1、 混凝土搅拌站建设方案目 录1.编制依据 .12.工程概况 .12.1 工程简介 13.搅拌站布置原则 14.搅拌站建设计划安排 15.搅拌站布置方案 15.1 搅拌站平面规划 15.2 设计参数及设备选型 .15.2.1 混凝土最大需求量计算 15.2.2 材料量计算 15.2.3 设备选型 15.3 主要设备配置及工程数量 .1主要临建工程数量 15.4 搅拌站基础设计 .15.5 原材料堆放 15.6 地面及道路硬化设计 15.7 排水设计 15.8 场地围蔽 15.9 防台风及避雷设施 15.10 自动报送系统 15.11 施工用电 15.12 施工及生活用水 16.搅拌站组织机构 1
2、混凝土搅拌站建设方案27.文明施工及环境保护措施 18.1 搅拌站仪器设备管理制度 18.2 事故分析与处理制度 18.3 搅拌站环境、安全检测制度 18.4 原材料进场、试验、检测工作流程图 19.质量保证体系及措施 19.1 质量保证体系 19.2 质量保证措施 110.安全管理措施 .110.1 安全生产目标 110.2 安全防护措施 110.3 安全管理组织机构 110.4 暴雨应急措施 110.5 防台风防御措施 110.6 消防设施设置 110.7 降低噪音措施 1附 罐仓基础计算 .1混凝土搅拌站建设方案1混凝土搅拌站建设方案1.编 制 依 据（1）新建 xx 铁路项目初步设计文
3、件；（2） 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010 ） ；（3） xx 工程建设指挥部试验室与混凝土拌和站验收办法的通知【2016】5号文；（3）本地区关于安全、环保、消防等方面要求的文件及规定；（4）中国中铁精细化管理的相关文件、说明等；（5）我公司下发的工程项目管理手册及精细化管理等文件；（6）本项目现场的实际情况、特点等；（7）我公司在以往同类型工程中积累的经验。2.工 程 概 况2.1 工 程 简 介中铁 xx 局梅汕客专（-标）2#混凝土集中拌合站主要供应范围为-段路基、桥涵工程及隧道工程，本站预计完成混凝土供应约 xx 万方。3.搅 拌 站 布 置 原 则搅拌站
4、建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。搅拌站布置紧凑合理，布局不仅按施工流程进行设计，还兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。 根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布置。4.搅 拌 站 建 设 计 划 安 排搅拌站的建设步骤为：总体规划 施工进度安排 场地处理、基础建设 排水沟设置 设备安装、房屋建设 标志牌设置 场地硬化、路面硬化。混凝土搅拌站建设方案2工期计划：2016 年 1 月 15 日开始建设，2016 年 2 月 28 日完成建设，3
5、 月初通过验收正式投入使用。人力配置计划：管理人员 5 人、基础施工 30 人、临建房屋搭设 15 人、设备安装 6 人。机械设备计划：挖掘机 3 台、装载机 1 台、汽车吊 2 台、材料运输车 1 辆，自卸车 6 台。5.搅 拌 站 布 置 方 案中铁-局梅汕客专（ xx 标）指挥部 xx2#混凝土集中拌合站，拟设在 DKxx 线路右侧 200m。2#搅拌站的选址既要考虑距离施工场地的运输距离（最远运输距离不足 4km） ，又要考虑道路交通运输条件，方便大型材料运输车辆进出，并且要兼顾到与其余搅拌站间的互助性，方便高峰期或者设备故障时能及时调配混凝土供应。综上考虑，拟在邻近机场路（线路里程
