1、*电镀厂电镀厂电镀废水改建工程电镀废水改建工程初步设计说明初步设计说明300t/d二二 一三年五月一三年五月 1 内 容 摘 要 项目名称： * 电镀废水处理改建工程 工程规模：300t/d 设计内容： 废水处理站改建工程； 处理工程各专业初步设计； 处理工程主要设备材料表； 处理工程投资概算及成本分析。 自控水平：化学反应过程、药剂投加、废水处理单元操作全部自动控制；减少投药量，降低处理费用，保证处理效果。 设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用台湾进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。 材 料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料；其中，废水管道管件为
2、PVC 材质，水下支架构件材料为不锈钢钢、PVC 等。 环境影响：废水处理后达到环评批复要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理。污水站的污泥属于危险废物，应交由有资质的单位处置，避免二次污染的产生。 主要工程内容： 电镀废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池，生化池及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装等。 1 目 录内 容 摘 要 1第一章 综述 .21.1 项目名称 21.2 工程概述 21.3 基本设计参数 31.4 设计原则 41.5 设计执行规范、标准、依据 41.6 工程范围 5第二章 处理工艺分析 62.1 现有设施情
3、况 62.2 存在问题 72.3 改进计划 72.4 污水处理关键工艺单元分析 8第三章 工艺设计 123.1.含氰废水（工艺改进） 123.2.含六价铬废水（工艺改进） 133.3.含焦铜废水（工艺不变） 143.4.含化学镍废水（增加工艺） 153.5.含酸镍废水（增加工艺） 173.6.综合废水（工艺改进） 173.7 废水处理工艺流程框图 19第四章 构筑物及设备配置 .214.1 一般规定 .214.2 构筑物设计参数及设备配置 .22第五章 电气及自动控制设计 .325.1 废水处理站的电气设计 .32 2 5.2 自动控制设计 .33第六章 综合设计 336.1 平面布置 .33
4、6.2 高程布置 .346.3 结构设计 .346.4 管道设计 .346.5 防腐措施 356.6 安全生产 .35第七章 设备、建构筑物一览表 .367.1 废水处理机械设备一览表 .367.2 废水处理构筑物一览表 .40第八章 服务 .42第九章 报价 .43 3 第一章 综述1.1 项目名称 * 电镀废水改建工程1.2 工程概述* 位于惠州市博罗县， 主要生产电镀五金产品，每天约有300m3 工业废水产生，废水中含镍、铬、铜、氰化物和有机物等污染物。该厂原有一套最大处理能力 20m3/h 的废水处理设施，但是随着珠江三角洲地区电镀行业执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008
5、）水污染物特别排放限值，原有处理设施已不能满足现行环保的有关要求。该厂业主环保意识强，现拟在旧处理设施基础上改建污水处理设施，处理厂内电镀废水，使之达标排放。本人受该厂委托，对此废水处理改建工程进行方案设计，通过多方面的资料收集和调查研究，并结合该公司的实际情况，本着认真负责的态度，制定该废水处理改建工程初步设计方案。1.3 基本设计参数1.3.1 设计规模 根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为 300t 进行设计，原有土建尽量利用。 水量分配： 根据实际生产情况，该厂电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类。根据厂家提供的资料，详细分类如下表
