1、公司生产装置检修、维修标准（仪表）单位：公司编制：审核：批准：日期：就地仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用公司所属生产站队的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差 压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。2、检修周期就地仪表每年检修 1 次。3、就地仪表更换标准凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。3.1 就地仪表投用之日起，使用年限达 8 年以上（含 8 年）。3.2 就地仪表损坏、读数显示不清晰。3.3 就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。3.4 经检验部门检验，不合格的仪表。4、就地仪表完好标准就地仪表检修后，应达到如下完好标准：4.1 仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。4.2
2、密封良好，无渗漏现象。4.3 仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。4.4 液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。5、就地仪表检修内容及标准5.1 外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。5.2 仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。5.3 仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显 剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置；分度盘上标志齐全。5.4 表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度
3、线长度的 1/3-2/3；指针指示端的 宽度应不大于分度 线的宽度。5.5 压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。5.6 磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。6、就地仪表检修资料就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列 3 项记录、表单：6.1 压力表（差压表）校验记录6.2 双金属温度计检定合格证6.3 旋翼式水表检定合格证一次仪表检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属生产站队的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差 压）开关、温度变送器、 热电阻、 热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。2、
4、检修周期一次仪表每年检修 1 次。3、一次仪表更换标准凡符合下列条款之一，一次仪表应进行更换。3.1 就地仪表投用之日起，使用年限达 8 年以上（含 8 年）。3.2 就地仪表损坏、读数显示不清晰。3.3 就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。3.4 经检验部门检验，不合格的仪表。4、一次仪表完好标准一次仪表检修后，应达到如下完好标准：4.1 仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。4.2 密封良好，无渗漏现象。4.3 仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。4.4 液位变送器（带现场显示）能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。4.5 仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。4.6 铭牌应完
5、整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。5、一次仪表检修内容及标准5.1 检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。5.2 仪表连线良好，无腐蚀、进水、接 线端子松动等情况。5.3 仪表零部件装配应牢固、无松动现象。5.4 带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无变形、腐蚀或其它受损情况；探头存在积碳应清理。5.5 检查仪表接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。5.6 检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。5.7 检查液位开关浮球有无损坏现象。5.8 检查液位开关（压力
6、、差压开关）触点连接部位应无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；骨架无破裂，明显弯曲 现象。5.10 检查压力(差压) 变送器引压管，确保引压管内无积碳。5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。5.12 检查仪表绝缘电阻，在环境温度为 15-35，相对湿度为45%-75%时， 变送器各 组端子之间的绝缘电 阻应满足规定要求。6、一次仪表检修资料一次仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列 6 项记录、表单：6.1
7、压力（差压）变送器校验记录6.2 热电阻检定合格证6.3 热电偶校验记录6.4 温度变送器检定合格证6.5 压力（差压、液位）开关校验记录二次仪表检修工作标准1、适用范围本标准适用于公司所属站队使用的二次仪表，如可燃气体报警器、液位计中接受由变送器、转换器、传感器等送来的信号、并指示所检测过程的仪表的检修维护。2、检修周期二次仪表每年检修 1 次。3、就地仪表更换标准凡符合下列条款之一，二次仪表应进行更换。3.1 二次仪表投用之日起，使用年限达 8 年以上（含 8 年）。3.2 二次仪表损坏、读数显示不清晰。3.3 经检验部门检验，不合格的仪表。4、二次仪表完好标准二次仪表检修后，应达到如下完
8、好标准：4.1 仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。4.2 仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。4.3 仪表接线端子无松动。5、二次仪表检修内容及标准5.1 检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。5.2 仪表连线良好，无腐蚀、接线端子松动等情况。5.3 仪表零部件装配应牢固、无松动现象。5.4 检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。5.5 显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。5.6 二次仪表接收的来自现场传感器、变送器、探头等的信号正常，且显示正确。5.7 二次仪表的报警点设置正确且报警正常。5.8 二次仪表参与的联锁
9、输出信号正常。5.9 参与调节、控制的二次仪表设定点正常，调节、控制输出正常。5.10 检查二次仪表接地、绝缘电阻应符合要求。6、二次仪表检修资料6.1 二次仪表检修卡执行器检修工作标准1、适用范围：本标准适用于公司所属生产站队的执行器，包括气动薄膜调节阀、电动阀、气 动开关阀、电磁阀、凸 轮挠曲阀等 仪表的检修。2、检修周期2.1 公称直径 100mm 以下每年 检修 1 次。2.2 公称直径 100mm 以上每年常 规检查 1 次， 3 年检修 1 次。3、执行器更换标准凡符合下列条款之一，执行器应进行更换。3.1 阀体、阀芯损坏，无法进行维修恢复的调节阀。3.2 电磁阀线圈短路或线圈损坏
10、的电磁阀。3.3 电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。3.4 经过打压测试，泄漏等级不符合要求的调节阀。4、执行器完好标准执行器检修后，应达到如下完好标准：4.1 仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。4.2 填料、法兰接头密封良好，无渗漏现象。4.3 仪表运行情况良好，全行程开关时间符合要求。4.4 带现场显示阀门定位器能够准确读出读数，无显示不清晰等情况。4.5 仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。4.6 铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等 级等主要技术指标。5、执行器检修内容及标准5.1 检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕
