1、XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案XXX 建设项目工程（XXX 配套基础设施建设项目）沥青面层施工方案公司 logo编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: XXX 有限公司XXX 项目部 二 O 一七年四月XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案目 录第一章 编制依据 .11.1 编制依据 .1第二章 工程概况 .12.1 工程地点及规模 .12.2 地层岩性 .42.3 路面结构组成 .5第三章 施工进度计划 .5第四章 施工准备及资源配置 .64.1 项目管理人员配置 .64.2 劳动力配置 .74.3 机械配备 .74.4 材料准备 .7第五章 施工工艺和措施 145
2、.1 施工工艺流程 145.2 施工工艺及方法 14第六章 质量保证体系及措施 206.1 工程质量目标 206.2 工程质量保证措施 206.3 成品保护 236.4 质量控制点及控制措施 23第七章 安全施工措施 257.1 安全方针及目标 257.2 安全管理体系 257.3 安全保证措施 297.4 应急救援预案 31第八章 文明施工和环境保护措施 .38XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案8.1 一般规定 388.2 环境保护措施 388.3 扬尘管控措施 388.4 降低噪音、减少扰民措施 39第 1 章 XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案0第一章 编制依据1
3、.1 编制依据1、本子项合同文件；2、本子项地勘报告；3、施工设计图纸及施工图设计技术交底报告；4、本子项施工组织设计和总体施工进度计划；5、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；6、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）；8、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；9、公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015）；10、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；11、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）；12、公路改性沥青路面施工技术规范（J
4、TG F402004）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）；15、建筑施工高处作业安全技术规范（GJG 80-2016）。第二章 工程概况2.1 工程地点及规模本项目位于 XXX，区内共 3 条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长 1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度 12m，各条道路具体情况详见表 2.1-1。表 2.1-1 二横、三横、二纵道路一览表序号 项目划分 道路名称长度(米)道路等级红线宽度（米）设计速度V(km/h）交通等级1 二纵 696 城市支路 12 20 轻2XXX配套基础设施建设项
5、目 二横 254 城市支路 12 20 轻XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案13 三横 205 城市支路 12 20 轻图 2.1-2 本项目线位示意图XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案2图 2.1-3 摊铺路线图二横路摊铺路线三横路摊铺路线二纵路摊铺路线二纵路摊铺路线XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案3图 2.1-4 道路标准横断面图2.2 地层岩性本次勘察钻探深度范围内，揭露的地层自上而下为第四系全新统填土层（Q 4ml）、第四系冲洪积层（Q 4al+pl）。现对各地层特征描述如下：(1)人工填土（Q 4ml）：杂色，主要成 分 为 粉 质 粘 土 ，
6、局 部 夹 碎 石 和 植 物 根 茎 ，松 散 ，厚度 0.20.4m，广泛分布。(2)含块石粉质粘土：灰褐色，稍湿，可塑，主要成分为粉质粘土，局部为块石，块石块径 20-30cm，含量约 30%。（3）第四系冲洪积块石层（Q 4al+pl）：杂色，湿，稍密密实，呈次圆形，磨圆度一般，一般粒径 2040mm，最大粒径 60cm，块石含量约 80%，充填物为粉质粘土。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案42.3 路面结构组成拟定路面结构层如下：行车道：4CM 细粒式 SBS 改性沥青混合料 AC-10C5CM 中粒式普通沥青混合料 AC-16C0.6CM 乳化沥青稀浆下封层20CM
7、水泥稳定碎石基层（5%）20CM 水泥稳定碎石底基层（4%）15CM 级配碎石垫层路面结构图第 3 章 施工进度计划三横两纵沥青面层计划施工日期：2017 年 8 月 27 日2017 年 9 月 5 日。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案5第 4 章 施工准备及资源配置4.1 项目管理人员配置序号 姓 名 岗位名称 备注1 XXX 项目经理2 XXX 安全经理3 XXX 项目总工 兼技术部主管4 XXX 施工经理5 XXX 工程部主管6 XXX 工程部副主管 兼测量员7 XXX 主办施工员8 XXX 主办施工员9 XXX 质量部主管10 XXX 主办技术员11 XXX 主办技术员
