1、下面是用户共享的文件列表，安装 eMule 后，您可以点击这些文件名进行下载热处理手册第 3 版第 1 卷工艺基础.pdf 详情 20.5MB热处理手册第 3 版第 2 卷典型零件热处理.pdf 详情 21.2MB热处理手册第 3 版第 3 卷热处理设备和工辅材料.pdf 详情 20.6MB热处理手册第 3 版第 4 卷热处理质量控制和检验.pdf 详情 28.8MB全选 91.1MBeMule 主页 下载 eMule 使用指南 如何发布中文名称：热处理手册第三版全四卷发行时间：2001 年地区：大陆语言：普通话简介：热 处 理 手 册 1 - 4 卷发布者的话：本手册是热处理工作者必备工具书
2、，内容比较全面,由于是手册类图书,请选择您需要的部分下载.如果你在热处理生产中遇到任何问题，可以用 QQ 与我交流：39161700,也可以访问 热处理论坛进行讨论。本手册是一部热处理专业的综合工具书，本版为第 3 版，共 4 卷。第 1 卷-工艺基础，第 2 卷-典型零件热处理，第 3 卷-热处理设备和工辅材料，第 4 卷-热处理质量控制和检验。第 1 卷，共 10 章。内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理、非铁金属和合金的热处理、铁基粉末合金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。 邮购单价：72 元。第 2 卷，共 19 章。内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件
3、、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。此外，还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。 邮购单价：72 元。第 3 卷，共 15 章。内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。 邮购单价：80 元。第 4 卷，共 11 章。内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和
4、常用数据及单位换算等。 邮购单价：80 元。精装 B5（683 页+696 页+827 页+797 页），全套手册邮购价：304 元。详细目录：第 1 卷 工艺基础第 1 章 基础资料1.1 金属热处理分类及代号1.1.1 基础分类 1.1.2 附加分类1.1.3 常用热处理工艺及代号1.2 合金相图1.2.1 铁碳系合金相图1.2.2 其他铁基合金相图1.2.3 铝基铜 基及钛基合金相图1.3 现有热处理标准题录参考文献第 2 章 金属热处理的加热2.1 金属热处理的加热2.1.1 珠光体-奥氏体转变2.1.2 铁素体-珠光体向奥氏体的等温转变2.1.3 连续加热时的奥氏体形成过程2.1.4
5、 钢加热时的奥氏体晶料长大2.1.5 过热和过烧2.1.6 钢的晶粒度对性能影响2.1.7 奥氏体晶粒度的显示和测定2.2 加热介质和加热计算2.2.1 加热介质分类2.2.2 金属在各种介质中加热时行为2.2.3 加热计算公式及常用图表2.2.4 加热节能措施2.3 可控气氛2.3.1 分类及用途2.3.2 制备方法2.3.3 炉气控制原理2.3.4 炉气检测方法2.4 加热熔盐和流态床2.4.1 加热熔盐的成分及用途2.4.2 盐浴的脱氧及脱剂2.4.3 长效盐2.4.4 流态床加热的特点2.5 真空中的加热2.5.1 金属在真空中加热时的行为2.5.2 金属在真空中加热时速度参考文献第
6、3 章 金属热处理的冷却3.1 钢的过冷奥氏体转变3.1.1 过冷奥氏体的高温分解3.1.2 马氏体转变与马氏体3.1.3 贝氏体转变与贝氏体3.1.4 过冷奥氏体等温分解转变动力学3.2 钢件热处理的冷却过程3.2.1 热处理的各种冷却方式3.2.2 钢冷却时的内应力3.2.3 淬火裂纹3.2.4 淬火畸变3.3 淬火冷却介质3.3.1 淬火冷却介质就具备的特性及其分类3.3.2 淬火冷却介质特性评价方法3.3.3 常用淬火介质及冷却方式3.4 淬火冷却过程的计算机模拟3.4.1 导热计算 3.4.2 相变量的计算3.4.3 应力场分析3.4.4 复杂淬火操作的模拟以及非线性处理3.4.5
