1、1大众祥源安全操作规程2大众祥源目录安全文化主题 .1前言 2一、员工安全生产行为规范 .3二、员工安全操作规程 5机床工一般安全操作规程 5普通车床操作工安全操作规程 7普通铣床操作工安全操作规程 10普通插床操作工安全操作规程 13立式钻床操作工安全操作规程 15台钻操作工安全操作规程 18牛头刨床操作工安全操作规程 19磨床操作工安全操作规程 21平面磨床操作工安全操作规程 23内外圆磨床操作工安全操作规程 25卧式带锯床操作工安全操作规程 283大众祥源断料机、套丝机、绞管机操作工安全操作规程 .30光电切割机操作工安全操作规程 32电焊操作工安全操作规程 35手工气焊（割）操作工安全
2、操作规程 40氩弧焊机操作工安全操作规程 46移动式点焊机操作工安全操作规程 49剪板机操作工安全操作规程 51折弯机操作工安全操作规程 53切割机操作工安全操作规程 56弯管机操作工安全操作规程 59扳金工操作工安全操作规程 61汽车驾驶员安全操作规程 63厂内机动车辆安全操作规程 65叉车安全操作规程 67托盘车操作工安全操作规程 72曲臂式升降平台安全操作规程 75电动液压升降机安全操作规程 794大众祥源驾驶式扫地车安全操作规程 81行车工安全操作规程 83单梁行车操作工安全操作规程 86挂钩工安全操作规程 91高压清洗机安全操作规程 93移动式空压机安全操作规程 94维修钳工安全操作
3、规程 96管道钳工安全操作规程 100氮气弹簧安装使用安全操作规程 102维修电工安全操作规程 103油漆作业安全操作规程 104废水处理站房设备维修安全操作规程 105手持式电动工具安全操作规程 106移动电风扇安全操作规程 112蒸汽输送和热交换设备维修安全操作规程 114工具管理工安全操作规程 115钳工常用工具安全操作规程 116公用砂轮机安全操作规程 1265大众祥源移动式脚手架安装安全操作规程 128充气船安全操作规程 133移动式吸风机安全操作规程 136地面吊车安全操作规程 137移动登高平台安全操作规程 138司炉工安全操作规程 139锅炉水质化验工安全操作规程 141燃气锅
4、炉操作工安全操作规程 143空压机操作工安全操作规程 147冷热泵操作工安全操作规程 149高压电工安全操作规程 151中央空调站房紧急操作规程 154空压站房紧急操作规程 166锅炉站房紧急操作规程 179高压配电站房紧急操作规程 202三、危险作业管理 216登高作业 .2166大众祥源明火作业 .218临时用电 .220受限空间 .221四、化学品管理 223腐蚀化学品清单 .223有毒化学品清单 .223易燃易爆化学品清单 224五、应急电话 225六、附录 .2261大众祥源安全文化主题安全成就你我，安全就是快乐，安全保障发展。2大众祥源前言为提升员工规范作业能力，加强现场安全管理水
5、平，实现全体员工从“要我安全”到“我要安全”的转变，最终达到“人人要安全”的目的，我们参考了相关国家标准，将安全操作规程、安全防范要点等内容整理，编制成安全操作规程手册。在编写手册的过程中，我们得到了公司运行服务部、维修服务部以及技术服务部的大力支持。希望每位员工能够认真阅读本手册，掌握相关知识和技能，按章操作，人人成为祥源动力安全人。3大众祥源一、员工安全生产行为规范1. 认真学习，自觉遵守公司安全规章制度和操作规程，不违章作业，不违章指挥。2. 进入生产区域，按规定穿戴劳防用品。3. 落实区域安全责任制，明确职责。发现问题时，按预案进行处理，并及时上报相关部门和领导。4. 特殊工种应持证上
6、岗。5. 未经许可，不得进入重要危险源作业场所，不得操作非本人控制的设备。6. 进行危险作业，要按规定办理相关的审批手续，在现场有指定监护人。7. 保持工作场所文明整洁，各类物品定置管理。8. 接受安全培训，树立参与安全管理和自我保护意识。爱护生命，安全作业，不留隐患，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。9. 发生安全事故，积极保护现场，全力抢救伤员，并配合做好事故的调查、处理和善后工作。4大众祥源10. 遵守公司作息制度，不准擅自将违禁物品带入公司。11. 全心工作，不在工作场所做与工作无关的事项。12. 不玩电脑手机游戏，不浏览与工作无关的网站，不在网上聊天。不得利用公司网络资源发布与工
7、作无关的内容。13. 上班时间不串岗、不闲谈、不嘻闹喧哗。一段时间外出或离开工作地点，应知会周边同事，并向直属领导请假。14. 保持工作区域整洁。下班前对工作区域进行整理，关闭各类设备，杜绝安全隐患的发生。15. 未经他人同意不得随意翻阅同事的文件、资料及其它物品；不得随意打开他人的抽屉、文件柜等。16. 遵守公司保密规定，不泄露公司机密。5大众祥源二、员工安全操作规程机床工一般安全操作规程1. 操作者必须熟悉机床结构和性能，能熟练的掌握操作和调整技术后方能独立操作，严禁超性能使用。2. 工作前按规定穿戴好劳动防护用品工作服、工作鞋，应把衣扣、袖口扣好，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子
8、内，操作时严禁戴项链、手链、手表等饰品。3. 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。4. 要检查设备上的防护、保险、信号、限位、连锁装置是否完好，各种手柄、按钮、制动、限位灵敏可靠、标志清晰。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。5. 检查照明灯开关灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯泡上部装有灯罩。6大众祥源6. 机床接地线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，接线间不得涂漆或加绝缘垫。7. 机床开车后在未进行切削之前，必须使机床空运转一段时间，保持运转正常。并检查有否不正常的情况。8. 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。9. 机床开动后，人体各部位不准接触运动
