1、合肥国轩名门好再来超市自动扶梯钢筋混凝土改造加固工程施工组织设计编制：审核：审批：江苏东南特种技术工程有限公司二零一零年七月五日- 1 -目录一、编制依据 3二、编制目的 3三、工程概况 3 四、施工方案 31植筋施工方案 32.无损开孔施工方案 53.钢筋工程施工方案 54、模板工程施工方案 75、基坑处理方案 8五、脚手架方案 10六、工期保证措施 11 七、质量保证措施 12八、施工安全保证措施 19九、文明施工及环境保护22十、附注23- 2 -一、编制依据：1、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006 ）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、混凝土结构设计规范（
2、GB50010-2002）4、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）5、业主提供的结构施工图纸及改造要求二、编制目的:为了在今后施工中将在此施工方案的基础指导下施工，确保本工程的质量、 进度、安全得以保证。三、工程概况：1、工程名称:合肥市国轩名门好再来超市自动扶梯钢筋混凝土改造 加固工程2、工程地点：合肥市莲花路与丹霞路交口3、本工程为合肥市经济开发区国轩名门好再来超市改造加固工程，因一层到地下室新增自动扶梯需对原结构进行改造，相应结构增设新增梁；四、施工方案（一） 、新增梁施工方案：本施工方案通过不破坏原结构的方法，采用植筋、无损开孔、钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑等技术，最终
3、实现对原结构处增设新增梁的处理。 （见施工图）1植筋施工方案1.1 施工准备 1.2 施工部署 1.3、施工方法 1.3.1放线： - 3 -开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 1.3.2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 1.3.3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。1.3.4钢筋清理： 1) 锚 固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计 要求选用。 2) 将所有处理完的钢筋码放整齐
4、，现场负责 人检查清理工作，请监理验收。 1.3.5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（10d15d，d 为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 1.3.6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 1.3.7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收。 1.4、质量保证措施 1.4.1 严格按照有关规范的质量要求
5、及设计的要求进行施工。 1.4.2 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 - 4 -1.4.3 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清 洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 1.4.4 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 2.无损开孔施工方案根据图纸与现场确定开孔位置在加固梁的两侧通过开孔器每 50开一孔洞，孔径为 110同时把成型孔的 侧壁凿毛处理。3.钢筋工程施工方案a、施工顺序：配料单选料定尺断料加工成型捆扎挂牌分类堆放运输就位划线绑扎垫块隐蔽工程验收及签证。b、施
6、工方法：2.1. 钢筋加工时， 应注意 砼保护层的最小厚度，施工 图注明的钢筋锚固长度，搭接长度， 钢筋的接头结构和钢筋的配料长度。柱纵向钢筋应采用对焊，梁、板受力钢筋应采用双面焊。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋的交叉点均须扎牢。钢筋网绑扎时，各相临的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层配筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。2.2. 钢筋安装要点，柱中的竖向钢筋搭接时 ，角部钢筋的弯钩应与模板成 45 度，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间应
7、成八字形。- 5 -2.3. 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。2.4. 施工应严 格控住保 护层的厚度，梁柱受力筋保护层为 25mm，板为 15mm，按不同构件要求 设置砼保护层垫块，并固定牢固。2.5. 钢筋绑扎前，要清理基层和模板内的垃圾，并 检查模板，支撑系统是否牢固，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。2.6. 钢筋绑扎后要检查钢 筋的接头搭接， 锚固是否符合设计及规范要求，对抗震节点柱、圈梁墙体交接处应按标准给予加固，对有预埋件的部位必须认真复核预埋件的位置是否准确，安装是否牢固。自检合格后会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后方可施工
