1、苏虞张快速通道工程 SYZ-TD3 标挡土墙首件施工方案江苏省镇江市路桥工程总公司苏虞张快速通道工程 SYZ-TD3 标项目经理部2011-2-25一、 工程概况：本标段为苏虞张公路快速通道工程 SYZ-TD3 标挡土墙施工范围为：1、人民南路交叉口挡土墙：人民南路主线左侧挡土墙总长为 265.96m，主线右侧挡土墙总长度为 313.05m；2、920 村道交叉口挡土墙：920 村道主线左侧挡土墙总长为 351.43m，主线右侧挡土墙总长度为 352.04m。详见附表。主线主要工程量为：回填碎石 3000m3；C30 混凝土2939m3；HPB235 构造 钢筋 16640Kg；HRB335
2、受力钢筋 243758Kg。根据挡墙高度将挡土墙分为、 四 类。附表：挡墙类型段落段落长度（m）挡墙类型段落段落长度（m） 人民南路交叉口 920 村道交叉口 主线左侧挡墙 主线左侧挡墙 K36+130.199-K36+140 单侧 9.8 K39+789.805-K39+800 单侧 10.19 K36+140-K36+160 单侧 20 K39+800-K39+820 单侧 20 K36+160-K36+230 单侧 70 K39+820-K39+860 单侧 40 K36+230-K36+238.336 单侧 8.34 K39+860-K39+966.853 单侧 106.85 K36+
3、345.37-K36+420 单侧 74.62 K40+012.828-K40+120 单侧 107.17 K36+420-K36+470 单侧 50 K40+120-K40+160 单侧 40 K36+470-K36+500 单侧 30 K40+160-K40+180 单侧 20 K36+500-K36+503.201 单侧 3.2 K40+180-K40+187.207 单侧 7.21 主线左侧合计 265.96 主线左侧合计 351.43 主线右侧挡土墙 主线右侧挡土墙 K36+087.067-K36+090 单侧 2.93 K39+789.588-K39+800 单侧 10.41 K3
4、6+090-K36+120 单侧 30 K39+800-K39+820 单侧 20 K36+120-K36+170 单侧 50 K39+820-K39+860 单侧 40 K36+170-K36+257.629 单侧 87.63 K39+860-K39+966.861 单侧 106.86 K36+364.878-K36+440 单侧 75.12 K40+012.837-K40+120 单侧 107.16 K36+440-K36+480 单侧 40 K40+120-K40+160 单侧 40 K36+480-K36+500 单侧 20 K40+160-K40+180 单侧 20 K36+500-
5、K36+507.374 单侧 7.37 K40+180-K40+187.601 单侧 7.6 313.05 352.04 主线合计 579.01 主线合计 703.472.2、工程施工条件2.2.1、气象水文本标段区域属亚热带季风性温暖湿润气候，季节转换明显，冬夏长春秋短。北濒长江，南接太湖，但当 长江低潮和太湖水位较高时则全部向北流入长江。沿江河流受长江潮汐影响，大部设闸控制。另外，沿线不少河流经人工开挖或整治而成，河床断面整齐，农田水利设施亦较完善。地下水以松散土层中的孔隙水为主，含多层承压水，富集在多层沙层中，本地域工业发达，地下水采集过量。境内湖荡众多，所处大地构造为扬子板块，所属区域
6、属太湖堆积平原工程地质区和长江三角洲冲积平原工程地质区，属于地质较稳定区。2.2.2、地形地貌本标段位于苏州市西部，由南向北联系了苏州相城区、常熟市以及张家港市，境内湖泊密布、河网交错， 为平原和微丘区。本标段经过区域为古泻湖堆积平原之圩田平原、水王平原以及长江三角洲堆积平原之高亢平原。该地区地势较低，沿线湖泊、河流密布，水系较发达，地面高程 1.53.0m，局部低洼地段 标高小于 1m。2.2.3、施工条件（1）本项目所处地区经济发达，交通运输条件良好，道路畅通交通便利，水运有长江、张家港河等河流， 陆运有 204 国道、S338 省道本身等主要干道，施工机械和材料可通过汽运水运运至施工现场
7、；（2）按照一级指及监理组批准的原材料采购钢筋、水泥等材料运至工地和分公司拌和站；（3）境内湖荡众多，施工时可就近使用能供饮用的清洁水，同时施工时不能污染水源；（4）该地区电力设施发达，工地临时用电就近搭设变压器，暂时未搭设变压器的暂用自备发电机发电。2.2.4、工期要求应一级指及监理组相关文件要求，主线挡土墙及小型构造物施工工期拟定为 2 个月，计划于 2011 年 2 月 19 日开始施工，于 2011 年4 月 20 日结束。施工进度计划如下：一、人民南路交叉口挡土墙目前完成情况：已经完成了人民南路右侧挡墙苏州方向的挡土墙开挖，碎石垫层的施工，目前正在开始左侧挡土墙苏州方向的开挖。下一步
8、计划：1、计划在 3 月 3 日之前完成苏州方向右侧挡墙基础混凝土的浇筑，开始绑 扎钢筋， 3 月 5 日之前完成首件段 K36+240-K36+250 的钢筋绑扎以及模板的安装，施工挡土墙首件。2、为保证沉降缝的顺直美观我部决定施工顺序为 1、3、5.和2、4、6隔开施工。首件施工完成后， 计划在 3 月 10 日正式开始进入到挡土墙的施工阶段，为保证节点目标完成，在首件施工完成的同时，同步开始施工其他段落中的挡土墙开挖和基础施工。3、根据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件和竹胶板的施工速率，我部计划计划在基础施工完成后，5 个节块为一次工作面，每 5 个节块的施工周期为 5 天，人民南路
9、挡土墙共需 60 天施工时间即在 5 月 10 日可以完成墙身施工。二、920 村道挡土墙目前完成情况：已经完成了 920 村道挡土墙苏州方向左侧挡土墙的开挖，将要进行的是碎石垫层的回填和苏州方向右侧挡土墙的开挖。下一步计划：1、920 村道挡土墙我部拟全部采用钢模板，采取跳跃施工的方式，在 3 月 10 日之前完成所有挡土墙的开挖和碎石垫层的施工。以及苏州方向两侧基础的浇筑。2、根据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件，我部计划计划在基础施工完成后，4 个节块为一次工作面，每 4 个节块的施工周期为3、根据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件和钢模板的施工速率，我部计划计划在基础施工完成后，
10、4 个节块为一次工作面，每 3 个节块的施工周期为 3 天，920 村道挡土墙共需 60 天施工时间即在 5 月 10 日可以完成墙身施工。悬臂式挡墙施工计划分三次浇筑完成，每十米设一处沉降缝，即在施工完 50cm 碎石垫层 后，浇筑基础混凝土、墙身混凝土浇筑至距离墙顶 68cm 处，最后浇筑墙顶的这 68cm 混凝土。模板人民南路采用竹胶板、920 村道采用钢模拉杆采用对拉螺杆双螺丝锁紧。二、施工环境及首件情况：悬臂式挡墙的钢筋模板加工区，分别设置在苏虞张老路上，钢筋场地标识明显，设置操作规程。本次苏虞张快速通道 SYZ-TD3 标挡土墙首件定在人民南路右侧苏州放向挡土墙高度最高的段落 K3