9、着的工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。10. 机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。11. 严禁用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。12. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全的位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。高速切削时应戴好防护眼镜。13. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。14. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。15. 机床运转时不准离开工作岗位，因故离开时，7大众祥源必须停车，切断电源。发现异常情况，立即停车，请有关人员进行检修。16. 工作完毕、保养注意
10、事项1) 关闭电源。2) 清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏，一旦发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保持清洁、润滑。3) 清扫周围环境，保持整洁安全，废弃物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。普通车床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1启动前应穿戴好工作服，戴好防护眼镜，禁止围围巾、戴手套、长发过颈者应挽在帽子内，操作时脖子和手上严禁戴项链、手链、手表等饰品。2开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、8大众祥源油量及润滑情况。3机床停开 8 小时以上再开动时，应先空转 3-5 分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。4装卸卡盘及大的工、
11、夹具时，应关闭电源，导轨面要垫木板。5在卡盘、花盘上装夹的工件，其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。6机床导轨面上、工作台上禁止堆放工具等物品。7工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手，滑丝的卡爪不准使用。工件装夹完毕应立即取下扳手。8在加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头超过部分不得超过工件直径的 20-25 倍，车头后面伸出部分的长度大于或等于 300mm 时必须加托架，必要时，装设防护栏杆，且有明显的警示标志。9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘并保持一定距离。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。9大众祥源10车削内孔时不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔
12、时，不准将手指或手臂伸进孔内打磨。11加工畸形和偏心工件时，必须装夹牢固，必要时应配加平衡块，开始时车速要慢，正常后车速也不宜过快，刹车不能过猛。12攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车床。13高速切削螺纹应严格检查控制开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针。14切割棒料或切断工件时，不准用手接。切大料时应留有足够余量，并停机卸下砸断，防止落下敲坏设备或伤人。15加工细长棒料时，应事先算好尺寸。要正确选用顶针、中心架、跟刀架，如不能截断，要采取安全措施。必要时可在车头箱后面加支架，用挡板围好。16. 清扫机床并涂敷防锈油，油液等应防止飞溅、遗撒、滴漏，一旦
13、发生应用抹布等立即擦拭干净，机床轨道要保持清洁、润滑。清扫周围环境，保持整洁安全，废弃10大众祥源物应收集入指定废物容器内，交委托单位处理。安全防范要点普通铣床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。1 工件、刀具紧固，旋转无异声2 防护罩、板齐全，完好3 导轨平整，无损伤4 照明灯完好5 限位装置、紧停开关有效6 接地线连接可靠7 润滑油油位正常11大众祥源2. 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置） ，目测机床外壳接地是否完好。3. 操作前应穿戴好
14、工作服，佩戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。4. 开机前必须检查刀具、工件、平口钳、分度头等是否紧固，支撑压板的垫铁是否松动，所用的扳手必须符合标准规格。5. 在机床上进行上、下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。多人共同操作一台铣床时，必须有专人指挥。6. 高速切削时必须装防护板，工作台上不得放置未固定的物品。7. 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。8. 严禁用手触摸刀具或工件，不得用棉纱擦拭正在旋转的刀具和机床的传动部位。12大众祥源9. 清除铁屑时，只允许用毛刷，严禁用嘴吹，应使用专用工具。10. 拆卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。11