8、下道工序。2.7. 当钢筋直径25 的受力纵向钢筋，梁支座边缘 L0/3 范围内，角柱和柱高宽比4 的短柱内所有 纵向受力钢筋采用， 闪光对接焊及电渣压力焊连结。2.8. 连续配置的板内受力筋，面筋可在跨中 L0/3 范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度按 35d 施工。2.9. 受力筋接头位置尽量 错开，同一截面接 头面积不得超过该截面配筋总面积，焊接接头为 50%，绑扎接头为 25%，且接头在截面内错开布置。2.10. 箍筋须做 135 度弯钩，弯 钩直线长度 10d，当在柱纵筋搭接处，弯钩长度相应加长。3、注意事项：3.1选用国产大厂生产钢材。- 6 -3.2钢材堆放时间久长成块锈处
9、理清爽方可使用，并将断面降级使用。3.3钢筋规格和型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面宜稍大不宜小。3.4钢筋加工制作堆放场地严禁用泥地，防止下雨时泥浆污染钢筋表面。3.5成型钢筋堆放下垫木块或钢支架，不许直接与地面泥土接触。3.6浇砼时， 钢筋防止位移或变形，必 须由钢筋工跟班值班。4、模板工程施工方案1、施工顺序：选料制作组合拼装刷隔离油支模安装拆除清理归堆。2、施工方法：2.1为保证本工程主体工程质量，模板均采用组合木模施工。2.2所有模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑
10、构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。2.3模板结构应绝对保证工种结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷离剂。2.4模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。- 7 -2.5整体砼梁板跨度如大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000，同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度的 1/1000。2.6立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般
11、不宜少于 48 小时方可拆除，承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。2.7模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。3、注意事项：3.1柱、梁支模后，柱模与梁与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋。3.2木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。3.3模板拆除后板面拼缝面将水泥屑铲除干净。3.4使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模，防模干缩排缝漏浆。3.5在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。3.6拆除按顺序进行：
12、先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷5、基坑处理方案：一、土方开挖施工方案：1、基本情况：本工程地下室基坑土方开挖量约为 37.02m3，先破除板面砼再进- 8 -行开挖。土方开挖外运采用人工开挖修边方式，由于工程场地狭窄，不能堆放现场，必须采用小型自卸汽车外运土方，卸土区按照建筑管理部门指定的建筑垃圾土方堆放点。本工程开挖部分主要为粉质粘土、残积砂质粘土、孤石等土质，地下水主要为孔隙水、上层水受地表水、季节降雨控制。在土方开挖过程中，要做好坑外排水，坑内降水工作，先降水、后挖土。(1)管理机构：虽然本工程土方开挖量小，开挖深度浅，开挖时间短，各管理部门也要共同处理土方开挖过程中可能出现的诸如
13、塌方、围护结构变形大，交通运输困难等问题。(2)劳动 力由 现场技术人员结合工程实际情况安排。2、工程文明施工：由于本工程地处地下室，运输道路地段窄小，在施工中要加强施工人员、工人及驾驶员等文明素质教育，遵守城市管理法规、法 则，未 经 允许的时间不能施工，未经允许的道路不能运输土方行驶，同时请建设单位给予支持配合办理相关夜间手续和道路通行的有关手续或协调工作，以使土方开挖顺利进行，不至于延误工期。3.排水、降水措施：（1）根据地质水文情况，开挖的土方中，大部分为砂质土和粉质黏土，基坑内水主要来自、地表水、上部杂填土的孔隙水和雨季的降水，因而需做好基坑截水排水工作。（2）当挖至基底时，沿基坑四
14、周用 120 砖垫层上砌一个宽 300，高 500 的排水沟，以承接住坡面渗水及雨水，并在基坑排水沟内设四- 9 -个 600600600 的抽水井，用抽水 泵抽入环梁坡面上的排水沟中，排至市政排水管网。（3）由于该现场地势较低，大雨时街道上的水可能会流向基坑，因而需准备一些土袋，在大雨时用以堵住大门附近较低地段，防止雨水淹灌。（4）在基坑右下角挖一个集水坑，尺寸 600600600，基坑坡向这个集水井，集水井用抽水泵抽至基坑四周排水沟，集水坑在浇筑前用砂子填埋。4、土方开挖过程中注意事项：（1）在开挖过程中注意保护定位轴线标志，防止破坏，并应经常校核，挖出的土方应及时运走。（2）基坑开挖将至
15、设计标高时，应在场内设置标志杆，打上统一标高做为开挖深度的依据（3）土方开挖过程中技术人员要跟班作业，纠正不规范的操作方法，防止质 量事故或安全事故的发生。（4）机械开挖时，应有专人指导开挖。五、脚手架方案：一、本工程脚手架方案选择，选用满堂落地式脚手架，脚手架搭设高度为 3.5 米，长度 37 米，跨度为 9 米。搭设的这部分架体不仅承担网架结构的荷载，而且还应考虑施工荷载。1.1 本工程脚手架搭设方案总体指导思想为：1.1.1 满足结构施工的要求；- 10 -1.1.2 确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全；1.1.3 利用现有 483.5焊接钢 管作为主要构件，节约工程成本；1.1.
