1、246作业条件危险性评价（LEC）序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果判别 依据L E C D 风险级别控制措施培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3电线破损老化 D 1 2 15 30 2无漏电保护器 D 3 2 15 90 3外壳带电 D 1 2 15 30 2未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3焊钳绝缘不好触电D 1 2 15 30 2操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2焊接时无防火措施火灾D 3 1 15 45 2焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 11 电焊作业电焊火花 烫伤 D 6
2、 2 3 36 2执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理培训不到位 D 3 2 15 90 3直接在水泥地面上切割人员伤害D 3 2 3 18 1焊（割）炬操作时回火 D 3 6 3 54 2停止作业后焊（割）炬未关严 D 3 3 7 63 22 手工气焊（割）作业氧气、乙炔皮管老化火灾D 3 6 7 126 3执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理247焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2人员伤亡 D 3
3、2 15 90 3培训不到位设备损坏 D 3 1 15 45 2执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理物体砸人 D 10 1 1 10 1超高作业物体损坏 D 10 1 1 10 1严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥超负荷作业 叉车及物体损坏 D 10 1 1 10 1叉车带人 人员伤害 D 3 2 7 42 23 叉车作业作业时前叉附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理人员伤亡 D 3 2 15 90 3培训不到位设备损坏 D 3 1 15 45 2未及时联系检验 D
4、 1 6 15 90 3限位开关失灵 D 1 6 15 90 3歪拉斜吊 D 1 6 15 90 3起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 D 3 3 3 27 2行车零件坠落 D 1 6 15 90 34 行车作业升降机构打滑起重伤害起重伤害D 1 6 15 90 3制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理248未采取防护措施 D 3 2 1 6 1 锡锅周围加防护罩5 镀锡作业工作场所空气不流通破坏口腔粘膜、烫伤D 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通坠物伤人 D 3 3
5、 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力物体坠落损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具6 登高作业未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 烫伤、触电 D 6 6 1 36 2 定期检查未定期更换机油 D 3 1 1 3 1培训不到位 D 3 1 3 9 1发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3机床后部站人 D 1 2 15 30 2板料折弯时未压牢固 D 6 2 15 180 4未停车校正工件和模具 D 6 1 15 105 38 折弯机操作未佩戴安全防护用品机械伤害D 1 2 3 6 1执行安全技术操作规程
6、，并加强监督管理站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 3 54 2未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 2未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 29 砂轮机操作砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用机械伤害D 1 6 3 18 1执行安全技术操作规程并加强监督管理249高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3戴手套操作 C拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2
7、快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6 2 12 110 铣床操作未停车测量、取卸工件机械伤害D 3 3 7 63 2执行安全技术操作规程，并加强监督管理高速切削时未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3工件未夹紧 D 1 6 7 42 2用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 D 1 6 7 42 2切断小料时用手接 D 3 6 3 54 2戴手套操作 C切大料时直接切断 D 1 6 3 18 111 车床操作一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车机械伤害D 3 6 3 54 2执行安全技术操作规程，并加强监督管理用手扶工件 D 3 3 7 63 2用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1戴手套操作
