1、 1目 录一、编制依据2二、工程概况3三、编制依据4四、地质情况4五、冲击成孔灌注桩施工工艺7六、 压密注浆.14七、安全文明措施172桩基工程专项施工方案一、编制说明 编制依据.地质勘察报告及相关资料.杭州市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程.国家现行施工及验收规范（规程）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基基础设计规范 GB50007-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-91建设工程质量管理条例 国务院第 279 号钢筋焊接及验收规范 JGJ106-2
2、003建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99工程测量规范 GB50026-933二、 工程概况浙江天煌数码科技产业有限公司新建厂区位于临安经济开发区，东环路以东，南苕溪西南地块。本工程拟建主要建筑共 8 幢，总建筑 82733.6 m2；包括综合楼 1 幢 15 层，高度 51.5 米；生活楼 1幢 6 层，高度 24.95 米；厂房共 6 幢，15#厂房均为 5 层，高度 25.6米；6#厂房为
3、 6 层，高度 24.8 米。其中综合楼下地下室为消防水池及消防设备房。建设单位：浙江天煌数码科技产业有限公司施工单位：新世纪建设集团有限公司监理单位：浙江之江项目管理有限公司设计单位：海南泓景建筑设计有限公司质监单位：临安市建筑工程质量监督站安监单位：临安市建筑工程安全监督站拟建工程重要性等级为二级，建筑结构形式为框架形式，建筑结构类别为丁类及丙类，建筑分类为二类建筑，合理使用年限为 50年，抗震设防烈度 6 度。安全等级：二级；屋面防水等级：级；防火设计建筑分类为二类，耐火等级为二级。火灾危险类别为丙类，场地等级为二级，地基等级为三级，由此可判定岩土工程勘察等级为乙级。0.000 相当于绝
4、对标高 10.550m（综合楼及 6#厂房 11.6450m，生活用房 11.050m） ，基础采用桩基基础，持力层选用卵砾石作桩端持力层，结构采用框剪结构。三、编制依据1、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 2、冲击锤灌注桩工艺标准(204-1996)3、本工程施工图4、地质勘察报告四、地质情况根据本工程勘察报告显示，根据场地土的物理力学性质、成因类型等，场地勘察深度范围内岩土可分成 5 层 10 亚层，分述如下：-1 杂填土（Q4 ml）灰、黄灰、灰白、灰褐色，稍湿饱和，松散，局部稍密。主要由强微风化基岩块石、碎石、角砾和粘性土、砂卵石等组成，局部含建筑垃圾、生活垃圾。岩块粒径大小不一
5、，最大粒径 1m以上。本层全场分布，填龄 2-3 年。层厚 0.803.40m 。-2 耕土（Q4 pr）5灰、黄灰、灰褐色、稍湿很湿，松软，局部可塑。主要由粘土组成，含有机质及植物根茎，少量砂砾等。本层场地大部分区域分布，层厚 0.20-0.70m。-1 粉质粘土(Q4 pl+el)灰黄、黄褐、黄灰色，湿饱和，可塑，局部硬塑。稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含铁锰质斑、高岭土，具层理，局部区域含砂，含量 10-40%不等，中细砂为主。本层局部为粘土，全场分布，层厚 1.005.90m。-2 粉细砂(Q4 pl+el)灰黄色、浅灰色，饱和，松散，局部稍密。含粘性土 10-40%。底部局部含卵砾
6、石，含量 5-20%不等，粒径 0.55cm 为主。本层质不均，部分地段为中细砂或中粗砂。全场分布，层厚 1.205.30m。砾砂(Q3 al+pl)灰黄、黄褐色，饱和，稍密，局部中密。含卵石 10-20%，砾 10-20%，砂 40-50%，粘性土 10-20%左右。卵石粒径 2-4cm 为主。本层局部分布，层厚 0.301.50m 。 卵砾石(Q3 al+pl)灰黄、黄褐色，局部灰色，饱和，中密，局部稍密或密实。卵石含量 4060%，砾 10 30%，砂 1030% ，粘性土 10%左右，偶6有漂石。卵石粒径 210cm 为主，见最大漂石粒径 30cm。漂卵砾石成分以熔结凝灰岩、岩浆岩类为
7、主，坚硬，次圆状圆状，多呈微风化状。质不匀，局部有砂砾薄夹层。全场分布，最大控制层厚 10.40m。夹 淤质粉质粘土(Q3 h)灰色，饱和，软塑。切面较光滑，干强度较高，韧性较高。含较多有机质、腐殖质，并含少量砂砾，粒径 1cm 左右。本层勘察期间仅 Z10 孔揭示，层厚 0.80m。夹 1 砾砂(Q3 al+pl)灰黄、黄褐色，饱和，稍密，局部中密。含卵石 20-30%，砾 1030% ，砂 4050%，粘性土 10-20%左右 .卵石粒径 2-4cm 为主。本层局部分布，层厚 0.70-0.80m。-1 强风化泥岩（O 3）灰黄、黄灰、青灰色，稍硬。原岩结构构造较清晰，风化裂隙发育，岩芯破
8、碎，呈碎块角砾夹土状，碎块多可折断。本层仅少量控制孔揭示，层厚 1.302.20m 。-2 中风化泥岩（O 3）黄灰、青灰色，硬，泥质结构，中薄层状构造。属软岩局部较硬岩，节理裂隙极发育，岩体破碎，岩体基本质量等级-V 级7。岩芯以碎块状为主，少量短柱状，对击声稍脆不易碎。局部硅化较强，强度相对较高。据邻近场地资料，本层天然极限抗压强度在18-35MPa 之间，标准值为 22MPa。本层仅少量控制孔揭示，控制最大层厚 2.30m。本工程根据地质勘查报告及设计图纸要求选用冲击锤桩机施工。五、冲击成孔灌注桩施工工艺冲击成孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑捣恢复定线护筒埋设冲孔成孔检测清孔下钢筋笼二次