16、4 搭设和拆除方便。 1.2 架体材料、制作及安装的要求：1) 所用材料的规格和质量必须符合要求；2) 脚手架的构造必须符合有关规定；3) 严格控制作业面上的施工荷载；4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物，以免产生不均匀或过大的下沉；5) 加强对施工人员及施工管理人员的技术培训，以保证质量、安全要求得以切实实施。 1.3 方案制定：针对本工程的实际情况，以及为加快工程的施工进度，本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。脚手架搭设上口标高为结构板底标高，满足结构施工的目的。六、工期保证措施本改造加固工程总工期定为三十天。在确保工程质量、安全生产、文明施工的基础上，通过科学和先进的管理方法，合理组织，提
17、高工效、缩短工期。具体措施如下：1、项目部根据本工程实际情况制定系统的施工流水控制线，各工序严格按照施工流水控制线进行，控制每一个环节按计划进行；- 11 -2、根据总工程量、总工期和施工组织的规律投入足够的技术管理力量和施工力量。3、精心进行施工组织设计，在统筹法网络计划的基础上，根据工作量、工日产 量、生 产工 时之间的逻辑关系， 编制小流水作业法组织施工，保证各工种、各工序时间上、空 间上在生产流水线的衔接和资源优化。4、根据材料总计划日材料计划，按时按质组织各类材料进场、验收、保管、使用，避免造成停工待料等窝工现象。5、加强工具用具的配备、调度、使用、 维修与保养，提高施工能力，保证工
18、具完好率和使用率。6、推行全面技术管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量、工伤事故，确保工程顺利施工。7、巩固、发展、 协调甲、乙双方、主管部门、协作单位，为工程顺利的进展创造良好的外部条件。七、质量保证措施一、注意事项：支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸水后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内；2、梁底支撑距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑在坚实的基层上，放通长垫木，以确保支撑不陈陷；3、梁侧模下口必须用钢管夹固定牢，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。1. 柱模板缺;- 12 -1.1.现象：
19、炸模，偏斜和柱身扭曲。原因分析：1、柱箍不牢；2、板缝不严密；3、成排柱子不跟线，不找方，钢筋未板正就套柱模；4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就合用；5、模板一面松一面紧；6、模板上有混凝土残渣，未清理好或拆模时间过早。预防措施：1、柱子支模前必须先校正钢筋位置；2、成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线，将柱子位置规方找中；3、柱子底部作小方模，同时留清扫口，便于清理柱内垃圾；4、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距不大时相互间用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置精确；5、较高的柱子在柱中部一侧留临时浇灌孔，
20、以便浇灌混凝土，插入斟捣棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，立即封闭牢固。1.2.现象：炸模造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，偏斜为一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。原因分析：1、柱箍不牢；2、板缝不严密；3、成排柱子支撑不跟线，不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模：4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；6、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面烟模板缝出现麻面；7、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。预防措施：1、模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
21、2、木模- 13 -板在浇筑前应洒水充分湿润，清洗干净，不留积水，时模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、 纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；3、钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水清洗，充分润湿后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆抹平。2. 露筋2.1.现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外漏。原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋 紧贴模板后露筋；2、钢筋混凝土结构
22、断面小而钢筋过密，而遇到大石子卡在钢筋上，混凝土泥浆不能充满钢筋周围，时钢筋密集处长生露筋；3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋；4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，拆模时混凝土缺棱角，造成露筋。预防措施:1、浇筑混凝土前，应检查保护层和保护层厚度是否正确，发现不对时应及时修正；2、固定好钢筋的保护层，一般每一米左右绑一个水泥砂浆垫块；3、钢筋较密集时，石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4，结构截面较小，钢- 14 -筋较密集时
