1、河北机电职业技术学院毕业设计1河北机电职业技术学院机械工程系花键传动轴的机械加工工艺规程编制班 级 机制 0705 专 业 机械制造与自动化学 号 020125070526 学生姓名 刘辉 指导教师 完成日期 2012 年 6 月河北机电职业技术学院毕业设计2序言随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。本次毕业设
2、计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计花键传动轴的能力也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。河北机电职业技术学院毕业设计3摘要花键轴的主要作用是用于传递扭矩。多齿工作，承载能力高，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中小，轴与毂强度削弱小，加工方便，能用磨削方法获得较高的精度。标准中有两个系列（轻系列和中系列） 。主要用于机床制造业。精度要求较高。花键轴的轴与毂强度削弱小，加工比较方便，用磨削方法可以获得较高的精度。齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强
3、度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较高精度和互换性。关键词：受力，加工精度，毛坯选择。河北机电职业技术学院毕业设计4目录一 零件分析（5）（一）工件的作用（5）（二）花键轴的历史（6）二 工艺规程设计（6）（一）确定毛坯的制造形式（6）（二）基面的选择（6）（三）制定工艺路线（6）（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（8）（五）确立切削用量及基本工（8）三 夹具设计（15）四 附录（18）五 致谢（19）五 参考文献（20）河北机电职业技术学院毕业设计5一、零件的分析（一）零件的作用1、 作 用 ： 是 机 械 传 动 一 种 ， 和 平 键 、 半 圆 键 、 斜 键 作 用 一
4、 样 ， 都 是 传 递 机 械扭 矩 的 ， 2、 结 构 ： 在 轴 的 外 表 有 纵 向 的 键 槽 ， 套 在 轴 上 的 旋 转 件 也 有 对 应 的 键 槽 ，可 保 持 跟 轴 同 步 旋 转 。 在 旋 转 的 同 时 ， 有 的 还 可 以 在 轴 上 作 纵 向 滑 动 ， 如 变 速 箱换 档 齿 轮 等 。 3、 应 用 举 例 ： 在 制 动 器 、 转 向 机 构 。 还 有 一 种 是 可 伸 缩 的 轴 ， 由 内 外 管组 成 ， 外 管 有 内 齿 ， 内 管 有 外 齿 ， 套 在 一 起 。 使 用 时 在 传 递 旋 转 扭 矩 的 同 时 ， 在
5、长 度 方 向 可 以 伸 缩 。 4、 材 质 ： 40MnB，硬度为 255302HB5、 热 处 理 。 淬 火 表 面 硬 度 HRC4550本 产 品 主 要 用 于 机 械 车 床 使 用 。（二）花键轴的历史1674 年 丹 麦 天 文 学 家 罗 默 首 次 提 出 用 外 摆 线 作 齿 廓 曲 线 ， 以 得 到 运 转 平 稳 的花 键 轴 。 花 键 轴 在 一 定 的 行 业 中 能 够 发 挥 重 要 的 作 用 和 性 能 ， 按 照 原 理 和 工 作 程序 进 行 生 产 和 加 工 ， 保 证 能 够 在 生 产 中 发 挥 重 要 的 作 用 。 18 世
6、 纪 工 业 革命 时 期 ， 花 键 轴 技 术 得 到 高 速 发 展 ， 人 们 对 花 键 轴 进 行 了 大 量 的 研 究 。 1733 年法 国 数 学 家 卡 米 发 表 了 齿 廓 啮 合 基 本 定 律 ；1765 年 瑞 士 数 学 家 欧 拉 建 议 采 用 渐 开 线 作 齿 廓 曲 线 。 19 世 纪 出 现 的滚 齿 机 和 插 齿 机 ， 解 决 了 大 量 生 产 高 精 度 齿 轮 的 问 题 。 1900 年 ,普 福 特 为 滚 齿机 装 上 差 动 装 置 ， 能 在 滚 齿 机 上 加 工 出 斜 齿 轮 ， 从 此 滚 齿 机 滚 切 齿 轮 得
7、 到 普 及 ，展 成 法 加 工 齿 轮 占 了 压 倒 优 势 ， 渐 开 线 齿 轮 成 为 应 用 最 广 的 齿 轮 。 1899 年 ， 拉 舍 最 先 实 施 了 变 位 齿 轮 的 方 案 。 变 位 齿 轮 不 仅 能 避 免 轮 齿 根 切 ，河北机电职业技术学院毕业设计6还 可 以 凑 配 中 心 距 和 提 高 花 键 轴 的 承 载 能 力 。 1923 年 美 国 怀 尔 德 哈 伯 最先 提 出 圆 弧 齿 廓 的 齿 轮 ，1955 年 苏 诺 维 科 夫 对 圆 弧 齿 轮 进 行 了 深 入 的 研 究 ， 圆 弧 齿 轮 遂 得 以 应 用 于 生产 。
8、这 种 齿 轮 的 承 载 能 力 和 效 率 都 较 高 ， 但 尚 不 及 渐 开 线 齿 轮 那 样 易 于 制 造 ， 还有 待 进 一 步 改 进 。 。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。1 确定坯料质量和锻件尺寸(1)、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m 锻 pV 式中 m 锻 锻件质量； p锻件材料的密度（ kg/dm 3 ）取 7.85kg /dm3 ； V 锻件的体积（ dm 3 ）； 由此计算得：m 锻 pV = 7.85 kg