6、DGKxx 线路右侧 200m）做为 2#搅拌站的建设用地，此处临近 xx 市机场路，交通便利，并且距离施工工地和其余搅拌站距离适中，适合建站。计划设立 HZS180 型全自动成套混凝土搅拌站 2 套。5.1 搅拌站平面规划中铁 x 局梅汕客专（X 标）一分部 2#混凝土集中拌合站场地设置因地制宜，尽量利用原来的场地地形加以平整，根据地形条件加以建设，远离地质灾害多发区，防止水源和环境污染，占地面积约 40 亩。搅拌站内设拌和作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域） 、砼运输车停放区、办公区、生活区、蓄水及污水处理区及钢筋加工区等。拌合站由西向东布置为：入口办公生活区、搅
7、拌区、停车区及钢筋加工厂（1）办公生活区：主干道左侧为搅拌站作业人员生活办公区，右侧为试验临时办公点，入口处左侧设置门卫室一间，右侧磅房一间，180t 地磅一台及入口自动冲洗平台一处，生活区与搅拌区设 18m 过渡，地面采用 15cmC20 砼硬化，设置宿舍 14 间，办公室、调度室等 5 间，试验用房 3 间，厕所、餐厅、浴室、厨房 8 间。混凝土搅拌站建设方案3（2）拌合区：设置 HZS180 型全自动成套混凝土搅拌机组 2 台，150T 水泥罐12 个，储料仓 10 个，分待检区及检验合格区，搅拌机（主便道）对面为罐车停放区及修车台，停车位暂设置 12 个。（3）停车区及钢筋加工区设置临
8、时停车点，洗车区及钢筋加工厂，加工厂 101.6x58m，面积为 5820。搅拌站布置具体见附图一：场地布置总平面图5.2 设计参数及设备选型搅拌站供应混凝土总方量约 36 万 m，计划工期 34 个月。经分析混凝土集中供应主要集中在 xx 特大桥、xx 隧道及机场隧道。混凝土供应原则：在施工期间首先满足桩基及衬砌施工的需求，在其间隙期供应其他墩、台、路基处理等施工。5.2.1 混凝土最大需求量计算高峰期日最大混凝土需求量计算如下所示：桩基桩径按 1m 计算，单桩按平均桩长 30m 计算，3.140.50.5301.1=26 m；承台及地基处理等 300m每天成桩 10 根（取高峰期） ，26
9、m310=260m；每天隧道用量 300m；合计 860m。5.2.2 材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则搅拌站每天材料用量为：水泥用量小于 350T，粉煤灰用量小于 70T，碎石用量小于 854T，砂子用量小于 788T。5.2.3 设备选型混凝土搅拌机选型1）搅拌站小时生产能力计算：Qh=Q2/(mn) K1式中 Q2 年产混凝土计划数量（m） ；混凝土搅拌站建设方案4m 年工作日（d） ，一般取 m=306h；K1 生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比，施工工地可取 2.5-3.0；n 日工作小时，可参考数据：一班操作 8h、二班操作 15h、三班操作22h；Qh 搅
10、拌站设计小时生产能力（m/h） 。2）搅拌机小时生产能力计算：Ph=3600/1000V/(T1+T2+T3)K式中 V 搅拌机的出料容量（采用入料容量时乘以出料系数 0.67） （L ） ；T1 装料时间；T2 混凝土搅拌时间；T3 搅拌机卸料时间；K 设备利用系数，取 0.85；Ph 搅拌机的生产能力（m/h） 。3）搅拌机数量计算：n= Qh / Ph式中 n 搅拌机计算台数，取整数；Qh 搅拌站设计小时生产能力（m/h） ；Ph 搅拌机的生产能力（m/h） 。拟选用 HLS180 型混凝土搅拌机，单台 2.5min(含进料、搅拌、出料时间 )搅拌1 盘混凝土，每盘理论出料容量为 2 m
11、，根据公式计算：搅拌站小时生产能力计算：Qh=Q2/(mn) K1=100000/（306 15) 3.0=65.4 m/h搅拌机小时生产能力计算：Ph=3600/1000V/(T1+T2+T3)K=3.6 2000/(2.560)0.85混凝土搅拌站建设方案5=40.8 m/h搅拌机数量计算：n= Qh / Ph=65.4/40.8 =1.6 台 故取 2 台所以，设计 180 m/h 混凝土搅拌站两台机组的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。罐体选型为保证现场施工进度，搅拌站每台机组设 6 个 150t 料罐，其中 2 个水泥罐，可存储 300t 水泥；4 个粉煤灰、矿粉等掺和料料罐，