8、12 XXX 主办质检员13 XXX 主办资料员14 XXX 主办试验员15 XXX 安全部主管16 XXX 主办安全员17 XXX 主办安全员18 XXX 经采部主管XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案64.2 劳动力配置4.3 机械配备沥青面层配备机械设备表机械名称 规格型号 数量 备注摊铺机 95 型 2振动压路机 XS220 2胶轮压路机 XP302 2洒水车 5 吨 2自卸车 15m3 4施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。4.4 材料准备（1）沥青结合料：沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好
9、的粘附性，设计采用成品 SBS 改性沥青，用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 SBS 作为改性剂（SBS 用量不宜少于 5%），改性沥青结合料路用性能等级应满足 PG76-22（基质沥青应符合道路19 XXX 主办预算员20 XXX 财务部主管21 XXX 主办会计22 XXX 综合部主管23 XXX 综合部主办序号 劳动力类型 人 数 工作内容1 压路机操作工 2 压路机操作2 摊铺机操作工 2 摊铺机操作3 普工 2 生产调度、出料统计4 普工 4 挂线5 普工 10 配合机械摊铺碾压、整平XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案7石油沥青 90 号 A 级），符合表 3-7 和表
10、3-8 的技术要求。 表 3-7 SBS（I-D 型）改性沥青技术要求指 标 单位 SBS 类（类）I-D 试验方法针入度（25， 5s，100g） 0.1mm 4060 T0604针入度指数 PI，不小于 0 T0604延度 5，5cm/min，不小于 cm 20 T0605软化点（TRB），不小于 60 T0606运动粘度 135，不大于 Pas 3 T0625、T0619闪点，不小于 230 T0611溶解度，不小于 99 T0607弹性恢复 25，不小于 75 T0662贮存稳定性离析，48h 软化点差，不大于 2.5 T0661TFOT（或 RTFOT）后残留物质量变化，不大于 1.
11、0 T0610 或 T0609针入度比 25 ，不小于 65 T0604延度 5，不小于 cm 15 T0605表 3-8 道路石油沥青 70 号 A 级技术指标要求项 目 技术指标 测试方法针入度 25(0.1mm) 6080 T0604-2011针入度指数 PI -1.5+1.0 T0604-2011延度 15 (cm) 最小 100 T0605-2011延度 10 (cm) 最小 15 T0605-2011软化点() 最小 46 T0606-201160 动力粘度（Pas） 最小 180 T0620-2000密度（15）（g/cm 3） 实测记录 T0603-2011含蜡量（蒸馏法）（）
12、 最大 2.2 T0615-2011闪点（） 最小 260 T0611-2011溶解度(%) 最小 99 T0607-2011质量损失(%) 最大 0.8 T0610-2011针入度比 25 (%) 最小 61 T0604-2011薄膜烘箱加热后残留物 延度 5 (cm) 最小 6 T0605-2011XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案8SHRP 沥青结合料性能试验动态剪切 64 G*/sin（KPa） 最小 1.0 T0628-2011RTFOT 试验后 T0610-2011动态剪切 64 G*/sin（KPa） 最小 2.2 T0628-2011压力老化后 T0630-2011
13、动态剪切 25 G*sin（KPa） 最大 5000 T0628-2011300蠕变劲度 -12（MPa）M 值最大最小 0.3T0627-2011路用性能分级 PG7622 AASHTO M320-05（2）粗集料：采用周边江河漫滩的卵石（确保卵石的粒径大于 8cm，不得含有砾石）轧制成的碎石，形状接近立方体。要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体, 建议粗集料在反击破碎和振动筛中采用真空吸尘装置，有条件时可以采用水洗法，以减少碎石表面的粉尘含量。 其技术指标应满足表 3-9、表 3-10 的要求：表 3-9 粗集料质量技术要求指标 要求 试验方
14、法压碎值（%） 30 T0316-2005洛杉矶磨耗损失（LA）（%） 35 T0317-2005表观相对密度 2.45 T0304-2005吸水率（%） 3 T0304-2005坚固性（硫酸钠）（%） T0314-2000软石含量（%） 5 T0320-2000对沥青的粘附性（掺抗剥落剂后）（级） 4 T0616-199320针片状含量（混合料）（）其中粒径大于 9.5mm其中粒径小于 9.5mm T0312-2005水洗法 0.075mm 颗粒含量（%） 1 T0310-20051 个破碎面 80具有一定数量破碎面颗粒的含量（） 2 个及以上破碎面60T0361-2000如采用卵石轧制碎石
15、，其破碎面应满足沥青路面施工规范粗集料对破碎面的要求。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案9表 3-10 粗集料规格要求通过各个筛孔的质量百分率（）规格 公称粒径 （mm）31.5 19.0 13.2 9.5 4.75 2.36 0.06S10 1015 100 90100 015 05 S13 310 100 90100 4070 020 05（3）细集料：采用新鲜、坚硬、洁净的石灰岩或卵石经专门设备加工的机制砂（细集料在加工过程中应具有吸尘设备）及部分卵碎石加工碎石时产生的石屑。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，不得含有其他杂物。其技术指标及规格应满足表细集料质量技术要