7、借助于计算机模拟进行热处理虚拟生产参考文献第 4 章 钢铁件的整体热处理4.1 钢的热处理4.1.1 钢的退火与正火4.1.2 钢的淬火4.1.3 钢的回火4.1.4 钢的感应穿透加热调质4.2 铸铁的热处理4.2.1 铸铁的热处理4.2.2 铸铁热处理基础4.2.3 白石铸铁热处理4.2.4 灰铸铁的热处理4.2.5 球墨铸铁的热处理4.2.6 可锻铸铁的热处理参考文献第 5 章 表面加热热处理5.1 感应加热热处理5.1.1 感应加热原理5.1.2 钢件感应加热时的相变特点5.1.3 感应器5.1.4 感应淬火工艺5.1.5 超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火5.1.6 感应淬火件的回火5.2
8、 火焰加热表面淬火5.2.1 火焰加热方法5.2.2 为焰喷嘴和燃料气5.2.3 火焰加热表面淬火工艺规范5.3 激光电子束处理5.3.1 激光处理的特点5.3.2 电子束热处理的特点5.3.3 表面相变硬化5.3.4 表面熔化快速凝固硬化5.3.5 表面合金化的熔覆5.3.6 激光热处理设备5.4 其他表面热处理方式5.4.1 电接触加热表面淬火5.4.2 电解液加热表面淬火5.4.3 浴炉加热表面淬火参考文献第 6 章 化学热处理6.1 钢的渗碳6.1.1 渗碳原理6.1.2 渗碳方法6.1.3 渗碳用钢及渗碳后的热处理6.1.4 渗碳层的组织和性能6.1.5 参碳件质量检查常见缺陷及防止
9、措施6.2 钢的碳氮共渗6.2.1 概述6.2.2 气体碳氮共渗6.2.3 其他碳氮共渗方法6.2.4 碳氮共渗用钢及共渗后的热处理6.2.5 碳氮 共渗层的组织和性能6.2.6 碳氮共渗工件质量检查与常见缺陷及防止措施6.3 渗氮及氮为主的共渗6.3.1 渗氮6.3.2 氮碳共渗6.3.3 氧氮共渗6.3.4 硫氮共渗6.3.5 硫氮碳共渗6.4 渗金属及碳氮之外的非金属6.4.1 渗硼6.4.2 渗铝6.4.3 渗锌6.4.4 渗铬6.4.5 熔盐碳化物覆层工艺6.4.6 渗硫6.4.7 渗硅、钛、铌、钒、锰6.4.8 我元共渗与复合渗6.5 离子化学热处理6.5.1 离子化学热心处理基础
10、6.5.2 离子渗氮6.5.3 离子氮碳共渗6.5.4 离子渗碳及碳氮共渗6.5.5 离子硫氮（碳）共渗6.5.6 离子渗硼6.5.7 离子渗金属6.5.8 气相沉积技术6.5.9 离子注入技术参考文献第 7 章 形变热处理7.1 概述7.2 低温变形热处理7.2.1 低温形变热处理工艺7.2.2 钢低温形变热处理的组织变化7.2.3 钢低温形变热处理后的力学性能7.2.4 其他低温形变热处理7.3 高温形变热处理7.3.1 高温形变热处理工艺7.3.2 钢高温形变淬火的组织变化7.3.3 钢高温形变热处理后的力学性能7.3.4 钢的锻热淬火7.3.5 控制轧制7.3.6 非调质钢7.4 表面
11、形变热处理7.4.1 表面高温形变淬火7.4.2 预冷形变表面形变热处理7.4.3 表面形变时效7.5 形变化学热处理7.5.1 形变对扩散过程的影响7.5.2 网件化学热处理后冷形变7.5.3 钢件化学热处理后的表高温形变淬火7.5.4 钢件晶粒多边化处理后的化学热处理参考文献第 8 章 非铁金属的热处理8.1 铜及铜合金的热处理8.1.1 铜及铜合金8.1.2 铜及铜合金的热处理8.1.3 工业纯铜的热处理8.1.4 黄铜的热处理8.1.5 青铜的热处理8.1.6 白铜的热处理8.2 铝及铝合金的热处理8.2.1 铝及铝合金8.2.2 变形铝合金退火8.2.3 变形铝合金的固熔处理与时效8
12、.2.4 其他热处理8.2.5 变形铝合金加工及热处理状态标记8.2.6 铸造铝合金的热处理8.2.7 铝合金的热处理缺陷8.3 镁合金的热处理8.3.1 镁及镁合金8.3.2 镁合金热处理的主要类型8.3.3 热处理设备和操作8.3.4 热处理缺陷及防止方法8.3.5 镁合金热处理安全技术8.4 钛及钛合金的热处理8.4.1 钛合金中的合金元素8.4.2 钛及钛合金的分类8.4.3 钛合金中不平衡相变8.4.4 钛合金的热处理工艺8.4.5 影响钛合金热处理质量的因素参考因素第 9 章 铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理9.1 概论9.1.1 粉末冶金的应用范围9.1.2 粉末冶金方法9.1.