11、6+240-K36+250 右侧，挡墙长度为 10 米，碎石垫层厚度为 50cm，挡土墙基础为 20-30cm，墙身的施工高度为 3.3953.496，。三、施工工序、工艺及控制方法：1、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm 处，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm 以内，轴线 位移小于 50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。2、
12、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知指挥部对地基进行检验后，才进行施工。3、碎石垫层施工：根据设计图纸要求。基坑开挖后填筑 50cm 碎石，碎石垫层完成后，承载力 应达到 150Kpa。4、钢筋安装： 钢筋直径在 16mm 以上 时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于 30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接 头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每 300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢
13、筋基础先安装基础钢筋，在浇筑混凝土基础的同时将挡土墙墙身后的倒三角块整体浇筑，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到 2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。 现场绑扎时，先划 线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意 间距、数量、 标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。 摆放有焊接接 头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行，钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目
14、 允许偏差间 距 +20mm受力钢筋顺高度方向上配置两排以上的排距 +5mm箍筋及构造筋间距 +20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接 不大于 50%绑接 不大于 25%保护层厚度 +10mm5、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm 木 质竹胶板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严 密、不漏浆，且每道 缝均在同一条直线上；两道拼缝之间为防止漏浆，两块竹胶板除了用双面胶黏贴外并打上玻璃胶。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无
15、误后才能立模安装，先弹出中心线和二边线，选择一侧模板先安装，依次树立档、横档及斜撑、钉侧 板。并在 顶 部用线锤吊直，拉 线找平，待 钢筋绑扎后将墙基清理干净，再 树另一侧模板撑头或内撑。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查 ，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔用水泥砂浆堵塞严密。5）模板的背面设置510的方木，方木间距
16、设置15cm，在方木外面设置通长的槽钢作为钢龙骨，本次首件中钢龙骨设置3根，最后设置两道斜撑（具体见附图）。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目 允许偏差混凝土强度 合格标准内平面位置 mm 30顶面高程 mm +20mm竖直度或坡度（%） 0.3断面尺寸（mm） 不小于设计地面高程 +30mm表面平整度 mm 56、现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身（倒角上部 8cm）。第一次砼浇筑完成 24h 后继续浇筑墙身。现浇砼基础采用 C30 混凝土。按挡土墙分段长（除压顶外），整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 7、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用 C30 混凝土。现
17、浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工 缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板， 砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23 公分厚的 1：2 水泥砂浆再浇灌墙身砼。 挡墙每隔 10 米设一道沉降缝，宽 2cm，采用浸沥青木板三面填塞，混凝土采用分层浇筑，每层厚度在 30-50cm。混凝土采用自拌砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输 、浇筑、振捣应符合规 范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，首件采用料斗配合吊车浇筑混凝土，以后大面积施工时采用混凝土泵车浇筑混凝土。砼
18、浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 510cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到 顶面后， 应 及时抹面，定 浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验 ，确保砼坍落度在 1216cm 之间 。砼强度件制作在后场进行制作，混凝土按照批次进行制作，供于后期检验强度使用。 混凝土成型后满足以下要求：检验项目 允许偏差断面尺寸 +20mm顶面高程 +10mm轴线位移 10mm