23、，可用细石混凝土浇灌；4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；5、浇筑混凝土前用水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙；6、混凝土自由倾落度超过 2 米时，用串筒或溜槽等下料；7、拆模时间要根据试验结果正确掌握，防止过早拆模；8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣长好。处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1：2 或 1：3 水泥砂浆抹压平整，如露钢筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.蜂窝8.3.1.现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子之间出现空隙，形成蜂窝壮的孔洞。原因分析：1、混凝土配合准确，或砂
24、、石、水泥材料上计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；2、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；5、模板孔缝未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。预防措施：1、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查坍落度，保证材料计量准确；2、混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不应超过有关规范要求；3、混凝土自由倾落高度一般不得超过 2 米，-
25、15 -浇筑板混凝土时，自由倾落度不宜超过 1 米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；4、混凝土的振捣，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，对于轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器作用半径的1/2；为保证混凝土上下层结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，平板振捣器具、在相邻两段之间应搭接振捣 35cm；5、混凝土振捣时必须掌握好每点的振捣时间，庆振捣到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、堵 缝等情况，发现有模板走动应立即停止浇筑，并在混
26、凝土凝结前修整完好。处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲干净，然后用 1：2 或 1：3 水泥砂浆修补，如出现大蜂窝，应先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水洗净，再用高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。4.孔洞4.1.现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析：1、在钢筋密集处或预留洞和埋件处，混凝土烧筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；2、未按顺序振捣混凝土，生产漏振；3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝；4、未按确定的混凝土施工顺序和施工工艺进行认真操作造成孔洞；5、混凝土中有泥块和杂物掺入，或将模板等大件料具打入
27、混凝土中；6、不按规定行料，吊斗直接混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器- 16 -作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施：1、在钢筋密集处，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；2、预留孔洞处应在两侧同时下料，混凝土自由倾落高度一般不得超过 2 米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度不宜超过 1 米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料，防止混凝土产生离析；3、采用正确的振捣方法，严防漏振；4、为保证混凝土上下层结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，平板振捣器具、在相邻两段之间庆搭接振捣35cm；5、防
28、止砂、石中混有粘土块等杂物，发现模板内有杂物时应及时清理干净；6、混凝土振捣时必须掌握好每点的振捣时间，应振捣到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实；7、加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法：对混凝土孔洞的处理，应同设计、监理等单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理；梁上的孔洞处理，根据批准的补强方案，首先采取安全措施在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔除凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用铁丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润 72 小时，浇筑比原混凝
29、土标号高一级的细石混凝土，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护工作，有的孔洞在浇筑前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸处结构面的混凝土影响装修时，可将伸出的部分剔掉。二、质量管理规划- 17 -根据招标文件的总体质量要求，对加固项目进行质量管理规划。1.质量保证措施1）做好施工准备过程的质量控制，按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作。对于推广应用新技术、新工艺，要组织有关人员认真学习，正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作。2）现场采取自检、互检、交接检和专职检3）根据影响工程质量关键点、关键部位及重要影响因素设立质量控制点，编制质量控制