8、 C12 钻床操作在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件机械伤害D 3 3 7 63 2执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理13 镗床操作 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径 损坏工件 D 1 1 7 7 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理250戴手套操作 C机床开动时，量尺寸、对样板 D 3 3 7 63 2镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况 D 3 3 7 63 2使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看机械伤害D 3 3 7 63 2干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2吃刀量
9、过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 314 磨床操作砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件机械伤害D 3 3 7 63 2执行安全技术操作规程，并加强监督管理工件装夹不牢固 D 3 3 7 63 2未停车调整行车挡铁 D 3 3 7 63 2未停车测量工件、清扫铁削 D 6 3 7 126 315 刨床操作工作台行程范围内有人员活动机械伤害D 3 3 7 63 2执行安全技术操作规程，并加强监督管理调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内C存在焊接气割作业火灾D 1 6 7 42 2设置油漆专用库，易燃易爆物
10、品分类隔离存放，严禁烟火回油箱内用汽油清洗箱体内表面 D 6 6 7 252 4 使用无毒、无害脱脂剂16 油漆操作工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业人员伤害D 6 3 7 126 3 修建油漆操作专用施工场所251工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3未正确穿戴劳保用品 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理回油箱内照明用行灯非安全电压 C 制定并实施配置 36V 安全行灯变压器管理方案人员伤害 D 3 2 7 42 217 产品设计 未选择安全环保性元器件 财产损失D 3 1 3 9 1选择安全环保性元器件人员伤亡 D 3 3 15 135 3未
11、设置防护措施物体损坏 D 3 1 15 45 2人员伤亡 D 3 3 15 135 318柜体结构搬运受力不均重心不稳设备损坏 D 3 1 15 45 2执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理人员伤亡 D 1 6 4 24 219 柜体装配 柜体重心偏移 物体损坏D 3 1 15 45 2执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理安装工具不绝缘 弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 使用绝缘工具电解液伤人 D 1 1 7 7 1腐蚀设备 D 1 1 7 7 120蓄电池安装搬运和安装不当弧光灼伤 D 3 3 7 63 2严格按照说
12、明书搬运和安装未检查煤气软管安全状况 D 1 2 1 2 1 定期检查工作现场空气不流通 D 1 2 1 2 1 保持工作场所空气流通忘关煤气阀门煤气中毒D 1 2 1 2 1 按时关阀门未检查煤气软管安全状况 D 1 1 15 15 1 定期检查21 加工热缩管工作现场空气不流通引发火灾D 1 1 15 15 1 保持工作场所空气流通252忘关煤气阀门 D 1 1 15 15 1 按时关阀门绝缘安全用具失效 D 1 1 7 7 1 定期检查绝缘安全用具安全性能布线混乱、电缆沟未盖触电伤亡D 1 2 15 30 2 规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查人员摔伤 D 1 3 7 21 222
13、生产试验室工作地面油污物体损坏 D 1 1 15 15 1穿防滑鞋，及时清理油污密封件安装不到位 D 3 3 1 9 1 正确安装密封件法兰紧固螺丝不均匀压力油喷出伤人D 3 3 1 9 1 螺丝紧固压匀施加压力过高 损坏压力表等器件、跑油 D 1 1 1 1 1 控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定安全阀、泄载阀拒动 爆炸伤人 D 1 3 15 45 2 正确操作安全阀、泄载阀阀门未开或未关 压力油或气喷出伤人 D 1 6 3 18 1 正确操作阀门回油箱面板有油污 操作人员滑倒 D 6 3 7 126 3 加强检查，及时清除油污回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护 人员烫伤 D 6
14、3 3 54 2 加强个体防护23液压系统装配、调试试验调整不当 损坏器件 D 3 1 3 9 1 按出厂检验大纲操作未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 6 6 3 108 3误碰带电设备 D 3 6 3 54 2培训不到位 D 6 3 7 126 3绝缘不良触电D 1 6 3 18 124 通电试验电气回路内部短路 烧毁装置、引发火灾 D 3 1 3 9 1执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理253接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 1误碰被试验装置 D 3 6 3 54 2试验装置漏电 D 1 6 15 90 3高电压
