1、附 3-2 缠绕工技能考试复习题及答案一、填空题1、所谓玻璃钢，就是以玻璃纤维及其制品（布、带、毡、纱等）为增强材料，以合成树脂（主要是不饱和聚酯树脂）为基体材料，通过一定的成型工艺方法而制成的一种复合材料制品，根据玻璃钢制品中基体材料的不同，可将玻璃钢分为热塑性玻璃钢和热固性玻璃钢，我们通常所说的玻璃钢是指热固性玻璃钢。2、常用的玻璃钢成型工艺有：手糊成型工艺、缠绕成型工艺、拉挤成型工艺、喷射成型工艺以及模压成型工艺等几大类。3、玻璃钢管道、贮罐及其他制品以其独特的优点，在国防军事、航空航天、汽车、建筑、电力、石油、化工、造纸、冶金、城市供排水等各个领域得以广泛应用。4、纤维缠绕工艺是树脂基
2、复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法5、根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种。6、缠绕规律是描述或研究绕丝嘴与芯模之间相对运动关系的规律,使纱带能均匀排布在芯模表面。7、缠绕规律应满足的条件：（1）.纤维不重叠；（2）.纤维不离缝,并连续均匀地布满整个芯模表面,稳定而不打滑。8、缠绕规律分为三类：(1).环向缠绕,缠绕角通常为 8590之间;(2)纵向缠绕,缠绕角通常15;
3、(3)螺旋缠绕,缠绕角通常为 1585之间9、鲜味缠绕机有多种类型，主要有：（1）以制品规格分，可分为大、中、小、微型缠绕机；（2）以结构形式分，可分为卧式、立式、环绕式等；（3）以运动自由度分，可分为二、三、四、五、六轴缠绕10 纤维缠绕工艺所用的芯模按照其结构不同可分为整体式芯模和组合装配式芯模两大类，其中组合装配式芯模又可分为分瓣式、隔板式、捆扎式和框架装配式等11、合理的维护和保管能够保证芯模的质量，延长芯模的使用寿命，特别对于金属芯模。芯模的搬运、放置和存放等各个环节都应该加以高度注意，一般遵循的原则是：轻拿轻放防止生锈防止潮湿合理支撑整齐堆放。常用的芯模放置方法有：垂直吊放，两端支
4、撑，就地平放。12 制作缠绕玻璃钢制品的主要原辅材料有：1、增强材料，主要是玻璃纤维及其制品；2、基体材料主要是树脂；3、固化剂，促进剂；4、其他材料，如填料、颜料、稀释剂、光稳定剂等13、管道制作过程中，至少应该包括：配料、内衬制作、内衬固化、结构缠绕、结构固化、修整打磨、脱模等工序，如为夹砂管道，还应包括夹砂层制作工序。13、根据碱金属氧化物（用 R2O 代表 Na2O 和 K2O）含量多少将玻纤大致分成三种：无碱玻纤，代号E，R 2O0.8%；中碱玻纤，代号 C，R 2O=12%；有碱玻纤，代号 A，R 2O=14.2%14 按使用形态可将玻璃纤维划分为：（1）无捻粗纱（2）有捻纱（3）
5、短切纤维毡（4）表面毡（5）无纺布（6）单向布（7）平纹薄布（8）无捻粗纱方格布（9）斜纹布（10）缎纹布（11）玻璃纤维带15、纤维缠绕用树脂基体主要包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂以及呋喃树脂等16、在纤维缠绕用树脂基体中常用的辅助材料有稀释剂、增韧剂及填料，前者可改善树脂体系的工艺性，后者可有效改善缠绕制品性能。17、强度是指材料受力破坏时，物体内的最大应力值。刚度是表示结构物对变形的抵抗能力18、工艺单参数的意义：Pr 铺满一个单层所需小车单趟数，即一个螺旋小车需跑 2Pr 单趟。LP 纱片宽- 1 -D 直径（内径）Cm 机头芯模旋转停留角CL 机尾芯模旋转停留角
6、LB 承口长度Br 承口加强层数19 玻璃钢缠绕制品层合结构分为：内表面层、次内层、结构层和外表层等四个功能层。20、基体树脂的配制用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不低于 30 分钟，直至树脂和促进剂混合均匀。21、在模具表面均匀地涂刷脱模剂或缠绕聚酯薄膜。涂刷脱模剂时，注意模具表面应无遗漏，凉干待用；缠绕聚酯薄膜时，注意不得起皱，搭接宽度应为 205mm，并根据模具规格、部位的情况，分别选用适宜的 20mm、100mm、200mm 等幅宽的聚酯薄膜。22、在正式生产前一定要做好技术准备，技术准备的主要内容有：技术资料、图纸以及工艺文件的阅读理解、消化。主要的技术资料有：工艺规程、工艺设计方案（包括