12、可储存掺合料 600t。两台机组共设置 150t 料罐 12 个。并在每一个罐体绘制“中国中铁 ”等字样。变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率 190kW，再加上其它生产、生活用电100kW，空损系数按 0.85 考虑，拟初步选定 630kVA 变压器即可满足该搅拌站施工需要。混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土供应量约 82 m，拟初步选定混凝土运输车型号为 12 m/车，每车加工、运输消耗时间共需 40min 计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用 12 台。上料设备采用 2 台 ZL50 型装载机,上料能力应与混凝土搅拌站配料仓的上料高度和搅拌站上料效
13、率相匹配。混凝土生产、运输过程中的降温搅拌站对砂、石的存储仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入拌合机的温度；采用冷却水管冷却拌合用水，对相应水管和水箱进行隔热处理，并在拌和机上装有冷却机，在进料时进行冷却。其它设备为满足施工需要，搅拌站配备一定数量潜水泵、1 台 180t 地磅（地泵承载） 、混凝土搅拌站建设方案6磅房、搅拌控制室安装 1 台分体式空调等相关配套设施、设备。5.3 主要设备配置及工程数量搅拌机均采用 HLS180 型混凝土搅拌机。搅拌机组配备以下设备： 180 强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、
14、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等配套设施。拟配备主要设备及工程量情况如下表：搅拌站投入主要设备计划统计表序号 设备名称规格或型号数量 序号 设备名称规格或型号数量 备注1混凝土搅拌机HLS180 2 套 9 配电柜 1 套2 料 罐 150t 12 个 10 二级闸箱 3 个3 计量系统 2 套 11 装载机 ZL50 2 台4 操作平台 2 套 12 地 磅 180T 1 台5料斗(含输送系统)15m3 8 个 13 潜水泵 6 台6 发电机组 300kw 1 台 14 砼运输车 12 m 10 台7 变压器 630kw 1 台 15 生活车 2
15、 辆8 制冷机 1 台 16分体式空调2 台主要临建工程数量搅拌站建设主要工程数量计划统计表序号 类别 名称单位 数量 计算公式 备注1 生活区、停车场等地 面硬化 C20 砼 m 1582.3 （4356+4493+1700）*0.152 砼 配料机及皮带基础 C30砼 m 48.0 20+8+20混凝土搅拌站建设方案73 料罐、主机楼 C35 砼 m 481.2 =3.14*（9.35-5,35）*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54 搅拌机生产区及料仓、 钢筋厂 C20 砼 m 3198 （4479+5680+5830）*0.25 主干道 C20 砼 m 484 （218+
16、84.5）*8*0.26 料仓及围墙基础 C20砼 m 70.0 见附图7 排水沟 C20 砼 m 269 670*0.4028 蓄水池底面浇筑 C20砼 m 22.4 14*8*0.29 地磅基础用 C20 砼 m 37.0 28.5+7+1.510 洗车池 沉淀池 C20 砼 m 19.2 （4*5*3+9*4）*0.2盖板钢筋 T 8.8 6.58kg/块见附图搅拌站基础钢筋 T 3 见附图13 钢筋地磅基础钢筋 T 1.2 见附图16 料仓、洗料池砖墙 m 830.0 （531+103.6*30）*0.5*2.517 房屋基础砌砖 m 24.9 (194.4+151.2)*0.3*0.