13、3 粉末冶金材料的分类9.2 铁基粉末冶金件及其热处理9.2.1 铁基粉末冶金材料的分类9.2.2 铁基粉末冶金材料的标记方法9.2.3 铁基粉末冶金件制造工艺流程9.2.4 粉末冶金用铁和铁合金粉末9.2.5 烧结、钢、不锈钢粉末冶金件的性能9.2.6 提高铁基粉末冶金件性能的方法9.2.7 铁基粉末冶金的应用9.2.8 铁基粉末冶金件的热处理9.2.9 国外铁基粉末冶金件的牌号、成分和性能9.3 钢结硬质合金及其热处理9.3.1 钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途9.3.2 钢结硬质合金的热处理9.3.3 钢结硬质合金的组织与性能9.4 粉末高速钢及其热处理9.4.1 粉末高速钢类别和性
14、能9.4.2 热等静压和热压粉末高速钢9.5 硬质合金及其热处理9.5.1 硬质合金的分类和用途9.5.2 影响硬质合金性能因素9.5.3 硬质合金的牌号、性能和用途9.5.4 硬质合的热处理9.5.5 国外硬持合金牌号、性能及用途参考文献第 10 章 功能合金的热处理10.1 磁性合金的热处理10.1.1 软磁合金的热处理10.1.2 永磁合金的热处理10.2 膨胀合金的热处理10.2.1 低膨胀合金的热处理10.2.2 铁磁性定膨胀合金的热处理10.2.3 无磁性定膨胀合金的热处理10.2.4 高膨胀合金的热处理10.3 弹性合金的热处理10.3.1 高弹性合金的热处理10.3.2 恒弹性
15、合金的热处理10.4 形状记忆合金及其成形处理10.4.1 超弹性和形状记忆效应10.4.2 钛镍形状合金10.4.3 铜基形状记忆合金10.4.4 形状记忆合金的应用参考文献第 2 卷 典型零件热处理第 1 章 零件热处理工艺制订原则与程序第 2 章 零件热处理工艺性第 3 章 齿轮的热处理第 4 章 滚动轴承零件的热处理第 5 章 弹簧的热处理第 6 章 紧固件的热处理第 7 章 大型锻铸件的热处理第 8 章 工具的热处理第 9 章 模具的热处理第 10 章 量具热处理第 11 章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理第 12 章 金属切削机床零件的热处理第 13 章 气动工具及钻探机械零件的
16、热处理第 14 章 农机具零件的热处理第 15 章 发电设备零件的热处理第 16 章 石油化工机械零件的热处理第 17 章 液压元件的零件热处理第 18 章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理第 19 章 飞机零件的热处理参考文献第 3 卷 热处理设备和工辅材料第 1 章 绪论第 2 章 热处理设备常用材料及基础构件第 3 章 热处理电阻炉第 4 章 热处理浴炉及流态粒子炉第 5 章 真空与等离子热处理炉第 6 章 热处理燃料炉第 7 章 热处理感应加热及火焰加热装置第 8 章 表面改性热处理设备第 9 章 热处理冷却设备第 10 章 热处理辅助设备第 11 章 热处理生产过程控制第
17、12 章 热处理工艺材料第 13 章 热处理节能与环境保护第 14 章 热处理车间设计第 15 章 热处理炉设计基础资料表第 4 卷 热处理质量控制和检验第 1 章 热处理质量管理11 概论111 质量管理和质量保证基本术语112 现代质量管理特点113 热处理质量管理和质量体系114 热处理技术标准化与质量管理12 产品设计中的热处理质量控制121 材料选择122 热处理技术要求的确定13 热处理工艺设计中的质量控制131 热处理工艺流程及规范的优化设计132 热处理技术文件的制订133 热处理工艺设计中的经济分析134 设计中的评审与更改14 采购质量141 制订采购与委托服务文件142
18、选择合格的供货或委托单位143 签订质量保证协议144 采购品或委托热处理零件的质量验收15 原材料质量管理16 热处理工艺过程中的质量管理161 待处理工件的核查162 建立工序管理点，进行工序控制163 数理统计法在工序质量控制中的应用164 车间环境条件管理165 车间设备管理166 车间节能管理167 工艺材料的管理17 热处理质量检验171 质量检验工作的职能172 质量检验方式173 常用热处理质量检验方法174 热处理检测设备的检定和管理18 不合格品的控制与纠正措施19 热处理后的质量服务110 热处理质量改进111 质量成本1111 核算质量成本的必要性1112 质量成本构成