6、1：表：项目生产工艺废水产生情况一览表序号 污水种类实际排水水量(m3/h) 主要污染物种类1 含氰废水 1.0 氰化物、以络合态存在的重金属离子2 含铬废水 2.0 六价铬、总铬等3 焦铜废水 1.5 以络合态存在的铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物等4 化学镍废水 1.0 以络合态存在的镍离子、磷酸盐（包括次磷酸盐、 亚磷酸盐）及有机物5 酸镍废水 2.0 酸、游离镍离子等6 综合废水 5.0 酸、碱、游离重金属离子、有机物等 4 1.3.2 设计水质 原水水质1、参考同类型电镀厂水质资料，结合现场取样监测结果，本设计方案设计生产废水原水水质如表 2。表 2: 生产废水水质情况 单位：mg/L，
7、pH 除外废水种类 pH 总铜 六价铬 COD 总镍 总氰 氨氮 来源含氰废水 810 2030 / 80100 / 2030 / 氰化镀铜含铬废水 46 / 3050 5080 / / / 镀铬、镀黑铬、钝化焦铜废水 67 2030 / 80150 / / 2030 焦磷酸盐镀铜化学镍废水 67 / / 80-150 2030 / 2030 化学镀镍酸镍废水 46 / / 5080 2030 / / 酸性镀镍综合废水 4-6 2030 / 80150 / / 2030 前处理、镀后清洗1.3.3 排放标准改造后的出水水质主要水污染物指标达到电镀污染物排放标准 （GB 21900-2008）中
8、水污染物表 3 特别排放限值，相关指标列表如下：序号 指 标 单 位 排放标准 备注1 总镍 mg/L 0.1 第一类污染物2 总铬 mg/L 0.5 第一类污染物3 六价铬 mg/L 0.1 第一类污染物4 总铜 mg/L 0.3 第二类污染物5 总氰化物 mg/L 0.2 第二类污染物6 pH 69 第二类污染物7 SS mg/L 30 第二类污染物8 COD mg/L 50 第二类污染物9 氨氮 mg/L 8.0 第二类污染物10 总磷 mg/L 0.5 第二类污染物1.4 设计原则 采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。 因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地
9、在甲方指定的范围内。 选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。 自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品。 5 工艺关键性参数均由在线仪器、仪表监测，及时反映并打印出来，这些仪器、仪表均与相关设备连锁，可根据监测结果实现自动操作。 设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。 设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准，如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可。1.5 设计执行规范、标准、依据 中华人民共和国环境保护法 （1989 年
10、12 月） 。 中华人民共和国水污染防治法 （1984 年 5 月） 。 中华人民共和国水污染防治法实施细则 （1989 年 7 月） 。 电镀污染物排放标准 （GB 21900-2008） 土建工程采用的中国国家设计规范与标准 建筑结构荷载规范GB50009-2001 砌体结构设计规范GB50003-2001 混凝土设计规范GB50010-2002 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002 建筑抗震设计规范GB50011-2010 建筑设计防火规范GB50016-2006 电气工程采用的中国国家级设计规范与标本 低压配电装置及线路设计
11、规范GBJ54-83 工业企业照明设计标准GBJ50034-92 通用用电设备配电规范GBJ50055-93 其他设计规范 室外排水设计规范GB50014-2006 室外给水设计规范GB50013-20061.6 工程范围 本工程设计及建设范围包括废水站站区内的所有工程内容，业主负责将工程所需要的水、电、废水管道以及电路送达至废水站。 站区建设范围由污水站进水口开始至污水处理站出水口；车间至废水处理站及 6 污水处理站至排放点由甲方负责。 电气建设范围由污水处理站的电控柜到站区的机电设备电路敷设；甲方负责把电源拉进污水处理站的总电源控制柜。 7 第二章 处理工艺分析2.1 现有设施情况该公司原