16、求和下表 3-11 的要求（与上面层细集料技术指标要求相同），石屑的用量不得超过机制砂用量。表 3-11 沥青混合料用细集料规格通过下列筛孔（方孔筛 mm）的质量百分率（ %）规格公称粒径（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075S14 35 100 90100 015 03 S16 03 100 80100 5080 2560 845 025 010注：1、采用水洗法筛分； 2、关于细集料中小于 0.075mm 颗粒含量的说明：对进场的拌和设备应事先标定经过二级除尘后各级热料仓中小于 0.075mm 的颗粒含量是否符合要求（ 03mm 热料仓中小于
17、0.075mm 颗粒含量不得超过 3%，其余各级热料仓中小于 0.075mm 颗粒含量不得超过 1%），如果设备之最大除尘能力仍不能满足此要求，应采取措施严格控制冷料加工过程中的粉尘含量，尤其是细集料中小于 0.075mm 颗粒的含量，并据此确定细集料中小于 0.075mm 颗粒含量的控制上限（将上表中 0.075mm 筛孔通过率的上限 10%下调，但不得上调）。（4）填料：必须采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时，应采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减
18、少粉尘的排出量。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。其质量应符合表 3-12 的要求，其中0.075mm 的颗粒含量宜大于 90%。表 3-12 矿粉质量技术要求指标 要求 试验方法XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案10表观密度（t/m 3） 2.45 T0352-2000含水量（） 1 T0332-19940.6mm () 100 T0351-20000.15mm () 90100 T0351-2000颗粒范围0.075mm () 70100 T0351-2000亲水系数 1 T0353-2000塑性指数（） 4 T0354-2000加热安定性 实测记录 T03
19、55-2000外观 无团粒结块 观察（5）纤维稳定剂：为了确保工程质量，进一步提高沥青路面的抗裂性能及使用寿命,在沥青混合料上面层中加入纤维稳定剂材料。AC-10C 上面层中，纤维稳定剂采用木质素纤维和玄武岩矿物纤维混合添加，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，玄武岩纤维掺量按沥青混合料总量的质量百分比为0.4%，木质素纤维掺量按沥青混合料总量的质量百分比为 0.3%，两种纤维添加比例可根据当地材料及试验确定。质量应符合下表的要求。表3-13 木质素和矿物纤维稳定剂质量技术要求试验项目 技术指标 试验方法纤维长度 6MM 水溶液用显微镜观察灰分含量 18%5%，无挥发物 高温 590650
20、燃烧后，测定残礼物PH 值 7.51.0 水溶液用 PH 试纸或 PH 计测定吸油率 不小于纤维质量的 5 倍 用煤油侵泡后，放在筛上经振敲后称量木质素纤维含水量 5%（质量百分比） 105烘箱 2 小时后，冷却称样项目 指标 参考标准公称直径（M） 7-13公称长度（MM） 3-15密度（G/CM3） 2.6-2.8拉伸强度（MPA） 1200弹性模量（MPA） 7500玄武岩矿物纤维断裂伸长率（%） 3.1JT/T 776.12010公路工程 玄武岩纤维及其制品 第 1 部分：玄武岩短切纤维 XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案11吸油率（%） 50含水率（%） 0.2耐热性，断
21、裂强度保留率（%） 明火点不燃可燃性 明火点不燃可燃物含量（%） 0.1-1.0（6）抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。加入后沥青与集料的粘附性不低于 5 级。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化（薄膜烘箱中加热 96 小时，有条件时可在压力老化仪 PAV 中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，并满足相应技术要求。可采用专门生产的消石灰粉代替部分矿粉（消石灰粉用量不得超过矿粉用量的20）改善沥青与集料的粘结力，提高沥青
22、混合料的抗水损害性能。消石灰粉应充分消解、洁净、干燥无结团。为准确控制消石灰粉的添加量，沥青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓，并有准确的电子称量设备。掺量由配合比设计及各项性能验证指标试验确定。（7）上面层 AC-10C、下面层 AC-16C 混合料设计:根据有关规范，沥青混合料的级配范围如下表 3-14。表 3-14 AC-10C、AC-16C 级配范围表通过各个筛孔的质量百分率（）规格19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075AC-10 100 90100 4575 3058 2044 1332 923 616 48A
