1、1论文题目：可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺摘要 主要介绍了国内 EPS 的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。要介绍了国内的生产状况及其用途，指出 EPS 市场潜力巨大。关键词 可发性聚苯乙烯（EPS） 生产工艺 回收和环保1.前言可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。自 50 年代由德国 BASF 公司开发 EPS 珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成
2、各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在 EPS 已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。国内 EPS 消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装 50%，建材 45%，其它 5%。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS 需求量日益加大。仅据 1992 年轻工部统计， EPS 用于包装方面的需求量就达 6.0 万 t，其中电器包装 3.5 万 t，快餐盒 2.5 万 t。另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强 EPS 板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种
3、材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国 EPS 的年需求量将以 20%的速度递增，市场潜力十分巨大。国内的 EPS 消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的 EPS 用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的 EPS 需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产 EPS 的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的 EPS 均需从外地调运。2. EPS 生产主要工艺概况国外从 70 年代开始，EPS 生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，
4、但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的 EPS 料返回重新溶解、聚合，不但改善2了聚合条件，也使能耗大幅度降低。90 年代初，我国也先后引进英国 Shell 公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。EPS 一般采用悬浮聚合。悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在
5、引发剂的作用下，聚合为珠状固体。国外从70 年代开始，EPS 生产工艺由二步法转向一步法。80 年代以前国内一直用传统的二步法工艺。90 年代初先后引进英国 Shell 公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。国内引进的一步法 EPS 工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。二步法工
6、艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。我国 EPS 主要生产装置见表 1。表 1 我国 EPS 主要生产装置及引进技术生产厂家 投产时间 生产能力/万 t.a-1 采用技术高桥石化公司 1990 1.0 Shell金陵石化公司 1991 1.0 Shell常州化工厂 1991 0.5台湾高福开封油脂化工厂 0.4 二步法江苏吴县振新塑料厂 1991 0.5 二步法无锡兴达塑料厂 1.0 二步法张家港塑料厂 1992 0.5四川青神县泡沫材料厂 1986 0.7 一步法广东高明高聚化工公司 1992 0.3 二步法宁波塑料厂 0.4 Cosden燕山石公公司化工二厂 1