12、废水处理方案将电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水和综合废水，各类废水预处理后汇入综合废水一并处理。处理要求执行广东地方标准水污染物排放限值DB44/26-2001 中的第二时段一级标准。pH 控制、ORP 控制 含氰废水 氰调节池 泵 氧化缸 氧化缸 综合废水调节池pH 控制、ORP 控制含铬废水 铬调节池 泵 还原缸 综合废水调节池除磷剂 pH 控制、絮凝剂 焦铜废水 焦铜调节池 泵 混凝池 絮凝池 沉淀池 综合废水调节池pH 控制、混凝剂 絮凝剂 pH 控制 综合废水 调节池 泵 混凝池 絮凝池 沉淀池 中间池 泵 过滤器 出水池 污泥池 泵 压滤机 干泥外运处置滤液返回综合废水调
13、节池含氰废水设计处理能力：3m 3/h含铬废水设计处理能力：3m 3/h焦铜废水设计处理能力：1m 3/h综合废水设计处理能力：20m 3/h2.2 存在问题1、废水出水水质要求变高。现有废水处理设施按照广东地方标准水污染物排放限值DB44/26-2001 中的第二时段一级标准设计，执行新标准后，现有废水处理设施不能满足环保的有关要求。特别是 COD、氨氮、总磷不能达标排放。 8 2、第一类污染物需设独立排放口。六价铬、总铬、总镍为第一类污染物，根据相关要求，排放一类污染物的企业应在车间、生产设施或废水处理的相关位置设立独立的排放监控点位，并在与其他污染物混合前达到水污染物特别排放限值（表 3
14、）规定的标准。现有处理设施中，含镍废水未单独分流，直接进入综合废水调节池，含铬废水还原后也进入综合废水调节池，都不符合要求，需增加独立的沉淀系统，使一类污染物达标后再与其他废水混合。3、原有处理工艺的不合理性。原有含氰废水虽设计有两个氧化缸，却只有一套PH 控制系统和 ORP 控制系统，第二级氧化无法精确控制，不能保证氰化物的去除，进入综合废水后，有可能与游离的重金属离子络合，增加后续处理的难度。2.3 改进计划根据现在出水水质的高要求和原废水处理设施设计存在的问题，本方案重点考虑第一类污染的处理以及 COD、氨氮、总磷的达标处理。2.3.1 第一类污染的达标保障酸镍、化学镍、含铬废水的镍和铬
15、为第一类污染，本设计方案优先考虑在线回收方法，减少第一类污染物的排放甚至做到零排放。含镍废水成熟的在线回用方案有膜分离法和树脂交换法。含铬废水因 PH 较低，且氧化性较强，膜分离还存在一定难度，并且回收出的铬经济价值不是很高。所以，本方案设计酸镍废水和化学镍废水采用在线回收方法，含铬废水采用还原沉淀法，保证第一类污染物的达标。2.3.2 综合废水的预处理综合废水主要是前处理废水和镀后清洗水，以及含铬预处理废水、含氰预处理废水和含镍预处理废水，含有较高浓度的有机物和氨氮，以及残留的重金属离子。综合废水处理的核心是处理有机物和氨氮。预处理主要是分解络合物，去除重金属离子，提高废水的可生化性。本设计
16、方案采用：“微电解+混凝沉淀 ”组合式处理。首先采用微电解法提高废水的可生化性，之后采用化学沉淀法去除重金属离子，常规采用氢氧化物沉淀法。沉淀出水进入生化处理系统。 9 2.3.3 生化处理系统（A 2O 脱氮工艺+物化除磷备用折点加氯脱氮）采用 A2O 工艺处理有机物和氨氮。其中 A2O 法的作用是通过好氧池的硝化液回流至缺氧池发生生物脱氮反应生成 N2 而去除大部分氨氮。A 2O 法是技术成熟、运用广泛的生物脱氮除磷工艺，但是对于工业废水，要控制总磷的浓度为 0.5 mg/L 还是有一定难度的，因此，本设计方案采用生化后增加物化除磷工艺，在沉淀池前投加除磷剂，保证总磷达标排放。另外，本项目