23、C-16 100 90100 7692 6080 3462 2048 1336 926 718 514 48AC-10C 关键性筛孔为 2.36mm，关键性筛孔通过率45%，AC-16C 关键性筛孔为2.36mm，关键性筛孔通过率38%。沥青混合料 AC-10C、AC-16C 的马歇尔试验配合比设计的技术要求见下表 3-15。表 3-15 AC-13C、AC-20C 沥青混合料马歇尔配合比设计技术要求XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案12试验项目改性沥青混凝土 AC-10C（上面层）普通沥青混凝土 AC-16C（下面层）马歇尔试件击实次数 两面击实 50 次 两面击实 50 次空隙
24、率 VV（） 36 362 13 11.53 14 12.54 15 13.55 16 14.5矿料间隙率VMA（%)不小于6 17 15.5沥青饱和度 VFA（） 7085 7085稳定度（KN） 不小于 5 5流值（mm） 24.5 24.5车辙试验动稳定度（次/mm） 不小于 2400 800-10弯曲试验破坏应变（ ） 不小于 2500 2000沥青与石料的粘附性(级) 不小于 4 级 4 级残留稳定度（48h）（） 不小于 85 80冻融劈裂强度比（） 不小于 80 75渗水系数（ml/min） 不大于 120 120路面现场空隙率（） 不大于 7 7注：1、采用马歇尔方法进行混合料
25、配合比设计要求：1）首先进行级配优选；2）混合料的体积参数必须满足上表的要求；3）由最大实测密度、稳定度、目标空隙率确定最佳沥青用量； 4）采用车辙试验、冻融劈裂试验（试件的成型孔隙控制在 7%+1%）和浸水马歇尔试验对马歇尔混合料配合比进行验证。如验证不合格，应调整结合料用量或调整级配组成。2、渗水系数的指标值同样适用于现场质量控制。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案13第 5 章 施工工艺和措施5.1 施工工艺流程沥青面层为 9cm（5cm 中粒式沥青混凝土下面层 AC-16C+4cm 细粒式 SBS 改性沥青混凝土上面层 AC-10C）施工方法采用混合料厂拌、自卸车运输、摊铺
26、机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为：施工放样 混合料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。5.2 施工工艺及方法5.2.1 施工放样在下层上每 10m（曲线段每 5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧 50cm 处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用 2mm 不锈钢丝，用张紧器张紧，张拉力不应小于150kg，且保证钢线顺直，架设长度不大于 150m。5.2.2 沥青混凝土的拌和生产沥清混凝土路面施工为保证工程质量，经报监理工程师批准，委托有资质
27、、信誉好的沥青混凝土专业生产厂家进行生产。为保证沥青路面的质量在生产过程中经常对集料质量与规格的稳定一致进行检查。对拌和设备的性能与状态经常进行检查（1）冷粒料输出量的检查，对每个冷料仓进料器和开口处要经常检查，以防有大块石料堵住阀门口而影响集料的比例。检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌沥青混合料机械运输拉基准线洒油机械摊铺机械碾压检测压实度养护自检验收XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案14（2）沥青输出量的检查，在沥青喷出口接一根导管，使沥青喷入已知重量的称量缸内，称出质量，实际输出量与计量器数量比较，调整计量器误差。（3）对计量秤的检查，在开机前要求对集料秤、结合料秤、填料秤
28、进行标定，一般对沥青秤和填料的计量标定可加载 20kg，加载或卸载多次，对集料秤的检定可加载600kg 以上。（4）温度计的检查，温度计是进入振动带入口处的温度检测，对装置在沥青缸的沥青温度测量器和热料仓溜料口处的温度测量器经常检查和标定，以保证温度读数的正确性。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s，（其中干拌时间不少于 510s）。间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10C,且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的储存时间不得超过 72h。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录
29、出厂时间，签发运料单。5.2.3 透层粘层道路基层即水泥稳定层施工完毕，完成基层的检查验收工作，并经验收合格后，方可进行路面沥青混凝土施工。透层：在水泥稳定碎石基层和中粒式沥青混凝土之间浇撒透层沥青。透层油喷撒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于 5mm，并能与基层联结成为一体。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须撒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，做适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能使运料车和摊铺机粘起的油皮。粘层：在细粒式沥青混凝土与中粒式沥青混凝土之间喷洒粘层油，使用人工摊铺。采用乳化沥青粘层油，粘层油宜采用
30、沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车以外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案155.2.4 沥青混合料运输配备足够吨位的自卸运输车辆以保证不间断施工。运输车辆要保持车厢清洁，运输过程中采取保温措施，使混合料运抵现场温度不低于 150C。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机 1030cm 地方停机挂空挡，不得
