1、1附录 A（资料性录）作业活动清单和设备设施清单A.1 作业活动清单见表 A.1。表 A.1 作业活动清单（记录受控号）单位 : No：序号 工程名称 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注降水 基坑作业区 频繁进行1 降排水 排水 基坑作业区 频繁进行机械挖土 基坑作业区 频繁进行2 基坑开挖 人工修整 基坑作业区 特定时间进行土钉施工 基坑作业区 频繁进行注浆 基坑作业区 特定时间进行混凝土面层施工 基坑作业区 频繁进行3基坑支护泄水孔设置 基坑作业区 特定时间进行监测项目 基坑作业区 定期进行4 基坑监测 监测频率 基坑作业区 定期进行拆除顺序 基坑作业区 特定时间进行机
2、械拆除 基坑作业区 特定时间进行5基坑工程支撑拆除人工拆除 基坑作业区 特定时间进行钢筋调直 钢筋加工区 频繁进行钢筋切断 钢筋加工区 频繁进行钢筋弯曲 钢筋加工区 频繁进行6钢筋加工钢筋堆放 钢筋加工区 频繁进行钢筋下料 钢筋加工区 频繁进行钢筋套丝 钢筋加工区 频繁进行7 钢筋套筒连接钢筋连接 钢筋作业区 频繁进行钢筋端头制备 钢筋加工区 频繁进行安装焊接夹具和钢筋 钢筋作业区 频繁进行8 钢筋电渣压力焊施焊 钢筋作业区 频繁进行钢筋捆绑 钢筋加工区 频繁进行钢筋起吊 钢筋加工区 频繁进行9 钢筋吊运钢筋安放 钢筋作业区 频繁进行基础底板钢筋绑扎 钢筋作业区 频繁进行钢筋安装绑扎墙柱钢筋
3、钢筋作业区 频繁进行绑扎梁钢筋 钢筋作业区 频繁进行10钢筋工程绑扎楼板钢筋 钢筋作业区 频繁进行2表 A.1 （续）序号 工程名称 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注木方下料 模板加工区 频繁进行面板下料 模板加工区 频繁进行11 模板下料模板堆放 模板加工区 频繁进行模板捆绑 模板加工区 频繁进行模板起吊 模板加工区 频繁进行12 模板吊运模板安放 模板作业区 频繁进行墙柱模板安装 模板作业区 频繁进行13 模板安装梁板模板安装 模板作业区 频繁进行墙柱模板拆除 模板作业区 频繁进行梁板模板拆除 模板作业区 频繁进行14模板工程模板拆除模板配件运输 模板作业区 频繁进行
4、泵管搭设 混凝土作业区 频繁进行混凝土场内运输 混凝土作业区 频繁进行15 混凝土泵 送泵送混凝土 混凝土作业区 频繁进行混凝土布料 混凝土作业区 频繁进行混凝土振捣 混凝土作业区 频繁进行16混凝土工程混凝土浇筑混凝土养护 混凝土作业区 频繁进行施工准备 施工现场办公区 特定时间进行物品放置 脚手架作业区 特定时间进行作业环境 脚手架作业区 特定时间进行警戒区设置 脚手架作业区 特定时间进行搭设抛撑 脚手架作业区 特定时间进行搭设进度 脚手架作业区 特定时间进行17 脚手架搭 设脚手架搭设完毕验收 脚手架作业区 特定时间进行拆除物料 脚手架作业区 特定时间拆除隔离区设置 脚手架作业区 特定时
5、间进行拆除顺序 脚手架作业区 频繁进行连墙件拆除顺序 脚手架作业区 特定时间进行18脚手架工程脚手架拆除悬挑工字钢拆除 脚手架作业区 特定时间进行19 砌体材料进场 砌体堆放 施工现场 频繁进行搅拌机搅拌 砂浆搅拌区 特定时间进行20 砂浆搅拌 搅拌机检修 砂浆搅拌区 定期进行装料 施工现场 频繁进行运输 施工现场 频繁进行21 材料运输卸料 主体结构 频繁进行搭设操作平台 主体结构 频繁进行砌筑 主体结构 频繁进行22砌体工程砌体作业成品保护 主体结构 特定时间进行3表 A.1 （续）序号 工程名称 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注搭设操作平台 主体结构 频繁进行23
6、抹灰作业 抹灰 主体结构 频繁进行使用外脚手架施工 外墙作业区 频繁进行24 外墙保温作业 使用吊篮施工 外墙作业区 频繁进行内门窗安装 主体结构 频繁进行25装饰装修工程门窗安装 外窗安装 主体结构 频繁进行预埋铁件或膨胀螺栓 电器施工作业区 频繁进行支架制作与安装 电器施工作业区 频繁进行26配管、线槽、支架安装线管或线槽安装 电器施工作业区 频繁进行穿线扫管 电器施工作业区 特定时间进行管内穿线/线槽放线敷设 电器施工作业区 频繁进行27电线、电缆穿管和线槽敷设绝缘测试 电器施工作业区 特定时间进行柜、箱、盘安装 电器施工作业区 特定时间进行28配电柜（ 箱 、 盘 ）安装、配线 柜、箱
7、、盘配线 电器施工作业区 特定时间进行电气设备调试前检查 电器施工作业区 特定时间进行调试悬挂警示标志 电器施工作业区 特定时间进行29 电气设备调试电气调试 电器施工作业区 特定时间进行接地装置安装 电器施工作业区 特定时间进行30电气工程防雷接地安装接闪器安装 室外屋面 特定时间进行机械作业 施工现场 特定时间进行31 支架安装 支架施工 管道施工作业区 频繁进行管道施工 管道施工作业区 频繁进行高处作业 设备用房 特定时间进行警示标志 管道施工作业区 特定时间进行32 管道安装杂物清理 管道施工作业区 频繁进行压力试验 管道施工作业区 特定时间进行33 管道试验 设备调试 管道施工作业区