17、排放标准中的氨氮要求非常严格，标准为 8mg/L，而对于电镀废水，低浓度的氨氮去除是有一定困难的，因此，为保证达标排放，本设计方案预留一套备用脱氮系统折点加氯脱氮，当生化出水氨氮超标时，备用系统启动，确保出水达标。这种组合式处理法，多种处理工艺相互配合，各自挥发长处，既可取得较好的效果，又可有效的降低工程造价。2.4 污水处理关键工艺单元分析2.4.1 铁碳微电解技术本工程废水处理中采用了铁碳微电解技术处理单元，该处理单元综合废水预处理工艺中作为重要甚至是核心处理工艺单元，鉴于难降解有机污染物是本工程废水处理的重点污染物，它的处理效果直接决定了废水是否可以达标排放和回用，因此铁碳微电解处理单元
18、的技术有效性和可行性对于本废水处理工程的成败具有决定性的作用。在此，对铁碳微电解技术分析如下：铁碳微电解专利技术介绍铁碳微电解，主要用于处理难降解有机废水尤其是高浓度难降解有机废水，对易降解有机废水的处理效果更佳，但从经济合理性的角度出发，本技术常与其他常规有机废水处理技术进行组合式应用。铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe 和 C 之间存在 1.2V 的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的硝基NO 2 、亚硝基NO 还原成胺基NH 2 ，另胺基类有机物的可生化
19、性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和基团(如羧基COOH、偶氮基-NN-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环 10 状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的 pH 可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反应产生大量新生态的H和O，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而提高了废水的可生化
20、性，且阴极反应消耗了大量的 H+生成了大量的 OH-，这使得废水的 pH 值也有所提高。当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应： 阳极：Fe-2eFe 2+ E (Fe/Fe)=0.4V 阴极：2H +2eH 2 E(H+/H2)=0V 当有氧存在时,阴极反应如下：O2+4H+4e2H2O E(O2)=1.23V O2+2H2O+4e4OH - E(O2/OH-)=0.41V在铁碳反应后加 H2O2，阳极反应生成的 Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即 Fe2+与 H2O2 构成 Fenton 试剂氧化体系。阴极反应生成的新生态 H能与废水中许多组分发生氧化还原反应。通过铁碳曝气反应，消耗
21、了大量的氢离子，使废水的 pH 值升高，为后续催化氧化处理创造了条件。铁碳微电解在本项目废水处理中的适用性分析本项目废水属电镀废水，含有难降解有机污染物。难降解有机污染物主要来源于前处理废水和预处理后的焦铜废水、化学镍废水。采用铁碳微电解技术作为核心技术（辅以混凝沉淀）针对性的处理这类有机物浓度高、难生物降解的废水。如此设计，可在较小的工程投资下，发挥铁碳微电解的技术优势，迅速去除大部分有机污染物，减小后续综合废水处理设施的负荷，技术使用恰当，适用性高。综合废水处理中，先行采用铁碳微电解技术去除一部分难降解有机污染物，并提高废水可生化性，然后以 A2O 生化工艺和混凝沉淀、过滤、等深度处理单元
22、逐级加以处理，如此可有效的发挥各处理单元的优势，各种处理单元相互配合得当，有利于降低工程投资、提高处理效果，因此铁碳微电解技术应用恰当。2.4.2 折点加氯深度脱氨氮技术简介折点加氯法是研究氯系氧化剂（液氯、漂白粉或次氯酸钠）与水中的氨氮的反应 11 关系的一种水处理方法。该方法在净水处理工艺中作为一种消毒工艺（氯先与氨氮反应消耗一部分，之后才能发挥消毒作用） ，应用较多，近年来逐渐引入该方法用于对微污染的含氨氮废水的处理。折点加氯法的原理可见有关给水工程教材，如下是环境科学与管理2008年 11 月（第 33 卷第 11 期）中折点加氯法脱氨氮后余氯的去除 （作者白雁冰）论文中介绍的折点加氯