7、971 0.3 二步法广东 Senpak 公司 1994 0.6日本积水广东三水金台化工公司 1.0山东蓬莱化工厂 1988 0.9韩国信亚杨子石化公司 1997 4.0 BASF其余大部分均为小型的乡镇企业，主要集中于江、浙一带。目前，我国 EPS 的需求量约30 万 t/a，而国内的生产能力连同小型的乡镇企业算在内不过在 20 万 t/a 左右，其余均依靠进口，近年来主要进口的 EPS 牌号及生产厂家见表 2。表 2 进口 EPS 主要牌号及生产厂家牌 号 生产厂家3P103 德国 BASFVP10 德国 HulsVP105 德国 HulsF254 英国 ShellC100 日本积水C12
8、0 日本积水E350SG 台湾高福一步法工艺流程：将苯乙烯、软水、悬浮剂、引发剂、发泡剂及助剂加入聚合釜内，水油比约 1.01.5。升温反应约 8h，保持釜的压力，待粒子成型熟化后，经过滤器放入缓冲槽进行中和、洗涤，然后分离至粒子含水量 2%3% ，经过热气流干燥之后进行 2 次筛分，先去除小于 0.1mm 的粒子，再除去大于 2mm 的颗粒(或根据市场要求设置 5 种筛网，分别得到15 号 EPS 珠粒 )，最后经螺旋输送器送至料仓，称量、包装。粒料经过螺旋输送器时，加入外部润滑剂。 二步法工艺流程：第一步将苯乙烯、PS、软水、分散剂，溶解、混合，经计量槽加入聚合釜内，加入引发剂和部分助剂，
9、升温至 90，保持釜内压力 0.3MPa，反应 6h 后升温，分别在 115和 135进行聚合约 23h，待 PS 颗粒熟化后经过滤器放入洗涤槽中洗涤，然后经离心机分离水分，使颗粒中含水量降至 2%3% ，再经热风干燥除去剩余水分后，按产品要求设置不同孔径的筛网，得到 15 号料，分别进入各自的料仓待用。第二步，将拟进行浸渍的 PS 粒料，在不断的搅拌下，用旋风加料器或人工送至含发泡剂戊烷的釜中，釜夹套内通蒸汽，使釜内温度保持在 8090，压力约 0.9MPa，浸渍约为5h，然后降温到 40以下洗涤，经离心机分离水分，再经热风干燥，通过螺旋输送器，加外部润滑剂，然后进入料仓称量、包装。浸渍过程
10、中应严格控制温度，并不停地搅拌，以防止结块。在生产过程中，应勤于观察，定期分析。通过粒子的形成情况，及时调整分散剂量、温度、搅拌转速等工艺参数，控制粒径的大小，提高 0.12mm 粒径粒子的收率。就生产工艺而言，一步法和二步法生产各有优缺点。二步法生产成本较高，流程长，操作周期长，但一步法要求粒径分布比较窄，因而对聚合条件要求苛刻。两种方法的比较详见表 3。我国对现有的二步法工艺也进行了大量的研究工作，在节能降耗方面取得了显著的效果，如将不符合规格的 PS 料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。部分 EPS 生产厂家的工艺参数见表 4，消耗定额见表 5。表 3 一步法、
11、二步法制 EPS 比较项目 一步法 二步法制品质量 粒径分布较宽 粒径分布较窄工艺要求 工艺要求严格，能耗低，流程短 能耗较高，流程长工艺要求相对较低技术经济 一次性投资较高，自动化程度高， 一次性投入较低，自动化程度低，易集中控制 人工操作较多生产灵活性 因发泡剂易挥发，故仓储时间短，市场适应性差，设备利用率低 中间产品 PS 亦可作为产品出售，4也可生产其他品种，市场适应性强表 4 部分 EPS 生产厂家的工艺参数：国别 美国 日本 英国 中国工艺 一步法 一步法与二步法联用 一步法 二步法稳定剂 磷酸三钙(TCP)， 焦磷酸镁， 明胶等 羟乙基纤维素(HEC)+二烷基苯磺酸钠 十二烷基苯
12、磺酸钠 发泡剂 戊 烷 丁 烷 戊 烷 混合甲烷发泡剂用量/% 8.0 10 8.0 10反应温度/ 80110 80100 90130 8595反应时间/h 710 20 810表 5 部分 EPS 生产厂家消耗定额(以 1t 产品计) 日本某公司 英国某公司 中国工艺 一步法与二步法联用 一步法 二步法SM/kg 953.5 966.5 1034.0发泡剂/kg 87.7 74.9 100.0溶剂、助剂/kg 12.20 10.27化学品/美元 8.7 5.4 235.0蒸汽/t 0.523 0.750 3.50电/kW.h 385.0 136.0 190.9脱离子水/t 1.47 1.7
13、0 2.60冷却水/t 190.00(循环) 14.90(不循环) 139.84急冷水/t 23(7) 40N2(标态 )/m3 3.7 0.002(t) 3 EPS 生产用助剂3.1 引发剂体系苯乙烯悬浮聚合一般采用自由基引发体系，主要是有机过氧化物。金陵、高桥采用过氧化二苯甲酰。也有采用二叔丁基过氧化物(tert-Bu2O2)、过氧化苯甲酰 (BPO)、过氧化苯甲酰叔丁脂复合型引发剂，tert-Bu2O2 和 BPO 按 1：1 配比，这样可以得到高分子量，机械性好及电性能优良的 EPS。也有用 BPO、过氧化苯甲酰丁脂(t-BP) 和环己烷基过氧化缩酮三种复合的复合体系，此体系可提高 E
