1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！摘 要本工程既有地面标高为 19.02m22.87m，规划地面标高为28m，根据本工程周边环境、地质条件、工程造价和施工场地，本设计基坑开挖深度约 11.66.6m，对于盾构井及后续约 20m 基坑区段采用钻孔桩+内支撑围护型式，其余基坑段采用放坡开挖。根据基坑功能，结合地质及周边环境，依据湖北省基坑工程技术规程规定，采用钻孔桩支护段基坑重要性等级为一级，支护结构最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等级为二三级。盾构井及后续 20m 左右明挖段基坑支护采用 8001000mm 钻孔灌注排桩。盾
2、构井设一道钢筋砼支撑（宽 x 高：0.8x1.0m）与一道609、壁厚 t16mm 钢支撑。桩顶设 1.0*1.0m 冠梁，第二道撑采用9JWKffwvG#tYM*Jg slope excavation safety levels for two three.Shield and subsequent 20m mined excavation pit used bored piles of 8001000mm. Shield made up of reinforced concrete support (width x high: 0.8x1.0M) in conjunction with 6
3、09, t=16mm wall thickness steel supports. Set top 1.0*1.0M top beam, brace use the second road double 56A beams steel back beam. Follow-up 20m mined excavation located two 609 and wall thickness of t=16mm steel supports, horizontal space 4m, along the pit longitudinal slope line set diagonal top bea
4、m. Envelope inside 8200X200 reinforced sprayed concrete protection. Body structure forms the cross-box is located in the middle of the partition wall single-storey frame structure.Slope excavation of Foundation pit in addition to the bored piles outside + support, the other sectors are using slope e
5、xcavation. Overlapping segments of bored pile retaining of Foundation pit slope excavation, slope excavation first and then use beams, shield Duan Guanliang slopes and straight follow-up should be a one-time pouring to ensure integrity. Excavation of Foundation pit slope, slope made of two sloping,
6、DK2+120.100DK2+190.000 pit two grade slope slope slope gradient of 1:2 1:1.5;DK2+190.000DK2+305.416 pit level, grade slope gradient of 1:1.5. Primary and secondary-middle 3M wide sloping platform established, Foundation pit slope slope using thick C25 100mm spray concrete internal 8200x200 mesh, and
7、 L=1.5m, along the slope of vertical and horizontal spacing are 1.2m 16 short rib fixed slope. Slope must be dug with attendant, carried out in a timely manner to prevent softening of the soil, weathered. Structural form to not connect single storey box-frame structure.Key words: Shield bored pile目录