8、 特定时间进行34 管道防腐 防腐作业 管道施工作业区 特定时间进行35 管道保温 保温作业 管道施工作业区 特定时间进行动火审批 管道施工作业区 特定时间进行配备消防灭火器材 管道施工作业区 频繁进行动火施工 管道施工作业区 特定时间进行36给排水及采暖工程动火作业现场清理 管道施工作业区 频繁进行4表 A.1 （续）序号 工程名称 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注资料检查 施工现场 特定时间进行方案审批 施工现场 特定时间进行37 施工准备检查资质证书 施工现场 特定时间进行基础验收 施工现场 特定时间进行技术交底 施工现场 特定时间进行检查工具、构件 施工现场 特定
9、时间进行警戒隔离 施工现场 特定时间进行人员防护 施工现场 特定时间进行安装底架和底部标准节 施工现场 特定时间进行塔尖安装 施工现场 特定时间进行平衡臂安装 施工现场 特定时间进行附着安拆 施工现场 特定时间进行38 安拆作业过程控制 施工现场 特定时间进行顶升前检查 施工现场 特定时间进行39塔式起重机安拆工程顶升作业 顶升施工 施工现场 特定时间进行检查资料 施工现场 特定时间进行方案审批 施工现场 特定时间进行40 准备工作检查资质证书 施工现场 特定时间进行技术交底 施工现场 特定时间进行基础验收 施工现场 特定时间进行检查工具、构件 施工现场 特定时间进行警戒隔离 施工现场 特定时
10、间进行41施工升降机安拆工程安拆作业安拆施工 施工现场 特定时间进行施工准备 施工现场 频繁进行起吊作业 施工现场 频繁进行落吊作业 施工现场 频繁进行42塔式起重机使用塔式起重机使用停止作业 施工现场 频繁进行施工准备 施工现场 频繁进行施工作业 施工现场 频繁进行43 施工升降机 使用 施工升降机使 用停止作业 施工现场 频繁进行填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日5A.2 设备设施清单详见表 A.2。表 A.2 设备设施清单（记录受控号）单位 : No：序号 设备设施 设备设施名称 类别 型号 位号/所在部 位 是否特种设备 备注1 现场围护设施 专用设施
11、施工现场 否2 办公、住宿设施 专用设施 施工现场 否3 食堂 专用设施 施工现场 否4 仓库 专用设施 施工现场 否5临时设施消防设施 专用设施 施工现场 否6 脚手架材料、构配件 专用设施 材料存放处 否7 脚手架基础 专用设施 脚手架搭设处 否8 扣件式钢管脚手架体 专用设施 主体结构外围 否9 门式钢管脚手架体 专用设施 主体结构外围 否10 碗扣式钢管脚手架体 专用设施 主体结构外围 否11 承插型盘扣式钢管脚手架 体 专用设施 主体结构外围 否12 悬挑式脚手架体 专用设施 主体结构外围 否13 附着式脚手架体 专用设施 主体结构外围 否14 脚手架防护设施 专用设施 脚手架架体
12、否15 脚手架脚手板 专用设施 脚手架架体 否16脚手架脚手架通道 专用设施 脚手架架体 否17 吊篮 专用设备 外墙 否18 模板支架材料、构配件 专用设施 材料存放处 否19 模板支架基础 专用设施 作业楼层 否20模板支架模板支架架体 专用设施 作业楼层 否21 安全防护用品 通用设施 施工现场 否22 临边防护设施 专用设施 作业楼层 否23 洞口防护设施 专用设施 作业楼层 否24 通道口防护设施 专用设施 施工现场 否25 移动式操作平台防护设施 专用设施 作业楼层 否26高处作业防护设施悬挑式操作平台防护设施 专用设施 作业楼层 否27 外电防护设施 专用设施 施工现场 否28
13、接地与接零保护系统 通用设施 施工现场 否29 配电室 通用设施 施工现场 否30 配电线路 通用设施 施工现场 否31 配电箱 通用设施 施工现场 否32施工用电照明用电 通用设施 作业楼层 否33 结构设施 特种设备 主体结构 是34 物料提升机 安全设施 特种设备 主体结构 是6表 A.2 （续）序号 设备设施 设备设施名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注35 基础设施 特种设备 主体结构 是36 结构设施 特种设备 主体结构 是37 安全设施 特种设备 主体结构 是38施工升降机电气设施 特种设备 主体结构 是39 基础设施 特种设备 主体结构 是40 结构设施 特种