19、每侧麻面不得超过该侧面的 1%在常温下一般 48 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面，及时洒水养护，养 护时间 最少不得小于 7 天。 8、施工缝处理： 施工缝设置为两道施工缝，第一道在基础倒角处往上 8cm 位置，第二道设置在压顶处，使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应 在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开
20、始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结 构整体性带来的不利影响。施工缝处理过程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。2）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。四、模板方案：1、模板设计模板采用 2.44m*1.22m*1.5cm 木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用 5*10
21、 的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距 15cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用三根 28 的槽钢固定方木，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下： 模板接缝处理：横向接缝处：除使用塑料条封贴外，喷打玻璃胶，在每道拼缝处均设置一道方木。2、施工要点：竹胶板竖向钢管 对拉螺栓横向钢管 燕尾卡5*10 方木A:混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇浇高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混
22、凝土的有效压头。 现选取我国混凝土结构工种施工及验收规范（GB5020492）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0.22 V ct012V二式：F= V cH，式中：F新 浇混凝土对 模板的最大侧压力（KN/m2）V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用 t200/(T+15) 计算；式中：T 混凝土的温度（）V混凝土的浇灌速度（m/h ）H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1外加剂影响修正系数，不掺外
23、加剂时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时取 0.85，5090mm 时 取 1.0，110150mm 时取 1.15。有效压头高度 h（m）按下式计算：h=F/ V c式中：h有效压头高度（m）H混凝土浇灌高度（m）按照最高挡墙 4.22 米计算，其中基础高度为 40cm，除去压顶高度 68cm，H 混凝土浇筑高度为 3.14 米。按照 3.2 米计算混凝土对模板的侧压力 F=0.22 V ct012V式中：11.2，21.15，V 已知1m/h，Vc=25KN/m 3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=
24、7.4h；代入上式得：F0.22257.41.21.151 56.17 KN/m2；而 FV cH253.14（浇注最高高度为 3.14m）78.5 KN/m 2；按取最小值，故最大侧压力为 56.17 KN/m2，有效压头高度为 h=56.17/25=2.25m。B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值：可取 2 KN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。一项荷载的分项系数为 1.2，二项荷载的分项系数为 1.4。C:模板及其支架设计计算的荷载组合为：F 组F1.2+21.470.204 KN/m 2；D:对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式：F= P m *AA 为模板的受荷面积，本项目挡土墙拉杆
25、的 纵间距设为 0.5 米，端头位置留 22cm，横间距设为 0.5 米，端头位置也是留 22cm。则 F=56.17*0.5*0.5=14.04KN；故选取 M12 螺杆（容许拉力为 24.5 KN）作为对拉螺栓即可满足强度要求。 因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。E 模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图.抗弯 强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计 算跨度(内楞间距): l =150.0mm；q-
26、作用在模板上的侧压力线荷载 F 组；面板的最大弯距：M =0.170.204150.0150.0= 1.57910 5N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm 2)；M -面板计算最大弯距(N.mm) ；W -面板的截面抵抗矩 :0.1m0.1CBAqb:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm 2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 0.702105 / 2.25104 = 3.12N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.1
27、2N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！.抗剪 强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)；l-计 算跨度(竖楞间距): l =150.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载 F 组；面板的最大剪力： = 0.670.204150.0 = 6318.36 N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm 2)；-面板计算最大剪力(N)： = 6318.36 N；b-构件的截面宽度(mm) ：b = 600mm ；hn-面板厚度(mm)：h n = 15.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000
