1、一、编制依据1. 施工图纸和技术要求2. 有关施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2013火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92（2007版）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002施工内容：水泵房内图纸深化，消防水泵安装、消防管道及管道阀门，水泵控制柜安装，电缆桥架及电线管敷设安装，第一节 消防水系统安装1、图纸深化(1)、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量
2、尺寸，绘制施工图纸，申报业主、设计单位，审批完成后按照图纸进行设备材料预制加工。(2)、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。(3)、检查预埋件和预留洞是否准确。(4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。(5)、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、水泵安装（1）水泵及其它设备的砼基础已经固化，基础尺寸、平面位置和标高符合设计要求，室内地面已完工具备使用条件。（2）临时照明用电和动力电源已接通。（3）喷淋泵、消火栓泵及附属设备施工过程 1）施工准则：依据中华人民共和国国家标准自动喷水灭火系统施
3、工及验收规范GB50261-96（2003 年版） 、 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版） 、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97及设计图纸施工。2）材料及设备要求：各种阀门管件、附件、仪表进场时必须有出厂合格证，产品的质量、技术性 能必须符合国家有关规范要求，规格、型号符合设计要求。各种气压稳压成套装置，必须有出厂合格证，产品使用说明书和当地消防局颁发的销售许可证。设备进场时会同有关人员共同开箱检验设备的名称、型号、规格是否与合同内容一致，设备有无缺损件，设备进出管口的保护物应完好。3） 消防水泵房安装工艺流程4） 、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自
4、灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。5） 、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。6） 、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。图纸深化 材料入场 泵底座安装 材料加工管路安装管道冲洗打压阀门安装测量
5、定位水泵吊装 水泵找平正 系统通水负荷试运转联动调试系统验收7） 、水泵及附属配套设备安装应符合下列要求泵体必须放平，联接轴必须中心对正，偏差为 0.1两联轴器之间的间隙,以 2-3为宜。用手转动联轴器，应转动轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。与泵连接的管道，得用泵体作为支承，吸水管保证不产生气囊，底阀应垂直安装。各种表应安装在手动操作阀门时便于观察的位置，仪表的规格、型号和材质应符合设计要求。各种阀门的安装位置要正确、操作方便、动作灵活、严密不漏水。8） 、水泵试运转：电机转动方向符合泵的工作转动方向，各紧固件不应松动，盘车灵活，松紧适度，有润滑要求的部位应按规定预润。离心泵启动前应将泵体和吸
6、水管充满水把空气排尽，将进出水管的阀门关闭，当泵启动后再缓慢开启阀门，和得在无液体状态下开启泵。在额定负荷下连续运转 8 小时后，轴承温升，填料温升应符合产品说明书要求。机械运转不应有杂音，电机功率不得超过设备额定值。9） 、水泵供水调试：按照设计要求的参数和泵的控制功能进行启、停、互投、远程启动调试并进行水量、水压测试等项工作。3、干管安装(1)、自动喷水灭火系统以及低压区给水系统的管道为热镀锌钢管。消火栓系统为热镀锌钢管，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。(2)、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段
7、可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。(3)、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。(4)、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。1)、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。2)、当壁厚4mm，直径50mm 时应采用气焊；壁厚45mm，直径70mm 时应采用电焊。3)、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部
8、缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。4)、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。5)、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。6)、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 7)、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。(5)、安全阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态
9、。(6)管道铺设工程施工顺序：埋设支架下管管道安装冲水试压刷漆1)、本工程消防水池完成后进行管道安装。2)、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3)、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水准仪找平找正。4)、管道应安装在沟的一侧或两侧，支架应采用槽钢，管道的坡度应按设计规定确定。5)、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。6)、管道连接工艺：管道坡口对口点焊定位施焊焊口清理探伤试压。7)、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，进行管道焊接连接，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。在操作时均以
10、维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧，焊接质量达到国家规范规定。管道连接好，最后焊牢固定卡处的止动板。8)、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求，加压至试验压力，管网的试验压力应等于工作压力的1.5 倍，不得小于 0.6Mpa，稳压 10min，如压力降不大于 0.05Mpa，即可将压力降到工作压力，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。试压合格后，填写试压试验记录。4、阀门安装1. 对报警阀、水源控制阀、止回阀、信号阀、排气阀、闸阀、电磁阀、泄压阀以及水力警铃、延迟器、水流指示器、压力开关、压力表等，为了保证这些零配件的安装
11、质量，施工前必须按标准逐一检查，对其中的重要组件报警阀及其附件，安装前除检查其配套齐全和合格证明材料外，还应逐个进行渗漏试验，以保证报警阀安装后的基本性能。5、管道刷漆防腐1、材料要求(1)、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。(2)、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(3)、其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2、主要机具：(1)、机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。(2)、工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。3、作业条件：(1)、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。(2)、施工环境温度在 5以