9、清孔下导管砼浇注桩底侧高压注浆破桩头成桩检测。5.1 初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证桩机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位。 5.2 护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大 200400mm，护筒高度宜高出地面 0.3m 埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差 50mm，竖直线倾斜不大于 1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，冲进过程中要经常检
10、查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。85.4.1 泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过多次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为 水：膨土：粘土：NaoH ：CMC=1000 ：100 ：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为 1.061.10；粘度 1822Pa.s；含砂率 0.30.5；PH值 810，胶体率 9598；静切力 1.11.3；失水率 1315ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性
11、差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。5.4.2 冲击成孔注意事项 桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，桩机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 成孔作业必须连续，并作成孔施工记录，经常对孔内泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在 1.5m 左右9，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了灌注桩的成孔质量和成孔速度
12、。 成孔过程中，每进 38m 检查孔径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。入持力层判断情况，根据实际地层变化采用相应的冲进方式，以确保成孔质量。终孔时以捞取岩样及结合本工程的地质报告为终孔标准，根据设计要本工程以卵砾石 Q3a1+p1 为持力层。5.5 成孔检测、清孔5.5.1 成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于 1，孔深不小于设计规定。5.5.2 清孔 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重 1.031.1，
13、沉淀厚度5cm，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。105.6 钢筋笼的制造和安放5.6.1 钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度 50mm 的垫块，竖向间距为 3m，横向间距 1m，每桩不少于 4 处，并在骨架顶端设吊环。5.6.2 钢筋笼的安放：在孔口进行单面焊，接头错开 0.5m。钢筋笼下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将钢筋笼吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。5.7 下导
14、管、灌注机具的准备、砼的配制5.7.1 下导管：采用 300mm 钢导管。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在 3050cm 之间。导管上口设置隔水板和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。5.7.2 灌注机具的准备：挖掘机 1 台；搅拌车 3 台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成） ；导管、储料斗、吊斗 1 个；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障。115.7.3 砼的配制采用商品混凝土：1#厂房6#厂房、生活用房水下砼标号 C25，综合
15、楼水下砼标号 C25。5.8 灌注水下砼及应注意事项5.8.1 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内 2.5h。5.8.2 首批砼的数量必须保证导管初次埋深1.5m 和填充导管底部的需要。每桩首批砼数量 2 立方米以上，保证了初次埋深2m ，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 26m。5.8.3 砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求
16、，不能使用。5.8.4 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。5.8.5 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥12而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。5.8.6 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。5.8.7 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1