17、24 见附图18 水泥砖 化粪池、蓄水池砖墙m 32.9 （14+8）*2*2.5*0.24+（4+5）*2*0.24*1.519 料仓抹面 m2 1662 665*2.520 蓄水池抹面 m2 110 (14+8)*2*2.521 沉淀池抹面 m2 102 (24*2+5*4)*1.522 水泥砂浆抹面 化粪池抹面m2 27 (4+5)*2*1.523 料仓雨棚 m2 5680 见详图钢筋厂雨棚 m2 5830 见详图24 雨棚上料机雨棚 m2 176.4 21*4.2*225 门卫室 间 1 彩板房26 发电机（配电）房 间 1 彩板房27 储油库房 间 1 砖砌结构28 磅房 间 1 彩
18、板房29 彩板房生活区房屋 间 33 彩板房30料仓前排水渠盖板（0.61m0.5m0.15m 排水槽砼盖板）块 1340.0 规格 61.0m*0.5m*0.15m 共 1340块31 化粪池盖板（混凝土 预制盖板 10cm） M3 0.2 4*5*0.133 水沟砌筑砂浆 m 25.5 670*1.9*0.02 水泥砂浆抹面用34 盖板主电缆 m 324.0 配电柜至二级配电箱混凝土搅拌站建设方案835 挖方 基础清淤回填 m 26817 4479*3+30*223*236 清表 清除杂草并 整平场地 29000 见图37 预埋钢板及锚栓 块 156.0 尺寸见设备厂家要求（拌合机）38
19、防雷接地 套 1.0 料罐接地40 其他180t 地磅 个 1.0 厂家提供注：其他未列工程量以现场实际发生监理工程师确认为准。5.4 搅拌站基础设计搅拌站拟建位置为挖山空地上，地基基础已经过软基处理，并逐层填筑至场地顶面。搅拌站配料机基础采用下卧式，距搅拌楼约 40m，搅拌楼与投料斗之间设置槽型皮带，皮带宽度 1.2m，与地面呈 45 度夹角。搅拌站料罐下基础采用扇形扩大基础，基础尺寸：扇形基础20m4m2.4m（长宽高） ，上下设置两层暗梁（700x350mm）连接，基础采用 C35 混凝土进行浇筑，基础顶面高出地表 30cm，并预埋 20600600mm 钢板48 块，每块钢板下焊接 2
20、0“U 形”锚筋 6 根，支撑钢筋 814，长度 1.2m，具体见料罐基础配筋图。搅拌站主楼基础采用矩形基础，基础尺寸 21m7.2m0.5m（长宽高） ，基础采用 C35 混凝土进行浇筑，基础配置双层双向 12150mm 钢筋网（具体见搅拌楼基础配筋图） 。基础顶面高出地表 40cm，并预埋 16700700mm 钢板 8 块，每块钢板下焊接 20“U 形”锚筋 6 根，支撑钢筋 814，长度 1.2m。斜皮带机支撑腿基础采用长方形基础，基础尺寸 0.8m 0.8m2.27m（长宽高） ，总计 14 个，基础采用 C35 混凝土进行浇筑，基础顶部各设置 222 主筋，腰筋采用 414，箍筋
21、10150mm（具体见输送带基础配筋图） 。基础顶面高与地表平行，每个基础上预埋两块 14400400mm 钢板，钢板下焊接 18“U 形”锚筋 4 根，支撑钢筋 814，长度 1.2m，其中钢板标高 +0.00m 处共 20 块，-1.75m处 4 块，-4.5m 处 4 块。配料站支撑腿墩基础采用条形基础，基础尺寸 16.5m0.5m1.2m（长宽高） ，基础采用 C30 混凝土进行浇筑，基础顶部各设置 222 主筋，腰筋采用混凝土搅拌站建设方案9214，箍筋 10150mm。预埋钢板 16600400mm 共 16 块，预埋钢板16800cm600cm 共 4 块，预埋板标高-1.08m
22、 。配料站皮带机支撑腿墩基础尺寸0.4m0.4m0.2m（长宽高） ，基础采用 C30 混凝土进行浇筑，每个基础预埋一块 12200200mm 钢板,共 32 块钢板，预埋板标高-2.28m。5.5 原材料堆放砂石料储料场设置配置 100m（53-33）m 料仓，并根据原材料需求数量划分为 10 个仓。料仓设置雨棚，雨棚高度为 8.5m，料仓地面采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化处理，下挖基槽 30cm，C20 砼浇筑墙体基础，每隔 6m 预埋 14x400x400mm钢板（型钢立柱预埋件） ，隔墙厚度为 50cm，高 2.5m，采用普通烧结红砖砌筑，砂浆抹面，并每间隔 6m 设置 250
23、x250 型钢立柱，柱基采用 0.8mx0.8mx1mC20 砼浇筑，顶标高与墙体基础顶标高一致，保证料仓的结构稳定性（具体见料仓结构示意图） 。料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。搅拌站的场地规模能确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。减水剂采取桶装，圆桶尺寸为
24、2.5m3m，放置区位于拌合楼旁，下部用 C20混凝土砌筑垫高平台，高度离地面 30cm。在搅拌站内设置 47x2.5m 储油库房一间，以方便施工柴油使用，油库采用24cm 砖墙砌筑，顶部用彩钢封顶，油库房内放置储油罐，并严格封闭管理，周围设置消防器材及禁火标志。5.6 地面及道路硬化设计考虑搅拌站内车辆通行要求，道路采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化浇筑，对搅拌区进行平整压实，整体采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化浇筑。生活区采用 15cm 厚混凝土搅拌站建设方案10C20 混凝土全面硬化。地面硬化前先对原地表进行清表和整平，清表深度 10cm。5.7 排水设计场地硬化按照立轴底、中
25、心高的原则进行，按照由内向外 2的坡度排水，场地四周设 35cm50cm 排水沟，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。搅拌站沿围墙四周设 50x50cm 土质水沟，砂浆抹面，按照由内向外 1.5的坡度排水，在站内设置排水暗沟，连接既有排水沟。料仓前排水沟尺寸为沟宽35cm深 50cm长 10200cm，上盖钢筋混凝土板，一块水泥混凝土盖板尺寸为长61cm宽 50cm厚度 15cm；两侧排水沟沟宽 35cm深 50cm长 13100cm，上盖钢筋混凝土板，一块盖板尺
26、寸为长 61cm宽 50cm厚度 15cm。搅拌站及洗车区污水汇集到 1543m 三级沉淀池内，沉淀池采用砖砌结构，并在顶部设置 10cm 厚钢筋混凝土盖板。生产污水经沉淀合格后再排入场外原有排水沟内，其他部位硬化均向排水沟方向做 1.5的坡进行排水。生活区的生活污水通过过滤网过滤后排水排出。排水沟尺寸为宽 35cm深50cm长 9500cm。厨房内设置隔油池。在卫生间后面设置一座 45x1.5m24 墙砖砌化粪池，化粪池顶部设置 10cm 厚钢筋混凝土盖板。雨水通过场地硬化做 1.5的横坡排入既有排水沟。5.8 场地围蔽围挡采取砖混结构制作，其中围挡墙体高度为 2m，下设 0.2m 高、0.