12、上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以下施工要采取冬施措施。4、操作工艺(1)、工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油(2)、管道、设备及容器清理、除锈：1)、人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2)、机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。(3)、管道、设备及容器防腐刷油：1)、管道、设备及容器阀门，一般
13、按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。6、管道系统的实验及验收1、管道系统试验前 ,应符合下列要求(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定(2)对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；(3)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；(4)管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正 ,其精度等级不应低于 1.5 级, 其刻度上限值宜为试验压力 1.5
14、-2 倍。(5)对管道各放空和排液点进行检查。2、试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后应作记录。4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合规定。5、管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10 分钟，压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。6、管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认
15、为试验合格。7、管道的渗水量试验，应符合下列规定(1)强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力。(2)管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时，在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。8、管道强度试验，及泄漏量试验应通知有关人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。第二节 电气设备安装1、动力柜的安装：(1)、配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完毕，进行动力、仪表柜的二次搬运。搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位。(2)、控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔的
16、机械开孔，然后将控制柜安装就位，采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，并且固定牢固。(3)、控制柜在房间内就位后，对于柜面上的操作面板，用防护膜先盖住。要注意作好保护措施。2.电缆敷设、接线(1)、电缆敷设前，应进行外观及导通检查，并用摇表进行绝缘电阻测试。敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。其值应大于0.5M。(2)、电缆在桥架内敷设，同一桥架内敷设不同电流类别、不同电压等级的电缆时，应分类布置。对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板与无屏蔽的信号电缆分开。电缆在桥架内转弯处或余留长度两侧及进入盘柜前 300-400mm 处应固定，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的 10 倍。(3)、电缆
17、沟内敷设线缆时，应用电缆扎带固定在电缆支架上，由上而下排列顺序为：强电动力线，强电控制线，仪表电源，仪表信号线，通信电缆。(4)、对于电流较大的多股动力电缆和多股软控制电缆，一定要通过铜端子与设备相接。使用相应的压接工具将铜端子与剥皮后电缆内芯紧紧压接，在电缆压接完浸泡一下锡液，不可使用腐蚀性焊锡膏，搪锡后，用软布擦拭电缆头，然后进行电缆端接。(5)、所有的电缆的连接都使用与端子相符的工具（起子、扳手、套筒） 。每个端子最多可压接两根导线，导线连接后应有适当的余量。(6)、室外电缆端接应使用中间接线盒，中间接线盒要符合 IP65要求。 (7)、所有进出控制柜的电缆都要经过与电缆外径相符的电缆锁
18、接头进行电缆与控制柜底板的安装，锁接头一定要拧紧。(8)、接地系统：应符合设计要求。(9)、线槽的厚度要求等于或大于 1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，如表所示。托盘、桥架宽度 B 允许最小板厚B100 1100B150 1.2150B400 1.5400B800 2800B 2.5安装支、吊架时应注意：调顺直吊架或支架，再分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力点受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形等现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专用单通、弯通、三通
19、、四通或变径等进行变通连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。3、试运转(1)、以上设备安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。(2)、成套设备安装完毕后，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。二、 施工主要器具套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳物，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。三、 施工人员配备劳动力计划表（人）工种设备安装阶段管道安装阶段电气设备安装阶段备注电工 4 3 4电焊工 3 3 2水工 6 5 2普工 4 5 3
20、三、安全技术措施（一） 、用电安全技术和防火措施1、临时用电线路的管理和维护要由专业电工进行，专业电工要经常进行上岗巡查，发现问题及时处理。临时线路一旦使用完毕，立即拆除。2、现场使用电、气焊等明火作业，向现场有关部门提出书面申请，经允许后方可使用。3、电、气焊等明火作业时，根据作业对象不同在使用部位配备相应数量的灭火器，且设专人负责监护。4、在采用可燃材料搭建的临时建筑物、构筑物内，以及易燃易爆物品 10 米之内不进行明火作业。5、中断使用的电气设备及时关机，切断电源。6、电器线路破旧老化及时修理更换。7、电路保险丝（片）熔断，不用铜线铁线代替，及时更换合格的保险丝（片） 。8、在施工现场及
21、工作住所不得使用碘钨灯、电炉子、电热毯等大功率设备。施工现场及宿舍采用总包提供的直流 36 伏电源照明。如无条件，局部需采用 220 伏交流电源要采用橡胶护套线，自开关箱内漏电保护开关接出，照明灯高度为 2.5 米以上。电源插座要有漏电保护开关控制。9、临时用电线路的两端接线必须按正规线路良好连接，牢固固定。10、配电设备外壳要与电源的保护接地作可靠连接，且保证一机、一闸、一漏。所有置于施工现场的配电箱、柜均要加锁。（二） 、设备安装安全措施(1)、设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免发生意外事故。(2)、大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。(3)、施工人员要穿戴好劳保用品。(4)、脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。(5)、使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。
