1、0目 录一、工程概况 .2二、工程投标 .3三、施工进度管理 41、施工总体布置 .42、施工总进度以及分阶段施工进度安排 .43、工期推迟完成的原因 .5四、主要施工方法 51、土石方工程施工 .52、砌筑工程 .103、U 型渠施工 .154、混凝土工程施工 .195、水泥砂浆抹面 .22五、施工质量管理 231、质量目标 .232、现场质量管理组织机构的设置 .233、质量保证措施 .244、工程质量评定 .27六、文明施工与安全生产 281、文明施工 .282、安全生产 .30七、合同管理 .33九、附件 331、施工管理机构设置及主要工作人员情况表 .332、投标时计划投入的资源与施
2、工实际投入资源情况表 .353、技术标准目录 .364、施工大事记 .371施工管理工作报告一、工程概况1、项目名称：xxx2011 年度小型农田水利重点县建设项目（第一标段） ；2、建设地点：xxx 水布垭镇后门片区3、建设单位：xxx 小型农田水利工程建设项目领导小组办公室；4、设计单位：湖北省漳河土木工程设计院；5、建设工期：100 日历天；6、质量要求：满足设计要求，达到合格标准。7、主要技术经济指标：规划整修渠道 14 条，共 13.224km，其中有矩形渠4.82km，U 型槽 8.404km；新建水池 11 口，其中 100m水池 4 口，300m水池 6 口，500m水池 1
3、口；闸阀井 24 个，渡槽 1 座，公路涵 9 处，渠上泄洪槽 8 处；灌溉管网 5km，田间管网 12km。土石方开挖 1.52 万方；土石方回填 0.8 万方；砼浇筑 0.18 万方；钢筋 46.85t；水泥 400t；炸药 150kg；砂石料 0.23 万方；砌筑砼砖 0.03 万方；工程总投资 286.12 万元。8、主要建设内容：计划建设内容：渠系工程：整修渠道 14 条，共 13.224km；其中有矩形渠4.82km，U 型槽 8.404km；2调节池工程：新建水池 11 口，其中 100m水池 4 口，300m水池 6 口，500m水池 1 口；配套建筑物：闸阀井 24 个，渡槽
4、 1 座，公路涵 9 处，渠上泄洪槽 8 处；管网工程：灌溉管网 5km，田间管网 12km。完成建设内容：渠系工程：完成渠道整修 13 条（其中纸厂湾渠道和乐山渠道既有 U 型槽，又有矩形渠），共 12.835km；（其中：矩形渠 4条，共 5.135km；U 型槽有 11 条，共 7.700km）；调节池工程：新建 300m水池 6 个， 200m水池 2 个，100m水池 2 个；配套建筑物：新建闸阀井 30 个，整修渡槽 1 座，公路涵 9处，渠上泄洪槽 5 处；管网工程：开挖回填灌溉管网 4.397km，开挖回填田间管网12km；9、主要完成工程量本工程共完成土石方开挖 1.63 万
5、方；土石方回填 0.94 万方；砼浇筑 0.24 万方；钢筋 50.26t；水泥 400t；炸药 150kg；砂石料 0.30 万方；砌筑砼砖 0.046 万方；完成工程总投资 384.22 万元。二、工程投标2012 年 01 月我公司购买了 xxx2011 年度小型农田水利重点县建设项目一标段招标文件。经现场查勘后，严格按招标文件要3求编制投标文件。2012 年 1 月 13 日于湖北新大地工程有限公司递交投标书。经过评标委员会评审确定我公司为中标人。2012年 2 月 9 日我单位与 xxx 小型农田水利工程建设项目领导办公室签订施工合同。工程合同价为：286.21（万元） 。三、施工进
6、度管理1、施工总体布置我公司将本工程列为重点工程，组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，指定工期控制措施。及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。根据本工程总工期情况，施工时段相对较短，施工工期较集中，工程施工难度高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。根据提供的场地条件及工程布置情况，施工布置应该遵循以下原则：1、在业主提供的场地内成立项目部、综合加工系统和生活区
7、。2、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。43、施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。4、设置有效的排水防洪系统。2、施工总进度以及分阶段施工进度安排1） 、总进度本工程于 2012 年 2 月 10 日开工，2012 年 8 月 18 日完工。2） 、主体工程施工进度分部工程名称 开工时间 完工时间 备注渠道工程 2012 年 3 月 1 日 2012 年 8 月 10日已验收水池工程 2012 年 3 月 10日2011 年 8 月 10日已验收灌溉管网 2012 年 3 月 20日2012 年 8 月 10日已验收本工程于 2012 年 8 月完成所有扫尾工
8、作。3、工期推迟完成的原因主要原因由于工程施工难度较大，材料转运完全使用人力背运，其次由于雨水天气较多。四、主要施工方法1、土石方工程施工（1）基槽土方开挖土方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出（坑）槽边轮廓线分层开挖修整（坑）槽边清底。1、开挖 2m 以内的基（坑）槽土方时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的沟槽，必5须放坡。2、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。3、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出（坑）槽边的轮廓线。4、开挖放坡的基（坑）槽时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡
9、度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。5、开挖基（坑）槽当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 2-3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。6、基（坑）槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖（坑）槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定