7、图纸）：工艺设计卡、控制参数表：23、管道缠绕完毕后，将其旋转至固化工位或吊到固化站，用红外线加热装置或常温方式进行固化。用 加 热 装 置 时 ， 待 固 化 管 道 的 表 面 温 度 应 控 制 在 60-80 以 内 ， 巴 氏 硬 度 应 达 到 30 以 上 后 方 可 进 入 下 道 工 序 。24、 触电方式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。25、中华人民共和国安全生产法自 2002年 11 月 1 日起施行。26、安全生产管理坚持安全第一、预防为主的方针。27、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。28、消
8、防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机构与群众相结合的原则。29、促进剂与引发剂不能存放在一起，应按规定分开放置，其安全距离不小于 3 米。30、灭火的基本原理及方法主要有冷却法、抑制法、隔离法、窒息法四种。31、中嘉公司于 1998 年 3 月 16 日发生火灾，地点为 MT4 主机，原因为现场清洁太差、地面树脂太多、修枪时引发剂溢出与漏出的丙酮混合后，流到树脂堆积处加速树脂固化时的发热反应自燃引起火灾。32、搞好劳动保护和提高劳动生产率、发展生产力是完全一致的。33、安全技术规范是强制性的标准。34、三级安全教育是指厂级、车间级、班组三个层次的安全教育。35、各种电动机械必须有可靠
9、有效的安全保护措施和使用性能才能开始使用。36、在没有车间或仓库的建筑物内不得设置员工集体宿舍。37、我公司现使用的危险化学品主要有甲乙酮、辛酸钴、丙酮、苯乙烯。38、安全用电的基本要求是绝缘、安全距离、安全载流量、安全标志。二、判断题1、玻璃钢管道的刚度是指管道承受内压的能力。 （ ）2、目前我公司所采用的玻璃钢成型工艺是半干法缠绕工艺。 （）3、我公司目前的玻璃钢制品均为热塑性玻璃钢制品。 （）4、相对传统材料，玻璃钢制品的最突出的优点是耐腐蚀性好。 （）5、纤维缠绕工艺是制作玻璃钢制品的唯一成型工艺。 （）6、我公司的缠绕设备主要为机械控制式设备。 （）7、在树脂中加入阻聚剂的目的是为延
10、缓树脂的固化速度。 （）8、夹砂层碾压的目的是浸胶充分 。 （）9、脱模时要求制品平行放置于脱模小车上。 （）10、质量策划包括质量管理策划、产品实现策划以及过程运行的策划。 ）11、质量控制的目的是保证质量，满足要求。 （ ） 12、一般情况下树脂每批次只检测外观、粘度和凝胶时间，而浇铸体则根据需要进行抽测。 （ ） 13、不饱和聚酯树脂外观颜色越深色越好。 （ ）- 2 -14、设备维护保养要坚持执行设备”谁使用谁负责维护保养”的原则。 （ ）15、不准未经培训考核合格人员独立操作设备。 （ ）16、操作人员对所使用的设备要做到：二好、四懂、五会。 （ ）17、在生产过程中,发现设备故障及
11、异常时,应及时填写,报维修组处理。 （ ）18、危化品单位在转产、停产、停业或者解散时，应采取有效措施处置危险化学品生产、存贮设备、库存产品及生产原料。 （）19、当事人对行政处罚判决不服，申请行政复议；行政处罚前在复议后方可执行。 （）20、火灾现场扑救时，火场总指挥有权使用各种水源、截断电力、可燃气的输送，实施局部交通管制。（）21、筑物火灾中，着火层以上各层应作为疏散重点尽快疏散。 （）22、反消防管理法规肇事罪是指造成一般后果的行为。 （）23、凡是失去控制，并对财务和人身造成损害的燃烧现象都叫火灾。 （）24、一般火灾是指特大、重大火灾所有情形之外的火灾事故（）三、选择题1、为制品提
