1、泊头市亚奇铸业有限公司1、2T 电炉除尘系统改造方案河北鑫泰环保节能科技有限公司地址:河北省泊头市廊泊路开发区网址：WWW电话：（0317）8068666传真：（0317）8060688一、概述泊头市亚奇铸业有限公司现有 1t 和 2t 电炉各 1 台，电炉在投料、除渣和出铁水过程中产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的环境，目前由于电炉原配套除尘系统排放不达标，工厂已停工整改，环保部门要求限期整改完成。我公司技术人员经现场踏勘，发现电炉现有吸尘罩安装在电炉操作平台上方 2m 左右，仅能处理投料和除渣过程中产生烟气，而在出铁水时产生的大量烟气却无法收集，鉴于目前严峻的环保形式，厂家正在修
2、改现有的吸尘罩，并计划将吸尘管道接至已停用的冲天炉水浴除尘器主管道上面，以期达到解决此部分烟气的目的。但我公司技术人员根据现有的除尘管道直径（400mm）进行计算，仅仅修改吸尘罩并不能满足整体系统烟气处理需求和越来越严格的环保指标。因此，从长远利益考虑，我公司建议贵公司将除尘系统做一次彻底的改造，以实现企业经济效益和社会效益的“双赢” 。二、改造设计方案1 已知设计参数(厂家提供)：1T 电炉炉口直径：600mm；两个出料口间距：3500mm2T 电炉炉口直径：650mm；两个出料口间距：3500mm加料及出渣时烟气温度： 200300C出钢水时烟气温度： 400500 C现有引风机参数：风量
3、：30000m 3/h,风压：2500Pa 功率：55kw2、设计改造目标1）.烟气排放浓度：99.8%；3）.投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低.4、设计改造工艺根据国家要求的环保治理目标以及我公司对同类行业的烟气治理经验，现在我公司拟为贵公司现有这两台电炉和将来新上电炉共同配备一套干式除尘系统：即脉冲布袋除尘系统，以下就该系统做详细的说明。因每台电炉在上料、出渣和出料时不在同一时段和同一个位置，倒料时需倾斜，因此我单位设计时拟采用两个顶吸罩，即上料、出渣和冶炼时捕集罩在炉口顶部进行除尘；在倾倒铁水时，在铁水包上方加设顶吸罩除尘，用来收集铁包冒出的浓烟。根据“排除热态有害物的伞
4、形罩”的设计原理，在不影响生产使用的情况下，风罩离尘源应尽可能的近，以减少系统风量，因此我们将冶炼时吸尘罩设定在距炉台 1.8 处；出铁水时吸风罩设在钢包上方 2.2m 处。考虑到倒料时风罩会影响到铁水包吊装，须将风罩中间留出吊装缝（约200mm）。每台电炉的除尘系统均分为两个抽风支管道，分别针对电炉的冶炼和出料两个阶段，又因这两个阶段并不同时进行，须在每个支管路上加设电动蝶阀，用来调节系统风量，用哪一个吸尘罩，那个吸尘罩的电动蝶阀打开，十分方便，又因每台电炉有 2 个出料口，相互交替使用，因此在支管道上加装旋转机构，以便吸尘罩能够达到指定位置，精确除尘。支管道在上方汇集成主管道，进入安装在车
5、间外面的布袋除尘器，然后经现有引风机排入烟囱排放。布袋除尘器收集下来的粉尘经灰斗下面的卸料器和螺旋输送机运到指定地点排放（见下图）。4、遵循的标准及规范：大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985冶金工业环境保护设计规定YB9066-1995冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204 号钢铁企业设计节能技术规范YB9051-1998采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）工业金属管道设计规范GB
