1、1SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格目 录1、 表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录22、 表 C.2 管道安装检验批质量验收记录43、 表 C.3 管道组对检验批质量验收记录64、 表 C.4 管道焊接检验批质量验收记录75、 表 C.5 管沟开挖检验批质量验收记录86、 表 C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录97、 表 C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录108、 表 C.8 防腐检验批质量验收记录119、 表 C.9 保温检验批质量验收记录1210、 表 B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查
2、记录1311、 表 A.1 检验工程质量使用的器具142SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 (压 )区主控项目 3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子
3、公称壁厚的 90%，且不应小于设计壁厚1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过 3mm3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合 GB50235 的规定5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺 陷设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 5%6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的 8%设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的 10%7制作弯管前后壁厚之 差其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子
4、的设计壁厚设计压力10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度 L1 大于 3m时，其偏差不应超过 5mm8弯管管端中心偏 差其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于 3m 时，其偏差不应超过10mm一般项目9 形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于 10mm310 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开 100mm 以上SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质
5、量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小 2mm子管与鞍口的角度 45坡口角度 4560根部间隙 b 1.52.5钝边 p 01.5子管与鞍口的角度 4590坡口角度 60根部间隙 b 1.52.513骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90105钝边 p 01.5坡口角度应为 4560，其允许偏差2.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管插入深度不应超过母管内壁母管长度 5mm子
6、管间距 3mm子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm子管法兰接管长 度 1.5mm300 1法兰水平度或垂直度子管直径 mm 300 2100 L/1000,最大 15mm一般项目15管汇组对的允许偏差 母管直线度母管公称直径mm 100 2L/1000,最大 15mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日4监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称
7、及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定主控项目 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩） ，其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为1mm公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为 1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm 在法兰外径上的偏差 e 为 2mm5 法兰螺
8、栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于 0.5mm6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2 个3 个螺距一般项目7 阀门安装方向应与介质流向一致58 安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见架空 10mm地沟 7mm坐标埋地 2
9、0mm架空 10mm地沟 7mm标高埋地 20mmDN100mm2L/1000最大40mm平直度DN100mm3L/1000最大70mm铅锤度 3H/1000 最大25mm成排在同一平面上的间距10mm一般项目10管道安装允许偏差交叉管外壁或保温层的间距7mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日6监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批
10、编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目 1 管道材质应符合设计要求1 管道清理时，应将坡口及其内外表面 20mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉当 DN200mm 时，不应小于1.5 倍管道公称直径，且不应小于 150mm2 相邻管道的焊缝的距离当 DN200mm 时，不应小于300mm3 焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于 300mm4 焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm，且不应小于管子外径5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6 螺旋焊缝之间距离应错开 100mm 以上管子公称直径100mm允许偏
11、差值为 1mm，但全长允许偏差均为10mm7 管道对口平直度 管子公称直径100mm允许偏差值为 2mm，但全长允许偏差均为10mm9 上向焊 12.5下向焊 12.08管口组对间隙mm 9 上向焊 13.5下向焊 12.010 不大于 2.02.5510 不大于 1.52.0一般项目9管子对接错变量 mm 5 不大于 0.51.57施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称 分项工程
12、名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定主控项目 2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定1 焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2 焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm4 焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应大于 3mm 且长度不大于 50mm0.8mm 或12.5%管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均不合格0.6%12.5% 管壁厚
13、或0.4mm（取二者中的较小值） ，在焊缝任何 300mm 连续长度中不超过 50mm 或焊缝的 1/6，取二者中的较小值一般项目5 咬边0.4mm 或6%的管壁厚（取二者中的较小值） ，任何长度均合格8施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.5 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建
14、设） 单位验收意见主控项目1沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖 200mm1 管底标高允许偏差 0mm 150mm2 管沟中心线允许偏差 50mm一般项目 3 管沟沟底宽度允许偏差 100mm施工单位检查评定结果9项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规
15、范规定 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填，沟底的水平度或坡比应符合设计要求1管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水2石方段管沟回填周围 200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土一般项目3 管沟回填应分层夯实，每层200mm300mm 厚10施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批
16、质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部 位施工单位 专业负责人 项目经 理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的 1.5 倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15 倍，且不应低于 0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格主控项目2若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道一般项目 2 管道吹扫应使吹出的气体
17、无铁锈、尘土、11石块与水等杂物施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.8 防腐检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见1 防腐材料应符合设计规范要求2 除锈等级达到 Sa2.5 级主控项目 3 防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求1 管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及
18、其他污物2 涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致一般项目 3 涂层厚度应符合设计文件和规范规定12施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 C.9 保温检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见主控项目 1 保温材料应符合设计文件和规范要求1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨
19、胀位移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象3 金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4 管壳预制块保温接缝应错开一般项目 5保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m40mm,搭接长度不应小于 100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布为宜136 石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑7阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加 20mm涂抹 10mm表面平整度其他保护层 5mm外保护层松紧度 不大于岩棉的 外周长厚度 8%8保温层表面和伸缩缝的允许偏差 伸缩缝宽度 5%施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员
20、 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录工程名称 施工单位序号 资料名称 份数 核查意见 核查人1 图纸会审、设计变更、洽商记录2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书或合格证、复验报告3 阀门试压记录，安全阀定压检验报告或记录4 焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告5 施焊焊工合格证书6 焊接工艺评定报告7 无损探伤报告8 管道系统强度、严密性试验及吹扫记录9 隐蔽工程记录10 质量验收记录14SY420
21、3-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表 A.1 检验工程质量使用的器具序 号 名 称 规 格 型 号 备 注1 钢卷尺 2m,5m,30m,50m2 钢直尺 150mm,300mm,1000mm3 游标卡尺 精度 0.02mm4 楔形塞尺 15mm15mm120mm5 靠（直）尺 长 1m,2m6 放大镜 5 倍7 磁力线锤8 检验锤9 套筒扳手 32 件10 活扳手 4in，8in，8in，12in，15in ，11 小镜 12 经纬仪 二级或三级13 水平仪 二级或三级1514 小线、尼龙线 15 焊接检验尺 HCQ-1 型16 电火花检漏仪17 测厚仪18 弹簧尺 5kg19 内外卡钳20 钢直角尺21 钢针22 压力表23 压力自动记录仪24 温度自动记录仪25 压力天平