23、法的原理：图 9-1 折点加氯法氯化处理法反应示意图（注：残留氯=结合残留氯+ 游离残留氯 结合残留氯= 一氯胺+二氯胺 游离残留氯=次氯胺）“在含有氨的水中投加次氯酸时，当 PH 值在中性附近时，主要随次氯酸投加逐步进行下述反应（如上图所示）：NH3+HOCL=NH2CL+H2O （1 ）NH2CL+HOCL=NHCL2+H2O （2）NH2CL+ NHCL2=N2+3H+3CL （3）氯投加量和氨氮之比在 5.07 以下时，首先进行（ 1）式反应，生成一氯胺，水中余氯浓度增大。其后随次氯酸投加量加大，一氯胺进行（2）式反应，生成二氯胺，同时进行（3）式反应，水中氮呈氮气去除，其结果水中余氯
24、浓度 CL/N 的增加而减少，当 CL/N 达到 7.6（理论值）时，因未反应次氯酸（游离氯）增多，水中残留余氯再次增大。因为氯与污水中的有机物反应，所以实际 CL/N 比 7.6 大。本系统对 A2/O 段处理水进行深度去除氨氮，去除率可达 97%以上，且因 A/O 段处理水氨氮为低浓度，加氯量相对减少，经济可行。 ”可见，根据折点加氯法，向含氨氮的废水中投加不同的氯量，废水中的氨氮和氯呈现不同的状态，当投加 CL/N 比大于 7.6 时（不考虑其他还原性物质消耗氯的理论值） 12 ，水中的氨氮基本上全部转化为 N2 逸出。根据该论文的研究，焦化废水采用 A2/O 脱氮后的处理水再采用折点加
25、氯法深度脱氮，去除效率可达 97%以上，因此该法去除氨氮比较彻底。折点加氯法尤其适用于氨氮含量低（药剂耗量小）而排放标准要求高（去除 N 比较彻底）的废水的处理。因此，本项目综合废水的外排废水最终采用折点加氯法对氨氮进行深度处理，是比较适当的。同时，折点加氯法要求操作比较精细，要加强监测手段，因此，本项目折点加氯法的运行过程中，应加强操作管理和监测。 13 第三章 工艺设计3.1.含氰废水（工艺改进）3.1.1 废水来源含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。3.1.2
26、工艺选择含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。3.1.3 反应机理两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：CN-+OCl-+H2OCNCl+2OH-CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl22CO2+N2+6Cl-+2H2O3.1.4 现有处理工艺流程碱氧化剂 pH ORP 含氰废水调节池 一级氧化池中间水池二级氧化池 综合废水调节池3.1.5 工艺改进采用两级破氰连续处理方式，增加
27、二级氧化池 PH 控制系统和 ORP 控制系统以及 14 加药系统，保证氰化物的完全氧化，工艺流程见下图。碱氧化剂 酸氧化剂 pH ORP pH ORP 含氰废水调节池 一级氧化池中间水池二级氧化池 综合废水调节池3.1.6 主要工艺控制参数一级氧化池内控制 pH 值为 10-11、ORP 值为 300-350mV。二级氧化池内控制 pH 值为 7-8，ORP 值为 600-650mV。注意：含氰废水中如果含有银，属于一类污染物，需单独设立排放口。3.2.含六价铬废水（工艺改进）3.2.1 废水来源含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铬、总铬等。 3.2.2
28、 工艺选择含六价铬废水的处理方法包括化学还原法、离子交换法、膜法等。铬属于一类污染物，根据有关要求，需独立设置排放口。3.2.3 反应机理在酸性条件下还原剂将六价铬还原成三价铬，还原剂可采用硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。六价铬的还原反应方程式如下： 2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO42Cr 2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4Cr 2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2+14H+2Cr 3+6Fe3+7H2O3.2.4 现有处理工艺流程酸+还原剂 15 pH ORP 含铬废水 调节池 还原池综合废水3.2