14、设备 主体结构 是41 电气设施 特种设备 主体结构 是42塔式起重机安全设施 特种设备 主体结构 是43 汽车式起重机 通用设备 施工现场 是44 平刨 通用设备 木工作业区 否45 圆盘锯 通用设备 木工作业区 否46 手持电动工具 通用设备 施工现场 否47 钢筋机械 通用设备 钢筋加工区 否48 电焊机 通用设备 施工现场 否49 搅拌机 通用设备 施工现场 否50 气瓶 通用设备 施工现场 是51 翻斗车 通用设备 施工现场 否52 潜水泵 通用设备 降排水作业区 否53 振捣器具 通用设备 主体结构 否54施工机具桩工机械 通用设备 基坑 否填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人
15、： 审核日期： 年 月 日7附 录 B（资料性附录）作业活动风险分级管控清单基坑支护工程作业活动风险分级管控清单见表 B.1。表 B.1 基坑支护工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故 类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施个体防护 措施应急处置 措施管控 层级1 降水基坑开挖深度范围内有地下水,未采取有效的降水措施。较大风险 坍塌基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施，降水水位应低于基坑底面 0.5m。基坑开挖过程中及开挖完成后，检查基底是否有明水。项目部级1降排水2 排水 基坑开
16、挖时无排水措施。 较大风险 坍塌基坑开挖时，应设置集水坑并配备足够的排水泵。定期检查排水设施。项目部级2基坑开挖 3机械挖土机械挖土时未按施工方案的 要 求 分 层 、 分段 开 挖 或 开 挖不均衡。 较大风险 坍塌土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对基坑开挖操作工人做好班前安全教育。项目部级8表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别 I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级4支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。 重大风险 坍塌当基坑上方的
17、锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。1、 制 定 操 作 规 程 及管理办法；2、 开 工 前 对 作 业 人员进行安全技术交底。责令停止挖土，待支护结构达到设计强度后再继续开挖。企业级5基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。较大风险 坍塌开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。安排专人负责，确保安全。项目部级6基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。 一般风险机械伤害多台机械开挖时，挖土机间距应大于 10m。设置专人管理，施工现场安排专人进行巡视。责令挖土机械保持安全距离。班组级7机械挖土在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监
18、护。 一般风险其他伤害作业前，应记录施工场地各种管线的地点及走向，并用明显的记号标示。开挖前，制定安全防护措施，并安排专人现场监护。班组级8基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。一般风险高处坠落基坑内宜设置定型化专用通道。班组级2基坑开挖9人工修整 人 工 修 整 时 ， 上 下 垂 直 作业 未采取防护措施。 一般风险物体打击上下垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。正确佩戴安全帽。班组级9表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型工程技术措施 管理措施 培训教育 措施
19、 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级10 土钉长度不足。 一般风险 坍塌土钉长度应严格按照专项施工方案下料，土钉长度宜为开挖深度的0.51.2 倍。土钉安装前检查土钉长度，并形成记录。更换足够长度的土钉。班组级11土钉施工土钉间距及角度不满足规范要求。 一般风险 坍塌土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置，间距宜为 1.5m， 梅 花形布置，与水平面夹角宜为 520 度。土钉安装时检查土钉间距及角度 ， 并 形 成 记录 。按照方案设计调整土钉间距及角度。班组级12注浆时，注浆管内材料放空。 一般风险机械伤害向土钉孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。注浆作业