12、供强度的材料为： B .A、基体材料 B、增强材料 C、助剂2、一般情况下，内表面层中纤维材料的名称为 C .A、针织毡 B、缝边毡 C、表面毡3、配料过程中，为促进树脂固化，一般要加入引发剂和促进剂，应首先加入 B 剂。A、交联剂 B、促进剂 C、引发剂4、指导配方为: 树脂：引发剂=100：3，应在 100kg 树脂中加入 A kg 引发剂.A、3 B、2.91 C、3.015、 公司“纤维缠绕增强热固性树脂压力管”执行的标准是 b。AJC/838-98 b、JC552-94 c、CJ/T3079-986、 是致力于提供质量要求会得到满足的信任。a、 质量控制 b、质量保证 c、质量管理7
13、、引发剂过氧化甲乙酮外观为 液体。a、无色透明 b、紫色清澈 c、淡黄色8、设备的维护和保养是关系到设备正常运行、延长寿命和提高_ C _的重要环节。A工作进度 B工作时间 工作效率9、日检查的内容：是检查设备各部分及配套装置的运行情况，各_A_显示的正确性，重要部件的可靠性，设备保洁和润滑情况；A设备参数 B设备性能 设备运行10、每班生产完毕后，应按要求及时对生产中污染的设备、_ C _进行清洗和保洁，交接班以前应做好生产区域，包括设备的清洁卫生，做到文明生产。A配件 B零件 工装11、以专业维修人员为主，操作工人参加，主要凭借入的感官，但也要使用一定的检查工具和仪器所进行的检查是_ B
14、_。A.日常检查 B.定期检查 C.精度检查 12、润滑油的主要作用是润滑、冷却、清洗和_ C _。A防潮 B防尘 C防锈13、继电器是接通和分断 _ B _ 的控制元件。A大电流 B小电流 C大电流或小电流14、交流接触器除接通和分断电路负载的功能外，还具有 _ C_ 保护功能。A过压 B过载 C欠压 15、在危险场所如工作间窄或特别潮湿或在金属容器内运行工作进，照明电压不得高于（B） 。A、12V B、36V C、220V- 3 -16、生产现场安全管理主要包括（C） 。A、组织管理、人事管理、设备管理 B、机具管理、技术管理、人员管理 C、组织管理、设备管理、行为管理、技术管理17、安全
15、检查的重点是（C）A、玩忽职守 B、违章指挥和违章作业 C 、事故隐患 D、安全措施的实施18、安全生产关系到（A、B、C）的一件在事，因此企业必须制定（D） ，它是（E）的一个重要组成部分，是（F）的最基本的一项制度。A、企业全员 B、全层次 C、生产全过程 D、安全生产责任制 E、企业岗位责任制 F、企业安全管理19、 （D）是以防止工伤为目的的一切措施。A、工业卫生 B、辅助房屋及设施 C、宣传教育 D、安全技术20、安全检查有（A、B、C、D、E、F）等各种形式。A、经常性 B、定期制度性 C、突击性 D、专业性 E、季节性 F、普遍性21、安全教育主要包括（A、C、E）三个方面的教育
16、。A、安全生产思想 B 、安全技术措施 C、安全知识 D、安全能力 E、安全技能22、 （A、B、C、D）等易燃易爆品严禁在烈日下暴晒，做到随用随取，用后及时入库存放。A、树脂 B、促进剂 C、引发剂 D、丙酮23、 （D）应作为编制安全技术措施的指导思想。A、安全技术责任制 B、专业技术培训 C、企业编制的规章制度 D、安全第一、预防为主24、易燃易爆库房内必须通风，照明线路必须完整无损，照明必须用（C） 。A、日光灯 B、白炽灯 C、防爆灯 D、碘钨灯25、重大危险源分为（A）重大危险源和（B）重大危险源两种。A、生产场所 B、贮存区 C、运输范围 D、使用场所26、 （A）应当对条例规定
17、的专业生产定点生产的槽罐以及其他容器的产品质量进行定期或不定期的检查。A、质检部门 B、行业管理部门 C、经贸部门 D、安监部门27、设备安全检查可采用（B） （C） 、 （D） 、 （E）等方法。A、暗示法 B、安全检查表法 C、流程诊断检查法 D、仪器诊断检查法 E、设备点检法四、简答题1、 玻璃钢的优缺点答：优点：（1） 、轻质高强（2）耐腐蚀性能好（3）电性能好（4）热性能良好（5）可设计性好（6）工艺性优良缺点：弹性模量低（2）长期耐温性差（3）老化现象（4）湿强度低（5）层间剪切强度低2、 三种缠绕工艺方法的优缺点比较- 4 -3、缠绕工艺流程常温加热常 温 包装加 热 标识4、缠
