1、2000KN 框架式包边液压机技术说明徐州达一锻压设备有限公司2000KN 框架式包边液压机主要技术参数项 目 单 位 规格 备注公称力 KN 2000开口高度 mm 2000滑块行程 mm 1450左右 mm 2600滑块及工作台有效尺寸 前后 mm 2600快下 mm/s 280工作 mm/s 15-25滑块行程速度回程 mm/s 200移动工作台个数 个 2移动工作台承载 KN 200移动工作台重复定位精度 mm 0.05移出方向 左右移出移出距离 3500液体工作压力 Mpa 25总功率 KW 约 702000KN框架式包边液压机主要技术性能一、 机器主要用途和工作条件1.1 机器的主
2、要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为 2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。1.2 机器工作条件：1.2.1、设备工作区域温度：0401.2.2、供电电压为：380V 三相四线制，电压波动范围：380V10%，50HZ。1.2.3、液压系统使用介质：YBN46#抗磨液压油。二、 机身主要构成机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身2.1.1、机身采用分体式框架结构。机
3、床的机身采用优质 Q235 碳素钢板焊接结构，主要结构件采用 CO2 气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T 型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor 有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨
4、经淬火硬化处理，硬度在 HRC45 以上，耐磨性能良好，使用寿命长。2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用 CO2 气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。2.1.4、立柱内侧装有四角八面导轨，导轨下端装有接油盒以消除油污染。2.1.5、四根拉杆材料为 45#钢，两端有螺纹与螺母相联接，采用液压预紧螺母锁紧框架。2.2 滑块2.2.1、滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，滑块上平面与主缸活塞杆连接，滑块下平面加工有 T 型槽，滑块四角装有可调导轨，与立柱上的导轨组成四角八面导滑，由于四角八面导轨间隙调整方便，
5、保证了导向精度，且刚性好，抗偏载能力强，间隙可调。导轨热处理硬度 HRC45 以上，导滑板材料采用铜合金。 2.2.2、滑块行程控制采用无触点行程开关，行程开关采用日本 OMRON 公司产，确保性能可靠。2.2.3、滑块具有行程上、下限的安全极限开关，确保滑块在行程范围内安全工作。2.2.4、滑块的压力调压范围为公称压力 15%-100%。系统压力显示采用耐震压力表显示。滑块的压力控制采用远程调压控制，压力显示采用耐震压力表显示。2.2.5、设有上死点滑块支撑锁紧机构，以便在进行设备检修及换模时确保安全。滑块支撑锁紧机构操作方式为手动单独操作，与主机其它动作互锁。2.2.6、加装液压安全支撑，
6、从而有效保护操作人员以及机台、模具的安全。2.3 移动工作台2.3.1、压机设有两个工作台，移出方式为左右移出，移入重复定位精度0.05mm，驱动方式为电机加减速机驱动，工作台移动速度为 50mm/sec。2.3.2、移动工作台台体为钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后消除内应力。2.3.3、移动工作台提升和夹紧采用液压式，由四组提升夹紧缸完成；移动工作台的移进、移出及落下夹紧定位时，均与液压机动作联锁，并设有定位检测开关。2.3.4、配有移动工作台下平面和下横梁上平面的贴和检测装置（对角布置，不少于 2个），当间隙大于 0.3mm 时，主机不许工作，并有报警装置。2.3.5、