10、。当土质良好时，抛于（坑）槽边的土方（或材料）应距（坑）槽边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。7、开挖基（坑）槽的上方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处。6（二）基（坑）槽石方开挖l、机械及人工打爆孔(l)施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点：l)只能在现有或可能获取的机械中进行选择。2)所选择的机具必须满足施工进度的要求。3)选择施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。(2)人工打孔时，根据现场实际条件，注意以下几点：1)打孔前，应将孔
11、位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。2)打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。3)打孔人员应严格按照技术人员规定的打眼深度、位置进行打眼。不得乱打与超深打眼。2、爆破方法的选择拟采用小孔网、小药量、松动爆破，运用 MS 微差起爆技术，台阶式开挖的方案，以降低爆破地震波噪音的危害，减轻对边坡、构筑物及人员的干扰，从而确保施工安全、顺利进行。依据 GB6722-2003爆破安全规程的规定，安全允许震速取 V=2cm/s，K 值为 160，a 值为 1.8。3、爆破参数的选择7为保证爆破安全，在进行爆破施工前技术人员必须
12、测量爆破范围与邻近建筑（构筑）的距离，必须对爆破参数进行认真计算根据 Qmax=R3( v/k)3/a，确定的允许安全振速为 2cm/s。(l)爆破参数取松动爆破药量单耗 q=o3kg/m3，根据现场试爆效果调整药量单耗。采用 38-42 风钻穿孔。距建筑（构筑）物 10.5 米时：w=l. Im; a=l. 2m; b=l. Om; 1=1. 5m单孔药量 Ql=l.21.01.50.3=0. 54kg距建筑（构筑）物 15.5 米时w=l. 2m: a=l. 2m; b=l. Om: L=2. 8m单孔药量 Q2=2.81.21.00.3=1. Olkg距建筑（构筑）物 25.5 米时w=
13、l. 2m: a=l. 4m; b=l. 2m; L=2. 8m单孔药量 Q3=2.81.21.40.3=1. 4lkg(2)起爆网路为达到降震、降噪音和防止飞石的目的，采用导爆管雷管 MS微差起爆网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，分段采用孔内外相结合的方法，严格控制最大一响药量，段位差不小于 50MS。重要部位采取复式网路连接，确保准爆。4、爆破装药、填塞工作规定成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时装8药、填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。(l)装药前对炮眼进行清理和验收：(2)爆破装
14、药量根据实测资料校核修正经爆破技术人员批准后施工；(3)使用木质炮棍装药：(4)装药出现堵塞时，在未装入雷管前，应采用木质长竿进行处理；(5)禁止在施工现场使用明火照明；(6)装药后必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；(7)填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；(8)禁止捣固直接接触药包的填塞材料；(9)禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼；5、爆破飞散物的控制石方爆破时，飞散的碎石块对周围环境以及人员造成影响，为保证安全，施工中控制爆破飞散物的主要措施为：(l)施工设计合理，药室、炮孔位置测量验收严格，采用 MS延时爆破技术，这是控制飞石的基础。(2)保证堵塞质量，不但要保证炮眼的堵塞
15、长度不小于 1 米，还要分层进行堵塞，保证堵塞的密实度，堵塞物中要避免夹杂碎9石。(3)应对爆破体采取覆盖炮被的防护措施，覆盖范围应大于炮孔的分布范围。(4)注意对软弱地质部位的防护。（三）人工回填土方1、施工准备(1)材料及主要机具1)土：宜优先利用基槽（坑）中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。2)主要机具有：木夯或石夯、手推车、筛子（孔径 40-60mm） 、木耙、铁锹（尖头与平头）等。(2)作业条件：1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方十料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2)回填前应对浆
16、砌石、浆砌预制砖进行检查验收后，方可进行回填土。2、工艺流程基坑（槽）底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一修整找平及验收。3、施工方法(1)填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、10石子等杂物清除干净。(2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入下十等措施；如遇同填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)回填上应分层铺摊每层铺土厚度应根据十质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于 200mm，每层铺摊后，随之耙平。(4)回填土
17、每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。(5)基坑（槽）回填应在相对两侧同时进行。较长的沟墙应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(6)修整找平：填七全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。2、砌筑工程（一）砼砌块砌筑1、砌筑工艺(l)放线：把基层清扫十净，弹山轴线及墙身的边线。(2)排砌块撂底：砌筑前先弹线试排。2、拌制砂浆(1)配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、11水。搅拌时间不少于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h 内用完，严禁用过夜砂浆。(2)每 250m砌体