18、绕工艺的优缺点：（1）优点：-制品的比强度高；易实现机械化、自动化，生产效率高，便于大批量生产；-制品的质量稳定；-所采用的原材料来源广泛、价格低廉，生产成本低；2）缺点-制品的弹性模量低；制品的层间剪切强度低；-强度的各向异性，方向不同承力能力不同；只适合制作正曲率回转体制品，如圆柱体、球体等。5、一条完整的纤维缠绕生产线设备主要由以下部分组成；（1）内衬制作设备：主要用于制品内衬的制作；（2）纤维缠绕机：主要用于制品结构层的缠绕制作；（3）固化设备：主要用于制品的固化；（4）脱模设备：主要用于将制品从模具上脱下来；（5）修整设备：主要用于制品的后加工和修整；（6）其他辅助设备：如空压机、起
19、重设备等；6、纤维缠绕生产线设备均由以下几大部件组成：（1）机械系统机械系统包括机架、动力系统、传动系统、运动系统和芯模夹持系统等。A、机架：分为门架式机架和支座式机架；门架式机架多用于小型缠绕机，支座式机架多用于大型缠绕机。B、动力系统：主要有两种配置，一种为主轴与其他系统均采用伺服电动机作为动力；另一种为主无捻粗纱布等到结构树脂 助剂内衬树脂 助剂内 衬 用增强材料配料搅拌 配料搅拌外表层的制作固化 修整切割 脱模 检验 成品堆放内表面处理结构层的制作内衬固化内衬制作设备、模具的准备- 5 -轴采用普通调速电机、其他系统采用交流伺服电动机作为动力。C、传动系统：主要有齿轮链条传动、齿轮齿条
20、传动、滚珠丝杠传动和齿轮传动等，选择合适的传动系统相当重要。D、运动系统：目前普遍采用滚动导轨、直线轴承和普通导轨导轮系统。E、芯模夹持系统：主要有卡盘顶针式、卡盘卡盘式、法兰轴承支架式和轴承支架式等；2）运动控制系统：机械式缠绕机的运动关系是由机械系统确定的，控制形式简单；而计算机控制缠绕机的控制系统是整个设备的核心，依靠其处理各轴之间的运动关系，从而实现各种线型的缠绕，主要有两种配置：a、采用通用数控系统；b、采用分布式专用数控系统。（3）浸胶装置：纤维缠绕工艺中最常见的浸胶形式有三种：浸胶法、擦胶法和计量浸胶法；最常用、最简单的浸胶槽通常没有运动的部件，它们由浸胶辊、胶槽和压胶辊组成。玻
21、璃纤维适合采用该浸胶槽进行浸胶。（4）纤维铺展装置：用于纤维的合理铺展，不重叠、离缝，并尽量减少纤维的损伤，对于不同的树脂/纤维体系选用不同的纤维铺展装置是十分重要的。（5）加热固化装置：常用的加热装置和加热形式有：a、烘箱；b、加热灯；c、蒸汽加热；d、热压罐；e、其他固化方法。常用加热灯。（6）张力控制装置：在纤维缠绕工艺中纤维的张力控制是获得优良性能制品关键。张力控制系统有机械式和电子式两种，均由张力传感器、张立控制器和张力测控系统组成。一般采用机械式。（7）纱架：纱架用于贮存纤维、安装后置张力器，主要有三种形式：a、纱架直接安装在工作小车上；b、放置在工作小车以外的在固定位置；c、有单
22、独驱动系统的专用小车上，随工作小车一起运动。7、玻璃钢缠绕制品层合结构分为：内表面层、次内层、结构层和外表层等四个功能层，其作用和组成如下：内表面层：也称防腐防渗层，其作用是抵抗介质腐蚀，防止介质渗漏，主要由 30g/cm2 表面毡和耐腐蚀的内衬树脂组成，树脂含量90。次内层:也称过渡层，是防腐、防渗的第二道防线，当内表面层局部出现裂纹时，次内层可对介质起阻挡作用，以免承力的结构层立即遭到破坏，从而提高制品的使用寿命和可靠性。主要由 380450g/cm2短切纤维或短切纤维毡和耐腐蚀的内衬树脂组成，树脂含量70。结构层：该层为缠绕玻璃钢制品的主要结构，用以对制品提供承受各类内外载荷所需的强度和