20、前对工人进行安全技术交底。班组级3 基坑支 护13注浆使 用 灰 浆 泵 前 ， 泵内 干 硬 灰 浆等杂物未清理干净。较大风险机械伤害每次使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。项目部级10表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级14 喷射混凝土时，枪头前站人。 一般风险物体打击在喷射混凝土时，枪头前严禁站人，防止混凝土混合料伤人。喷射作业前对工人进行技术交底。作业人员按规定佩
21、戴安全防护用品。班组级15混凝土面层施工 喷 射 第 一 步 基 坑 边 坡 时 ， 基 坑边无防护措施。 一般风险物体打击喷射第一步基坑边坡时，应在基坑上口用木板等防护进行堵边，防止喷射混凝土混合料伤人及物。停止作业，待防护措施到位后再继续进行喷射。班组级3基坑支护16泄水孔设置基坑边有透水层时未设置泄水孔。 一般风险坍塌基坑边有透水层时，应按施工方案在混凝土面层上设置排水管。检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。停止作业，按要求设置泄水孔。班组级17监测项目 未按要求进行基坑工程监测。 较大风险 坍塌开挖深度大于等于 5m 或开挖深度小于 5m 但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其
22、他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。检查基坑监测资料是否及时、齐全。项目部级4 基坑监测18监测频率监测的时间间隔不符合要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数。较大风险其他伤害基坑监测频率应符合建筑基坑监测技术规范GB50497-2009 中表 7.0.3规定。项目部级11表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级19拆除顺序基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。较大风险坍塌物体打击支撑拆除应严格按拆除方案进行，先施工的后拆除，后施
23、工的先拆除，即从上至下分层进行。基坑支撑结构拆除前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。拆除作业人员正确佩戴安全帽，高处作业正确佩戴安全带。项目部级20机械拆除机 械 拆 除 作 业 时 ， 施 工 荷 载 大于支撑结构承载能力。 较大风险坍塌物体打击机械拆除作业施工时，严禁超载作业或任意扩大使用范围。项目部级5支撑拆除21人工拆除人 工 拆 除 作 业 时 ， 未 按 规 定 设置防护设施。 一般风险物体打击基坑支撑拆除范围内严禁非操作人员入内，拆除的零部件严禁随意抛落。班组级12B.2 钢筋工程作业活动风险分级管控清单见表 B.2。表 B.2 钢筋工程作业活动风险分级管控清单（参考样本
24、）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级1调直区料盘未采取有效隔离措施。 低风险机械伤害料盘应设置隔离 区 ， 隔离 设 施 应坚固、稳定。调直作业前对隔离设施进行检查。 作业人员2调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。 一般风险物体打击调直机搭设双层 防 护 棚 ，防 护 棚强度和刚度应满足规范要求。对防护棚搭设情况进行检查。正确佩戴安全帽。班组级3 钢筋拉直卡头未卡牢。 低风险机械伤害钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进查。作业人员4移动式调直机作业时行走轮未揳紧
25、固定。 低风险机械伤害作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。1、 对 作 业 人 员 进 行安全技术交底；2、 检 查 确 认 行 走 轮揳紧固定情况。作业人员1钢筋加工5钢筋调直女工头发未扎好。 低风险机械伤害作业前对女工安全作业行为进行检查。对女工进行安全教育。正确佩戴安全帽。作业人员13表 B.2（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV 风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级6机械未达到正常转速时进行切料。 低风险机械伤害切料应在机械运转达到正常速度后进行。对作业人员进行安全技术交底。作业人员7