6、50316-2000建筑设计防火规范及局部修订条文（2001 年）GBJ16-1987三、除尘系统参数选取1 系统风量风压及除尘器入口温度的确定：经计算，本方案确定：一台 1t 电炉工况烟气量为：1098011628m3/h。一台 2t 电炉工况烟气量为：1356014356m 3/h。二台电炉同时工作，出钢时间差开，再考虑漏风系数，则系统总风量为 26100m3/h。如再将新上电炉烟气量考虑进去，则系统最大风量应为 39660 m3/h。经现场考察后初步估算，系统管网总长约 50 m，则罩口温度虽高，但考虑管网散热和系统漏风降温等因素，本方案欲取布袋除尘器入口烟气温度为 200，且在除尘器入
7、口加装冷风阀，经温度仪检测，一旦超温，则打开冷风阀，使得除尘器入口温度始终保持在200以下，以免烧毁滤袋。管网系统阻力计算如下：PZ=(P1+P2+P3+P4)*K1*K2 =(200+600+1200)*1.15*1.1=2530Pa式中 PZ系统总阻力P1吸尘罩口所需负压P2管道阻力P3设备本体阻力K1 系统管道阻力系数K2 风机全压系数因此，改造后系统总风量应为 39660m 3/h,风压为 2530Pa.2、管网管径确定由于铸造行业电炉烟尘比重较大，为防止烟尘在管道内沉积，我们将管道风速定为 1922m/s，经计算系统支管道管径为 500，两个支管道汇合后管径为 710，三台炉管道汇合
8、后的总管为 860，经除尘器后出口管径为 880，再经风机排入直径 900 的烟囱。3、除尘器的选型根据系统总风量，本方案我们将除尘器选为 PPC96-6 型气箱脉冲袋式除尘器一台，其主要技术参数如下：PPC96-6 主要技术参数序号 项目 单位 参数1 除尘器数量 套 12 最大处理烟气量 m3/h 396603 入口烟气温度 2004 除尘设计效率 % 99.8%5 出口烟尘浓度 mg/m3 206 漏风率 % 27 仓室数 个 68 滤袋总数 条 5769 滤袋规格 mm 130x300010 总过滤面积 m2 70511 滤袋滤料单位重量 g/m2 55012 滤袋 氟美斯针刺毡13
9、滤袋滤料厚度 mm 1.714 滤袋使用寿命 h 3000015 滤袋允许连续使用温度 20016 滤袋瞬时最高工作温度 22017 除尘器的气布比 M/minm2 0.9418 脉冲阀规格 219 脉冲阀数量 只 620 喷吹气源压力 MPa 0.621 压缩空气耗量 Nm/min 1.22.522 气源品质 洁净、干燥23 清灰控制方式 定时，手动，自动24 布袋除尘器设备阻力 Pa 120025 设备承受压力 Pa -5000 Pa4、风机选型1）、型号：Y4-73-11D 2）、风量：39660-42026m 3/h3） 、 全压：2564-2637Pa4） 、 电机功率：55KW5、
10、采用 PPC96-6 型除尘器技术特点1) 、技术成熟，除尘效率高，并且长期运行高效稳定。 2） 、脉冲阀采用常规直角式脉冲阀，喷吹气量大，清灰效果好，并且滤袋长度缩较短，清灰彻底、可靠。3） 、由于滤袋较短，具有足够的空间对除尘器的进风系统进行分流导流设计，使得除尘器的进风更加均匀、通畅，提高了除尘器的除尘效率。4） 、操作维护程序简便，维护费用降低。5） 、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封好，而且维修更换方便、快捷。 6） 、除尘器 PLC 控制器，具有定时、手动、自动三种控制方式。对除尘器提升阀、脉冲阀等实现全面系统控制。7） 、具备离线检修功能，即能实现不停机检修。A 布袋除尘器运行
11、时可单独对脉冲阀与分室阀气缸进行检修不需停机。B 布袋除尘器滤袋破损需更换时，可将该室的离线阀关闭，使该室处于离线状态，不影响系统的正常运行。四 电气及自动化仪表配置除尘器控制柜采用西门子 PLC 产品， PLC 控制系统负责完成过程数据的采集、处理及生产过程的操作、控制与报警。（1） 除尘器控制范围：脉冲电磁阀、除尘器提升阀、进口冷风阀、除尘器仓壁振打器、输灰系统等。（2）除尘器设有总压差变送器及温度检测仪，安装在 PLC 控制柜内。（3）仓壁振打器、卸灰阀、螺旋输送机、电动蝶阀及风罩旋转机构等均设机旁操作箱。整个除尘系统的仪表检测点、除尘风机入口调节阀的执行机构，除尘风机电机启、停、故障自