31、撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆应保证能连续摊铺。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨林的不得摊铺。5.2.5 摊铺热拌沥青混合料应采用履带式沥青摊铺机摊铺。（1）对选定的沥青摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传热装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机修性能处于良好状态，保证工程的施工质量。选用两台摊铺
32、机（一台备用），机动车道铺筑宽度为 7 米。（2）沥青摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法、根据以往实践经验确定或按松铺系数 1.151.35 综合选用。（3）调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝上。（4）摊铺机熨平板提前 0.51 小时预热，熨平板温度不低于 100就绪后，待运料车等足至少 3 辆以后（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数确定）现场由专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后
33、开始摊铺，以 26m/min 的速度匀速前进。在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。（5）每天施工摊铺前开始运行 23m 后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够到达最佳的摊铺效果。（6）摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围调整，保证满足3的纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案16（7）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵纹或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料，
34、若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在 30m 以内，摊铺带应重叠 510cm，保证摊铺混合料纵逢全部热接。（8）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开 15cm（热接缝）或 3040cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。（9）在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，熨平板仰角调整正常后不宜随便改变。（10）用机械摊铺的混合料，不应有人工反复修正。只有当出现下列情
35、况时，可用人工做局部修正或更换混合料：a、横断面不符合要求时； b、构筑物接头部位缺料时； c、摊铺带边缘局部缺料时；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显拖痕。人工修正时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜站在热混合料面层上操作。5.2.6 压实及成型根据本工程的具体情况，用于压实成型的压实机械为双钢轮振动压路机 2 台、轮胎压路机 2 台。碾压工作分为三个阶段来完成：初压、复压和终压。（1）初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾
36、压速度应慢而均匀，一般碾压速度 23km/h，最大不超过 4km/h。若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压 12 遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。（2）复压：复压紧接初压进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案17短，通常不超过 6080m。用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为 35k
37、m/h，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为 35km/h，最大不超过 6km/h，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要在混合料温度 90以上完成全部碾压工作，碾压遍数 46 遍。（3）终压：终压应紧接在复压后进行，用双钢轮压路机静压不少于 2 遍，碾压速度36km/h，终压主要是消除胶轮压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实，同时尽量修正路面的不平度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于 70。（4）当采用轮胎压路机时，总重量不宜小于 15T；当采用振动压路机时，振动频率宜为 3550Hz，振幅宜为 0.30.8mm，相邻碾压带