23、刚度。主要由 24004800TEX 连续玻璃纤维或织物、2060 目石英砂等填料和结构树脂组成，树脂含量一般25。外表层：该层是制品的外保护层，其作用是保护制品免受外界的机械损坏和外界环境引起的腐蚀、老化。主要由防外界损伤的树脂和玻纤或填料组成，树脂含量一般60。7 车间生产记录的主要内容：a) 产品名称及规格型号；名 称 原 材 料 树脂含量 纤维含量 作用内表面层 表面毡、耐腐蚀树脂 90%以上 10%以下 防介质腐蚀内衬层 次内层 短切纤维（毡） 、耐腐蚀树脂 70%以上 30%以下防渗漏、防腐蚀连续玻璃纤维、结构树脂 355% 655% 提供机械强度结 构 层石英砂、结构树脂 25%
24、 石英砂 75% 提供刚度外 表 层 耐外界腐蚀树脂、抗老化剂以 及胶衣树脂 60%以上 40%以下 防外界腐蚀、外 保护- 6 -b) 缠绕设备及模具型号；c) 环境温度和湿度；d) 使用的原材料名称、种类和规格；e) 各类原材料用量和消耗情况；f) 产品的产量和质量情况；g) 当班班组、人员和生产日期，签字8、基体树脂的质量指标有哪些？A 液体树脂质量指标 外观： 粘度： 酸值： 固体含量：25 0C 胶凝时间：80 0C 热稳定性：B、 树脂浇铸体质量指标： 巴柯尔硬度：通用型树脂的巴柯尔硬度应35。 热变形温度： 耐燃性： 耐碱性：9、玻璃钢制品的质量要求：1)外观： 内表面应光滑平整
25、，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡。 外表面应光滑，色泽要均匀，不得有污染、皱折、裂纹、间纱、胶瘤、纤维显露及树脂剥落等缺陷；管道端部应平齐；边棱就无毛刺。2)尺寸：内径与偏差 长度和偏差：长度应按供需双方同意的标准安装长度供货，其中一部分管道可能不是标准长度，但数量最多不超过每种规格的 15%。除特别规定外，每根管长度变化范围不应超过标准安装长度的 25%。 壁厚管壁最小厚度必须在公称厚度的 90%以上，平均厚度不小于公称厚度。3)水压渗漏性能以压力等级的 1.5 倍水压进行试验，管子不应有渗漏。4)力学性能 最小环向拉伸强度（KN/m） 最小轴向拉伸强度（KN/m）
26、 平行板外载刚度（N/m 2） 挠曲水平：挠曲 A 水平，样品管筒身段不应有明显裂纹；在找曲 B 水平，管壁结构不应有明显分层、玻璃纤维拉伸破坏、断裂或屈曲等损伤，挠曲水平 A、B 应同时满足。 树脂含量：管内衬层树脂含量应大于 65%，表面层树脂含量应大于 80%，结构层树脂含量为（355）%，夹砂层树脂含量大于 25%。 树脂不可溶分含量：均不小于 90%。 巴氏硬度：管表面为增强热固性树脂时，巴氏硬度不小于 40。 卫生要求：输送饮用水的管道应保证水质符合 GB5749 要求10、复合材料制品表面发粘主要原因： 空气中湿度太大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚
27、至能能造成表面永久发粘，制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于 80%的情况下进行复合材料制品的制作。 不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法（如加玻璃纸或聚酯薄膜）将制品表面与空气隔绝。 固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。 对于不饱和聚酯而言，苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常 300C 左右为宜） ，且通风量不宜太大。11、润滑油的作用(1)降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少