26、 手和切刀之间距离太近。 低风险机械伤害切 断 作 业 时 ， 手和切刀之间应保持安全距离。正确佩戴防护手套。作业人员8防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。 一般风险机械伤害1、防护棚内照明灯具加防护网罩；2、设置足够照度灯具。施工前对防护棚内照明情况进行检查。正确佩戴绝缘手套。班组级9钢筋切断机械使用完未切断电源。 低风险 触电工作完毕拉闸限电。制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。作业人员10弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。 低风险 机械伤害弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。作业人员1钢筋加工11钢筋弯曲 弯曲机未停稳进行转盘换向。 低
27、风险机械伤害转盘换向应在弯曲机停稳后进行。对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。作业人员14表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别 I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施管控层级12 成品钢筋堆放时弯钩朝上。 低风险其他伤害成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。对钢筋堆放进行检查。作业人员1钢筋加工13钢筋堆放钢筋堆放高度过高。 低风险其他伤害对钢筋堆放情况进行检查。作业人员14钢筋下料端部打磨时手与磨光机距离过近。低风险机械伤害钢筋端部打磨时 ， 手 与磨 光 机 应保持安全距离。正确佩戴防护手套
28、。 作业人员15 套丝时钢筋固定不牢。 低风险机械伤害套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。套丝前对钢筋固定情况进行检查。 作业人员16钢筋套丝套丝前机械设备未添加冷却液。 低风险机械伤害套丝前对机械设备冷却液进行检查。作业人员2钢筋套筒连接17钢筋连接 钢筋丝头插入套筒深度不足。 低风险物体打击安装接头时可用管钳扳手拧紧 ， 使 钢 筋 丝 头 在套筒中央位置相互顶紧。正确佩戴安全帽。作业人员3钢筋电渣压力焊18钢筋端头制备钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。 低风险机械伤害钢筋端部打磨时 ， 手 与磨 光 机 应保持安全距离。正确佩戴防护手套。作业人员15表 B.1（续）风险点 作业步骤 控
29、制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件 评价级别I-IV风险分级 事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施个体防护 措施应急处置 措施管控层级19安装焊接夹具和钢筋焊 接 夹 具 安 装 固 定 不 牢 ， 上 下钢筋未在同一轴线上。 低风险物体打击焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧 于 上 、 下 钢筋 上 ， 钢 筋 一 经 夹 紧，不得晃动，且两钢筋应同心。正确佩戴安全帽。作业人员3钢筋电渣压力焊20 施焊 焊接作业下方或周围有易燃材料。 低风险火灾钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。对作业人员进行安全教育。作业人员21钢筋捆绑 钢筋捆绑不牢，长短不一。 低风险物体打
30、击吊装钢筋应有两 个 捆绑 点 ， 且 钢筋伸出捆绑点 一 定 长 度 ， 钢 筋长短一致。对作业人员进行安全教育。作业人员22 钢筋吊装前未进行试吊。 一般风险物体打击钢筋吊装前应进 行 试吊 ， 确 认 无问题后方可继续作业。对塔机司机违章作业进行处罚并公示。班组级4 钢筋吊运23钢筋起吊吊装作业无信号工指挥。 低风险物体打击1、 设 置 专 职信 号 工指挥；2、 项 目 专 职安 全 员不定期巡检。作业人员16表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件 评价级别 I-IV风险分级 事故类型工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置