14、PS 材料的弯曲强度。53.2 分散体系目前苯乙烯悬浮聚合的分散体系主要有三类，即有机分散体系、无机分散体系、有机和无机复合分散体系。有机分散体系 有机分散体系大多采用聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)、白明胶等。有机分散剂作为一种高分子表面活性剂(含有亲水基和亲油基) ，在聚合过程中的主要作用有三种：(1) 提高水相粘度，增加油滴运动阻力，减少油滴碰撞次数 ;(2)在油滴外表面形成保护层，防止油滴合并，增强粒子的保胶能力;(3)降低油水两相界面张力，增加其热稳定性。无机分散剂 无机分散剂主要是磷酸三钙(TCP)。据介绍，市场出售的磷酸三钙不能作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。Ca3(PO4
15、)2 应满足质量轻、粒度细的要求，才可作为苯乙烯悬浮聚合的分散剂。其主要作用是将无机物细颗粒吸附在油滴表面，起机械隔离作用，使用TCP 的突出优点是粘釜少。此外，为提高 TCP 分散效果，通常加入少许表面活性剂，如十二烷基硫酸钠等，作为 TCP 的助分散剂。复合分散剂 在苯乙烯悬浮聚合过程中，有机高分子化合物分散剂溶于水中降低水的表面张力，增加水的粘度，并在油滴表面形成保护膜，增加粒子的保护能力，但粘釜严重。无机分散剂靠其固体粉末被水润湿，对单体油滴起机械隔离作用，粘釜较轻，但用量较多，给后处理带来困难，并可能使粒子发雾。在实际生产中，选用不同保护能力或界面活性的复合体系，以达到取长补短的效果
16、，这类复合分散剂有 PVA 和 TCP 复合(分别在聚合前和后期加入)，HEC 和 TCP 复合等，从而提高了分散剂的分散效果。聚合反应分散剂用量很少，否则易产生乳化现象，其用量为水量的 0.001%0.1% 。3.3 发泡剂EPS 发泡剂一般要求其常压下沸点低于 95，主要有丁烷、戊烷 (正戊烷、异戊烷)等。实际生产中，因戊烷的沸点比丁烷高，生产出的 EPS 在成型时比丁烷作发泡剂时易控制，无需恒温保存，故大部分厂家采用戊烷作为发泡剂，有的厂家则采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。4 影响 EPS 生产的因素4.1 水质聚合投料用水的质量，直接影响到产品的质量。水质主要有以下指标：硬度 聚合
17、用水的硬度过高，会影响产品的电绝缘性和热稳定性，而水中阴离子过高，又会影响聚合分散体系的稳定性，一般要求硬度不高于 10-5，氯根不高于 210-5。pH 值 pH 值影响分散剂的稳定性。当使用明胶作分散剂时， pH 值低对明胶有破坏作用。而 pH 过高，会引起 PVA 体系的醇解，影响分散效果及颗粒形态。故 pH 值一般要求在6.57.5 范围之内。此外，水质还会影响粘釜。一般聚合工艺用水都应经过阳离子交换树脂处理，以使其达到要求。64.2 水油比水油比指投料时水与单体的质量比。水作为分散和传热介质，一般情况下，水比大对单体的分散和传热都有利，反应易于控制，但水比大会影响釜的设备利用率，所以
18、生产上宜尽量采用小的水比。但水比过小，则聚合体系的固相含量增加，油珠碰撞几率增大，严重时会引起并粒和爆聚、结块等现象。水比一般在 1.42.0 的范围内。在实际生产过程中，则可根据粒子的形成情况，在反应中、后期向釜内间歇或连续地注入温水，使反应平稳，易于控制。4.3 铁质苯乙烯悬浮聚合，对铁质要求比较严格。无论是软水、引发剂、分散剂，还是单体中的铁质，都会对聚合反应产生不利的影响。铁质会使聚合反应的诱导期延长、反应速度减慢、产品的热稳定性变坏、介电性能降低，还会影响颗粒的均匀度。一般要求系统铁质控制在210-6 以下，故设备及管道应采用不锈钢、搪瓷或涂塑。金陵石化公司介绍其采用碳钢涂塑工艺对聚
19、合釜进行处理，比较成功，大大降低了设备造价。4.4 分散剂体系对粒径及粒径分布的影响在一定的水比和搅拌转速下，分散剂量增加，粒子粒径变小。反之，要想得到较大的粒子，应采用小的分散剂量。在复合分散体系中，一般是固定有机分散剂的用量，而相对增加或减少无机分散剂的量，这样可以使体系的保护能力增强，粒子分布趋于集中，提高目的产品的收率。4.5 搅拌转速对粒径的影响一般情况下，搅拌转速增加，增加了油珠间相互碰撞的几率，易发生破膜、并粒，使大粒子增多，小粒子减少。但是，转速也存在一个临界值，此时的平均粒径最小，粒度分布集中，当高于或低于临界转速时，平均粒径又会增大，分布变宽。据介绍，聚合釜的搅拌转速一般控
20、制在 75110r/min 范围内，而浸渍釜的搅拌转速则在 80120r/min 。4.6 结束语包装用的 EPS 近年来不断受到生态学专家和环保部门的反对，主要是废弃物对环境的污染，即所谓的白色污染。一些国家也制定了相应的法规而加以限制。然而，不少学者认为，真正的解决办法是让消费者不要随地丢弃，同时加强废包装的回收利用研究，以及将降解技术应用于 EPS 生产中等等，这些，都是以后亟待解决的问题，也可将 EPS 生产推入一个崭新的领域，同时也应看到由于 EPS 具有价廉、易加工、使用面广等优点，以及新型建筑材料的大力推广和广泛应用，这些都为 EPS 生产开拓了广阔的应用领域，在整个塑料行业不景