9、 /dm 33.470 dm3 = 27.24 kg2) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为：m 坯 m 锻 m 烧 m 切 m 芯 式中 m 坯 坯料质量（ kg ）； m 锻 锻件质量（ kg ）； m 烧 氧化烧损的质量（ kg ），m 切 表示对拔长工件的切头损失（ kg ）； m 芯 冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）； m 烧 一般按火次进行估算，如第一火取锻件质量的 2.0% 3.0% ，以后各火一般取锻件质量的 1.5% 2.0% ；m 切 一般按下面经验公式估算：对于该零件圆河北机电职业技术学院毕业设计7形
10、截面 m 切 1.81 ，其中 D 为切头部分直径（ dm ）；零件没有冲孔，故， m 芯 = 0kg。所以，m 坯 m 锻 m 烧 m 切 m 芯 27.24（1+1.5%）+1.810.62328.08(kg)(2)、确定坯料尺寸坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。 此零件应采用拔长法锻制锻件， 钢坯拔长时所用截面 A 坯 的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即A 坯 YA 锻式中 Y锻造比；A 锻 锻件的最大横截面积（cm 2）；A 坯 坯料的横截面积（cm 2）。按锻造比 Y 及锻件最大横截面积求出 D 坯， 即Y A 坯 /
11、A 锻 D2 坯 / D2 锻 D 2 坯 /D2 锻所以 D 2 坯 =Y D2 锻D 坯 D 锻 62mm(取 65mm)根据坯料总质量（前已求出），可得出坯料体积（V 坯 ）由此即可确定坯料长度（L 坯 ），即，V 坯 m 坯 / 坯 所以 L 坯 V 坯 / A 坯 = 4V 坯 / D2 坯428.08/7.85/0.65 210.785dm1078.5mm(取 1080mm)所以，L 坯 1080mm。2,变形或缺陷分析缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出
12、现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析：1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等；河北机电职业技术学院毕业设计82.备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物；6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬
13、度不均匀；7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂纹。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。应当避免以上缺陷。（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5 做为设计和工艺基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序一 下料工序
14、二 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔 B3/7.5工序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长 175工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。工序五 去毛刺工序六 以两中心孔定位装夹工件。精车,半精车各部尺寸，倒角工序七 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八 热处理 ：调质处理 255302HB工序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。河北机电职业技术学院毕业设计92工艺路线方案二工序一 下料工序二 车端面工序三 打中心孔工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆 去毛刺工序五 半精车外圆尺寸工序六 精车各部分尺寸工序七 倒角工序八 研磨工序九 粗，精铣键工序十 热处理、调制工序十一 检验各部分尺寸及其精
15、度工序十二 入库因为此花键轴精度要求较高。且为小批量生产。故选择方案二。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴” ； 零件材料为 40MnB，硬度为 255302HB，毛坯质量为6.37。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（32 内孔及端面） 。查机械制造工艺设计简明手册表 2.22.5，取 20，50 端面长度余量均为 2.5（均为双边加工）河北机电职业技术学院毕业设计10车削加工余量为： 粗车 1.5mm半精车 1mm3. 其他尺寸直接锻造得到
16、由于本设计规定的零件为小批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确立切削用量及基本工工序一 下棒料1. 加工条件工件材料：40MnB， b =0.6GPa机械工程材料表 56 ，2553 02HB，型钢。机床：CR6150工艺手册表 74刀具：W18Cr4V 高速钢 ，牌号 W18，硬度 6366HRC，型机夹切断车刀：=20，=22，=125。2. 切削用量1）切削深度 因为是切断，所以 ap = 36。 工艺手册表 11292）进给量 =0.20/工艺手册表 11293）查后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表 1125，后刀面最大磨损为 0.