28、了磨擦阻力，节约了能源消耗。- 7 -（2）减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。（3)冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。(4)防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。(5)传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。（6)密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。（7）减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。(8)清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉12、设备维护保养的主要内容
29、是什么？答：是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术状况。13、设备日常维护保养的主要内容有那些？答：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。14、引起人身触电的原因主要有哪些？如何防止发生人身触电事故？答：主要原因有：缺乏电气安全知识和安全用电常识、违反规程、设备不合格，维修不善以及由于自然灾害等因素。为防止人身触电事故的发生，应在低压电网中装设漏电保护装置；保持电气设备绝缘完好，定期测试绝缘电阻值。设备接线必须正确无误。设备的金属外壳必须有良好
30、的保护接地措施。15、引起电气火灾的原因有哪些？答：（1）短路；（2）过负荷；（3）接触不良；（4）铁芯发热；（5）散热不良；（6）设备工作温度高；（7）电弧与电火花；16、简述如何报火警？答：拨打“119”火警电话，其内容应包括：着火时间、地点、燃烧物质和火势情况，并向消防部门留下报警人姓名和联系电话；如着火点远离公路，应派人在路口处等接消防人员。17、简述如何使用灭火器？答：首先拨掉灭火器手柄上的保险锁，然后一手紧握灭火器喷管，一手用力捏住灭火器手柄对准火焰根部进行灭火。18、事故隐患是指什么？答：事故隐患是指企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在能够造成人身伤害的各种潜在危险因素是可能造
31、成事故的主要祸源。19、简述如何扑灭电气火灾？答：扑灭方法是：首先将电源切断，以免触电；其次要使用 1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干沙进行灭火；不准用水或泡沫灭火器灭电气火灾，因为这两类灭火物是导电的。20、化学危险品的贮存要求是什么？答：凡是化学危险品应该分堆储存、堆垛不得过高、过密；应留出安全间距，通道及通风口；不得超量储存，对相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学危险品，不得同库储存。21、什么是安全生产？答：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。22、电气设备发生故障时应该怎么办？答：电气设备发生故障时
32、，应首先断开电源、然后请电工检修。严禁非电工人员修理，以免发生事故。五、问答题1、缠绕成型工艺的主要参数：答：(1)纤维的烘干：A石蜡乳剂型浸润剂处理的玻璃纤维在使用前必须经过除蜡处理。B对含水率超过指标控制要求的纤维，使用前需进行烘干处理。(2)含胶量：- 8 -缠绕玻璃钢制品各缠绕层的含胶量均有明确的控制指标，含胶量过高，制品的机械强度下降；含胶量过低，使制品的孔隙率增加，影响制品气密性，同时影响纤维强度的发挥。(3)缠绕张力：缠绕时，应使张力有规律地逐层递减，以使内外各层纤维的初始应力状态相同，这种递减制度，称张力制度。(4)缠绕速度：实际操作时，应控制合适的缠绕速度，以保持适应的工作效