18、的各种强度等级的砂浆，试块不少于一组（每组 6 块） ，砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。3、砼砌块墙砌筑操作砌筑前先盘角，盘角时仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌筑。砌筑采用“三一” 砌筑法，即：一铲灰、一块砌块、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在 8-12mm。上下相邻的砌块搭接长度不小于 1/3，不得出现游丁走缝和三匹砌块以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到 90%以上。转角处应同时砌筑，不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高 2/3。(二)标准砖砌筑1、砌筑材料：M7.5 水泥砂浆、标准砖。2、砖
19、砌筑施工(1)砌筑工艺放线：把基层清扫 il：净，在弹出轴线、墙身边线。排砖撂底：砌筑前先弹线试排。(2)拌制砂浆配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用，一般在12拌合后 3-4h 内用完，严禁用过夜砂浆。每 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆试块不少于一组（每组 6 块） ，砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。(3)砖墙砌筑操作砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证含水率为 10%-15%。砌筑砖墙时，先盘角，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝人小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。砌砖采用“三一”砌砖法，即
20、：一铲灰、一块砖、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在 812mm。上下相邻的砖搭接长度不小于 1/3 砖，不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝，舌头灰随砌随刮，灰缝饱满度达到 90%以上。砖墙的转角处应同时砌筑，不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高 23。（三）浆砌石施工1、测量放线(1)根据设计图纸，测放墙体的平面位置和纵段高程。(2)在基础表面弹出轴线及墙身线。2、砂浆拌制(1)砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为 35min，不得少于 90s。砂浆稠度应控制在 50mm-70mm。13(2)砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌
21、随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕，气温超过 30时，宜在23h 内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。(3)为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。(4)砂浆试块：每 250m3 砌体制作试块一组，如砂浆配合比发生变化时，应相应制作试块。3、基础砌筑(1)将皮数杆立于块石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。(2)基础块石砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆 30mm50mm，然后选用较人的石块，人面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，
22、并应按上下错缝，内外搭接。(3)基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。(4)基础的转角处、交接处和洞口处，应选用较人的块石砌筑。(5)基础灰缝厚度 20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。144、墙体砌筑(1)分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过 1. 2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。(2)相邻墙体设计高差较人时应先砌筑高墙段。每天连续砌筑高度不易超过 1. 2m。砌筑中墙体不得移位变形。(3)预埋件及砌筑预留口应位置准确。(4)砌筑墙体应保证砌体宽（厚）度符合
23、设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。(5)砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。(6)墙体块石砌筑1)每层块石应高度一致，每砌高 0. 7ml. 2m 找平一次。2)砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为 20mm30mm。3)砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得人于 30mm，垂直灰缝不得人于 40mm，个别空隙较人的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。(7)砌筑方法1)丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开 1
24、/4 石长。152)丁顺组砌：同皮块石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的 1/：3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错 1/4 石长。5、墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生 414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。3、U 型渠施工1、U 型渠施工流程：施工准备一十方开挖一验槽一断面欠方|口 1 填十一检验预制 U 型槽一安放 U 型槽调整纵坡、高程一 U型槽接缝处理一渠道 U 型槽外观检测、放水检验一交工验收。2、U 型渠施工方法(1)十方开挖：由于 U 型渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时