17、40.6。寿命T=60。4）计算切削速度由机械加工工艺手册表 848，(以下称工艺手册 2)得， vcxympCVTaf算得 =70/。 c5）确定机床主轴转速=319/。 按机床说明书(见工艺手册表 4.2),与10swnd河北机电职业技术学院毕业设计11319/相近 的机床转速为 360/,故选择 360/的转速. Vf=0.20360=72/. 所以实际切削速度为=79/.6) 计算基本工时tmL/ V f=36/72=0.5.工序二 粗车端面，钻中心孔1. 加工条件工件材料：40MnB， b =0.6GPa机械工程材料表 56 ，2438HRC，型钢。加工要求：粗车 M241.58端面
18、，钻中心孔。机床：CR6150工艺手册表 74刀具：+。硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度 78HRC， 工艺手册表 103。45端面铣刀尺寸；=140，=25，=16。 工艺手册表 1099。2. 切削用量1）切削深度： a p= 3 工艺手册表 1126。2）进给量 ：=0.25/ 工艺手册表 1126。3）查后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表 1125，后刀面最大磨损为 1.01.4。寿命T=60。4）计算切削速度由工艺手册 2表 848，得， =138 /.vcxympCVTaf5）确定机床主轴转速=628/。按机床说明书(见工艺手册表 4.2),与10cswnd628/相近 的机床转
19、速为 600/. ,故选择 600/的机床.所以实际切削速度为=120/.Vf=0.25600=150/。6) 计算基本工时河北机电职业技术学院毕业设计12tmL/ V f=36/150=0.24查工艺手册表 10180，选用带护锥中心钻（B 型）=2.50，材料为高速钢。主轴转速=628/，切削深度=10。工序四 粗车1加工条件工件材料：40MnB， b =0.6GPa机械工程材料表 56 ，2438HRC，型钢。加工要求：粗车外圆各部。机床：CR6150工艺手册表 74。刀具：+。硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度 78HRC， 工艺手册表 103。95外圆车刀，=140，=25，=16
20、。 工艺手册表 10100。2. 切削用量1）切削深度： a p= 3 工艺手册表 1126。2）进给量 ：=0.75/ 工艺手册表 1126。3）查后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表 1125，后刀面最大磨损为 1.01.4。寿命T=60。4）计算切削速度由工艺手册 2表 848，得， =123/。vcxympCVTaf5）确定机床主轴转速=612/。根据机床选取=600/。10cswndVf=0.75600=450/。所以实际切削速度为=120/。粗车不同轴处的切削速度：V c2 =/1000=90/。Vc3=/1000=87/。 V c4=/1000=69 /。河北机电职业技术学院毕业设计
21、13Vc5=/1000=60/。 V c6=/1000=49/。6) 计算基本工时tmL/ V f=260/450=0.577。工序六 精车1加工条件工件材料：40MnB， b =0.6GPa机械工程材料表 56 ，2438HRC，型钢。加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量 0.4，各处倒角 C1，粗、精车螺纹机床：CR6150工艺手册表 74。刀具：+。硬质合金钢车刀，牌号 YT15，硬度 78HRC， 工艺手册表 103。95外圆车刀，=140，=25，=16。 工艺手册表 10100。2. 切削用量1）切削深度： a p=1.6， 工艺手册表 1127。2）进给量 ：=0.14 ， 工艺手
22、册表 1127。3）查后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表 1125，后刀面最大磨损为 0.40.6。寿命 T=604）计算切削速度由工艺手册 2表 848，得， =198/。vcxympCVTaf5）确定机床主轴转速=955/ 根据机床选取=900/10cswndVf=0.14900=126/。所以实际切削速度为=176/。精车不同轴处的切削速度： =131/ 2cV10dn=125/3c10dn河北机电职业技术学院毕业设计14=100/ =86/ 4cV10dn 5cV10dn=68/66）计算基本工时tm =2fLV工序八 磨削1加工条件工件材料：40MnB ， b =0.6GPa机械工程材