7、移动工作台上面板加工有 T 型槽。T 形槽尺寸由用户方提供。2.3.6、移动工作台电缆收线方式采用卷线轮方式。2.3.7、移动工作台的操作位置在主操作台上。操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。2.4、主油缸主油缸采用双缸结构，油缸通过螺母安装固定在上横梁上。缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火精研磨处理，硬度在 HRC45 以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。油缸密封采用优质进口材料密封组件，确保主缸密封可靠，延长使用寿命。三、 液压部分液压传动装置由动力控制系统，各种泵、阀和液压油箱等组成。对主机提供动力并实
8、现对主机的控制。主 油 箱 在 上 平 台 上 ， 液 压 控 制 阀 块 在 油 箱 上 平 面 上 有 序 排 列 。3.1 液压系统采用二通插装式逻辑阀，这是目前最适合于大型液压机传动的一种阀门形式，该阀通油量大、抗污染能力强，控制灵活、性能可靠，响应快、控制方式灵活等一系列优点。3.2 本系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠箱吸油，快速下降速度由油缸下腔油路的插阀控制调节。3.3 液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理,在用户进行二次安装时,所有控制管路连接及控制阀体连接螺钉均涂
9、止退胶,以防螺钉松动。 3.4 主缸调压范围为公称压力 15%-100%无机可调，压力测量元件采用压力传感器，通过触摸屏可对压力进行数字显示及设定。辅助系统压力显示采用耐震压力表显示。主缸的压力控制采用远程调压控制。3.5 主油泵采用南通启东高压柱塞泵，电机采用山东华力公司等产品。3.6 液压系统中设有独立的水冷却系统，当油温达到 40时冷却系统自动开始工作，确保油温在正常工作范围，压机能够正常连续工作。四、 润滑系统滑 块 的 润 滑 装 置 均 采 用 电 脑 程 控 不 回 收 自 动 润 滑 南 京 贝 奇 尔 或 华 润 技 术 。 供 油 量 、 供油 时 间 间 隔 设 定 后
10、， 自 动 进 行 润 滑 。 立柱上设有润滑油废油回收装置。 润 滑 系 统 和 主 机 动作 设 有 互 锁 ， 润 滑 系 统 有 故 障 ， 主 机 报 警 并 停 止 工 作 。五、 电气控制5.1、 电 气 控 制 系 统 采 用 PLC 可 编 程 序 控 制 器 。 电 气 系 统 的 设 计 与 制 造 贯 彻 GB5226.12002 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 一 部 分 通 用 技 术 条 件 ， 电 气 系 统 由 动 力 电 路 和 控 制 电 路 组成 ， 并 有 完 备 的 保 护 电 路 和 漏 电 保 护 开 关 。 动 力 电 路 为 38
11、0V、 50HZ， 担 负 着 油 泵 电 机 的 起 、停 和 保 护 。 控 制 部 分 的 核 心 功 能 由 “PLC”可 编 程 序 控 制 器 来 承 担 。 电 气 控 制 系 统 采 用 日 本欧 姆 龙 可 编 程 序 控 制 器 （ 简 称 PLC） 。 控 制 部 分 的 核 心 功 能 由 “PLC”可 编 程 序 控 制 器 来 承 担 ，输 出 口 采 用 隔 离 继 电 器 驱 动 负 载 ， 保 护 PLC 不 易 被 损 坏 。通 过 彩 色 触 摸 屏 进 行 各 数 据 的 显 示 及 预 置 值 设 定 处 理 与 存 储 。 画 面 为 人 机 交 互