27、5m 宽砼底座，围挡每跨宽度为 4m（立柱中间距） ，立柱截面尺寸为 0.5x0.5m（预留埋线孔） ，砖砌，位置在大门左侧靠改路侧。铁栅栏型式，下设 0.2m 高、0.5m 宽砼底座，0.5m 高红砖墙体，每 1.8m 设 10cmx10cm 预留孔一处，稳定栅栏，中间立柱间距 6.4m，柱截面 1x0.5m（预留埋线孔） ，砖砌，柱子间设 1.5mx5.4m 铁栅栏，每跨立柱上设置装饰灯具一盏，围挡临街面抹面着色，并进行彩色喷绘处理。在围挡临街面醒目位置标注本工程名称、承建单位、监理单位和建设单位（蓝底白字） 。混凝土搅拌站建设方案11大门设置在靠近机场路一侧，设置 12m 宽电动大门一处
28、，另外设门卫房一间，围蔽总长度 580m。站内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防环保牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。5.9 防台风及避雷设施搅拌站为防止台风，料仓、料罐四周设缆风绳固定，为了保护人员安全及保证生产的顺利进行，混凝土搅拌站须配备防雷设施。防雷系统包括接闪器、引下线和接地装置三部分组成。搅拌站靠近控制室较近的一根水泥罐上各装一个接闪器。搅拌站属于一般性工业建筑物，依据防雷分类属于第三类防雷建筑物，采用滚球法设计接闪器，接闪器包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针长 1.5m，上滚球直径 d=30cm，下滚球直径 d=60cm，接闪器通过镀锌扁铁接地，
29、接地电阻4，防雷系统示意图如下。防雷系统示意图5.10 自动报送系统 搅拌站建立自动报送系统，定期自动向上级单位上传相关数据信息，以便上级部门对搅拌站进行实时监督管理。搅拌站设置视频监控系统，并安装搅拌站管理信息化系统，主控制室放在搅拌站操作室内，搅拌站视频监控摄像头安装在搅拌站主机卸料斗和配料机传送带端头的搅拌站支撑立柱上，在一个对角上放置一对，一方面观察车辆进出站内情况，另混凝土搅拌站建设方案12一方面观察拌合料出料、传送带送料情况及配料机仓门情况，保证搅拌站安全运转。5.11 施工用电每台混凝土搅拌机功率 190kW，再加上其它生产、生活用电 100kW，拟初步选定 630kVA 变压器
30、即可满足该搅拌站施工需要。场内设置配电房一间，配电柜和一级电闸箱各一个，二级电闸箱三个。搅拌站附近有高压电杆，需与当地电力部门协调在高压电杆处设置一台 630KV变压器，然后通过埋地布设将电输送至场地内配电房；经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套 PV 塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150 安刀闸一个，漏电断路器 60A 四个或三个，延时为 0.2 秒，内设绝缘板，所有电器为，内 x 角或外 x 角对接，GB 线耳，电箱另加设双
31、重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为 0.1 秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接 2.5 平方电缆接聚光灯。同时设 1 台 300kW 发电机作为备用电源。5.12 施工及生活用水搅拌站用水计划采用站内 100m 自设深水井。在搅拌区设蓄水池一个，蓄水池尺寸为 1482.5m，蓄水约 280m。蓄水池采用 20cm 厚 C25 混凝土封底，墙身采用 24 砖砌筑+ 砂浆抹面，并在四周埋设 1.2m 高防护栏杆，周围设置安全警示标志，蓄水池兼顾消防应急用水。6.搅 拌 站 组 织 机 构根据职责分工，搅拌站站长 1 人，调度 2 人，材料员
32、 2 人，质检员 1 人、试验员 2 人、维修电工 1 人、操作手 4 人，后勤 5 人、财务 1 人，混凝土运输车司机20 人，共 39 人。（1）组织机构混凝土搅拌站建设方案13站长调度 质检员 试验员 材料员维修电工 操作手后勤 财务 司机混凝土拌合站组织机构图（2）混凝土搅拌站部门职责1） 站长职责项目部领导下负责本站全部管理工作；负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源；负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩；经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量；关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。2） 试
33、验员职责负责原材料取样、送检，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作；砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填入砼浇筑令；负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的送检。3）操作手职责熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作；按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量；确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2%，减水剂1%；确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于 2 分钟，也不混凝土搅拌站建设方案14宜超过 3 分钟；定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维
34、护，保证计量准确和室内环境整洁。4）质检人员职责熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况；负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况；负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况；每工作班抽查 23 车砼运输车卸料前后重量，核对砼配和比计量偏差；每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。5） 砼运输车司机职责熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全；每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等；运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严
