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危险源辨识和风险评价汇总表.doc

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1、第 1 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C溶解岗位。1在计量硫酸过程中操作工脱岗、睡岗离开,导致硫酸溢出 腐蚀设备,人员灼伤 42 1 6 7 加强员工安全教育和劳动纪律管理,2硫酸溢出遇水会大量放热,遇到铁锌等金属会产生氢气 遇明火着火爆炸 126 3 6 7 加强员工安全教育和劳动纪律管理3在加料时硫酸与水加入顺序错误,或加料速度过快 产生大量热量,引起冲料 84 2 6 7 严格操作纪律,严格执行操作规程,4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐,长期大量接触邻硝基苯胺可引起肝损伤 42

2、1 6 7 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品 3其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 1项, 级危险 3 项, 级危险 项。第 2 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C重氮岗位4 作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐,长期接触亚硝酸钠 致癌 42 1 6 7 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块,在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料,重氮液分解爆炸 126 3 6 7 严格操作纪律,严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控

3、重氮液分解爆炸 80 6 1 15 加强操作,认真巡回检查,设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快,也会使反应温度剧烈上升爆炸危险 240 3 6 15 在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好,操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境,长期吸入会产生职业危害63 3 3 7 严格操作纪律,严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中: 级危险 项, 级危险 1 项, 级危险 2 项, 级危险 2项, 级危险 项。第 3 页 共 29

4、 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C偶合岗位9 开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出 灼伤 108 6 6 3 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤 108 6 6 3 严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快,超温,导致重氮液分解爆炸危险 240 3 6 15 在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节 PH 时加液碱的过程泄

5、露 灼伤 18 1 6 3 严格执行操作规程13 压滤过程中板框、滤布安装不好,滤液贱出 灼伤危险 54 3 6 3 加强责任心,精心操作第 4 页 共 29 页14吹风时不注意阀门开启大小如过大, 板框有冲破可能 54 3 6 3 认真遵守操作规程,吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意 物体打击可能 54 3 6 3 精心操作,加强责任心,16压滤机旁地沟盖不严 人员有扭伤脚的可能 54 3 6 3 精心操作,加强责任心17偶合釜设备密封不好,生产过程中 氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息 108 6 6 3 加强操作,认真巡回检查,设备科认真做好设备维护保养工作,加强巡回

6、检查,及时消除跑冒滴漏18 偶合釜取样口口径比较大,操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡 18 1 6 3 精心操作,加强责任心其中: 级危险 项, 级危险 1 项, 级危险 3 项, 级危险 6 项, 级危险 项。第 5 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C还原岗位19 设备密封不好,易燃液体泄露与蒸汽形成爆炸性混合物遇明火 火灾、爆炸 135 3 3 15 加强设备日常维护保养工作,及时消除设备隐患20 液碱在计量、加料过程中若泄露 灼伤、腐蚀 108 6 6 3 精心操作21

7、稀硫酸配置或投入过程中会产生大量的热量,若违反操作规程 冲料事故 240 3 6 15 严格操作规程,精心操作22 锌粉与水、酸类、或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气,遇明火 燃烧和爆炸 252 6 6 7 严格操作规程,精心操作在防空管道上加装阻火器23 升温过程若不注意夹套压力、温度、冷却水压力等参数 引起冲料、物料堵塞甚至爆炸危险 240 3 6 15 严格安全操作规程,保持冷却水系统完好其中: 级危险 项, 级危险 3 项, 级危险 2 项, 级危险 项, 级危险 项。第 6 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险

8、、有害因素D= L E C抽滤、离心岗位24 二次还原结束,趁热放料抽滤,抽滤管线为塑料,会照成静电积聚, 火灾爆炸 108 6 6 3 严格控制放料速度和放料温度25 氯苯在抽滤是容易挥发,可与空气形成爆炸性混合物, 火灾爆炸 108 6 6 3 严格安全操作规程,遵守遵守 ,岗位上配备灭火器材26滤液抽滤后结晶离心机无盖,产品内含有氯苯易燃液体、刹车时产生摩擦火花、使用不防爆的工具、作业产生明火等火灾爆炸 240 3 6 15 严格安全操作规程,遵守遵守 ,岗位上配备灭火器材27离心机操作人员违反操作规程,离心机超负荷运转、时间过长转鼓磨损或腐蚀,启动速度过快、离心机防护装置不良机械伤害