29、.5 工艺改进增加混凝沉淀系统，满足第一类污染物的控制要求。酸+还原剂 碱pH ORP pH含铬废水 调节池 还原池 中和池 絮凝池 沉淀池 综合废水3.2.6 主要工艺控制参数还原池内控制 pH 值为 2-3，ORP 值为 250-300mV。3.3.含焦铜废水（工艺不变）3.3.1 废水来源焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在） 、磷酸盐、氨氮及有机物等。 3.3.2 工艺选择焦铜废水的处理方法包括钙盐沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，一般采用钙盐沉淀法处理工艺。3.3.3 沉淀法反应机理焦铜废水的破络反应方程式如下： P2
30、O74-+2Ca2 Ca 2P2O7焦铜废水的化学混凝反应方程式如下： Cu2+2OH-Cu(OH) 23.3.4 工艺流程石灰 PAC PAM pH 焦铜废水调节池 pH 调整池快混池慢混池 沉淀池综合废水调节池 16 干泥饼外运污泥脱水系统污泥浓缩池 3.3.5 主要工艺控制参数：pH 调整池内控制 pH 值 10-11。pH 回调池内控制 pH 值 7.0-8.5。3.4.含化学镍废水（增加工艺）3.4.1 废水来源典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在） 、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。 3.4.2 工艺选择含化学镍废水的处理方法包括化
31、学法、离子交换法、反渗透法等。镍属于一类污染物，根据有关要求，需独立设置排放口。3.4.3 化学法反应机理化学镀镍废水一般采用酸性氧化钙盐沉淀法的二级预处理工艺。第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。氧化剂采用浓度为 10%以上的漂水，其反应方程式如下：NaH2PO2+ClO PO 33 +NaCl2H PO33 +ClO PO 43 Cl -10Ca2+6PO43-+2OH-Ca 10(OH)2(PO4)6Ni2+2OH-Ni(OH) 23.4.4 工艺流程酸+氧化剂 石灰 PAC
32、PAM pH pH 化学镀镍废水调节池 镍回收系统氧化池pH 调整池快混池慢混池 17 干泥饼外运污泥脱水系统污泥浓缩池 沉淀池综合废水调节池3.4.5 主要工艺控制参数氧化池内控制 pH 值 2-3、ORP 值 450-500mV。pH 调整池内控制 pH 值 10-11。3.4.6 反渗透法镀镍漂洗废水先经过我司设计的精密预处理，贮存在浓缩罐中，再进一步经过RO 反渗透膜系统的作用，镀镍漂洗废水分成两部分，一部分是浓缩液，一部分是透析水。浓缩液回流到浓缩罐继续循环浓缩，直到浓缩液达到回用标准浓度后回收利用；而透析水直接回用到漂洗槽，作漂洗槽漂洗水使用，节约生产成本。该系统能够实现废水闭路循
33、环，实现废水零排放。3.5.含酸镍废水（增加工艺）此类废水成分较简单，主要含酸和游离镍离子，本设计方案考虑采用镍回收系统回收镍后，产水进入综合废水调节池一并处理，本设计方案不考虑该系统的设备。 18 3.6.综合废水（工艺改进）3.6.1 废水来源除上述五种预处理废水外，其它各类电镀废水统称为综合废水。综合废水中主要污染物为酸、碱、游离重金属离子、有机物等。3.6.2 工艺选择综合废水可采用氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。但随着排放标准的日趋严格，此类工艺已不能达标排放，一般做为预处理工艺，在后面增加生化系统等深度处理系统。3
34、.6.3 沉淀法反应机理氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：Cu2+2OH-Cu(OH) 2 Ni2+2OH-Ni(OH) 2Zn2+2OH-Zn(OH) 2 硫化物沉淀法的主要化学反应方程式如下： Cu2+S2-CuS Ni2+S2-NiSZn2+S2-ZnS 3.6.4 现有处理工艺流程pH 控制、混凝剂 絮凝剂 pH 控制 综合废水 调节池 泵 混凝池 絮凝池 沉淀池 中间池 泵 过滤器 出水池 污泥池 19 泵 压滤机 干泥外运处置滤液返回综合废水调节池3.6.5 工艺改进（1）预处理pH 控制 pH 控制、混凝剂 絮凝剂 综合废水 调节池 泵 PH 调整池 铁碳微电解池 混凝池