12、 式 ， 可在 触 摸 屏 幕 上 非 常 方 便 地 对 主 缸 的 压 力 、 各 种 时 间 参 数 进 行 数 字 设 定 ， 清 晰 的 显 示 压 力 和时 间 参 数 、 及 阀 的 工 作 状 态 等 ； 可 以 存 储 数 十 套 模 具 的 相 关 参 数 ， 操 作 简 便 ； 并 设 有 智 能化 故 障 显 示 诊 断 功 能 及 故 障 部 位 ， 并 发 讯 功 能 且 与 液 压 机 动 作 联 锁 。5.2、 电 器 线 路 采 用 防 油 耐 腐 蚀 优 质 铜 芯 线 ， 电 气 系 统 有 独 立 的 电 气 控 制 柜 。 柜 内 配 有漏 电 保 护
13、 、 通 风 设 施 。5.3、 主 操 作 面 板 ： 压 机 安 装 有 操 作 按 钮 站 。 并 有 各 种 操 作 按 钮 及 指 示 灯 。 操 作 面 板 要求 中 文 永 久 标 示 ， 耐 腐 蚀 ， 方 便 操 作 。5.4、 大 功 率 电 机 起 动 采 用 星 三 角 降 压 ， 依 先 后 次 序 逐 个 起 动 。5.5、 设 备 设 有 可 移 动 操 作 按 钮 站 。 位 于 机 器 的 前 ， 以 方 便 操 作 。5.6、 机 身 上 预 留 AC36V;AC220V,10A;AC380A,10A 电 源 插 座 各 两 个 ,机 身 四 角 设 有 急
14、 停按 钮 ,立 柱 内 侧 装 有 照 明 灯 。5.7、 所 有 按 钮 、 指 示 灯 、 转 换 开 关 等 均 采 用 法 国 施 耐 德 产 品 ， 接 近 开 关 采 用 日 本OMRON 公 司 产 品 ， 性 能 稳 定 可 靠 。5.8、 电 气 控 制 柜 为 独 立 式 ， 设 置 于 地 面 ， 电 控 系 统 采 用 可 编 程 控 制 器 控 制 ， PLC 控 制的 压 力 和 工 作 方 式 为 调 整 、 无 压 力 下 行 、 半 自 动 和 连 续 四 种 动 作 及 紧 急 停 止 、 紧 急 返 回 功能 。 应 能 满 足 主 油 泵 启 动 、
15、停 止 及 相 关 的 互 联 锁 要 求 。5.9、 设 备 应 有 独 立 的 按 钮 站 ， 按 钮 站 设 所 需 的 开 关 、 指 示 色 灯 、 紧 急 停 止 按 钮 ； 主 按钮 站 上 应 有 液 压 油 温 、 包 边 压 力 计 数 字 显 示 ， 主 油 泵 电 流 显 示 表 和 触 摸 显 示 屏 等 。5.10、 主 操 作 面 板 设 置 于 压 机 前 面 右 立 柱 的 侧 面 ， 而 副 操 作 面 板 设 置 于 对 角 的 后 部 立柱 侧 面 。六、 压机操作方式和工艺动作6.1、 压 机 工 作 方 式 : 定 压 或 定 程 。6.2、 压 机
16、 设 调 整 、 无 压 力 下 行 、 半 自 动 ,自 动 四 种 操 作 方 式 。 用 转 换 开 关 转 换 。6.2.1、 调 整 ： 按 压 相 应 按 钮 产 生 相 应 动 作 ， 手 松 动 作 停 。 此 动 作 无 快 速 。6.2.2、 无 压 力 下 行 ： 按 压 相 应 按 钮 滑 块 下 行 ， 不 加 压 。6.2.3、 半 自 动 循 环 ： 按 压 双 手 下 行 按 钮 ， 压 机 连 续 完 成 快 降 慢 降 加 压 （ 到 设 定 值 ）-回 程 一 个 循 环 动 作 。6.2.4、 自 动 ： 按 压 自 动 按 钮 ， 根 据 设 定 循
17、环 时 间 ， 自 动 循 环 工 作6.3、 压 机 能 完 成 下 列 工 艺 动 作 :6.3.1、 设 备 单 周 期 连 续 工 作 循 环 为 ： 人 工 将 产 品 放 至 模 具 上 产 品 输 送 装 置 启 动 设 备开 机 运 行 按 钮 （ 自 动 ） 模 具 内 产 品 定 位 挡 块 自 动 升 起 到 位 输 送 装 置 启 动 完 成 将 产 品输 送 入 模 具 内 到 位 后 输 送 装 置 停 机 模 具 顶 件 器 和 定 位 挡 块 自 动 下 降 下 降 都 到 位 后 自动 启 动 油 压 机 一 个 工 作 循 环 周 期 油 压 机 一 个 工