9、126 3 6 7 严格执行离心机操作规程,不违章操作,设备科加强设备维护保养,保证离心机防护装置正常使用第 7 页 共 29 页28离心母液氯苯分层回收,分层时操作人员粗心大意,把氯苯分入水槽或下水道,遇明火火灾爆炸 108 6 6 3 认真遵守操作规程,不违章操作,岗位上配备灭火器材29离心操作时设备都无盖,氯苯易挥发,操作工不正确佩戴劳动防护用品,长期接触易慢性中毒 126 3 6 7 认真遵守操作规程,不违章操作,岗位上配备灭火器材,操作工正确佩戴劳动保护用品30 人站在离心机上处理物料, 会导致人员高处坠落、摔伤 54 3 6 3 认真遵守操作规程,不违章操作禁止操作工站在离心机上工

10、作,其中: 级危险 项, 级危险 1 项, 级危险 5 项, 级危险 1 项, 级危险 项。第 8 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C漂白岗位31 回流脱色过程中不注意夹套蒸汽压力、温度、冷却水、压力等参数 会使物料冲料、超压甚至爆炸危险 126 3 6 7 认真遵守操作规程,不违章操作,严格按照操作规程操作,32若发生冲料事故,物料管线堵塞,作业人员在处理物料堵塞过程中母液使用防爆工具、或劳动防护用品不正确穿戴由中毒、火灾、爆炸危险 108 6 6 3 严格使用防爆工具处理物料管线堵塞,教育员

11、工认真佩戴劳动防护用品33 循环过滤时如不注意过滤器、管路密封、会使物料泄漏、甚至贱出 遇明火由火灾爆炸危险遇人有烫伤、中毒危险 126 3 6 7 认真遵守操作规程,不违章操作34 作业人员长期吸入氯苯 会导致中毒可能 108 6 6 3 作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴第 9 页 共 29 页35 操作工带压拆卸过滤器 易导致带压物料贱出伤人危险 54 3 6 3 检修前认真做好设备的清洗、置换、排净、泄压工作36 在压干物料时若不使氮气压送,而用空气 物料中有氯苯溶剂存在,易导致意外事故的发生 126 3 6 7 严格操作纪律,禁止使用空气压送37在投活性炭、漂土过程中,作业人员

12、若不注意相应的防护,处理过滤后的活性炭杂质由职业危害的可能,有烫伤的危险 54 3 6 3 作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 5项, 级危险 2 项, 级危险 项。第 10 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C溶解、高真空岗位38离心后物料采用加热的方式,升温去除甲醇,若冷凝器的冷却水中断,未冷凝的甲醇蒸汽泄露出,均可形成爆炸性混合物,遇明火会发生容器内或室外的燃烧爆炸 108 6 6 3 严格操作纪律,加强岗位巡回检查,及时发现问题及时处理39

13、溶解蒸馏过程采用负压操作,在蒸馏过程及蒸馏结束后破真空时,空气进入釜内与高温物料、高温气体接触会有意外事故发生的可能108 6 6 3 认真遵守操作规程,不违章操作40 物料切片过程中, 高温物体可使人烫伤 54 3 6 3 作业过程中加强劳动防护用品的使用41 切片后的物料在包装过程中 由粉尘的危险 126 3 6 7 作业过程中加强劳动防护用品的使用42 违反操作规程 机械伤害的危险 54 3 6 3 认真遵守操作规程,不违章操作第 11 页 共 29 页43 高真空蒸馏结束进入釜内清理残渣时 有烫伤危险 126 3 6 7 加强进入容器作业管理,采取安全措施,佩戴劳动防护用品作业44 操

14、作过程中使用高温导热油加热,导热油管线保温措施不好 若导热油泄露遇明火有着火的可能、烫伤的危险 126 3 6 7 加强设备维护保养,及时消除跑冒滴漏其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 5 项, 级危险 2 项, 级危险 项。第 12 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C干燥岗位45 干燥前或干燥后没有开启排风扇进行引风 甲醇气体遇火花有燃烧爆炸的危险 108 6 6 3 加强操作纪律,严格工艺纪律,按照要求干燥前后开启排风扇进行排风46 干燥系统的排风装置及其他电器设备如为不防爆 甲醇气

15、体遇火花有燃烧爆炸的危险 108 6 6 3 生产现场不防爆的设备全部更换为防爆设备47 作业人员在粉碎、包装过程中劳动防护用品不正确穿戴, 由粉尘机械伤害的危险 126 3 6 7 作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 3 项, 级危险 项, 级危险 项。第 13 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C蒸馏岗位48 蒸馏时若投入量过多,不注意温度、流量等参数, 会引起冲料、液泛、超压爆炸危险 108 6 6 3 严格工艺纪律,认真操作,严格控制投料量。