23、料表 56 ，2438HRC，型钢。加工要求：以两孔定位装夹工件。粗，精磨外圆各部至图样尺寸。机床：万能外圆磨床 MW1420，表面粗糙度 0.16， 工艺手册表 7117。选取陶瓷剂平行小砂轮，由工艺手册中磨料选择各表中，选择结果为WA46KV6P2046 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 ，硬度为中软#461 级，陶瓷结剂， =35，=10，=6。 工艺手册表102812. 切削用量根据工艺手册表 11172 查得， =0.0222/ 工件纵向进给量pa=0.5/ ， 砂轮速度 =20/，转速 =1050/.af V砂 n砂3、切削工时当加工 1 个表面时 （见工艺手册表 6.2-8）1
24、20barLZKtvf式中 加工面积单面加工余量 0.2b系数 1.10工作台移动速度v工作台往返一次砂轮轴向进给量af工作台往返一次砂轮径向进给量r0.822min1t工序九 铣花键河北机电职业技术学院毕业设计151加工条件工件材料：40MnB， b =0.6GPa机械工程材料表 56 ，2438HRC，型钢。加工要求：一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键机床：X62W2. 切削用量选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径D=40，铣刀厚度 L=18，齿数 Z=16选取每齿进给量 af:根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度ae=(120-112)/2=4mm按表选取每
25、齿进给量 af=0.04mm/z确定刀具耐久度 T：按表 18。2-14 确定铣刀耐久度 T=120min选择切削速度 V：根据表 18.2-14 选取切削速度 V，按条件 D=40；L=10-16；Z=16；T=120min 和 af=0.04mm/z，取 V1=45m/min，又根据不同的加工条件进行修正计算。按表 18.2-19，工件硬度为 255302HB 时，取 Kmv=1.27，最后确定V=V1，Kmv=451.27=57.15m/min.确定铣床主轴转速 NN=100V/D=100057.15/100=181.91r/min根据 X62W 型铣床说明书，选定 N=190r/min
26、最后确定的切削速度为：V=100190/1000=59.69r/min确定每分钟进给量 VfVf=AfZN=0.0418190=136.8mm/min河北机电职业技术学院毕业设计16根据 X62W 铣床说明书，确定 Vmm/min校验机床电动机功率：选取切削功率 Pm=1.1kw,按公式 PmPe,则1.10.857.51.16.375所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度：L=l+L1+L2花键长度 l=95mm，则 L1=21mm取 L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3) 切削工时计算机动时间：Tm=LN/Vf=42410/118=35.9min河北机电职业技术学院毕业设计
27、17三、 夹具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔 B3/7.5 为基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。2切削力和卡紧力计算铣削切削力的确定： 算得0.860.86.72fpzpFCafDBzK=25.71NfF注： F铣削力（N） ；在高速钢（18 4V）铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的pCr系数；铣削深度（） ，指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧pa在垂直走刀方向平面中测得的投影长度；每齿进给量（） ；zf铣刀直径（） ；D铣削宽度（） （指平行于铣刀轴线方向测得的切削层尺寸） ；B铣刀的齿数；z用高速钢（18 4V）铣
28、刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系pKrC数。 切削扭矩的确定： = =21.7N20.8.34pMDfK20.8.341夹紧力的确定：防止工件转动： = =1.30（N）12sinKWR72015035河北机电职业技术学院毕业设计18=34sin2fKFW2.805.714.5()N所以工件所需的实际切削力为 42.54N。3 夹具设计及操作的简要说明因切削力不大故使用三抓卡盘一夹一定。其加紧力能够满足切削力的要求。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。本次夹操作相对的简单，首先把底座和夹具体、尾座用螺栓连接。再接上分度装置，调整期对中性。夹具使用的