15、. 根据工件选用合适的刀具。对刀时必须慢进刀，刀接近工件时，必须用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，用后即把手柄脱开或拿下,注意手柄伤人。12. 吃刀不得过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。13. 在机床上进行装卸工件、刀具，紧固，调整，对刀，变速及测量工件时必须停车进行。拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。使用扳手的开口，应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。14加工长形轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。工件要压牢，刀盘内的刀要夹紧，切削前先要试运转
16、，防止物件飞出伤人。13大众祥源15发现刀具卡住应立即停车。从主轴上退出铣刀时，不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。安全防范要点普通插床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，1 工件、刀具紧固，旋转无异声2 防护罩、板齐全，完好3 导轨平整，无损伤4 照明灯完好5 限位装置、紧停开关有效6 接地线连接可靠7 润滑油油位正常14大众祥源油路是否畅通。保持润滑系统清洁。2. 对设备传动、电气部分各操纵手柄做检查，确保设备完好（特别是与安全有关的防护装置、限位装置、紧停按钮等） 。目测机床外壳接地情
17、况，保证良好，否则严禁运行。3. 开机前应检查机床各部位运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳；刀具不得伸出过长；限位装置和转换开关调整到位后方可启动。工作前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜。4. 插削过程中严禁将头、手伸到工件两侧或上面察看、触摸，防止运动机头伤人。5. 使用的扳手与螺帽必须相符，用力适当，防止滑倒。6. 装卡工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。7. 直线运动（纵，横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时运动。8. 禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕形成和插程位15大众祥源置，滑规调好后必须锁紧。换刀或拆、装工件时应将机头退足
18、。9. 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。10. 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。11. 测量工作、清理铁屑，必须停车进行。不准用手直接清除切屑，应在停机时采用专用工具清理。12. 工作完毕后垂直滑枕要用木头支柱。防止自动滑下，适用于液压传动，各手柄放置“空位” 。安全防范要点1 工件、刀具紧固，旋转无异声2 防护罩、板齐全，完好3 导轨平整，无损伤4 照明灯完好5 限位装置、紧停开关有效6 接地线连接可靠7 润滑油油位正常16大众祥源立式钻床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。2使用前必须认真检查设
19、备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完好、可靠。3认真检查工件的装夹情况，做到装夹既稳又牢。4安装钻夹头时，应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固。拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。5启动前应穿戴好工作服、戴好防护眼镜，严禁带手套操作。6钻床启动后，手不能靠近旋转刀具。7钻小工件时应用工具夹住，不准直接用手拿持工件去钻、绞、扩孔等作业。17大众祥源8不准在旋转的刀具下翻装、手工倒毛刺、卡压工件，手不准触摸旋转的刀具。9使用自动走刀时，要适当选择进刀速度，当孔即将钻好时，应手动进刀。10钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉。严禁用手捏握钻头来刹车，防
20、止发生事故。11高速钻削时应使用冷却液。防止冷却液飞溅、遗撒、泄漏。冷却液洒落地面后应用抹布及时吸除，防止对环境造成影响。12钻床运转时，不得对工件进行测量及调节台面高度。13机床运转，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应停车进行。14加工薄板工件时，应衬垫木板以防事故。15停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。16钻床日常维护、保养应有专人负责。安全防范要点18大众祥源台钻操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1.开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。2使用前必须认真检查设备机械、旋转机头、电气防护装置、限位装置、接地线是否完