31、措施管控层级24 吊运用钢丝绳起刺断股。 低风险物体打击钢丝绳应符合起重机钢丝绳保养、维护、安 装 、 检 验 和 报 废GB/T5972 标准要求。设置专人对钢丝绳进行定期检查。 作业人员25钢筋离地 1 米以上时作业人员靠近。 低风险物体打击吊运钢筋离地 1 米以上作业人员不得靠近。对作业人员进行安全教育。正确佩戴安全帽。作业人员26 超荷载吊运钢筋。 较大风险物体打击塔吊力矩限位器应灵敏有效。设备管理人员进行检查，严格遵守“十不吊”。项目部级27 夜间吊运照明不足。 低风险物体打击夜间吊运设置足够的照明灯具。夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。作业人员28钢筋起吊恶劣天气进行钢筋吊装作
32、业。 一般风险 物体打击 恶劣天气,不得从事露天起重作业。由项目专职安全员进行监督检查。 立即停止作业。 班组 级29 钢筋放置在外脚手架上。 低风险物体打击钢筋禁止放到外 脚 手架 上 ， 应 放到作业层指定位置。由项目专职安全员不定期巡检。对作业人员进行安全教育。作业人员4钢筋吊运30钢筋安放作业层超荷载集中堆放钢筋。 一般风险 坍塌 作业层钢筋堆放应分布均匀。 由项目专职安全员不定期巡检。对作业人员进行安全教育。班组级17表 B.1（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措
33、施 应急处置 措施管控层级31 马凳或支架设置不符合要求。 一般 风险 坍塌1、马凳或支架应严格按施工方案设置；2、马凳或支架可采用钢筋弯制 、 焊 接 ， 上 部 钢 筋 较 大 、较 密 时 ， 可 采 用 型 钢 制作。对马凳和支架设置进行检查。班组级32基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎未设置走道。 低风险高处坠落其他伤害底板钢筋绑扎应铺设走道板，作业人员不得直接踩踏钢筋，不得攀登钢筋骨架上下。底板钢筋绑扎过程由项目专职安全员不定期巡检。作业人员33 未设立可靠的操作平台。 低风险高处坠落设置可靠的操作 平 台 ， 禁 止攀 登钢筋骨架作业。对作业人员进行安全教育培训。作业人员34绑扎墙柱钢
34、筋 柱筋在 4m 以上时未设置临时支撑。 低风险物体打击柱筋在 4m 以上时应设置可靠的斜支撑或拉结。对作业人员进行钢筋绑扎技术交底。正确佩戴安全帽。作业人员35绑扎梁钢筋落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。 低风险 坍塌落梁时应缓慢、均 匀 下 落 ，使 支 撑及模板受力均衡稳定。 落梁时现场设专人指挥。 作业人员5钢筋安装36绑扎楼板钢筋绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。 低风险其他伤害作业层铺设走道 板 ， 临 边 设置 防护设施。作业人员18B.3 模板工程作业活动风险分级管控清单见表 B.3。表 B.3 模板工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）风险点 作业步骤 控制措施编
35、号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级1机械上方未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。 低风险物体打击机械上方搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。对防护棚搭设情况进行检查。正确佩戴安全帽。作业人员2木方下料作业人员戴手套操作平刨。 低风险 机械伤害 操作平刨时，作业人员不准带手套，衣袖要扎紧。对作业人员进行安全教育。作业人员3手持电锯作业完毕未切断电源。低风险其他伤害 作业完毕切断电源。制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。作业人员4面板下料面板拼装不严密。 低风险物
36、体打击面板板边要刨平刨直，接缝严密，不漏浆。对木工进行安全操作技术规程培训。作业人员1模板 下料5 模板堆放高度过高。 低风险其他伤害加工好的模板堆放高度应符合要求。对模板堆放情况进行检查。作业人员6模板堆放模板加工区未配备灭火器材。 低风险 火灾 模板加工区必须按规范要求配备灭火器材。 对灭火器材配备情况进行检查。 作业人员7模板捆绑 模 板 码 放 不 整 齐 ， 捆 绑 不 牢。 低风险物体打击模板吊运必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。对作业人员进行安全教育。作业人员19表 B.3（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型
