1、还原染料的染色方法及工艺,一、还原染料隐色体染色工艺二、还原染料悬浮体轧染工艺,一、还原染料隐色体染色工艺,传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，设备投入少还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。,（一）一般工艺流程,染料预还原浸染或卷染水洗氧化皂洗水洗,（二）工艺说明,1、染料还原方法的选择干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料全浴法,2、染色方法的选择,根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集聚集倾向较大的染料需在NaOH浓度高的染
2、液中才能较好地溶解扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程不加促染剂甲法染色聚集倾向较小的染料需适当降低NaOH浓度扩散率较高，上染温度应降低加促染剂丙法染色,部分还原染料隐色体的染色方法,3、氧化方法选择,氧化速率大的水洗、透风氧化氧化速率小的水洗、氧化剂氧化氧化剂氧化的方式和条件为过硼酸钠24g/L，3050，1015min双氧水0.61g/L，3050，1015min重铬酸钠12g/L，醋酸24g/L，5070，1015min还原黑BB有效氯15g/L的NaClO，室温，1015min,4、皂煮工艺,皂煮条件35g/L肥皂和3g/L纯碱，95，510min,卷染,应用较少普遍适
3、于小批量、多品种生产，劳动生产效率低近年来改进减小染浴容量自动调向自动调速以降低织物张力加盖密封外套钢筒高温高压染色,卷染,卷染大多数可用全浴法特别法I的染料宜用干缸法匀染性好染色过程中应追加保险粉染色在4560min内完成。浴比为1:31:5氢氧化钠和保险粉浓度较高。,卷染,氧化剂氧化工艺流程 染色（610道）室温水洗（4道）氧化（4道）皂洗（46道）热水洗（2道）冷水洗（2道）上卷透风氧化工艺流程 染色冷水洗（3道）4060热水洗（1道）透风（48道）皂煮热水洗冷水洗上卷,轧染,用于浅色，工艺简单质量不如悬浮体轧染应用不多工艺流程 浸轧还原染料隐色体还原汽蒸水洗氧化皂洗后处理,（三）还原染
4、料隐色体卷染法的工艺实例,1、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色每卷（轴）5859kg，长度480m（12匹）2、工艺流程 染色（610道）室温水洗（4道）氧化（4道）皂洗（46道）热水洗（2道）冷水洗（1道）上卷,（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例,3、染色处方染液组成还原蓝RSN（53%） 1560g还原紫2R（120%） 54g氢氧化钠 染料量的2.83.2倍保险粉 染料量的1.41.8倍（其中60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加）碳酸钠 250300g消泡剂 适量染浴总量 220260L,（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例,氧化浴组成过硼酸钠 1560g浴量
5、220260L（PH控制在1011）皂煮浴组成丝光皂（60%） 8001000g碳酸钠 400500g浴量 150200L,二、还原染料悬浮体轧染,所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上染的染色方法。,二、还原染料悬浮体轧染,优点可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。
6、产量高、质量好。,（一）一般工艺流程,浸轧染料悬浮液烘干浸轧还原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干,(二)工艺说明1、浸轧染料悬浮液,染色成功的关键染料颗粒（80%以上）2m 企业一般用胶体研磨机研磨颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，降低染料利用率细度测定方法显微镜测微法：精确度高滤纸渗圈法：生产中应用较多,显微镜测微法,将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，并与标样进行对比。精确度较高,滤纸渗圈法,将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向
7、四周扩散成圆形，晾干后观察染料的情况根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标样）评定等级。5级最好，1级最差。一般达45级：圆圈直径35cm，圆内无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均匀，外圈有一圈深色。操作简便，效果较好，应用较多,商品染料,粗粉状：需研磨 粉状 细粉状商品染料 超细粉状 液状均加有分散剂使用时视具体情况补加或不加,悬浮体参考处方：,浅色 中色 深色染料（g/L） 10以下 1125 25以上分散剂（g/L） 0.51 11.5 1.5分散剂：分散剂NNO、平平加O等渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移,工艺条件,浸轧槽内温度：40浸轧方式：一浸一轧轧余率
8、：60%70%以下轧槽容积：3040L,2、烘干,干还原法用于先丝光后染色对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱落量少，染料利用率高先用红外线或热风预烘再用烘筒烘干冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗）进入还原液湿还原法用于先染色后丝光不经烘干布面光洁，给色量稍低,2、烘干,烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，以免还原液温度上升，导致保险粉分解损耗织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水滴,3、浸轧还原液,还原液温度：低温（30）还原蒸箱：进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免与空气接触（易氧化,浪费保险粉 ）还原蒸箱温度：102105压力：980Pa（10cmH2O）时间
9、：50s,3、浸轧还原液,还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽） 浅色 中色 深色保险粉（g/L） 1520 2025 25以上烧碱（g/L） 1520 2025 25以上干还原时还原槽浓度为上述的70%80%湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的24倍烧碱与保险粉用量为1:1烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗,4、氧化和皂煮,氧化一般为氧化剂氧化（连续生产时间短）H2O2 0.51.5g/L或过硼酸钠 35g/L温度 4050织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间皂煮加盖的平洗槽或皂蒸箱中近沸充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度,（三）还原
10、染料悬浮体轧染工艺的生产实例,1、织物 47.5tex/深棕丝光纱卡2、工艺流程 浸轧悬浮体染液（二浸二轧）烘干（红外线或热风，8090）浸轧还原液（一浸一轧，30以下）汽蒸（102，4560s）水洗氧化（4060）皂煮（9095）热水洗（7085）冷水洗烘干,（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例,3、染色处方轧染液还原棕BR 25.6g/L扩散剂N 1.5g/L还原液烧碱 20g/L保险粉(85%) 34g/L,（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例,3、染色处方氧化液双氧水（30%） 1g/L皂洗液肥皂 5g/L纯碱 3g/L,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制,第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制,