12、动控制。实现除尘系统总体的 PLC 控制。五 我们的承诺1 性能指标粉尘捕集率 99.8%排放浓度 20 mg/Nm 3设备使用寿命 10 年（不含易损件）2、免费服务内容a. 免费调试。b. 工程竣工后，免费操作运行二周。c. 免费负责培训操作人员，直至能够独立操作管理。d. 工程竣工后一年内免费技术服务。3 长期服务内容a. 长期优惠提供优质备品备件。b. 长期提供达标运行管理及技术服务。六、除尘系统供货范围1、我公司提供自除尘系统吸尘罩入口至烟囱的全套设备，包括卸灰口之内的全部设备及配件；2 我方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经性能符合贵公司对排放
13、浓度的要求。3 我方提供详细供货清单，清单中依此说明设备名称、型号、数量等内容。以及属于整套设备运行和施工所必需的部件。除尘系统供货明细表序号 设备名称 型号规格 数量 备注1 除尘器本体 PPC96-6 1 台2 插板阀 300300 3 台3 卸料器 300300 3 台4 布袋 1303000 576 条 氟美斯5 骨架 1252970 576 根 有机硅喷涂6 脉冲阀 2 6 个 直角式7 离线阀气缸 QGB100400MF1 6 件 自锁式8 气源三联件 QFLJWB-L15 1 台9 仓壁振动器 0.25 3 个10 螺旋输送机 LS315 1 台11 温度仪 PT100 1 个1
14、2 气路系统 含储气罐 1 台13 系统管网 1 套14 电动蝶阀 DN500 9 个15 电动冷风阀 DN400 1 个16 风罩旋转机构 DN500 3 个17 风机 Y4-73-11D 1 台18 烟囱 900 1 套19 控制柜 PLC 1 台20 现场操作箱 3 台21 电缆桥架 1 套七.施工工期及进度工期：预计总工期 35 天,合同签订后即进行系统设计、制作和采购，25 天设备进入施工现场，10 天完成安装调试，达标排放。施工方式：首先安装布袋除尘器及风机烟囱。待除尘安装完成后再停炉，对车间内吸尘罩和管道进行改造，同时安装电控系统，最后进行烟道对接，设备冷态及热态调试。八、系统改
15、造预算电炉除尘系统报价表序号 设备名称 型号规格 数量单价（万元）总价（万元）备注1 除尘器本体 PPC96-6 11 吨 0.825 9.0752 插板阀 300300 3 台 0.035 0.1053 卸料器 300300 3 台 0.19 0.574 布袋 130300 576 条 0.0063 3.6288 氟美斯05 骨架1252970576 根 0.0015 0.864 镀锌6 脉冲阀 2 6 个 0.025 0.15 直角式7 离线阀气缸QGB100400MF16 件 0.056 0.336 自锁式8 气源三联件 QFLJWB-L15 1 台 0.0272 0.02729 仓壁振
16、动器 0.25 3 个 0.059 0.17710 螺旋输送机 LS315 1 台 0.96 0.9611 温度仪 PT100 1 个 0.007 0.00712 气路系统 含储气罐 1 台 0.25 0.2513 系统管网 5 吨 1 套 0.825 4.12514 电动蝶阀 DN500 9 个 0.44 3.9615 电动冷风阀 DN400 1 个 0.45 0.4516 旋转机构 DN500 3 个 0.25 0.7517 风机Y4-73-11D，55KW1 台 4.4 4.418 烟囱 DN900 1 套 0.825 2.47519 控制柜 PLC 1 台 1.5 1.520 现场操作箱 3 台 0.15 0.4521 电缆桥架 1 套 1.5 1.522 合计 35.76 万元