28、N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34212.24/(260015.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: f v=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！.挠 度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q- 作用在模板上的侧压力线荷载: q = 56.170.6 = 33.702N/mm；l-计算跨度 (内楞间距): l = 100mm；E-面板的弹性模量: E = 6500N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 6
29、01.51.51.5/12=16.875cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值:= 0.67733.7021004/(10065001.69105) = 0.021 mm；面板的最大挠度计算值: =0.021mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！4、模板的拆除1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行， 要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底， 在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进
30、行。4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7）在拆除 2m 以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。、 质量保证措施：1、认真推行 ISO9002 质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由项目 经理担任总负责，参加施工的各工
31、程队长及工程技术负责人抓质量。 责任到人，层层把关。2、建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料。 严 格执行国家有关规范，特别是强制性规范要认真执行。3、执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一。按实际成果实行奖罚。4、加强检测检验工作，设立工地现场检测实验室与公司中心试验室相结合的检测实验系统。5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“ 三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程。6、推行质检、 监理， 监 督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理检、联合检、随时检，严把质量
32、关。7、所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规 定和要求，懂工艺及规程，会操作，达到“ 应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素质。 为确保工程质量打下坚实的基础。8、实行图纸复核，技 术交底制度，保 证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求、施工任务。并及 时发现问题， 纠正错误。9、本工程施工系统性强，时间紧，施工 质量要求较高，为此准备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司郑重承诺，若工程出现施工原因造成的质量事故，愿承担全部责任
33、并负责维修、赔偿损失。、 施工组织：1、管理人员及技术人员配备项目部配置有丰富施工和管理经验的管理人员和专业技术人员，包括项目经理、项目副经理、项目总工、道路工程师、排水工程师、质量工程师、 试验工程师、测量工程师、安全工程师、机械工程师等。2、劳动力组织安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。详见下页劳动力计划表。劳动力计划表工种 悬臂式挡土墙施工阶段投入劳动力情况起重工 1电焊工 5砼工 10模板工 20振捣工 10电工 1瓦工 2普工 203、材料组织根据材料的用量计划
34、，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并按平面布置图做好存放及保管工作。材料供应在保证材料质量的情况下，本着就地取材的原则，充分利用当地资源和运输优势，根据使用计划进场，保证工程需要。4、机械设备配置根据施工机具需用计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。需要维修、租 赁和购置的，均按计划落实，并适当留有备用，以保证施工的需要，详见下页主要施工机械配备表。拟投入的主要施工机械配备表机械名称 规格型号 数量挖掘机 300 型 1装载机 ZL50D 1太脱拉自卸 206KW 4汽车吊 25T 2交流电焊机 BX6-400 2插入式振捣器 直径 5CM 15电锯 600N/
35、M 2空压机 W-9/7 5切断机 25KW 2弯曲机 32KW 2汽车泵 39m 2、 安全保证措施：建立安全工作领导小组，项目经理为组长，各单项负责人为组员。统一制定、研究、部署、推行、检查各项安全措施，抓安全工作。1、健全队、班、 组的安全网，形成系 统。2、针对不同的工程施工和作业条件，找出不安全的因素，针对性地制定安全预防措施，组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及时发现问题及时解决。3、建立健全各项安全制度、规定、要求。4、建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。要有章可循，依法管理。5、施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告。对有关行 业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护 鞋、手套等的规定，作 业时一定遵守。并作为安全教育的检查内容。6、安全教育：开工前，工序关，进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。7、夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗。8、把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用 电，保 证安全。9、机械设备要精操作，专人作用， 专人检查、保养。