25、验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以 50 米左右为宜。(2)断面土方|口 I 填：十方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填十断面制作一可装卸的钢模，在填十现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把十料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层十回填。(3)U 型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行 U 型槽安装。U 型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度 5cm，按 0.5m -节进行加工。16安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U 型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
26、U型槽接缝宽为 4cm，采用 C20 细石砼填塞，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 M10 水泥砂浆原浆抹平。五、钢筋、混凝土、模板工程施工（一）模板工程施工l、施工前的准备工作(1)测量定位投点放线：用全站仪引测构筑物的外边线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层。继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正，
27、使其平直。(2)材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格人小一致。支撑杆要整理有破损人范围裂缝弯曲度较人的支撑杆均需替换172、模板的支设方法：本工程全部采用胶合板，并用支撑校正模板垂直度。3、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝十结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300以内，四边成直线，表面要平整，用 2m 长靠尺检查，其凸凹度应小于 4mm。4、模板的拆除模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝十表面及棱角不受损坏时（人于 1.2
28、N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝十结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用人锤和撬棍硬砸硬撬。(1)侧模：先拆除楞等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。(2)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。18（二）钢筋工程施工1、钢筋的存放(1)钢筋进场后，应存放在钢筋棚内，并应放在枕木上，不得与地面直接接触。(2)钢筋应分批、按不同规格、型号、长度、牌号等分开存放，严禁混放。2
29、、钢筋的加工(1)钢筋加工要合理配料，并划线加工，划线应从钢筋的中间向两端分别进行，两端不对称的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端，划线结束后，若与钢筋料长不能闭合，则应调整后重划。(2)钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时，尽量避免使用短尺，以减少累计误差。3、电弧焊焊接(1)搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致（轴线偏移不超过 3mm） ，接头宜采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊接。接头双面焊缝的长度
30、不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 lOd（d 为钢筋直径） 。(2)施焊人员必须持证上岗，在施焊前要进行试焊，符合要19求后方_口 J正式施焊。(3)焊接时，应注意焊接时的天气情况，风雨天施焊应采取防风、防雨措施，雨天焊接时，要有确保安全的措施，防止触电事故。(4)焊接长度区段内（35df 二不得小于 50cm） ，同一根钢筋不得有 2 个接头，配置在接头长度区段内的钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得人于 50%。(5)焊接后焊缝表面平整，不得有较人的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，焊接后焊渣要全部敲掉。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，
31、仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁丝绑扎直径 12mm 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 lOmm 以下钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最人弯矩处。(2)受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝十保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控20制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳
32、纵横600 予以支撑。4 混凝土工程施工l、施工准备(1)材料及主要机具水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不入于 5%。石子：粒径 0. 5：3. 2cm，含泥量不入于 2%。主要机具：搅拌机、双轮手推乍、尖锹、平锹、木抹子、。长抹子、胶皮水管、铁板等。(2)作业条件：水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，已下达混凝十配合比通知单。2、操作工艺：作业准备一混凝十搅拌一混凝十运输一混凝十浇筑、振捣一养护。3、混凝十搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量。(1)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。(2)搅拌时间：为使混凝十
33、搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起，到混凝十开始卸料止，混凝土拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于设计规定。混凝十开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有21关人员，对出盘混凝 u 十的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4、混凝十运输混凝十自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝十离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝十运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝十从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过有关要求的规定。5、混凝十浇筑(1)浇筑前的准备工作根据工程结构特
34、点，结合具体条件，制定混凝十浇筑方案。搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配好专职技工，随时检修。混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，在整个施工期间配备一套能满足施工用电量的备用电源。加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，同时准备好必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。22(2)混凝十浇筑时的要点基岩面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝十前，必须先铺一层23cm 的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.O30.05。一次铺设的砂浆面积与混凝十浇筑强度相适应，铺设工艺保证新
35、混凝土与基岩结合良好。混凝十的浇筑层厚度按振捣器头。长 1.25 倍确定。在振捣上一层时，要在下一层 5cm，同时在振捣上一层时，要在下一层混凝十初凝之前进行。操作振捣器要做到快插慢拔。每点振捣时间为 2030s，振捣器的插点按“行列式”或“交错式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不入于振动器作用半径 1.5 倍（振动器作用半径为 3040cm） ，振动器使用时距离模板不人于作用半径的 0.5 倍。入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，及时均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。在斜面上浇筑混凝十时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平
36、。浇筑混凝土中，如发现混凝十和易性较差，必须采取加强振捣等措施，严禁在仓内加水。不合格的混凝十严禁入仓，已入仓的不合格混凝十必须清除。混凝土浇筑要保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理，若混凝十仍能重塑，则可继续浇筑。23已浇好的混凝土，在强度未达到 25kg/cm2。前，不能进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机处理成毛面并清冼十净，排除积水，方可浇筑新混凝十。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，则以人工捣固。(3)混凝十浇筑在雨季施工时，要做到以下几点：砂石料场的排水设施畅通无阻；运输工具有防雨、防滑设备；浇筑仓面有防雨设施；加强骨料含水量的测定
37、工作。在浇筑过程中，如遇人雨、暴雨，则立即停止浇筑，并遮盖混凝十表面。雨后先排除仓内积水，处理受雨水冲刷的部位。6、混凝十养护：混凝十浇筑完毕后，及时进行养护，养护时间一般在浇筑后 1218 小时进行，连续养护不少于 1428 天，养护采取专人负责，并做好养护记录。5、水泥砂浆抹面1、基层处理基层处理：清除砌筑墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。2、抹灰在墙体湿润的情况下抹灰，底层灰厚度为 lOmm，待底层灰稍十后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度为 lOmm。若面层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以用压尺刮平找直，用木抹板磨平，铁抹子抹24光。五、施工质量管理工程质量是企业的形象，又是企业各项
38、工作的最终反映。我联营体将工程施工质量作为企业的生命线，成立了专门的质管机构(质量管理部)负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作，并通过了 ISO9002 质量体系认证。质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。1、质量目标质量方针：抓管理，持续发展；铸精品，顾客满意。质量目标：本工程施工质量目标：工程合格率 100%，优良率90%以上，确保优良工程，争创省优工程。2、现场质量管理组织机构的设置建立健全质量保证管理组织是保证工程质量和创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，负责该工程质量