8、目录 - 8 -第一章 编制依据 - 9 -第二章 工程概况 .- 10 -第三章 施工工艺流程 .- 13 -第四章 施工工艺 .- 18 -一、 施工准备 .- 18 -二、垫层施工 - 18 -三、 底板施工 .- 19 -四、侧墙、中隔墙施工 - 19 -五、顶板横梁施工 - 20 -第五章 主体结构施工技术措施 - 22 -一、脚手架施工 - 22 -二、 模板施工 .- 22 -三、钢筋施工 - 24 -四、 砼浇筑 .- 30 -五、 预埋件及预留孔 .- 34 -六、 防水施工 .- 34 -七、 防迷流措施 .- 39 -第六章防水施工方案 .- 40 -一、防水原则及标准
9、- 40 -二、防水施工技术要求 - 40 -三、防水施工方法 - 43 -四、施工缝、变形缝防水施工 - 47 -五、泄水孔处理 - 50 -六、顶板预留孔防水处理 - 51 -七、穿墙管、接口施工防水处理 - 51 -八、接水盒施工内容 - 52 -九、防水混凝土的施工控制 - 52 -十、混凝土的振捣 - 53 -第七章 施工进度计划及保证措施 .- 54 -一、 施工进度计划 .- 54 -二、施工工期保证措施 - 55 -三、劳动力投入计划 - 56 -第八章 质量保证措施 - 57 -一、模板工程质量保证措施 - 57 -二、钢筋工程质量保证措施 - 57 -三、砼浇筑质量保证措施
10、 - 58 -四、隐蔽工程质量证措施 - 59 -五、预埋件、预留孔洞质量保证措施 - 59 -第九章 安全生产保证措施 - 62 -一、主要施工项目安全措施 - 62 -二、现场施工安全保证措施 - 64 -三、电器设备使用安全防护措施 - 67 -四、交叉作业的施工安全技术措施 - 68 -五、施工运输行车安全保证措施 - 69 -六、现场消防安全措施 - 69 -第十章 文明施工、环境保证措施 - 67 -一、文明施工管理目标 - 67 -二、文明施工管理机构及职责 - 67 -三、文明施工管理方案 - 67 -四、现场管理措施 - 68 -五、施工管理措施 - 69 -六、防扰民和劳动
11、保护措施 - 70 -七、监督检查措施 - 70 -第十章 雨期、暑期和夜间施工保证措施 - 71 -参考文献 .- 72 -致谢 .- 73 -附录 .- 74 -第一章 编制依据1) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程天河机场站航空总部站区间明挖区间施工图设计主体结构施工图纸2) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程的招投标文件3) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程天河机场站航空总部站区间明挖区间施工图设计结构防水施工图纸4) 建筑施工手册第四版缩略版5) 武汉天河机场交通中心轨道工程机场站及区间土建预埋工程施工组织设计（实施性） ；6
12、) 工程测量规范GB500262007；7) 城市轨道交通工程测量规范GB50308-20088) 城市轨道交通技术规范GB50490-20099) 深基坑工程设计施工手册 ；10) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；11) 钢结构施工质量验收规范GB50205-200112) 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）13) 地下工程防水技术规范GB50108-200814) 地下防水工程质量验收规范GB50208-201015) 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200216) 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2010；17) 钢筋焊接
13、及验收规范JGJ18-2012第二章 工程概况2.1 工程简介本方案编制范围为天河机场站航空总部站区间明挖段（右DK2+105.000右DK2+305.416） 。本工程既有地面标高为19.02m22.87m，规划地面标高为28m，根据本工程周边环境、地质条件、工程造价和施工场地，本设计基坑开挖深度约11.66.6m，对于盾构井及后续约20m基坑区段采用钻孔桩+内支撑围护型式，其余基坑段采用放坡开挖。根据基坑功能，结合地质及周边环境，依据湖北省基坑工程技术规程规定，采用钻孔桩支护段基坑重要性等级为一级，支护结构最大水平位移30mm，地面最大沉降30mm；放坡段基坑安全等级为二三级。盾构井及后续
14、20m左右明挖段基坑支护采用 8001000mm钻孔灌注排桩。盾构井设一道钢筋砼支撑（宽x高：0.8x1.0m）与一道 609、壁厚t16mm钢支撑。桩顶设1.0*1.0m冠梁，第二道撑采用双拼56a工字钢钢腰梁。后续20m明挖段设两道609 、壁厚t16mm钢支撑，水平间距4m，沿基坑纵向放坡线设置斜向冠梁。围护结构内侧采用8200X200钢筋网喷砼防护。主体结构形式为中间设中隔墙单层双跨箱型框架结构。放坡开挖段基坑除采用钻孔桩+内支撑支护外，其余区段均采用放坡开挖。基坑钻孔桩围护与放坡开挖重叠段，先进行放坡开挖再施作冠梁，盾构井后续的斜坡段及平直段冠梁应一次性浇筑，保证整体性。基坑放坡开挖