16、49蒸馏过程中若不注意循环冷却水的压力、运行状况,出现压力不足供应中断会使气体溢出遇明火由火灾爆炸危险 108 6 6 3 严格工艺纪律,认真巡回检查50 在包装残渣过程中,残渣由堵塞底部阀门的可能,若使用不防爆工具 剩余溶剂遇火花也会有火灾爆炸危险 240 3 6 15 严格使用防爆工具作业51 釜内物料如果蒸的太干,溶剂中存在一些高沸点的有机物 有分解保证的危险 108 3 6 6 认真控制蒸馏的时间52 蒸馏塔的防雷防静电装置不定期检测 失效会 雷击危险 54 3 6 3 认真做好设备的防雷防、静电检测其中: 级危险 项, 级危险 1 项, 级危险 3 项, 级危险 1 项。级危险 项,

17、第 14 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C公用、辅助设施岗位 53电气设备或电气线路安装不当,保养不善及接地、接零线损坏或失效,将会降低电气设备绝缘性能或保养失效,可造成漏电,引起触电事故108 6 6 3 电工加强巡检工作,加强维护保养,54生产装置的电气设备若触电保护失效、短路保护、过载保护、绝缘。电气隔离、屏保、电气安全距离不足设备超负荷运行电缆安装敷设缺陷可能产生电气火灾、甚至爆炸造成全厂停产 108 6 6 3 电工加强巡检工作,加强维护保养,发现问题及时报告处理55 厂区内防雷防静

18、电设施或接地损坏、失效可能造成雷击,产生火灾爆炸事故设备损坏、人员触电伤害事故240 3 6 15 认真做好防雷、防静电检测56 在防火防爆生产区域内,部分电机为不防爆型是产生电气火花的直接原因,会引起火灾甚至爆炸的可能252 6 6 7 防爆区域内所有设备全部更换防爆电机57 制冷站内可燃气体氨泄露后积聚,有毒气体报警仪失效未能及时报警 氨气遇明火引发事故 108 6 6 3 认真做好可燃气体探头的检测工作,保证处于良好状态第 15 页 共 29 页58氨压缩机长期在汽缸盖,活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道上形成积碳积碳在高温过热、意外机械撞击、气流冲击等条件下可能导致自燃而引起燃烧108

19、 6 6 3 定期做好压缩机的维护保养工作,预防减少积碳59 室外的液氨罐没有防高温及降温的措施, 液氨储罐有压力容器爆炸的可能 240 3 6 15 新加装喷淋冷却系统液氨储罐加遮阳棚,减少高温暴晒60 空压站内制氮机旁有富氧产生,平时若存放某些易燃物质, 有引起火灾、燃烧等事故 42 1 6 7 消除现场的易燃和可燃物,61 空气储气罐、氮气缓冲罐设置在露天,周围环境差 容易发生腐蚀,使壁厚变薄,降低承压能力, 54 3 6 3 定期进行压力容器检测62 储气罐受到脉冲压力,使罐体晃动支撑不牢会加剧罐体的晃动 使罐体与支撑的焊接处因疲劳而拉裂 126 3 6 7 加强巡检工作,加强维护保养

20、,发现问题及时报告处理63 空压机、制氮机的转动部分在今后的运行过程中出现防护不当会造成机械伤害事故,产生的高噪音对作业人员的听觉器官和神经系统会造成不同程度的伤害108 6 6 3 加强设备管理,在运转部位加装防护罩第 16 页 共 29 页64操作人员失误、保温隔热层的破损或没有,设备管道破裂导致蒸汽泄漏高温灼烫 108 6 6 3 加强设备维护保养工作,加强员工劳保用品佩戴检查65 热力管道投运时蒸汽中带水或管道产生冷凝水,其疏水未排净或未排造成管道水冲击,严重时造成管道扭曲,甚至破裂,引发重大人身伤害事故108 6 6 3 蒸汽使用时注意送气的速度,及时排水,减少水击66压力管道没有经

21、过有资质的单位进行安装,管道运行时压力控制不力,或超压报警失效造成超压,将导致管道破裂 240 3 6 15 经启东工业设备安装有限公司整改后,经江苏省特检院南通分院启东所检验合格,安全质量符合要求蒸汽使用过程中严格控制使用压力,不超压,对系统安全阀定期校验和检测其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 3 项, 级危险 8项, 级危险 3 项。第 17 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C设备67使用的搪玻璃反应釜生产过程接触硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性液体交换使用,而且温度相对较高搪玻璃反应釜