39、全过程管理与控制。并成立质量管理领导小组，加强质量管理控制。项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图） ，质量管理机构将严格遵照 ISO9002 质量管理体系25制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保创优工程。3、质量保证措施（1）组织保证措施建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各
40、种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图） ，质量管理机构将严格遵照 ISO9002 质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保工程质量达到优良工程。（2）制度保证措施(1)建全完善管理制度1)一票否决制:施工质量实行一票否决制?2)个人岗位责任制:根据施工质量需要,建立岗位责任制。3)经济责任制:依据相关人员的施工质量职责列入到经济考核中,实行检查与考核。4)检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，办公室主任组织有关人员进行两次综合检查，按专业、工作职责全面检查并制定相应表格，
41、填写检查结果，张榜公布。5)奖罚制度:根据局奖罚制度,制定相关奖罚细则,严格执行,26奖罚兑现。(2)为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度” ，砼施工过程中严把“五关” 。 1)“八项制度”为：a 质量负责制，b 技术交底制，c 施工挂牌制，d 过程三检制e 质量否决制，f 质量复评制，g 持证上岗制，h 成品保护制2)砼质量控制“五关”为:a 原材料质量关，b 配合比设计关，c 配料计量关d 搅拌时间关， e 塌落度控制关(3)建立开工前的技术交底制度在每一项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行针对性强的技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关
42、系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。(4) 建立“五不施工” 、 “三不交接”制度“五不施工”是指未做技术交底的不施工；图纸及技术要求不清楚的不施工；测量桩和资料未经换手复核的不施工；材料无合格证或试验不合格的不施工；上道工序不经检查签字的不施工。“三不交换”是指无自检记录的不交换；未经专业人员验收合格的不交换；施工记录不全的不交换。(5) 建立严格的隐蔽工程检查签证制度27凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检,自检合格后,应向同行业主工程师一起复核,检查结果填入验收表格,由双方签字认可。(6) 建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进
43、场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收?参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。检查合格经同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口保管发放,不得混杂?对易受潮的物品要做好防雨防潮工作。(7)建立原材料采购制度原材料采购预算计划：采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料和设备的采购文件包括以下内容：1）项目名称：工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；2）施工合同规定的质量规范、标准；3）工程招标技术规范的要求；4）运输和交货条件；5）质量鉴定和检查方法按采购计划定书面的采购订货单,选择业
44、主指定的或经工程师认可的供应商,预定交货的供应商,预定交货地点和日期28xxx 小农水重点县工程原材料检验情况表材 料 检 验名称 规 格 产 地证明 次数 代表 检 测 单 位 结果水泥 32.5 水布垭182 400t恩施州江河水电工程检测有限公司 合格砂石料 水布垭 2 3000m3恩施州江河水电工程检测有限公司 合格钢筋 8 安钢 1 1 40t恩施州江河水电工程检测有限公司 合格钢筋 10 安钢 1 1 10t恩施州江河水电工程检测有限公司 合格钢筋 12 峰钢 1 1 43.156t恩施州江河水电工程检测有限公司 合格钢筋 14 峰钢 1 1 14.22t恩施州江河水电工程检测有限
45、公司 合格(8)建立严格的施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存设专人负责,保存完整的质量保证文件和纪录文件包括:工程项目质量计划；特殊工程关键工序作业指导书；施工过程；技术标准规范；采购的技术要求等。检查纪录:轴线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；不合格记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；原型观测记录29以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书。质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和纪录汇编成册,
46、竣工时随竣工文件移交业主、承包人同时保留一份完整的文件纪录，并按规定存档。(9) 建立测量计算资料换手复核制度测量资料经换手复核,最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场测量轴线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。(10)建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测制度是对施工过程进行质量控制的具体实施,通过对施工过程的质量检测达到及时发现、及时解决质量问题的目的,以便为验收时的质量检验打下良好的基础。施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测” 、 “复核”和“抽验” 。 (11)对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、工程质量评定（1）单元工程质量评定由施工单位专职质量检查员，根据终检的检测成果填写单元