33、率而又不致于影响制品的内在质量和外观质量。(5)纱片宽度和缠绕精度：选择合适的纱片宽度和缠绕精度，以避免制品厚薄不均的现象出现。(6)固化制度：根据树脂和制品的性能要求，可采用常温固化和加热固化两种固化方式。2、按不饱和聚酯树脂的特点，可以分哪几类：（1）通用型 此类数量最多，多为邻苯型树脂。如 191#、196#、S-583#等。（2）耐热型 此类多为间苯型树脂，如 199#、198#、309#、7901#等。（3）耐腐蚀型 此类可分为双酚 A 系和乙烯基系两类，双酚 A 系如：197#、323#、S-903#；乙烯基系如：MFE-2#、W 2-1#等。（4）阻燃型 可分为添加型和反应型两种
34、，添加型是常规树脂加入阻燃剂配成的；反应型是用含有卤素的有阻燃功能的原料通过化学反应合成了具备阻燃性能的直接使用的阻燃树脂。（5）透光型 如 195#、191#、322#等。（6）胶 衣 树 脂 如 33#、 34#（ 邻 苯 型 ） 、 35#（ 新 戊 二 醇 型 ） 、 S-7409（ 新 戊 二 醇 -间 苯 型 ） 、 S-598#等 。（7）其他类型 如秀马树脂的纽扣树脂、大理石树脂、玛瑙树脂、宝丽板树脂、SMC、BMC 用树脂、拉挤用树脂、缠绕用树脂、食品级树脂、模具用柔韧型树脂等等。3、内衬制作如何制作在制作内衬之前，应按化验室出具的指导配方，根据环境情况进行适当调整后，在已加
35、入促进剂、其它助剂的树脂中加入引发剂，经搅拌均匀后即可进行内衬制作。在模具表面上均匀喷射涂刷一遍内衬树脂，按工艺技术文件要求进行内衬层的铺层制作。铺敷表面毡时，表面毡应充分浸润树脂且不起皱，表面毡的搭接宽度应为 2040mm，控制树脂含量应达到工艺设计要求。铺敷短切（针织、缝边）毡时，搭接宽度为 205mm，控制该层的树脂含量符合工艺设计要求。缠绕网眼布时，网眼布的搭接宽度为 2040mm，施加足够的缠绕张力，并用气动压辊或手工滚压 1-2 次，排尽树脂中的气泡，局部没有浸透树脂的地方，应补胶，碾压至浸透。重复 13 至工艺设计要求的层数。内衬质量检验按玻璃钢制品直观验收标准相关条款进行。由班
36、组长自检，现场质检人员复检，将检验结果填写在FRP 制品三检单上。4、结构层制作如何制作 通过树脂输送管、喷枪或淋胶装置将混合了引发剂的树脂胶液送至胶槽，通过纱架、胶槽将浸润了胶液的粗纱送至梳纱嘴。 按工艺技术文件的要求，调用已输入和调整了控制参数的相应计算机程序。 将控制模式转到“自动”模式，执行已选定了的计算机程序。 缠绕设备在计算机的控制下自动进行结构层的缠绕制作，直至进行完全部程序。缠绕过程中，操作人员应注意各类原辅材料的供应、各设备的运行、缠绕线型等方面的情况，如有断纱、间纱等异常情况，应及时处理，并注意刮胶，控制含胶量符合工艺设计要求。 若制品为夹砂管道，注意石英砂不能加到承口和插
37、头,保证加砂平整,至少碾压 2 次以上,达到碾压密实。 结构层制作完毕后，进行外表层的制作。制作时，适当刮胶， - 9 - 以保证外表层的含胶量，如工艺设计有特殊要求时，应按要求在外表层树脂中加入相应添加剂，如紫外线吸收剂、阻燃剂、蜡液等。 为使表面平整美观，制作完外表面层后，进行压光处理，当最后一层外环向缠绕完成后，进行适当括胶和滚压，再缠绕一层聚酯薄膜，其搭接宽度控制在 205mm，缠绕过程中，应采用针刺或其它方法排除裹进的气泡。 缠绕过程中，应按参数控制要求注意控制缠绕速度。 在缠绕外环向的同时将产品标签放置在承口处，其放置方向与管口截面平行。 结构质量检验按玻璃钢制品直观验收标准相关条
38、款进行。由班组长自检，现场质检人员复检，将检验结果填写在FRP 制品三检单5、制品气泡太多原因 赶压气泡不彻底，每一层铺敷、缠绕都要用辊子反复滚压，辊子应做成环向锯齿型或纵向槽型。 树脂粘度太大，在搅拌或涂刷时，带入树脂中的空气泡不能被赶出。需要加入适量的稀释剂。不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；环氧树脂的稀释剂可选用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚类的活性稀释剂.呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇。 增强材料选用不当，应重新考虑所用增强材料的种类。 操作工艺不当，应根据树脂及增强材料种类的不同，选择适当的浸胶、涂刷、滚压角度等工艺方法。对于大气泡的修补，可分别用锉刀切开气泡，再用钢丝刷打