35、絮凝池 沉淀池 PH 回调池 中间池 泵 生化系统 污泥池 干泥外运处置 压滤机 泵滤液返回综合废水调节池（2）生化系统除磷剂 折点加氯脱氮（备用） 缺氧池厌氧池好氧池混凝反应池沉淀池中间池砂滤塔排放池 干泥饼外运污泥脱水系统污泥浓缩池 3.6.6 主要工艺控制参数PH 调整池内控制 PH 值为 3-4；混凝池内控制 PH 值为 9-10；PH 回调池内控制 PH 值为 7-8；厌氧池内控制溶解氧小于 0.3mg/L。好氧池内控制溶解氧在 2.0-4.0mg/L 之间。 20 3.7 废水处理工艺流程框图（1）预处理工艺流程 21 含氰废水调节池一级氧化池含铬废水沉淀池含铬废水调节池还原池快混
36、池慢混池PACPAM去综合废水调节池酸还原剂PH 调整池二级氧化池含镍废水沉淀池化学镍废水 慢 混 池 调节池回收系统快混池慢混池PAC酸氧化剂碱漂白水酸漂白水氧化池去综合废水调节池焦铜废水调节池快混池慢混池去综合废水调节池去综合废水调节池石灰 PH 调整池PAM磨板废水沉淀池（2）综合废水处理工艺流程含氰废水 含铬废水 焦铜废水 化学镍废水 酸镍废水 22 预处理 预处理 预处理 预处理 预处理综合废水PH 调整铁碳微电解混凝沉淀（除重金属，增加可生化性）PH 回调池中间池 1缺氧池厌氧池好氧池混凝沉淀（除磷） 氧化池（除氨氮）中间池 2砂滤罐达标排放或回用 其中含铬废水和含镍废水属于一类污
37、染物，需独立设置排污口。第四章 构筑物及设备配置4.1 一般规定3.1.1 废水处理站构筑物设计参数应根据废水处理工艺要求进行设计。 23 3.1.2 处理构筑物的设计流量应按提升泵的最大设计流量计算确定。3.1.3 废水处理站的构筑物一般采用钢混结构，池体内壁进行防腐处理，池体外壁作装饰处理。3.1.4 废水处理站的设备首先应满足工艺设计参数的要求，所选用的设备必须是性量稳定、质量可靠的国内优秀品牌产品，也可选用国外同类名牌产品。4.2 构筑物设计参数及设备配置4.2.1 含氰废水调节池（T-01） （已有） 规格： LBH=3.81.72.2m，超高 0.5m 有效容积： 10m3 处理水
38、量： 1.0 m3 /h 停留时间： 10h 数量： 1 座 配置设备及仪表 提升泵（E-01-01） （已有）数量： 2 台（1 用 1 备） 流量计（E-01-02） （已有）数量： 1 个4.2.2 含氰废水氧化池（T-02） （已有） 规格： LBH=1.01.01.2m，超高 0.2m 有效容积： 1.0m3 处理水量： 1.0 m3 /h 停留时间： 1h 数量： 2 座 配置设备及仪表 加药泵（E-02-01） （已有 2 台，新增 2 台）数量： 4 台 控制系统（E-02-02） （已有 2 套，新增 2 套）型号： PH、ORP数量： 4 套 搅拌系统（E-02-03） （
39、新增）数量： 2 套 24 4.2.3 含铬废水调节池（T-03） （已有） 规格： LBH=3.84.72.2m，超高 0.5m 有效容积： 30m3 处理水量： 2.0 m3 /h 停留时间： 15h 数量： 1 座 配置设备及仪表 提升泵（E-03-01） （已有）数量： 2 台（1 用 1 备） 流量计（E-03-02） （已有）数量： 1 个4.2.4 含铬废水反应池（T-04） （已有） 规格： LBH=1.01.01.2m，超高 0.2m 有效容积： 1.0m3 处理水量： 2.0 m3 /h 停留时间： 30min 数量： 3 座 配置设备及仪表 加药泵（E-04-01） （已
40、有 2 台，新增 3 台）数量： 5 台 控制系统（E-04-02） （已有 2 套，新增 1 套）型号： PH、ORP数量： 3 套 搅拌系统（E-04-03） （新增）数量： 3 套4.2.5 含铬废水沉淀池（T-05） （新增） 规格： LBH=1.6 4.2m 处理水量： 2.0 m3 /h 表面负荷： 1.0 m3 / m2.h 数量： 1 座 25 配置设备及仪表 操作平台（E-05-01） （新增）数量： 6 平方4.2.6 焦铜废水调节池（T-06） （已有） 规格： LBH=3.83.72.2m，超高 0.5m 有效容积： 24m3 处理水量： 1.5 m3 /h 停留时间：
