1、桥头搭板施工一级技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 实施手册公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）二、适用范围适用于公路桥梁桥头搭板施工。三、交底内容1、施工准备(1)开工前做好施工资料的准备工作， 组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具； 预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。(2)在施
2、工前先应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样，人机结合对搭板原地面整平，整平的原地面标高比搭板底面标高低 10cm，以便浇注搭板混凝土垫层。2、材质要求钢筋、水泥、粗集料、细集料、水、外加 剂等原材料应符合设计及规范要求。3、工艺流程桥头搭板施工工艺流程图：施工准备测量定位基槽开挖清底、碾压钢筋绑扎、支模混凝土浇筑养生3、桥头搭板施工工艺(1)施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。(2)测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，
3、并在施工中及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。(3)基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高， 严禁扰动下承层。反开槽施工，使用切割机在桥头搭板与水泥稳定土接茬处进行切割，切割完毕后再进行开挖。保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。(4)清底、碾压反开槽至比槽底设计高程略高，人工将槽底碎屑清理干净，并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在 96%以上，当反开槽至设计高程时，使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测，必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。(5)钢筋绑扎、支模钢筋加工制作集中在加工区完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的
4、钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。立模 时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板，采用方木支撑加固。(6)混凝土浇筑混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用插入式振捣棒振捣。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程略高。垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随 垫。(7)整平用混凝土摊铺整平机进行初步整平，随后用刮杠进一步整平，然后立即搭设跳板进行收浆抹面。(8)养生待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于 7天。四、施工要点1、钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。 钢筋加工前，对
5、表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准 备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。钢筋焊接时， 单面焊焊缝长度不得小于 10d，双面焊焊缝长度不得小于 5d，且随焊随敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不 夹渣，无气泡。2、模板安装前先由测量班每隔 5m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，严格控制保护层厚度， 严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。3、混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑，混凝土坍落度控制在要求范围内。搭板厚度超过 40厘米
6、，浇注时宜分两层浇注，以利于气泡排出。振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振捣棒移动间距保持在 40cm左右。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀。4、混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于 7天。5、搭板及枕梁宜采用就地浇筑的方式施工。五、质量检查及检验标准1、桥头搭板的质量控制标准见下表 5-1：表 5-1 桥头搭板实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 满足设计及规范要求2 枕梁尺寸(mm) 宽、高 20 尺量，
7、每梁 检查 2个断面长 30 尺量：检查每梁3 板尺寸(mm) 长、宽 30 尺量；各检查 24处厚 10 尺量：检查 48处4 顶面高程(mm) 2 水准仪：测量 5处5 板顶纵坡(%) 0.3 水准仪：测量 35处2外观鉴定(1)板的表面应平整。(2)板的边缘顺直。六、注意事项1、搭板钢筋与其下一的垫层间宜设置垫块并应交错布置。在上、下两 层钢筋之间应设置支撑保证其位置准确。2、浇筑搭板混凝土时应按照搭板的坡度由低处向高处进行，振捣时应避免碰撞钢筋、模板。3、桥头搭板下台后填土的填料宜以透水性材料为主，并应分层填筑、 压实。2、严格控制好梳齿间的伸缩间隙，其伸 缩间隙的定位装置一定要及时拆
8、除，以保证伸缩装置因温度变化而自由伸缩，且要保证在最高温度时伸缩间隙不小于5mm。3、切缝后，必须用毛竹设置障碍物或警示牌，以防止 车辆或行人掉入伸缩缝内。4、切缝时要铺好彩油布等防污染措施， 发生污染及时清理。5、桥头搭板不得出现露筋和空洞现象。6、待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于 7天。7、对于分段施工的搭板枕梁及桥面铺装，必 须预留足够的钢筋搭接、 焊接长度，并考虑按照规范要求错开钢筋接头，混凝土接茬处做凿毛处理。七、安全和环保要求1、安全要求(1)加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全 讲话，周末安全
9、大检查，坚持每周一安全讲话。(2)参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过三级教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得 违反劳动纪律。(3)正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业， 严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。(4)夜间作业必须有足够的照明设施，使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯。(5)机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。(6)设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。(7)作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。2、环保要求(1)每天都要对机械进行检查，及早发现问题，防止机械漏油污染环境。(2)清扫施工场地的废弃物应进行集中处理，不准随意丢弃污染环境。(3)作业区内保持环境清洁，保持施工场地环境卫生。饭后餐具不要随处乱扔,以免污染环境。(4)清洗车辆应到固定场所进行清洗。严禁随意清洗浪费水资源，污染环境。(5)机械作业完毕后，要及时关闭，减小 损耗，节约资 源。(6)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