37、工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级8 吊运用钢丝绳起刺断股。 一般风险物体打击钢丝绳应符合起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和 报 废 GB/T5972 标准要求。设置专人对钢丝绳进行定期检查。 班组 级9模板离地 1 米以上时作业人员靠近。 低风险物体打击吊运钢筋离地 1 米以上作业人员不得靠近。对作业人员进行安全教育。正确佩戴安全帽。作业人员10模板起吊超荷载吊运模板。 较大风险物体打击 塔吊力矩限位器应灵敏有效。设备管理人员进行 检 查 ， 严 格 遵守 “十 不 吊 ”。项目部级11 吊运时吊点不足。 一般风险物体打击吊运大块或整体模板时，竖
38、向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。对作业人员进行安全教育。班组级12 夜间吊运照明不足。 低风险物体打击 夜间吊运设置足够的照明灯具。夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。作业人员13模板起吊恶劣天气进行模板吊装作业。低风险物体打击恶劣天气时,不得从事露天起重作业。由项目专职安全员进行监督检查。 立即停止作业。 作业人员2模板吊运14模板安放模板就位后未连接牢固即摘除卡环。 低风险物体打击卡环摘除应在模板就位并连接牢固后进行。对作业人员进行安全教育。作业人员20表 B.3（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工
39、程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级15模板安装高度超过 3m 时，未搭设脚手架。 低风险高处坠落模板安装高度超过 3m 时，必须搭设脚手架。由项目专职安全员进行不定期巡检。作业人员系安全带。 作业人员16墙柱模板安装拼装高度 2m 以上的竖向模板未采取临时固定设施。 低风险物体打击拼装高度 2m 以上的竖向模板，安装过程中应设置临时固定设施。对临时固定设施进行检查。作业人员17 跨度大于 4m 时模板未起拱。 低风险 坍塌跨度大于 4m 时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。由项目技术负责人或技术员对起拱进
40、行检查。作业人员18模板支架未采取防倾覆的临时固定措施。 低风险 坍塌模板支架必须设置牢固的水平杆，且不得与门窗等临时构件连接。对模板支架临时固定情况进行检查。作业人员3模板安装19梁板模板安装模板楞梁支点不足。 低风险高处坠落坍塌模板楞梁应至少搁置两个支点上。由项目专职安全员进行不定期巡检。作业人员21表 B.3（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级20 临边模板拆除作业未系安全带。 一般风险高处坠落对违章作业行为进行处罚并公示。对作业人员进行安全教育。作业人
41、员系安全带。 班组 级21墙柱模板拆除电梯井拆模无水平防护安全网。 低风险高处坠落物体打击每隔两层且不超过 10m 设一道水平安全网。对电梯井水平防护安全网进行检查。作业人员22 拆模顺序不当。 低风险 坍塌1、 先 支 后 拆 ， 后 支 先拆；2、先拆非承重模板 ， 后 拆 承重 模 板 ；3、 从 上 而 下 进 行 拆 除。拆模前对作业人员进行技术交底。作业人员正确佩戴安全帽。作业人员23 作业层超荷载集中堆放模板。 低风险 坍塌 作业层模板堆放应分布均匀。由项目专职安全员不定期巡检。对作业人员进行安全教育。作业人员24梁板模板拆除悬臂构件拆模时间过早。 一般风险 坍塌悬臂构件拆模应在
42、混凝土强度完全达到设计强度时进行。悬臂构件拆模前应经项目技术负责人检查确认。班组级4模板拆除25模板配件运输构配件运输未使用料斗。 低风险物体打击构配件的运输应使用料斗，料斗应不少于四个吊点。由项目专职安全员进行不定期巡检。对作业人员进行安全教育。作业人员22B.4 混凝土工程作业活动风险分级管控清单见表 B.4。表 B.4 混凝土工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施个体防护措施应急处置措施管控层级1泵管固定不牢，对接不严密。 低风险物体打击1、 水 平 泵
43、 管 应 采 用支架固定，垂直泵管支架应与结构牢固连接；2、 对 接 处 加 密 封 圈。由项目专职安全员和泵管搭设人员共同检查。作业人员2泵管搭设泵 管 搭 设 到 脚 手 架 、 模 板支 撑架体上。 低风险坍塌物体打击泵管应设置独立的加固体系，不应和脚手架、模板支撑架体相连。使用前由项目专职安全员进行检查。对作业人员进行安全教育。作业人员3车 辆 入 口 处 ， 无 交 通 安 全指 挥人员。 低风险车辆伤害在大门入口处设置交通安全指挥人员。作业人员4施 工 现 场 道 路 不 畅 ， 场 地不 平整。 低风险车辆伤害现场道路宜设置环形车道，对道路、场地进行疏通、平整。对 道 路 、 场