38、重叠宽度为 100200mm，振动压路机折返时应先停止振动，轮胎压路机的碾压终了温度应不低于 80。（5）对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小于小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。（6）碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响车道的平整度。当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.2.7 接缝的处理（1）横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用 3m 直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留
39、立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上，为加强新旧混合料的粘接，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，有测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。（2）纵缝：用两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下1020cm 暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。路中的
40、纵缝应加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案18沥青，重叠在已铺层上 20100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下 100150mm，再跨缝挤紧压实。5.2.8 质量检验标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频度（每一侧车行道）1 压实度 96%（98% *） 每 1Km5 个点（mm） 252路表 平整度（mm） IRI（m/km） 42全线连续3 弯沉值 符合设计对交 工验收的要求 全线每 20m1 点摩擦系数 每 1K
41、m5 个点 横向力系数：全线连续4 抗滑构造深度符合设计对交 工验收的要求每 1Km5 个点5 面层总 厚度 代表值 设计值的-8%， 每 1Km5 个点有侧石 +306 宽度（mm）无侧石 不小于设计值每 1Km20 个断面7 横 坡 +0.5% 每 1Km20 个断面8 纵断高程（mm） +20 每 1Km20 个断面9 中线平面偏位（mm） +30 每 1Km20 个断面5.2.9 注意事项（1）沥青混凝土面层施工时技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员联合作业，施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。（2）机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要
42、加强维护和检修，提高机械的使用效率，从而减少对施工的影响。（3）加强施工现场、试验室与拌和厂的通讯联系，混合料出现异常现象应及时反馈到拌和厂。（4）由于该地区气候多变，因此要密切注意天气变化情况。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案19第六章 质量保证体系及措施6.1 工程质量目标严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收通过率为 100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。6.2 工程质量保证措施6.2.1 组织保证措施公司坚决贯彻“百年大计、质量第
43、一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。项目质量管理组织机构图如图 6.2.1-1。XXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施
44、工方案206.2.1-1 项目质量管理组织机构图6.2.2 技术保证措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的施工难点，建立 QC 小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记
45、录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。6.2.3 施工保证措施1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种
46、，必须考核持证上岗。3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。项目质量“三检制”职责划分表“三检制”内容 责任人 参与人 备注工序自检 XXX XXXXXX 配套基础设施建设项目 沥青面层施工方案21工序交接检 XXX XXX分项工程专检 XXX XXX4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。6.2.4 制度保证措施（1）健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。（2）确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。（3）定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。（4）建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。（5）项目质量部不定期组织质量评定分析会。6.2.5 材料保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备