39、磨和用毛刷清理粉尘，注入树脂胶液（为了增加树脂固化后的强度，可在胶液中加入一些短切纤维）并使用其液面高出修补面。固化后用锋利的铲刀或锉刀锉平，然后用砂轮或砂纸磨平，布轮打光；对斜面或垂直面的修补部位，为了防止树脂流胶，可在其上覆盖一层聚酯薄膜并抹平，固化后再打磨和抛光。6、制品分层现象原因 纤维织物未做前处理，或处理不够。 织物在缠绕过程中张力不够，或气泡过多。 树脂用量不够或粘度太大，纤维没有被浸透。 配方不合理，导致粘接性能差，或固化速度过快、过慢造成。 后固化时，工艺条件不合适（一般是过早热固化或温度过高7、简述辅助工装器具的准备对生产过程的影响？答：辅助工装器具的的准备充分与否，对生产
40、过程的控制有着直接的影响，想要顺利的保证质量的完成整个产品的生产制作，准备好相关的工装器具是非常必要的。如果要生产一样产品并了解其要求后，作好了各类工装器具的准备，如：（网布张紧装置能有效的控制张力、导纱系统能使纤维顺利的通过、控胶装置能随意的控制数值含量、加砂装置能确保出砂通畅可调、树脂供应系统能准确及时的保证等）这样就能使整个生产过程变得轻松顺畅，可很大程度的保证产品的一致性和质量的稳定性。反之将出现过程的不协调，直接导致制作时间增加，进一步影响树脂消耗和批量产品的不一致及质量的稳定性。8、模具准备的具体内容有那些？答：a、按工艺技术文件的要求及管道的规格型号配备或选用相应的管芯模和配套模
41、b、用丙酮等清洗剂进行模具表面的清洗、自然凉干c、在模具表面均匀地涂刷脱模剂或缠绕聚酯薄膜。涂刷脱模剂时，注意模具表面应无遗漏，凉干待用；缠绕聚酯薄膜时，注意不得起皱和漏搭，搭接宽度应为205mm，并根据模具规格、部位的情况，分别选用适宜的 200mm、100mm、2050mm 等幅宽的聚酯薄膜。9、管道加砂制作前的参数确定要求有哪些？答：a、确认供胶设备的能力 Kg/minb、按适宜的供胶量调整出砂口量 Kg/min，使其满足工艺要求的树脂含量比c、按工艺要求加砂量确定所需制作完成的总时间d、调整主体设备控制系统使其同需要完成的总时间吻合。9、怎样从异步电动机的不正常振动和声音中判断故障原因
42、？- 10 -答：异步电动机产生不正常的振动和异常音响主要有机械和电磁两方面的原因。 机械方面的原因：、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。 电磁方面原因：、正常运行的电动机突然出现异常音响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沿的
43、吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行；、正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条则电动机会发出时高时低的翁翁声。机身也随之振动。 六、计算题1、玻璃钢缠绕工艺管道由强度条件确定壁厚计算：t = (p wd)/(2)Ft 1式中：t 管道的厚度 mm pw 设计压力 MPad 管内径 mmF 安全系数 取 610t1 内衬厚度 mm2、玻璃钢缠绕工艺夹砂管道由刚度计算：SN =（ EI）/D 3式中：SN 初始管刚度 N/E 管壁初始环向弯曲弹性模量 N/I 单位长度管的环弯曲惯性矩，对于均匀壁厚管道I = t3/12 m4/m D 平均管径 （D = OD-t 或 ID+t） mt 管道的总壁厚 mOD 管道外径 m ID 管道内径 m3、 、内衬材料用量的计算：材料名称 纤维用量 树脂用量表面毡 DL(1.11.2) 单重 纤维用量(90/1095/5)短切毡 DL(1.051.1) 单重 纤维用量(70/3075/25)网眼布 DL(1.051.1) 单4、 加砂参数的计算- 11 -