21、好、可靠。3使用台钻要戴好防护眼镜，穿戴好工作服，禁止戴手套操作。4夹紧钻头时应用钻夹头钥匙夹紧，禁止用榔头敲击。1 手柄操作灵活、定位可靠2 防护罩齐全，完好3 工件夹紧可靠4 照明灯完好5 摇臂升降限位开关灵敏、可靠6 润滑油油位正常19大众祥源5钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。6不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或者用手擦拭。7在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩处。8工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。9停机后，方可除去工件和刀具上的铁屑。10严禁用手捏握钻夹头来刹车，防止发生事故。11台钻日
22、常维护、保养应有专人负责。安全防范要点1 手柄操作灵活、定位可靠2 防护罩齐全，完好3 工件夹紧可靠4 照明灯完好5 摇臂升降限位开关灵敏、可靠20大众祥源牛头刨床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 开机前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。2. 检查机床是否完好（特别是与安全有关的紧停按钮、限位装置、防护罩等装置） ，目测机床外壳接地是否完好。工作前戴好防护眼镜。6 润滑油油位正常21大众祥源3. 开车前应检查机床各部分运转情况是否正常，工件、刀具装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，刀具不得伸出过长。限位装置和转换开关调整妥
23、当后，方可开车。4. 开车后，操作者应该站在工作台的侧面，不准站在工作台的正面。刨削过程中，严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、摸工件，防止挤伤。5. 增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁梆头敲打扳手。6. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。7. 机床调整好后，随时将摇手柄取下。8. 换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退足。9. 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。10. 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。11. 堆放毛坯、成品应整齐稳固。机床行程范围内，不准存放工件及杂物，工作台上及导轨等处不得放置物件，22大
24、众祥源装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人。安全防范要点磨床操作工安全操作规程熟悉并遵守机床工一般安全操作规程1. 安装砂轮时，根据使用说明书，选用与机床主轴参数相符的砂轮，并对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。1 工件、刀具紧固，旋转无异声2 防护罩、板齐全，完好3 导轨平整，无损伤4 照明灯完好5 限位装置、紧停开关有效6 接地线连接可靠7 润滑油油位正常23大众祥源2. 应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选用砂轮。选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3. 内、外圆磨床、平面磨床、导轨磨床等，工作前必须检查机床各部位运转是否正
25、常，保险螺丝是否良好。更换砂轮时，应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并经试车后方可加工零件。4. 砂轮在安装前要校好静平衡。砂轮安装完毕，要安置防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 2030 毫米以上间隙。砂轮安装好后应经过 510 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。机床开动后，操作者应站在砂轮的侧面。5. 安装砂轮的法兰盘一般不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，切割砂轮其法兰盘不能小于砂轮直径的四分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮机底座一定要紧固，不得有失常、震动现象。6. 砂轮转速不准超限，磨削进给时，不要将砂轮迅速接触工件，要留有空隙缓慢进给。砂轮未退离工件时，
26、不得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。24大众祥源7. 干磨或修整时要戴防护眼镜。干磨工件时不准突然转为湿磨，以防碎裂。湿磨中冷却液中断时，要立即停磨。冷却液应经常更换，防止变质失效。8. 用金刚石修砂轮时，必须使用固定托架将金刚石衔住，不准用手拿着修。砂轮的侧面不准磨东西。砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面工作。9. 工作完毕后，将砂轮空转 5 分钟，待砂轮上的冷却液甩尽，才可将砂轮摇至安全位置，关闭电源，揩净机床。平面磨床操作工安全操作规程熟悉并遵守磨床操作工一般安全操作基本要求1开机前检查1.1 开机前检查机床，按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。1.2 检查机床运转是否正常，并进行空载试运数分钟。