22、长期使用易被酸腐蚀,遇骤冷骤热,会发生反应釜穿孔引发意外事故的可能252 6 6 7 日常操作加强操作纪律,不违章操作,预防减少骤冷骤热68 反应釜上的安全附件如压力表、安全阀不定期进行检验检测 安全附件失灵会导致意外事故的发生 108 6 6 3 定期对反应釜安全附件检验、检测69 如果反应釜填料函漏油, 漏进釜内与硫酸等强氧化剂接触会引起燃烧的危险 240 3 6 15 加强设备维护保养工作,定期检修70蒸汽、空气、氮气、液氨管道及其他易燃液体管道,有部分没有经过有资质单位安装、运行前未进行安装质量检验、部分管道物料标识不清、物料方向不明确这些因素会引起管道破裂、人员误操作,从而导致意外事

23、故的发生252 6 6 7 经启东工业设备安装有限公司整改后,经江苏省特检院南通分院启东所检验合格,安全质量符合要求管道流向重新标识清楚,第 18 页 共 29 页71压力管道上的安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件失效会引起超温超压运行,而引起事故发生 126 3 6 7 安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件定期检验检测72氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽有的液位计无防护套遇碰撞会破碎,导致物料泄露,引起中毒、火灾、爆炸等事故252 6 6 7 对氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽检查,全部加装防护措施73工艺管线选材不当部分易燃液体采用

24、塑料软管,易燃液体的管线部分缺少静电跨接造成腐蚀,造成管线连接处松动,引起物料泄漏,产生静电人员误操作,导致人员中毒、火灾、爆炸事故的发生126 3 6 7 选用符合要求的材质,对无静电跨接的检查加装其中: 级危险 项, 级危险 4 项, 级危险 3项, 级危险 项。级危险 项第 19 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C仓库74 物料储存场所,平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅 等有引起物体打击,高处坠落危险 126 3 6 7 认真做好仓库危险化学品管理,严格物品摆放75 仓库内没有可燃气体

25、检测、报警装置,也无烟感报警装置,仓库内有锌粉,如果锌粉遇水等会发生反应,产生可燃气体210 3 10 7 保持仓库通风良好,防止可燃气体积聚,锌粉存放在干燥处76仓库内与部分助剂、石油醚等可燃物及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的存在有发生火灾的可能 210 3 10 7 严格公司危险化学品管理保持仓库通风良好,防止可燃气体积聚77仓库内互为禁忌的物品不同性质的物品没有分开存放 会导致火灾、爆炸的发生 210 3 10 7 严格公司危险化学品管理互为禁忌的物品、不同性质的物品分开存放第 20 页 共 29 页78盐酸、液碱、硫酸、甲醇、氯苯、甲苯储罐若管线、泵、阀门、罐体、液位计等破损会导致物料

26、泄漏,储存区防泄漏部分存在缺口,流入附近水源有引起环境污染可能,遇明火有着火、爆炸的危险210 3 10 7 储存区防泄漏部分缺口进行封堵80 液碱储罐遇硫酸储罐间无防护隔离堤,一旦泄漏硫酸与烧碱接触反应,会产生热量,引起灼烫,中毒等危险210 3 10 7 改造储罐区,在酸碱罐区间装隔离墙81硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸水性,几乎能与所有的金属及其氧化物、氢氧化物、盐类等发生化学反应稀硫酸与铁会生成氢气,动火作业前若没有进行气体分析,有发生火灾爆炸危险126 3 6 7 动火作业前认真进行分析,确认合格后方可动火作业82储罐区的防雷、防静电装置若不定期检测各储罐没有喷淋降温措施失效会有雷

27、击、火灾、爆炸事故的发生体积膨胀物料溢出有火灾、爆炸、中毒、灼伤等危险240 3 6 15 储罐区的防雷、防静电装置定期检验、检测,保证处于良好状态83甲醇、氯苯、甲苯储罐的没有设置高液位报警,一旦液位超高,在加上各储罐上部排气管若没有采用阻火器或阻火器失效,甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇明火有火灾、爆炸危险 210 3 10 7 各储罐上新增高液位报警设施,一旦液位超高能自动停泵,并在各储罐排气口新加阻火器第 21 页 共 29 页84易燃液体甲苯、甲醇、氯苯在管道输送过程中,流速快或管道静电接地不牢易产生静电危险,造成火灾爆炸 240 3 6 15 定期做好防雷防静电检测85 桶装、袋装物料装卸时