15、段，边坡采用两级放坡，DK2+120.100DK2+190.000基坑段一、二级放坡坡度均为1:1.5；DK2+190.000DK2+305.416基坑段一级放坡坡度为1:2，二级放坡坡度为1:1.5。一、二级坡中间设3m宽放坡平台，基坑放坡坡面采用100mm厚C25喷砼,内设 8200x200钢筋网，并采用L=1.5m，沿坡面纵横间距均为1.2m的 16短筋固定坡面。坡面必须随挖随护，及时进行，以防止土体的软化、风化。结构形式为不连接的单层箱型框架结构。主体结构起点为左DK2+102.978（右DK2+105.000） ，本期设计终点里程为左CK2+300.600（右DK2+305.416）
16、 ，全长197.622m（200.416m） ，曲线半径R=600,坡度为10.344；其主体结构大样图见图2-2。区间主体结构主要工程量见表2-1：KBL-0110*7 KBL-0110*7090*3090*30 90*3090*3090*3090*3090*3090*3090*3090*3090*30 90*30KBL-0490*1图2-1盾构井断面结构尺寸图图2-2暗埋段标准段断面结构尺寸图图2-31000双向射流风机处隧道横断面结构尺寸图2.2 区间主要结构尺寸如下：盾构井段：底板：1100mm；顶板：1000mm；侧墙： 800mm；中隔墙：400mm；挡墙300mm。放坡开挖段：底
17、板： 70mm；侧墙： 700mm；顶板：700mm。2.3、工程材料1、主体及附属结构：暗埋段采用C35防水混凝土，抗渗等级为P8，盾构井吊装孔封孔采用微膨胀混凝土。2、钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋。3、预埋件钢板：Q235钢。4、垫层：采用C20细石砼垫层。5、防水材料：具体见防水设计图。6、焊条：E43系列（适用HPB300级） ，E50系列（适用HRB400级钢筋） 。区间主体结构工程表表2-1项目部 位 构件名称 工程量垫层 C20细石素砼钢筋砼底板 C35砼、P8防水砼钢筋砼顶板 C35砼、P8防水砼主体工程结构钢筋砼墙 C35砼、P8防水砼第三章 施工工艺流程1)
18、 主体结构(暗埋段)施工流程见图3-1；2) 结构由下至上分层施工步骤见图3-3、3.4钢筋制安 各 部 构 件施工准备剩余侧墙钢筋绑扎侧墙模板支撑施工侧墙钢筋绑扎砼浇筑养护测量放样定位基底处理及垫层施工底板及部分侧墙防水层施工底板及部分侧墙钢筋绑扎施工底板及部分侧墙模板及支架搭设底板及部分侧墙砼浇筑养护、拆模顶板模板及剩余侧墙模板铺设顶板钢筋绑扎侧墙防水层及满堂支架施工顶板砼浇筑顶板防水层施工顶板防水保护层施工基坑覆土分层回填图3-1 主体结构施工流程图图3-2 主体结构（敞开段）施工流程图主体结构（盾构井）施工步骤示意图 表3-1序号 施工示意图 施工步骤说明11.基底垫层施工2.围护结构
19、水泥砂浆找平层施工21.底板底及下斜翼上口1m侧墙防水层施工31.底板及部分侧墙钢筋绑扎2.底板及部分侧墙模板施工3.底板及下斜翼上口0.5m混凝土浇筑养护41.侧墙防水层施工2.钢筋绑扎3.模板施工4.模板支撑施工5.砼浇筑至钢支撑下50cm处51.支架施工2.钢筋绑扎3.模板施工4.砼浇筑施工61.顶板防水施工2.C20细石砼施工71.基坑覆土分层回填第四章 施工工艺一、 施工准备1) 基坑开挖至设计标高 后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。2) 对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。3) 对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及
20、全体管理人员进行认真交底。4) 为防止基坑受雨水冲蚀，排除局部坑壁渗水，确保基坑保持干燥，在基坑四周设置300300排水沟，每30m设一400600的集水井，排水沟底做3%坡度，以使水顺利向二侧排至集水井，利用泵排出基坑。在浇捣垫层时，将该垫层砼表面做出2坡度，就近向四周排水沟排水，以保证基坑中间部位干燥。二、垫层施工1) 当机械挖到离基底设计标高200mm时，必须采用人工修整，对于局部超挖部分，采用砾石、砂、碎石或混凝土填充。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。2) 基底验收合格后，进行砼垫层施工。3) 砼垫层施工过程中及施工后，保持地下水位在基底0.5m以下，以减少浮力对砼结构的
