1、工艺流程及检验卡品名 工序 下料 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 剪板机或气割 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法下料按“图纸” 、 “剪板机操作规程”及“气焊（割）安全操作规程” 、 “电 动 手 砂 轮机 安全操作规程”要求注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑 合格房士波/检验要求 及结论工艺流程及检验卡品名 工序 卷板 数量型号
2、产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 卷板机 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法卷板 按“图纸” 、 “卷板机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/检验要求 及结论工艺流程及检验卡品名 工序 封头锻压 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 压力机
3、 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法封头锻压按“图纸” 、 “压力机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/检验要求 及结论工艺流程及检验卡品名 工序 筒体焊接 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 电焊机 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用
4、材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法筒体焊接1. 按“图纸” 、 “电焊机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求。2. 焊接面对位准确，错位误差0.02mm。3. 焊接电流（A）：4. 焊接电压（V）：5. 气保压力(Mpa)：注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格焊缝 焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣 合格检验要求及结论外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 封头焊接 数量型号 产品图号
5、名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 电焊机 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法封头焊接1. 按“图纸” 、 “电焊机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求。2. 焊接面对位准确，错位误差0.02mm。3. 焊接电流（A）：4. 焊接电压（V）：5. 气保压力(Mpa)：注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格焊缝 焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣 合格检验要求及结论外观
6、 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 管件焊接或安装 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 电焊机 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法管件焊接1. 按“图纸” 、 “电焊机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求。2. 焊接面对位准确，错位误差0.02mm。3. 焊接电流（A）：4. 焊接电压（V）：5. 气保压力(Mpa)：注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操
7、作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格焊缝 焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣 合格检验要求及结论外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 法兰焊接或安装 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 电焊机 工具 电 动 手 砂 轮 机所用检具 卷尺或直尺、目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法法兰焊接1. 按“图纸” 、 “电焊机操作规程”及 “电 动 手 砂 轮 机 安全操作规程”要求。2. 焊接面对位准确，错位误差0.02mm。3. 焊接电流（A）：4. 焊接电压（V）：5. 气保压力(Mpa)：
8、注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期尺寸 按图纸要求： 合格焊缝 焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣 合格检验要求及结论外观 表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 筒体密封性试验 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 工具所用检具 压力表、所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法筒体密封性试验1. 按“图纸” 、 “标准”要求。2. 压力（Mpa）：3. 时间（S）：注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容
9、及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期筒体密封性试验 在 Mpa 的压力条件下、保持 分钟，筒体、封头、法兰及管件等各部位无泄漏 合格 房士波/检验要求及结论工艺流程及检验卡品名 工序 内部结构安装 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 工具所用检具所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法内部结构安装按“图纸” 、 “标准”要求及顺序进行内部结构件的安装。注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期结构件数
10、量 按图纸规定要求，无缺漏 合格结构件安装位置 按图纸规定要求，安装位置准确无误 合格检验要求及结论结构件安装质量 按图纸规定要求，安装质量符合图纸及标准 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 油漆 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 空压机 工具 喷枪及油漆刷所用检具 目测所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法油漆按“图纸” 、 “标准”要求进行产品油漆防锈处理。1.手工涂刷：.首先进行防锈底漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。.进行面漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。2.喷漆：.首先进行防锈底漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏
11、喷、喷涂后露底及油漆滴挂。.进行面漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期防锈底漆 均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂 合格检验要求及结论 面漆 均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂 合格 房士波/工艺流程及检验卡工艺流程及检验卡品名 工序 整体组装或装配 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 工具所用检具所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法整体组装或装配按“图纸” 、 “标准”规定要求进行产品整体组装或装配
12、。注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期管件、法兰安装 管件、法兰安装位置正确，符合图纸要求 合格内部结构件安装 内部结构件安装位置正确，符合图纸要求 合格检验要求及结论电机、减速机及电气箱安装 电机、减速机及电气箱安装位置正确，符合图纸要求 合格房士波/品名 工序 试车 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 工具所用检具 压力表、温度计、分贝计所用材料工序 图示或要求简述 作 业 方 法试车 按“图纸” 、 “标准”规定要求进行产品试验。注意事项拟制时间 修改时
13、间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期空载时主机噪音 90dB(A) 合格检验要求及结论空运转 各部件运转灵活；空运转 2h 无故障，电机表面温升20 合格房士波/工艺流程及检验卡品名 工序 电机、减速机及 电气箱安装 数量型号 产品图号 名 称 规格 用量 名称 规格 用量所用设备 工具 电工、机械工具 电机 1 减速器 1所用检具所用材料 电气箱 1工序 图示或要求简述 作 业 方 法电机、减速机及电气箱安装按“图纸” 、 “标准”规定要求进行电机、减速机及电气箱安装。注意事项拟制时间 修改时间 修 改 内 容 及 原 因 拟制 审核 批准房士波 赵玉斌检验项目 技术要求 检验结论 操作者/日期 检验员/日期电机、减速机及电气箱安装位置 电机、减速机及电气箱安装位置准确、符合图纸要求，各部件运转灵活 合格检验要求 及结论电气接线 电气接线正确、牢固，防护安全可靠 合格房士波/