30、措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工。4）原材料进场进行抽样检验，符合标准才能进场，使用新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验鉴定合格后再使用，并建立完整的资料归档。5）所有隐蔽工程记录，必须经过监理、专职质检员及有关单位签字认可，才能进行下道工序施工。6）加强成品、半成品的保护。7）实行全面质量管理，建立健全质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。八、施工安全措施1、安全管理措施1.1. 施工现场成立安全生 产管理小组， 负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备安全员，并健全安全生产管理网络。- 18 -1.2. 建立各项施工现场管理制度，并严格 执行，实行制度化，标准化管理
31、。1.3. 建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。1.4. 对所有新进场职工 进行三级安生生产教育，并定期 对工人进行工种安全教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。1.5. 对电 工、架子工、焊工等特殊作业工种及 搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强给对安全操作规程的认识。1.6. 根据实际情况，尽可能在现场开展安全培训，组织民工进行业务，法律、安全、修养等学习，提高民工素 质。1.7. 采用多种形式进行安全宣传，充分利用工余时间进行安
32、全宣传。1.8. 切实执行安全检查 制度，工地由安全管理小 组每旬进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态，并进行复查。1.9. 进行安全生产活动评比与竞赛。1.10. 严格执行安全奖罚制度，做到违章必 罚，安全有奖，以减少职工违章现象。1.11. 编制各项施工方案时，同时制定安全技 术措施，贯彻执行国家- 19 -有关劳动保护、安全生产方针、法规、 规程制度，做好安全管理和监督检查工作。1.12. 加强安全交底工作，必须逐级进行安全技 术交底。安全交
33、底应全面、具体、有针对性，并履行 签字手续。1.13. 班组长和班组安全 员应带头遵守安全生 产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“ 三宝”。1.14. 建立单位工程安全生产台帐，及时距离工地安全情况。1.15. 及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。1.16. 进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教 训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“ 四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。2、施工机械安全管理：4.1. 选购的电动建筑机械，手持电动工具和用 电安全装置，符合相应因家标准，专业标准
34、安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书。4.2. 施工现场要制订机械设备保养、维修制度，由 专职机械管理人员负责保养和维修。4.3. 各种机械设备由专人操作，操作人员持证上岗。4.4. 所有机械设备做到三级配电、三级保护，一机一闸一保护。4.5. 平刨安装后必须以 过验收合格方准予使用。每次操作前 检查机械各配件及安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度及吃刀- 20 -深度，以试车正常方能正式工作。4.6. 平刨机必须使用单向开关，每个刨机必 须有独立角漏电保护器，平刨皮带处应有防护罩，具备护手安全装置，做好保护接地。4.7. 刨料应保护持身体稳定，双手操作，衣袖要扎紧，不准带手带
35、。4.8. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，班后切断电源。4.9. 圆盘机在操作前应检查机械是否完好， 电器开关等是否良好，并检查锯片是否裂日，螺丝应上紧，并装好分料器，防护档板等安全装置，传动部位防护是否完好，动转正常后予以使用。4.10. 圆盘锯严禁使用倒顺开关，必须做好接地措施。4.11. 操作时，操作者要戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一线上，手臂不行跨越锯片。4.121. 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。4.13. 锯片运转时间过长，温度过高，应用水冷却。4.14. 停止操作期间或班后，应切断电源。4.15. 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜蕊软电缆，并不得有
36、接头。4.16. 手持式电动工具的外壳、平柄， 负荷 线、插头，开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。4.17. 使用 1 类手持电动 工具必须保护接零，操作者穿戴 绝缘用品方准予操作。4.18. 钢筋机械安装后必 须经试车验收方准予使用，并做好接地装置保护，漏电保护器灵敏可靠。- 21 -4.19. 调直钢筋，冷拉作业区接筋沿线 2m 区域禁止行人，设专人看管。4.20. 钢筋机械操作应严格遵守安全操作规程。4.21. 电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置， 导线绝缘良好，安装经验收合格方准予以使用。4.22. 电焊机必须一机一 闸并装噙随机开关，漏 电
37、保护器经常检查确保灵敏可靠。4.23. 电焊机应固定安放于防雨棚内，临时 室外使用必须有防雨罩，焊把线接头不得超过 3 处，超过或绝缘老化应予更换。4.24. 电焊机操作工必须持证上岗，操作时应 戴防护眼镜和手套，并站在木板上，周围不得有易燃，易爆物的堆放，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用，班后切断电源，收拾整理。 。4.25. 工作完毕应清洗机身内外，做好涧滑保养挂起料斗拉好保险挂钩，切断电源，将保 险丝取下， 锁好箱门，以保安全。九、文明施工及环境保护8.1 文明施工措施1)按施工 总平面布置图，布置现场施工电路和其他 临时设施。2)仓库 材料、工具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。3)宣 传标识、色标、警示齐全、醒目，位置合理。4)安全保 护用品使用正确，安全装置、设施 齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。- 22 -5)职 工宿舍设置卫生管理制度，室内各类物品放置整 齐，做到清洁美观。6)全体施工人员、管理人员佩带上岗证出入。十、附注本方案仅根据现有资料考虑的，有些要求和做法，待开工后，对上部结构进行仔细检查后，再根据现场实际情况调整补充确定。