19、1113 质量成本构成比例及质量成本分析112 人员培训1121 人员培训形式1122 培训内容1123 资格113 计算机在质量管理中的应用1131 热处理工艺过程的控制1132 质量检验1133 质量档案及质量信息检索1134 工序质量分析1135 数据库的应用参考文献第 2 章 热处理过程中的质量控制21 待热处理工件的核查或验收211 原始资料212 待热处理件的外观、形状及尺寸要求22 加热质量控制221 热处理的炉温控制222 热处理加热介质控制223 正确选择加热参数224 加热缺陷及其控制23 正火与退火质量控制231 加热设备232 工件装炉233 冷却速度控制231 质量检
20、验232 正火退火缺陷及其控制24 淬火与回火质量控制241 加热设备242 淬火介质及淬火槽243 淬火操作244 回火操作25 淬火、回火后的附属工序246 质量检验247 淬火回火质量缺陷及其控制25 感应加热与火焰加热表面淬火质量控制251 感应加热表面淬火质量控制252 火焰加热表面淬火质量控制26 化学热处理质量控制261 渗碳和碳氮共修质量控制262 渗氮质量控制263 渗硼质量控制27 铝合金及钛合金热处理质量控制271 变形铝合金热处理质量控制272 钛合金热处理的质量控制参考文献第 3 章 材料化学成分的检验31 钢的火花检验311 火花的形成及结构312 检验设备与操作3
21、13 钢的成分与火花特征32 光谱分析321 发射光谱分析322X 射线荧光光谱分析323 激光显微光谱分析324 原子吸收和原子荧光光谱分析33 微区化学成分分析331 概述332 电子探针 X 射线显微分析333 俄歇电子能谱技术334 离子探针显微分析仪参考文献第 4 章 宏观组织检验及断口分析41 宏观检验411 钢的酸蚀检验412 印痕法检验413 液体渗透着色法42 断口分析421 断口试样的选择422 断口试样的清洗423 断口试样的保存43 宏观断口分析431 断裂分类432 各类断口形貌特征433 裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别44 显微断口分析441 显微断口分析方法442
22、 断口显微形貌特征443 断口显微形貌与显微组织的关系444 断口的典型显微形貌特征举例45 失效分析451 失效452 失效分析的目的453 失效分析方法参考文献第 5 章 显微组织分析与检验51 金相试样的制备511 取样512 制样5l3 显微组织的显示52 光学显微镜及电子显微镜在显微分析中的应用521 光学显微镜522 电子显微镜53 定量金相方法531 定量金相的标准符号及基本公式532 测量方法533 定量金相数据的统计分析534 常用显微组织参数测定举例535 图像分析仪54 彩色金相技术541 彩色成像的基本原理542 乾涉膜形成方法543 彩色显微摄影的特点与要求544 彩
23、色金相在显微检验中的应用55 典型工程合金的显微组织检验技术551 结构钢与工具钢552 钢中非金属夹杂物的显微检验553 铸铁554 不锈钢和奥氏体锰钢555 非铁合金556 粉末冶金材料与硬质合金56 热处理质量及缺陷组织检验561 偏析与带状组织562 过热与过烧563 脱碳564 表面硬化层深度的测定565 表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验参考文献第 6 章 力学性能试验61 硬度试验611 硬度试验的意义及分类612 布氏硬度试验法613 洛氏硬度试验法614 维氏硬度、显微硬度和努氏硬度试验615 肖氏硬度试验616 莫氏硬度试验617 理氏硬度试验618 硬度与强度及各种硬度之
24、间的换算关系62 静拉伸试验621 静拉伸试验的特点与意义622 试样623 拉伸试验机624 应力-应变曲线及其力学性能指标625 真实应力-应变曲线（-l 或 - 曲线）626 缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验627 低温拉伸试验628 拉伸试样断口分析629 几种常用钢材的静拉伸数据6210 影响拉伸试验性能数据的主要因素6211 拉伸试验中的计算机控制63 压缩、弯曲及扭转试验631 压缩试验632 弯曲试验633 静扭转试验634 剪切试验64 冲击试验641 冲击试验的意义642 冲击试验与冲击试验机643 冲击试验的应用644 几种接近实际服役条件的冲击试验65 断裂韧度试验651 断