11、等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。5.2 仪表连线良好，无腐蚀、进水、接 线端子松动等情况。5.3 仪表零部件装配应牢固、无松动现象。5.4 检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。5.5 检查阀门定位器（三通电磁阀、阀位开关）接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。5.6 检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。5.7 检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况， 阀芯密封面无积碳、损坏， 对损坏的 阀芯进行研磨。5.8 检查电动阀电机是否正常工作，限位开关是否接触良好，对损坏的部件进行维修更换。5.9 检查仪表风供气压力、减压阀输出压力
12、是否规定范围之内，对供气系统不符合要求的部件进行维修更换，供气系统应密封良好，无渗漏。5.10 检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况，需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注，对损坏的部件进行维修更换。5.11 检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。5.12 对阀门进行打压测试，泄漏等级应符合要求。5.13 对阀门定位器进行校验，阀门开关时间及线性应符合要求。5.14 检查仪表绝缘电阻，在环境温度为 15-35，相对湿度为45%-75%时， 变送器各 组端子之间的绝缘电 阻应满足规定要求。6、执行器检修资料执行器
13、检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列 3 项记录、表单：6.1 调节阀校验记录6.2 开关阀校验记录6.3 阀门打压报告控制系统检修工作标准1、适用范围本标准适用于公司所属站队使用的 ME、PLC、DCS 以及本特利等仪表控制系统的检修维修。2、引用标准、规范Q/SY DQ1378-2010 控制系统测试规范3、检修周期3.1 控制系统每年随检修期检修 1 次。4、控制系统检修内容及标准4.1 外观检查：4.1.1 控制系统的控制柜及其它相关设备应完好，不应有涂层脱落、划伤、锈蚀等缺陷。4.1.2 各部件之间的信号电缆连接应紧密牢固，接线端子紧固件应完好。4.1.3 控制柜所有
14、接线应标识清晰。4.1.4 控制系统显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。4.1.5 计算机和显示器的安装位置应符合设计要求。4.1.6 操作台面整洁无划痕。4.2 回路检查：4.2.1 现场探头、一次表应完好4.2.2 现场接线盒内应整洁且接线牢固，防爆接线盒应达到相应防爆要求。4.2.3 现场至控制室内电缆应无干扰、无破损。4.2.4 控制柜内端子应接线牢固无松动。4.2.5 安全栅应完好，无过热现象且接线牢固。4.2.6 模拟量输入、输出以及数字量输入、输出的回路测试。4.3 I/O 设备、控制器检查4.3.1 各 I/O 设备安装紧固，
15、无发热，接线牢固无松 动。4.3.2 模块各通道数据传输正常。4.3.3 直流电源无过热现象且供电正常4.4 上位机检查4.4.1 主机柜清灰。4.4.2 上位机、显示器硬件检查维护。4.5 软件检查4.5.1 操作系统运行正常，无病毒。4.5.2 控制系统上位显示软件维护，画面、数据显示正常。4.5.3 控制系统下位软件维护。4.5.4 控制方案、程序检查维护。4.6 控制系统供电检查4.6.1 蓄电池检测合格，进行一次完整充、放电。4.6.2 UPS 主机清灰，市电模式、电池模式均运行正常。4.6 报警、联锁点检查4.6.1 报警、联锁点设置是否与图纸相对应。4.6.2 报警、联锁点回路测
16、试。5、控制系统检修资料5.1 回路测试卡5.2 I/O 设备、控制柜检查记录5.3 维护厂家维护记录5.4 测试单位测试记录5.5 联锁保护回路校验记录射频导纳物位计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观、密封性检查外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。2供电、接线及防爆性能检查仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。3物位计探头检查 探头完好，无变形、腐蚀或其它受损情况。4绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检
17、修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人磁致伸缩液位计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观、密封性检查外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。2供电、接线及防爆检查电源电压正常，接线无误，不松动；仪表零部件应完好无损；仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好，仪表无积水。 3液位计浮球检查 浮球无变形或破损，活动无阻碍。4绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋
18、化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人浮筒液位计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观、密封性检查浮筒液位计外观无损坏、变形，各部件灵活好用。接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。2供电、接线及防爆性能检查电源电压正常，接线无误，不松动；仪表零部件应完好无损；仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好，仪表无积水。 3绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。4 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检
19、修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人磁翻板液位计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观、密封性检查液位计外观无损坏、变形，各部件灵活好用；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。2供电、接线及防爆性能检查电源电压正常，接线无误，不松动；仪表零部件应完好无损；仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好，仪表无积水。 3液位计浮球检查 浮球无变形或破损，活动无阻碍。4绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单
20、位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人双色水位计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1 密封性检查 水位计本体与玻璃板相接触的密封完好，螺钉紧固。2水位计外观检查 双色水位计外观有无损坏、变形，各部件灵活好用。3供电、背光灯检查 电源供电正常；荧光灯管、镇流器正常工作。4绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安
21、装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人双金属温度计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1温度计外观及密封性检查温度计外观无损坏、裂痕；接头连接良好，无渗漏。2温度计读数检查温度计度盘上的刻线、数字和其它标志是否完整、清晰、正确。3温度计表头检查温度计表头所用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。4 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人温度变送器检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安
22、装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1变送器外观及密封性检查温度变送器外观清洁、干燥、完整；接头连接良好，无渗漏。2变送器内部检查变送器内部元器件、零配件、连接件无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。3变送器接线及防爆性能检查变送器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。 4变送器绝缘电阻检查在环境温度为 15-35，相对湿度为 45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号