41、 16h 数量： 1 座 配置设备及仪表 提升泵（E-06-01） （已有）数量： 2 台（1 用 1 备） 流量计（E-06-02） （已有）数量： 1 个4.2.7 焦铜废水反应池（T-07） （新增） 规格： LBH=1.01.01.2m，超高 0.2m 有效容积： 1.0m3 处理水量： 1.5 m3 /h 停留时间： 40min 数量： 3 座 配置设备及仪表 加药泵（E-07-01） （已有）数量： 3 台 控制系统（E-07-02） （已有）型号： PH数量： 1 套 搅拌系统（E-07-03） （新增）数量： 3 套4.2.8 焦铜废水沉淀池（T-08） （新增） 26 规格：
42、 LBH=1.6 4.2m 处理水量： 1.5 m3 /h 表面负荷： 0.75 m3 / m2.h 数量： 1 座 配置设备及仪表 操作平台（E-08-01） （新增）数量： 6 平方4.2.9 化学镍废水调节池（T-09） （已有） 规格： LBH=3.82.82.2m，超高 0.5m 有效容积： 18m3 处理水量： 1.0m3 /h 停留时间： 18h 数量： 1 座 配置设备及仪表 提升泵（E-09-01） （新增）数量： 2 台（1 用 1 备） 流量计（E-09-02） （新增）数量： 1 个 回收系统（E-09-03） （新增）数量： 1 套4.2.10 化学镍废水反应池（T-
43、10） （已有 2 座，新建 2 座） 规格：LBH=1.01.01.2m，超高 0.2m LBH=0.80.81.0m，超高 0.2m 有效容积： 1.0m3，0.5m 3 处理水量： 1.0 m3 /h 停留时间： 1h，30min 数量： 4 座 配置设备及仪表 加药泵（E-10-01） （已有 3 台，新增 2 台）数量： 5 台 27 控制系统（E-10-02） （已有 1 套，新增 2 套）型号： PH，ORP数量： 3 套 搅拌系统（E-10-03） （已有 2 套，新增 2 套）数量： 4 套4.2.11 化学镍废水沉淀池（T-11） （已有） 规格： LBH=1.4 3.5m
44、 处理水量： 1.0 m3 /h 表面负荷： 0.67m3 / m2.h 数量： 1 座 配置设备及仪表 操作平台（E-08-01） （新增）数量： 6 平方4.2.12 前处理废水隔油池（T-12） （已有） 规格： LBH=3.81.02.2m，超高 0.5m 有效容积： 6.5m3 数量： 1 座分成 3 格4.2.13 综合废水调节池（T-13） （已有） 规格： LBH=4.73.82.2m，超高 0.5m 有效容积： 30m3 处理水量： 12.5m3 /h 停留时间： 2.4h 数量： 1 座 配置设备及仪表 提升泵（E-13-01） （已有）数量： 2 台（1 用 1 备） 流
45、量计（E-13-02） （已有）数量： 1 个4.2.14 PH 调整池（T-14） （新建） 28 规格： LBH=2.00.64.2m，超高 0.2m 有效容积： 4.8m3 处理水量： 12.5 m3 /h 停留时间： 23min 数量： 1 座 配置设备及仪表 加药泵（E-14-01） （新增）数量： 1 台 控制系统（E-14-02） （新增）型号： PH数量： 1 套 搅拌系统（E-14-03） （新增）数量： 1 套4.2.15 铁碳微电解池（T-15） 规格： LBH=3.22.04.2m，超高 0.2m 有效容积： 25m3 数量： 1座 处理水量： 12.5 m3 /h 停留时间： 2.0h 配置设备 微电解填料（E-15-01）(新增 )数量： 12.5 m3 曝气系统（E-15-02）(新增)材质： PVC数量： 1 套4.2.16 综合废水反应池（T-16） （已有） 规格： LBH=2.01.94.2m，超高 0.4m 有效容积： 14.4m3 处理水量： 12.5 m3 /h 停留时间： 1.2h