25、裂过程和断裂力学的一般概念652 应力强度因子 K 和平面应变断裂韧度 KIC653 裂纹尖端张开位移 CTOD 和 J 积分654 断裂韧度测试技术66 疲劳试验661 疲劳失效特点662 疲劳性能指标663 常用结构钢、球墨铸铁及热处理后的疲劳特性664 多次冲击抗力试验665 疲劳裂纹萌生与扩展的性能666 疲劳试验技术667 疲劳试验机67 磨损试验671 磨损分类672 磨损试验机673 磨损量的测量及表示方法68 高温力学性能试验681 高温蠕变682 松弛稳定性683 其他高温力学性能参考文献第 7 章 无损检测71 内部缺陷检测711 射线检测712 超声波检测713 声发射检
26、测72 表层缺陷检测721 磁力检测722 渗透检测723 涡流检测73 材质与热处理质量的无损检测731 硬度的无损检测732 表面硬化层深度的无损检测733 力学性能、显微组织的无损检测734 混料分选74 红外检测与微波检测741 红外检测742 微波检测参考文献第 8 章 残余应力的测定81 概述811 残余应力的分类812 残余应力与质量控制的关系82 残余应力的产生821 残余应力产生的根本原因822 热处理淬火时的残余应力823 表面淬火的残余应力824 表面化学热处理的残余应力825 表面强化的残余应力83 残余应力的测定831 残余应力的特点及测试方法832 常用残余应力测试
27、方法833X 射线应力测定法（GB7704 一 1987）参考文献第 9 章 合金相分析及相交过程测试91 合金相分析方法911X 射线衍射分析912 电子衍射法913 中子衍射法914 低能电子衍射915 场离子显微分析92 相变过程测量921 相变点测定922 等温转变图（TTT 曲线）与连续冷却转变图（CCT 曲线）的建立方法93 钢中残留奥氏体测定931 金相法测定残留奥氏体932 磁性法测定残留奥氏体933X 射线衍射法测定残留奥氏体94 其他物理方法简介941 内耗法942 正电子湮没技术943 穆斯堡尔谱仪944 核磁共振法参考文献第 10 章 金属腐蚀与防护试验101 概述10
28、11 金属腐蚀定义1012 金属腐蚀分类1013 金属的氧化1014 电化学腐蚀10l5 金属腐蚀评定方法1016 影响腐蚀的因素102 局部腐蚀1021 点蚀1022 缝隙腐蚀1023 电偶腐蚀1024 晶间腐蚀103 金属在不同环境、介质中的腐蚀1031 大气腐蚀1032 淡水中的腐蚀1033 熔盐腐蚀104 应力作用下的腐蚀破坏1041 应力腐蚀断裂1042 腐蚀疲劳1043 氢致损伤105 高温氧化1051 高温氧化特点1052 钢铁材料的高温氧化1053 高温氧化试验106 防腐蚀技术1061 合理选择与使用材料1062 表面防护1063 缓蚀剂1064 电化学防腐蚀参考文献第 11
29、 章 热处理常用数据111 常用物理量单位换算112 常用物理化学数据1121 元素周期表1122 常见碳化物和金属间化合物点阵结构1123 元素的物理和化学性质1124 常用无机化合物的物理化学性质1125 常用有机化合物的物理化学性质1126 常用金属材料的物理性能1127 元素饱和蒸气压对应的温度1128 氧化物饱和蒸气压对应的温度1129 钢的温度色11210 回火温度色113 常用金属材料牌号、化学成分和力学性能1131 钢1132 铸钢1133 合金材料114 常用金属材料热处理工艺参考数据1141 钢1142 高温合金115 常用钢热处理工艺参考曲线1151 常用钢奥氏体等温转变曲线1152 常用钢奥氏作连续冷却转变曲线1153 常用钢改型连续冷却曲线1154 常用钢的淬透性曲线116 常用钢的回火曲线和方程1161 常用钢的回火曲线1162 常用钢回火方程117 常用标准名称、代号及分类1171 常用国外标准组织、行业名称及代号1172 热处理专业现行标准名称、级别代号1173 金属热处理工艺分类标准、代号1174 国产标准型热处理电（热）炉系列代号、名称1175 钢铁产品分类标记、名称代号1176 变形铝及铝合金状态代号118 近代材料分析方法概要参考文献附录 法定计量单位及常用物理量的法定计量单位版权所有，如果你喜欢本书，请至各大新华书店购买。