23、 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人热电偶检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1热电偶外观及密封性检查热电偶元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；热接点焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹；接头连接良好，无渗漏。2热电偶接线及防爆性能检查热电偶接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封良好。3热电偶绝缘检查 信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求。5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人温度
24、开关检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1温度开关外观检查温度开关的各部件装配牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。2温度开关触点及防爆性能检查触点连接部位无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。3温度开关绝缘检查 信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求。4 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人气动薄膜调节阀检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序
25、号 项目 检修标准 检查情况1外观及密封性检查零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。2调节阀填料检查 填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。3调节阀膜片、密封圈及弹簧检查膜片、密封圈及弹簧无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，打压测试阀门泄漏等级符合要求。 4供气系统检查仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内，各供气系统密封良好，无渗漏。5阀门定位器工作性能检查电气（或气动）阀门定位器完好、整洁及各零部件紧固良好，工作性能完好，全行程开关时间符合要求。6阀门定位器供电、接线及防爆性能检查阀门定位器供电正常，接线端子无破
26、损，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水。7绝缘电阻检查信号线绝缘良好，电感、电容量达到要求，绝缘电阻符合要求。 8 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人气动开关阀检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观及密封性检查零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。2开关阀气缸、密封圈及弹簧检查气缸、密封圈及弹簧无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏
27、，打压测试阀门泄漏等级符合要求，全行程开关时间符合要求。 3供气系统检查仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内，各供气系统密封良好，无渗漏。 4三通电磁阀及阀位开关检查三通电磁阀及阀位开关供电正常，接线端子无破损，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水。5三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘检查阀门三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求。6 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人电动阀检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序
28、号 项目 检修标准 检查情况1外观及密封性检查零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。22、电机及阀芯检查电机正常工作，阀芯密封面无积碳、损坏，打压测试阀门泄漏等级符合要求。3限位开关检查 限位开关接触良好，工作正常。4 绝缘检查 信号线绝缘良好，绝缘电阻不绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人凸轮挠曲阀检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目
29、 检修标准 检查情况1外观及密封性检查零部件齐全、装配正确，紧固件无松动、损伤等现象，可动部分灵活可靠、整体洁净；连接法兰连接良好，无渗漏现象。2膜片、密封圈及弹簧检查气缸、密封圈及弹簧无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，打压测试阀门泄漏等级符合要求，全行程开关时间符合要求。 3供气系统检查仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内，各供气系统密封良好，无渗漏。4三通电磁阀及阀位开关检查三通电磁阀及阀位开关供电正常，接线端子无破损，接线盒盖及电缆引出端密封良好，内部无积水。 5三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘检查阀门三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘良好，绝缘电阻符合要求。6 检修资料 检修资料内
30、容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人电磁阀计检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1外观及密封性检查电磁阀零部件齐全、装配正确，不损伤现象，接头连接良好，无渗漏。2 阀芯检查阀芯不存在积碳、损坏等情况，打压测试阀门泄漏等级符合要求。3电磁阀供电、接线及防爆性能检查电磁阀供电情况正常，接线端子无破损，电磁阀在通电状态下，线圈温度正常。4 绝缘检查 检查信号绝缘良好，绝缘电阻符合要求。 5 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体
31、仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人压力表检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1压力表计量性能压力表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内2 压力表外观压力表零部件装配应牢固、无松动现象；新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置；分度盘上标志齐全。 3 压力表读数表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应
32、能覆盖最短分度线长度的 1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4 压力表选用压力表的选用应满足生产过程对测量的要求，包括量程和准确度；压力表选用应满足被测介质的性质与现场环境条件；适用于工作人员观测。 5 压力表安装压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求6 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人电接点压力表检修卡仪表名称 规格型号 生产厂家 安装位置 安装日期 出厂日期 序号 项目 检修标准 检查情况1电接点压
33、力表外观电接点压力表零部件应完好无损、装配牢固；可动部分灵活可靠；铭牌应完整清晰。22、电接点压力表密封性传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期；检查压力表及引压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。 3电接点压力表接线电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。 4电接点压力表选用测量正压，均匀负荷不超过全量程的 3/4，变动负荷不超过全量程的 2/3；测量负压，可用全量程；在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。5电接点压力表检查校验 电接点压力表仪表示值误差校验、接点设定误差校验6 绝缘检查用 500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应满足规定要求。7 检修资料 检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化检修记录检修单位 检修时间 检修负责人 更换记录零件名称 规格型号 生产厂家 安装日期 出厂日期 安装单位 安装负责人