44、 地 进 行检查。 作业人员1混凝土泵送5混凝土场内运输低风险车辆伤害夜间施工设置足够数量和照度的照明灯具。夜间施工前对照明情况进行检查。作业人员6泵送混凝土混 凝 土 泵 送 无 专 人 指 挥 、通 信不畅。 低风险其他伤害1、配备有效通信 工 具 ，设 置 专 职指挥人员；2、由项目专职安全员巡检。作业人员23表 B.4（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级7 布料设备固定不牢。 一般风险机械伤害布料设备应固定牢固，并采取抗倾覆措施，必要时采取
45、加固措施。1、编制布料机专项施工方案；2、使用前由项目安全管理人员和设备安装人员共同检查。班组级8外 脚 手 架 搭 设 、 电 梯 井 和 洞口防护滞后。 低风险高处坠落外脚手架防护高度宜高出作业层一步，电梯井和洞口应防护。混凝土浇筑前由项目专职安全员进行检查。作业人员9混凝土布料作业层混凝土堆放过于集中。低风险 坍塌 混凝土应均匀布料。对作业人员进行安全教育。作业人员10混凝土振捣振 动 棒 、 振 动 器 漏 电 保 护 失效。 一般风险 触电定期对工具进行 维修 保 养 ， 专 职电工现场检查。正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。更换灵敏有效的漏电保护装置。班组级2混凝土浇筑11混凝土养护混凝
46、土养护作业时安全防护措施不到位。 低风险高处坠落应设置防护措施，混凝土未硬化前禁止上人。对防护设施进行检查。作业人员24B.5 脚手架工程作业活动风险分级管控清单见表 B.5。表 B.5 脚手架工程作业活动风险分级管控清单（参考样本）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级1搭拆脚手架作业人员未持证上岗。低风险其他伤害脚手架搭设人员必须经培训考核合格 后 ， 取 得 特 殊工种证件。实行实名制进场登记，确保架子工持有效证件进场作业。作业人员接受安全教育培训。
47、作业人员2 脚手架搭拆前未进行技术交底。 低风险其他伤害脚手架搭设前项目技术负责人应向作业人员进行书面交底。制定管理制度，未接受交底禁止进场作业。作业人员接受安全教育培训。作业人员3施工准备架子工没有配备工具袋。 低风险物体打击 项目部统一配备工具袋。进场前进行检查，未配备工具袋的不得进场。作业人员接受安全教育培训。作业人员4物品放置存 在 钢 管 、 扣 件 、 螺 丝 、 竹 杆 件 、竹 片 、 工 具 等 物 体 坠 落隐患。 低风险物体打击检查脚手架上是否存在易坠落物品。作业人员接受安全教育培训。佩戴安全帽。作业人员1脚手架搭设5作业环境 恶劣天气搭设外脚手架。 一般风险高处坠落1、
48、 雷 雨 天 气 、 6 级及以上强风天气应停止架上作业；2、雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业；3、雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施 ， 并 应 清 除 积雪。恶劣天气停止脚手架搭拆作业。作业前对工人进行脚手架安全教育培训。佩戴安全帽 、 穿 防滑 鞋。班组级25表 B.5（续）风险点 作业步骤 控制措施编号 名称 序号 名称 危险源或潜在事件评价级别I-IV风险分级事故类型 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置 措施管控层级6警戒区设置搭 设 外 架 时 ， 未 设 置 安 全 警 戒区。 一般风险 物体打击1、 安排专人负责设置；2、 脚 手 架
49、 搭 设期间安全管理人员现场进行监督。作业前对工人进行脚手架安全教育培训。佩戴安全帽。班组级7搭设抛撑 脚手架开始搭设立杆时未设置抛撑。 一般风险 坍塌开始搭设立杆时应每隔 6跨设置一根抛 撑 ， 直 至 连墙件安装稳定 后 ， 方 可 根据情况拆除。1、作业前进行安全技术交底；2、安排专人监督检查。作业前对工人进行安全教育。班组级8搭设进度 脚手架与工程施工进度不同步。 较大风险 坍塌落地作业脚手 架 、 悬 挑 脚手架的搭设应与工程施工同 步 ， 一 次 搭设高度不应超过最上层连墙件两步 ，且 自 由 高 度不应大于4m。1、作业前进行安全技术交底；2、检查脚手架搭设进度与施工是否同步。项目部级9 架体分段搭设、分段使用未进行分段验收。 较大风险 坍塌架体分段搭设 完 毕 后 ， 进行分段验收。按照方案及规范标准进行验收。项目部级1脚手架搭设10脚手架搭设完毕验收 架体搭设完毕未办理验收手续。 较大风险 坍塌1、编制验收方案；2、 验 收 完 毕 ， 验收组人员签字确认。验收完毕未办理签字