29、注意事项、包养及维护：（1） 使用前对限位尺寸检查是否还保持正确的位置，对轴承进行使用前润滑。（2） 如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复。遇过插销、定位锥头磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。（3） 使用后需要涂防锈油。附录1. 工序过程卡片一张2. 工序卡片八张3. 零件图一张4. 夹具体图一张5. 零件图一张河北机电职业技术学院毕业设计19致谢经过这次课程设计，对以前学习过的课程有了一定的复习，并在课程设计中发现了自己的不足之处，在以后的学习过程中可以加以弥补。这次课程设计对我来说最大的作用是，为紧接下来的毕业设计打了一个基础，有了一次独立作业的机会，可以少犯一些错误，少走一些
30、弯路。在这次课程设计中，有以下体会；一是不能拖，要尽快做，按着进度一步一步做下去；二是对自己要严要求，不能随便搞一下。三是要学会查资料，利用各种工具书，特别是手册。四是整个设计过程应该是先紧后松，而不是倒过来。五是要善于发现问题，与指导老师交流。本论文的顺利完成，离不开王祖伟老师、同学和朋友的关心和帮助，在此由衷地感谢他们指导和帮助。通过这次设计我学习到了更多有关钻夹具和孔加工工艺方面的知识，王老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、河北机电职业技术学院毕业设计20孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。感谢各位毕业答辩老师的审批，再次向你们致以真挚的谢意！参考文
31、献1.机械制造技术 王明耀 主编 机械工业出版社2 机械加工工艺手册 杨叔子 主编 机械工业出版社3.机械工程材料 文 九 巴 主 编 机 械 工 业 出 版 社4. 机械制图 金大鹰 主编 机械工业出版社 河北机电职业技术学院毕业设计215. 金属切削机床夹具设计手册 浦林祥 主编 机械工业出版社毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书毕业设计（论文）题目： 专业： 姓名： 河北机电职业技术学院毕业设计22毕业设计（论文）工作起止时间： 毕业设计（论文）的内容要求： 指导教师： 年 月 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 指 导 教 师 意 见 书系别： 专业： 填表日期： 年 月 日学生姓名
32、 学号 班级设计（论文）题目河北机电职业技术学院毕业设计23意见指导教师 职称 工作单位毕 业 设 计 （ 论 文 ） 成 绩 评 分 标 准序号评 定 标 准主 要 内 容优 秀（ 90分 以上 ）良 好（ 80分 以上 ）中 等（ 70-79分 ）及 格（ 60-69分 ）不 及 格（ 59分 以下 ）1 课 题 任 务 量 大 ， 全部 完 成 较 好 完 成 完 成 基 本 完 成 未 完 成河北机电职业技术学院毕业设计242 工 作 态 度 认 真 、 努 力 努 力 较 努 力 尚 努 力 马 虎3 运 用 本 专 业 知 识灵 活 、 正确 、 综 合运 用能 综 合 运 用 尚
33、 能 综 合运 用 基 本 掌 握 知 识 模 糊4 分 析 与 解 决 问 题 能 力独 立 分 析 ，有 一 定 见解 独 创 ，解 决 实 际问 题 强较 强 有 一 定 的能 力 具 有 基 本的 能 力 不 具 备文 字 精 练 、 通顺 、 工 整 文 理 通 顺 文 理 通 顺 文 理 尚 通 顺 词 不 答 意论 据 充 分 较 充 分 较 为 充 分 基 本 具 备 欠 缺结 论 正 确 正 确 尚 正 确 基 本 正 确 有 错 误5 设 计 （ 论 文说 明 书 ）图 纸 整 洁 、 符合 国 家 标 准 质 量 较 好 尚 好 及 格 有 严 重 错 误方 案 正 确
34、正 确 尚 正 确 基 本 正 确 有 错 误数 据 充 分 、 精确 、 可 靠 比 较 可 靠 基 本 可 靠 数 据 接 近 误 差 大 、乱 凑 数 据6 计 算 与 实 验技 能 动 手 能 力 强 较 好 尚 好 有 一 定 能 力 差7 答 辩正 确 论 述和 回 答 与课 题 有 关的 问 题回 答 问 题较 正 确回 答 主 要问 题 正 确基 本 上 回答 主 要 问题 ， 无 重大 错 误主 要 问 题回 答 错 误 ，经 启 发 仍未 能 回 答 ，达 不 到 最低 要 求河北机电职业技术学院毕业设计25毕业设计（论文）答辩委员会评语系别： 填表日期： 年 月 日学生姓名 学号 班级设计（论文）题目答辩成绩毕业设计（论文）答辩委员会评语毕业设计（论文）答辩委员会成员签字姓 名 职 称 工作单位 签 字河北机电职业技术学院毕业设计26