21、影响。4) 垫层分段施工，为加强防水，防止垫层施工缝和主体结构施工缝形成通缝。垫层分段位置与主体结构分段位置相互错开2050cm。5) 垫层砼施工时，采用平板振动器捣固，砼终凝前应将表面抹平，以利于防水层施工。6) 砼垫层施工完成后，及时进行养护作业，并加强防护，防止垫层受到损坏。7) 垫层砼等级为C20细石混凝土，厚度为20cm（其中5cm为垫层） ，横向宽度根据放样确定，其长度在主体结构施工节段端头处加长2m。 。8) 根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差见表4-2。垫层允许偏差表 表4-2检查频率序号 项目
22、允许偏差 范 围 点 数检查方法1 厚度 10 每施工段 4 尺 量2 高程 +5、-10 10m 4 水准仪量9) 防水层施工见6.6。三、 底板施工1) 底板施工操作细则 测量放样，根据线路资料放出底板边桩、中隔板中线及其顶标高和坡度。 底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏。邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。 地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎及各种预埋件，检查合格后安装模板，经监理工程师同意后浇注底板砼，采用泵送商品砼入模。浇筑底板时，墙身浇筑至下斜翼上口50cm处。下斜翼及其上口50cm模板支撑构造大样见下图： 砼浇筑采用斜面分层分段
23、由东侧向西侧浇注，插入式振捣棒振捣。在承台处基坑地下区间底板砼浇筑后应在底板位置设置素砼传力带，宽度为1000mm，其高度不得低于区间结构底板面。砼浇筑后，应在12小时内加以覆盖浇水，当温度低于5时不允许浇水养护，改用薄膜覆盖，防止水分散发。底板、中板、顶板砼采用洒水养护，侧墙、柱砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用喷淋养护。防水外墙要保证不少于14天的浇水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。四、侧墙、中隔墙施工1) 施工操作细则 按设计要
24、求施工侧墙外侧防水层，采用预铺式防水卷材，卷材应超出顶板600mm，以便顶板施工完毕后对顶板与维护桩处的阴角防水处理，在灌注桩围护护结构处还需设置350#纸胎油毡隔离层，以防拔除型钢时破坏防水卷材。对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。根据线路资料，对侧墙内侧进行放样。地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎。检查合格后安装模板、各种预埋件，经监理工程师同意方可进行下道工序施工。采用搭设碗扣式钢管脚手架，模板采用厚度为18mm的竹胶板，顶板模板支架采用碗扣式钢管脚手架，主、次龙骨采用10cm10cm。标准段结构结构净空尺寸为4.86m。因此，结合钢模板尺寸负一层模板铺设高度为4.4
25、米，混凝土浇筑高度为4.35米；上部剩余部分采用18mm竹胶板外贴的的竖肋为5*10cm方木，间距30cm；横肋为两根直径48，壁厚3.5mm的钢管，间距为90cm。中墙增加M16对拉螺杆，间距90*90，拆模后用膨胀水泥堵塞，并设置侧墙斜撑。中隔墙在所有第二道支撑下预留宽1500槽口，供第二道支撑向下换撑使用，待顶板达到设计强度拆除支撑后再浇筑预留槽口。敞开段侧墙支采用单面抛撑 。 用1台泵车对称泵送砼入模，先中墙后侧墙，采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层至设计标高。灌注过程中，
26、采用插入式振捣器振捣。 混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过50cm，以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。五、顶板横梁施工 顶板施工采用搭设满堂碗扣式脚手架，模板采用18mm厚竹胶板做底模，纵肋为10cm10cm方木，横肋采用10cm10cm方木，间距为25cm。区间横梁模板采用厚度为18mm的竹胶板，支架采用碗扣式钢管脚手架，支架外侧从底到顶设置剪刀撑，支架顶端及底端设置水平剪刀撑。横梁侧模采用M16对拉螺杆固定，间距45cm，底部用10*10cm方木固定。顶托与主、次楞、底模构造大样见下图： 主体结构如设计有预埋件预留孔洞的地方，浇注前必须认真核对设计图纸，检查预留尺寸是否符合要求，并经自
27、检后报请监理检查通过后才能浇注。为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。混凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理，并按规范要求及时进行养护。第五章 主体结构施工技术措施一、脚手架施工施工盾构井段采用搭设碗扣式钢管脚手架，在底板施工完毕后直接在底板搭设。横向立杆间距为900mm、纵向立杆间距为900mm，步距为600mm。底层纵