15、操作安全距离不够 D 3 6 7 126 3试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋 D 1 6 9 54 2未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 6 6 3 108 325 电气高压试验培训不到位人员伤害D 6 3 7 126 3执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理接线不正确 D 6 1 3 18 1接线不牢固、操作中接线被扯掉烧毁装置D 6 1 3 18 1执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确26 移动电源箱操作连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放物品
16、摆放不稳定、不规则物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放货架摆放超重物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作下班未关电源 D 6 1 15 90 327 物资仓库管理易燃易爆品未隔离存放引发火灾、爆炸D 6 1 15 90 3执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理物体摆放不稳定、不规则 挤压伤害 D 3 6 3 54 2 要求物体摆放整齐、稳定28 电梯运输电梯维护不良 人员伤亡 D 3 6 3 54 2 加强监督管理29 产品发运 包装箱不合格 财产损失 D 3 1 15 45 2 使用合格包装箱254捆扎不牢或防护
17、不当 产品损坏 D 1 1 40 40 2 捆扎牢固、加强防护捆扎不牢 人员伤害 D 1 3 15 45 2 捆扎牢固触电 D 3 3 15 135 3指挥不当、交叉作业烧毁装置 D 3 1 15 45 2未带安全帽 人员伤害 D 3 3 15 135 330 产品现场投运未进行安全交底 人员伤害 D 3 3 15 135 3执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理车辆损坏 D 1 1 15 15 1安全教育不足、疲劳驾驶人员伤亡 D 1 6 15 90 3车辆损坏 C超速、酒后驾车人员伤亡 C车辆损坏 D 1 1 15 15 131 车辆驾驶未按规定保养车
18、辆人员伤亡 D 1 6 15 90 3加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序32 客户接待 疲劳、过度饮酒 身体损坏 D 1 6 1 6 1 加强自我控制33 上下班途中 乘座非法营运交通工具 人员伤害 D 1 6 7 42 2 禁止乘座非法营运交通工具人员伤害 D 3 6 3 54 2工作地治安差财产损失 D 3 1 3 9 1人员伤亡 D 1 6 15 90 334 出差乘座非法营运车辆财产损失 D 1 1 3 3 1执行员工出差安全管理程序255工作地自然环境恶劣 意外伤害 D 1 3 15 45 2身体素质差 生病、死亡 D 0.5 6 7 42 2人员伤害 D 3
19、6 3 54 2住宿条件差财产损失 D 3 1 3 9 1乘坐夜车 人员伤害 D 1 6 1 6 1长时间使用 身体损害 D 1 6 1 6 1 推广工间操电脑病毒 数据丢失、工作瘫痪 D 6 6 1 36 2 执行总公司及本公司网络管理规定35 电脑操作下班未关机 引发火灾 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 236 相关方管理安全意识不强 人员伤害 D 1 3 15 45 2执行相关方管理程序涉密单机、存储介质上网 D 1 6 15 90 3 执行公司保密文件规定涉密文件印刷 D 1 6 15 90 3
20、 签订保密协议37 保密管理不规范操作泄露机密D 3 1 3 9 1 规范操作食品不卫生 食物中毒 D 1 1 3 3 1 选择卫生条件好的就餐点应急措施考虑不充分 加重损失 D 1 1 1 1 1 充分考虑应急措施财产损失 D 1 1 3 3 138 大型集体活动治安环境差人员伤害 D 1 1 7 7 1增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点25639 办公室工作 忘记锁门 物品丢失 D 3 1 3 9 1 门卫人员加强巡视卫生意识不强 细菌感染 D 3 1 3 9 1 提高卫生意识40 财务现金管理违规存放大额现金 财产损失 D 1 1 3 3 1 严禁存放大额现金吸烟 引发火灾 D
21、10 1 2 20 2 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查消防器材摆放位置不正确 D 3 6 7 126 3 规范摆放消防器材失效火灾事故扩大D 3 6 7 126 3 加强检查，及时对失效器材进行更换不良人员擅自出入公司 财产损失 D 10 1 3 30 2 进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法41 办公楼宇安全管理缺少应急疏散通道方向标识 人身伤亡 D 3 6 7 126 3 制定配置应急疏散通道方向标识管理方案42 银行取款 防范意识不强 资金损失 D 3 1 3 9 1 提高安全意识、加强防范装订时操作不当 机械伤人 D 1 6 3 18 1 集中工作注意力43 档案管理管理不善 资料丢失 D 3 3 3 27 2 规范管理、执行科技档案管理制度44 文书管理 不规范操作 泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作45 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练