35、禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内；砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求；服从前、后场管理人员的调度。7.文 明 施 工 及 环 境 保 护 措 施 （1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明示标志；标志的制作和安装符合要求。（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，做到场地整洁。（4）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流
36、。混凝土搅拌站建设方案15（5）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。（6）定期、专人进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。（7）对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。（8）固体废弃物处理措施1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。2）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.1 搅拌站仪器设备管理制度（1）搅拌站仪器、设备的检定和使用1）搅拌站仪
37、器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。（2）仪器、设备验收及使用1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
38、验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司物机部相关人员签收。混凝土搅拌站建设方案162）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。（3）仪器设备台帐及档案1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定
39、对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档” 。5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。8.2 事故分析与处理制度（1）事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场
40、负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。（2）质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部安质部及驻地监理和业主。混凝土搅拌站建设方案17安质部报告技术工程师，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直
41、接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。8.3 搅拌站环境、安全检测制度（1）混凝土搅拌站安全检测制度1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手
42、柄及按钮。3）搅拌站操作室禁止用明火取暧。4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的 10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。混凝土搅拌站建设方案18 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压
43、机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动） 。8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
44、9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于 10 欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。11）检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机工作
45、是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不混凝土搅拌站建设方案19得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过 60 度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放
46、在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。（2）搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。（3）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒
47、有害物品存放处集中。（4）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（5）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（6）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（7）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。混凝土搅拌站建设方案20（8）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养
48、，确保在充料时罐内空气畅通。（9）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。8.4 原材料进场、试验、检测工作流程图化学性能材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能理性能监理、业主认可混凝土搅拌站建设方案219.质 量 保 证 体 系 及 措 施9.1 质量保证体系质量保证体系检测环境保证 检测人员素质保证 检测过程质量保证 事故与申述处理仪器设备保障 文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资
49、料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故质检工程师组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订229.2 质量保证措施（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质