28、若采用滚、拖、摔等方式、方法造成包装桶、包装袋破损,有火灾、爆炸、中毒、灼伤、粉尘等危险108 6 6 3 严格危险化学品装卸管理制度,不违章操作86 装卸酸、碱腐蚀性物品时,若操作不当或不正确穿戴防护用品 遇酸、碱有灼伤危险 108 6 6 3 严格劳动防护用品管理,认真检查员工的正确佩戴情况87利用槽车装卸甲醇、甲苯、氯苯时,若槽车没有静止一段时间、没有采用静电消除措施而直接装卸会产生静电积聚,有火灾爆炸的危险 240 3 6 15 严格规范危险品原料的装卸管理。卸料区装了静电消除设施,所有车辆须停放 30 分钟以上才允许卸料其中: 级危险 项, 级危险 9项, 级危险 4 项, 级危险

29、项。级危险 项第 22 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C日常危险、检维修作业88因为公司多数原料易燃、易爆,如在生产现场动火作业,或没有采取安全措施导致火灾、爆炸的危险 210 10 3 7 严格动火审批,没有办理动火证严禁动火,动火现场采取适当的安全措施,有监护人准备好消防器材方可进行作业89检修时没有配备相应的劳保用品,职工在作业时未按规定穿戴劳保用品若缺乏良好的防护措施,可能伤及员工的手、脚、头部及身体的其他部位在检修时也可能造成物体打击等事故108 6 6 3 加强检修前的安全教育工作

30、,做到安全文明检修,做好劳动防护用品的管理,按照要求配备90在施工、安装作业生产巡查和设备维修时,若员工注意力不集中,登高作业没有带安全带,违反十不登高原则容易发生高处坠落事故 108 6 6 3 严格危险登高作业的管理,严格遵守十不登高的原则,不佩戴安全带禁止登高作业第 23 页 共 29 页91 检修过程中起重吊装作业,电动葫芦在使用中不按操作规程操作, 易造成各种机械伤害事故 54 6 3 3 加强检修前的安全教育工作,做到安全文明检修,加强危险作业起重作业票管理,电动葫芦按照规定不准超载超重,按期进行检测92 生产现场动土作业不规范私自在生产区域动土易挖破生产管线、电缆等造成事故140

31、 10 2 7 加强厂内动土作业票管理,严格按照规范作业,93液碱、硫酸、盐酸、氨基磺酸等腐蚀物料,在一定温度下对设备、管线、阀门、泵会产生内腐蚀,加之有含腐蚀物的清洗液、水、高温水、蒸汽等这些介质和因素与装置、设施长期共存于生产过程中,综合作用加重了腐蚀的发生,逸出在空气中,更增加了大气腐蚀性108 6 6 3 做好设备维护保养工作,及时消除跑冒滴漏94 进入容器作业如果不规范易造成中毒、窒息、 ,在容器内作业易发生火灾爆炸的危险140 10 2 7 加强进入容器作业票管理,严格按照规范作业,95 设备检修前没有认真做好设备清洗、置换,排净、泄压等 易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸 140

32、10 2 7 认真做好设备检修前的交接工作,做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净工作,填写交接单,第 24 页 共 29 页96 厂内机动车辆管理不当、厂内叉车操作不当 易造成机械伤害,车辆伤害, 108 6 6 3 加强进入厂内机动车辆管理,不戴阻火器禁止进入生产区,教育叉车操作人员加强叉车管理认真遵守叉车操作规程,97 临时用电不规范 私拉乱接,出现触电,伤人,或电气火灾 140 10 2 7 严格用电审批,98 设备检修前没有认真做好设备清洗、置换,排净、泄压等 易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸 140 10 2 7 认真做好设备检修前的交接工作,做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净

33、工作,填写交接单,99 设备检修前没有按照要求加盲板,或者盲板加的不规范,易造成在检修期间发生火灾、爆炸、造成人员中毒窒息的危险140 10 2 7 加强危险作业厂区盲板作业票管理,严格规范作业、其中: 级危险 项, 级危险 1 项, 级危险 10 项, 级危险1项,级危险 项第 25 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C安全管理方面100 对危险化学品运输单位管理不规范使用危险化学品运输单位无资质易造成危险化学品运输事故,发生着火爆炸、危险品泄漏等事故108 6 6 3 加强危险化学品运输单位管