28、、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于300mm，立杆底设置可调底座。为保证支架稳定性，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆每步与立杆扣接。侧墙、中隔模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，间距1.8m，为了防止侧墙底部位置胀模，在已浇筑砼中预埋螺杆，埋深35cm。盾构井支架布置示意图二、 模板施工1) 模板设计在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本请求批准。模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉
29、杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。模板应构造简单，施工方便，装卸灵活，利于运输，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土等工艺要求。侧墙及顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。关于模板及脚手架的安全性验算详见黄隘村出入段高支模施工方案 。2) 模板制作模板的材料要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。模板安装，其下方木断面1010cm，方木净间距为25cm
30、，实际应根据模板及方木的刚度适当进行调整。下料要求尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺。为避免漏浆，应在拼缝处贴止水带等。模板安装应保持正确尺寸，真确预留孔洞尺寸，直至混凝土充分硬化。浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑，任何翘曲的或隆起的模板不得重复使用。3) 模板接缝与清理模板中所有的连接缝都应贴止水带，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。模板未经监理工程师检查和批准前，不得放
31、置钢筋、预埋件或浇注混凝土。4) 模板的拆卸施工单位如打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。立柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可以拆除；承重结构顶板和梁，跨度在28m的强度达到70%时方可拆模。拆模时还应混凝土表面与周围气温差
32、不应大于20度。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。5) 质量控制要点模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。支架稳定，木楔牢固。6) 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表表5-3检验频率序号项目 允许偏差范围 点数检验方法创光模板 21相邻两板表面高低差 不创光模板 3每个构件 4用尺量创光模板 32 表面平整度 不创光模板54用2m 直尺量柱 5梁、桁架 0-10宽板 0-10柱、桩 0-5梁、桁架 0-10高板 0-10柱、桩 0-5梁、桁架 0-53模内尺寸长板 0-51 用尺量柱、桩 L/1500梁、桁架 H/
33、15004 侧向弯曲板 L/1500且10每个构件 1沿构件全长拉线量取最大矢高预应力钢筋孔道（梁端3）5 预留孔位置其它 10每个孔洞 1用尺量位置 3 用尺量钢板联结板等 平面高度 2 用尺量位置 10用水准仪测量6 预埋件 螺栓锚筋等外露高度 10每个预埋件1用尺量三、钢筋施工钢筋应有质保书试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表钢筋加工允许偏差表 表5-3-1检验频率序号项目 允许偏差范
34、围点数检验方法1 冷拉率不大于设计规定 12受力钢筋成型长度+5，-10每根（每一类型抽查10%，且不少于5根 1用尺量弯起点位置 10 23弯起钢筋弯起高度 0，-10）14 钢筋尺寸 05 2用尺量，宽高各计1点1) 钢筋焊接加工钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 表5-3-2检验频率序号项目允许偏差（mm） 范围点数检验方法1 抗 拉 强 度符合材料性能指标每个接头（每批抽3件）按金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 13 接头处钢筋轴线的弯折 4度每件（每批抽10%且不小于 1用焊接工具和尺量