17、 节和 2 节导管， （视每节导管和工作平台距孔口高度而定） 。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。5.8.8 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。5.8.9 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5.8.10 当
18、砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时13（1m 左右） ，应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口 4m 以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于 1m） ，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢复灌注速度。5.8.11 在灌注过程中，应防止污染环境和河流。5.8.12 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌 1.0 高度。5.8.13 处于地
19、面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到 5Mpa 后方可拆除。5.8.14 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。5.8.15 在灌桩时，每根桩应做 1 组试块，强度测试后，如不合格，要及时提出报告补救处理。5.8.16 有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。145.9 破桩头
20、：由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。5.10 成桩检测砼强度达到 80后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净） ，用大锤在桩顶砸 5 下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。六、压密注浆6.1、压密注浆原理水泥压密注浆是将水泥浆通过压浆泵、注浆管均匀地注入土层中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止不均匀沉降。在压浆的同时，应加强对四周建筑物和管
21、线的沉降观察，以便在施工中能够采取相应的手段如减少压浆压力值、压浆速度等方法应付；切实做好周边建筑物和管线的保护工作。 6.2、施工工艺（一）工艺流程：分段注浆压浆堵口（二）施工原则151、先进行上部封浆，即在地面以下 1m 范围内低压注浆，控制注浆压力 0.10.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每 500mm注浆一次；注浆压力提高 0.3-0.5Mpa；2、间孔跳打施工；3、自下而上分层注浆；（三）停止注浆条件1、压力超过规定定值；2、浆液从孔中或其他地方冒出；3、注浆量超过规定值；（四）施工参数1、浆液配比：水灰比（0.450.65） ；注浆率（16%20%）,经过计算得出每立
22、方米土体压入水泥量。2、提升上拔量：500mm 左右；3、注浆速度：5-75L/min；4、注浆压力：1.2-4Mpa；5、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。（五）常规处理事故1、冒浆手段：降低注浆压力，提高浆液浓度；限制进浆量；采用间歇注浆法；16堵塞冒浆点；2、窜浆：手段：加大跳孔施工间距；适当延长相邻两孔施工时间；表 1 冲孔桩钻孔允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm）1 孔径 不小于设计孔径2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层
23、3 孔位中心偏心 群桩 504 倾斜度 1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 200柱桩 506.3 质保措施1、健全现场管理制度；2、严格施工技术参数；3、严格原始记录；4、严把材料质量关；工程量换算书 例：1. 施工浆液注浆率：16%2. 施工配合比：C：W=1 ：0.53. 施工浆液密度= （1+0.5）/ （1/3.1）+ （0.5/1 ）=1.823174. 施工注浆每立方米浆液质量=1.82316%=0.291 吨5. 水泥质量=0.291 1/(1+0.5)=0.194 吨允许偏差值（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度 1002 钢筋骨架外径 103 主钢筋间距 104 加强筋间距 205 箍筋间距或螺旋筋间距 206 钢筋骨架倾斜度 05%7 骨架保护层厚度 208 骨架中心平面位置 209 骨架顶端高程 2010 骨架底面高程 50七、安全文明措施1、地质资料所示，本工程场地回填土稍湿、饱和、松散，桩机在提击过程中会产生桩机下沉倾斜，预防措施：在桩机下垫 6 米2 米20mm 厚钢板；2、桩机移位时，切断电源，用挖机扦拉，要有专业人员指挥防倾斜；3、桩完成后要及时用钢管围护拉明网；4、泥浆外运要专用槽管车运送。