34、理,不使用没有运输资质的单位运输101若不向危险化学品原料的供应商索取危险化学品安全技术说明书,安全标签等在生产和储存过程中发生着火爆炸、危险品泄漏等事故,无法及时的了解所使用的危险化学品特性,不能及时的处理140 10 2 7 加强供应商的管理,及时向供应商索取相应的危险化学品安全技术说明书、安全标签102 厂内承包商管理不规范,没有签订安全施工协议易造成施工单位在生产区域无序作业,发生各种施工事故,影响公司的正常生产108 6 6 3 加强承包商的管理,严格承包商的预审和入厂前的安全教育,103 各级安全生产责任制不落实,易造成安全管理人员有职无权,造成安全管理混乱,造成各种事故的发生14

35、0 10 2 7 严格落实各级人员和各部门的安全管理责任制,104 未制定安全管理制度 易造成公司安全管理工作无章可循, 140 10 2 7 认真制定和落实各安全管理制度,教育员工认真遵守执行第 26 页 共 29 页105 未制定安全操作规程易造成公司安全管理工作无章可循,使生产操作过程无序进行,发生各种事故140 10 2 7 认真制定和落实各岗位的安全操作规程,教育员工认真遵守执行106 未制定应急预案或者应急预案不定期演练使公司应急工作无章可循,发生各种事故时不能有备无患,不能有效的减少人员和财产的损失,对编制的应急预案不能在实际中检验实用性,员工更不能熟练掌握,140 10 2 7

36、 认真制定和落实公司的应急预案,教育员工认真学习,定期开展应急预案演练和预案的评审修订107 公司没有按规定开展各种安全检查不能及时发现各种安全隐患,事故隐患不能及时整改,108 6 6 3 按要求开展各种形式的安全检查,及时发现事故隐患,认真整改,防止各种事故的发生108 没有定期召开安全生产会议 公司不能有效的对安全生产工作进行安排和部署, 140 10 2 7 140按期召开公司安全生产委员会会议, 及时部署和总结安全生产工作第 27 页 共 29 页109公司危险废物如缺乏管理,污水处理系统,尾气吸收装置不正常或者不使用易造成危险化学品泄漏等发生环境污染事故 140 10 2 7 加强

37、公司危险化学品废物的管理,110 公司的安全教育工作缺乏管理,特种作业人员管理不规范使员工对国家安全生产法律、法规、安全生产规章制度和安全常识不了解,特种设备操作过程造成超温、超压等事故的发生140 10 2 7 加强公司员工安全教育管理工作,严格三级教育经考试合格方可上岗。认真进行各种日常性安全教育严格特种设备操作人员的管理,定期复审,持证上岗111 如公司的食堂管理不规范,作业人员没有进行严格的体检 易造成公司员工事物中毒的发生 140 10 2 7 严格公司食堂的卫生管理工作,作业人员严格进行体检合格112 如供应科管理不规范,采购的防护用品无安全合格证或安全鉴定证易造成采购的各种原料无

38、资质和购买的防护用品不合格108 6 6 3 严格供应科的管理,不向没有许可证的公司采购各种防护用品第 28 页 共 29 页危险源辨识和风险评价汇总表序号 风险评价 等级 防范处置措施 备注工作场所 /作业方式 危险、有害因素D= L E C113员工疲劳带病作业,操作人员平时不注意身体,发现有病时不及时治疗,还继续上班会造成病情的严重性和职业病几率增加,如果有病作业疲劳、注意力不集中会造成严重的事故108 6 6 3 加强员工教育,为员工每年进行体检,不带病工作114车辆进出厂区没有进行登记检查,或者因为道路缺陷,安全标志缺少或没有,驾驶员违章超速行驶均有可能引发车辆事故, 108 6 6 3 加强进出厂区车辆管理,设置必要的安全标志,厂区内限速行驶115 进出公司的车辆如果没有严格管理机动车不戴阻火器进入厂区, 引发火灾爆炸事故 108 6 6 3 加强机动车辆管理不戴阻火器车辆禁止入厂116117其中: 级危险 项, 级危险 项, 级危险 12 项, 级危险 项,级危险 项第 29 页 共 29 页风险分析汇总危险有害因素合计 115 项其中: 级危险 24 项, 占 20.8% 级危险 70 项, 占 61%级危险 21 项, 占 18.2%制表 审核 日期

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