18、 作 循 环 周 期 完 成 后 自 动 启 动 模 具 顶 件 器 上升 模 具 顶 件 器 上 升 到 位 后 启 动 模 具 上 产 品 输 送 装 置 产 品 送 出 送 出 到 位 后 自 动 停 止 输 送装 置 人 工 卸 下 产 品 ， 完 成 循 环 。6.3.2、 设 备 连 续 工 作 循 环 为 ： 设 备 外 传 送 带 将 产 品 送 至 模 具 上 产 品 输 送 装 置 设 备 自动 识 别 到 位 启 动 模 具 内 产 品 定 位 挡 块 升 起 到 位 模 具 上 输 送 装 置 启 动 完 成 将 产 品 输 送 入 模具 内 到 位 后 输 送 装 置
19、 停 机 模 具 顶 件 器 和 定 位 挡 块 自 动 下 降 下 降 都 到 位 后 自 动 启 动 油压 机 一 个 工 作 循 环 周 期 油 压 机 一 个 工 作 循 环 周 期 完 成 后 自 动 启 动 模 具 顶 件 器 上 升 模 具顶 件 器 上 升 到 位 后 启 动 模 具 上 产 品 输 送 装 置 产 品 送 出 到 设 备 外 传 送 带 送 出 到 位 后 自 动 停止 输 送 装 置 等 待 下 一 件 产 品 输 送 进 来 （ 注 ： 产 品 未 取 走 时 ， 自 动 启 动 不 能 运 行 ） 。6.3.4、 油 压 机 一 个 工 作 循 环 周
20、期 ： 油 压 机 滑 块 自 锁 解 除 滑 块 快 速 下 降 滑 块 快 速 下降 到 位 后 慢 速 下 降 滑 块 慢 速 下 降 到 位 后 加 压 、 保 持 完 成 后 滑 块 快 速 上 升 滑 块 快 速 上升 到 位 后 慢 速 上 升 滑 块 慢 速 上 升 到 位 后 停 止 、 自 锁 。七、 设备安全保护措施7.1、 静 止 及 急 停 按 钮 :发 生 异 常 时 按 “静 止 ”按 钮 , 压 力 机 工 作 全 部 停 止 ,按 “急 停 ”按 钮 ,包 括 电 机 均 停 止 运 行 。 压 机 设 有 四 个 急 停 按 钮 , 操 作 控 制 面 板
21、上 一 个 ,另 外 三 个 分 别设 在 另 三 个 立 柱 上 ； 在 任 何 状 态 和 情 况 下 ,按 压 其 中 任 何 一 个 急 停 按 钮 ,压 机 立 即 停 止 。7.2、 双 手 操 作 按 钮 。7.3、 液 压 双 支 承 保 险 回 路 :为 防 止 滑 块 失 控 下 行 , 在 活 塞 式 主 油 缸 下 腔 设 置 液 压 支 承保 险 阀 回 路 ,确 保 安 全 。 设 置 液 压 联 锁 安 全 回 路 ,确 保 支 承 保 险 阀 不 打 开 时 ,主 缸 活 塞 就 无 法下 行 。7.4、 超 载 保 护 ： 液 压 系 统 中 设 有 液 压
22、安 全 阀 ， 确 保 压 机 不 会 超 载 工 作 而 损 坏 压 机 。7.5、 机 器 顶 部 设 有 维 修 平 台 、 梯 子 和 机 器 高 位 警 示 灯 ， 确 保 维 修 人 员 安 全 。7.6 设 备 设 置 三 色 旋 转 灯 ， 其 中 绿 色 为 生 产 正 常 运 行 ； 黄 色 为 设 备 待 命 状 态 ； 红 色 为生 产 线 出 现 故 障 。7.7 设 备 工 件 进 、 出 口 需 各 设 置 安 全 保 护 装 置 光 栅 1 套 。 光 栅 装 置 高 度 可 调 整 。八、 设备验收执行的标准液 压 机 的 设 计 制 造 及 安 全 技 术 条 件 等 应 符 合 国 家 和 有 关 行 业 的 标 准 。8.1、 设 备 精 度 符 合依据标准和检验方法：JB/T 8782-19988.2、 设 计 制 造 应 符 合 液 压 机 有 关 标 准 ：GB5226.12002 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 一 部 分 通 用 技 术 条 件 JB/T18291997 锻 压 机 械 通 用 技 术 条 件 GB17120-1997 锻 压 机 械 安 全 技 术 条 件 JB/T38181999 液 压 机 技 术 条 件 JB9967 1999 液 压 机 噪 声 限 值