21、气的情况下，仍有着良好的发展前景和可观的经济效益，兰化公司凭借其雄厚的技术力量装备优势，开发生产 EPS 将有着广阔的前景。5.EPS 生产工艺过程介绍5.1 概述 含有液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经过预发泡、熟化和发泡模塑即可制得泡沫塑料制品。发泡成型的聚苯乙烯泡沫塑料制品是当前极有价值的绝缘、绝热、保温和包装缓冲7材料。悬浮聚合的聚苯乙烯树脂中加入一定量的发泡剂、增塑剂，加热后即可发泡。根据压制和蒸煮条件的不同，而可制造不同泡型（开孔或闭孔） 、不同密度的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料大多数系闭孔结构，吸水性低，隔热，介电性能优良，机械强度高；容重为 0 0150 0203 的用作包装材料
22、；容重 0 020 053 的用作防水隔热材料；容重为 0 030 103 的用作漂浮材料1 。可发性聚苯乙烯珠粒（）的成型方法有一步法浸渍工艺和二步法浸渍工艺。所谓一步，指聚合和浸渍在同一釜中一次完成，而二步法是用悬浮法生产的粗粒型聚苯乙烯，再经浸渍处理（即加入物理发泡剂）而成。国内的生产大多是二步法生产，而日本、美国、英国的石化公司都采用一步法，在此介绍一下的一步法生产过程。5.2 生产工艺在立式反应釜中，采用悬浮聚合的方法间歇生产，借助机械搅拌力，使单体成液滴状分散于水中，主要原料有水、苯乙烯、悬浮剂、分散剂、引发剂等，单体和催化剂悬浮在水相中，成为浆状进行反应，反应过程传热和搅拌都比较
23、容易。主要原料：纯水（为去离子水）苯乙烯乳化剂：十二烷基苯磺酸钠悬浮剂（白色固体粉末）分散剂：磷酸钙引发剂：过氧化二苯甲酰 （纯度 75%）过氧化苯甲酸叔丁酯 1，1 双（过氧化叔丁基） 3，3，5 三甲基环己烷增塑剂：磷酸三丁酯等发泡剂：戊烷、异戊烷5.2.1 下料过程在洗净的 30 立方米的反应釜中注入纯水 14140 升，注入一半水后，启动搅拌，并加入270 克乳化剂十二烷基苯磺酸钠，5 分钟后加入悬浮剂 87、分散剂磷酸钙 17，加完水后测值应在 7 28 6 之间，酸性太大，对聚合粒子成长不利，碱性太大，反应时粒子成长太快，容易胶结。值合格后加苯乙烯单体 15300 升，加到一半后，
24、加47，5 7，2 7，1，1 双（过氧化叔丁基）3，3，5 三甲基环己烷，加 55，链转移剂十二硫醇，13 7增塑剂磷酸三丁酯 20，其它白色粉末类增塑剂，单体加完后，取样观察搅拌情况，正常情况下单体颗粒应悬浮于水溶液中。 5.3.2 加热过程在苯乙烯下料的同时，开始通蒸汽加热，反应物温度达到 82时，停止蒸汽，温度达到86时可通少量冷却水，减缓温度上升速率，建立反应釜冷却系统，整个加热过程 1 52 小时，最后控制温度在 8990。5.2.3 低温反应升温至 88时，记录反应开始时间，反应 1 小时时，加入 195 克 3，这时起反应粒子开始长大，反应进行到 2.5 小时时，进入危险期，粒
25、子成长较快，必须经常取样观察粒子的成长情况，并分次加入 320（ 3）来控制粒子的成长，把它控制到所需8的粒径范围。3.5 小时时危险期结束，粒子成形变硬，这时放热量大，应注意控制好温度。到 5.2 小时聚合反应结束，可以开始灌气。t/220 130200 135220100 901208060 345” 250” 230”402000 2 4 6 8 10 12 14 18 20 t/h时间 th图.反应温度控制图5.2.4 灌气过程加入 3（4） 212、十二烷基苯磺酸钠 70 克，密封取样孔、内孔，用空压机将 1800 升戊烷压入反应釜力，升温至 106108，此时压力约为 0.6，恒温
26、 3.0 小时，再升温至 110114，恒温 3.5 小时，反应完毕。5.2.5 出料过程通冷却水将温度降至 38，然后用空压机将反应釜内的粒子压到洗涤槽内，加 4 升盐酸及大量水洗涤，洗涤水应在 45 间。然后经离心机分离、喷洒防静电剂、干燥机干燥后，送筛析车间。5.2.6 筛析包装送来的粒子再喷洒外部润滑剂，防止粘结，保持表面光滑、明亮。经分筛机自动分筛、磅称自动称重包装即可。5.3 讨论95.3.1 如果下完料后发现溶液相态不变，可以慢慢加热，到 60时停止加热，同时加磷酸钙使其分散，停止搅拌 35 分钟，再重新启动，重复几次可使其相态改变，从而进行低温反应，如果溶液相态不变进行低温反应
27、，则可能发生胶结事故。5.3.2 引发剂用量过氧化二苯甲酰为低温引发剂，在 60开始分解，93就挥发；1，1 双（过氧化叔丁基）3，3，5 三甲基环己烷为中温引发剂；过氧化苯甲酸叔丁酯是高温引发剂，118开始分解。随着反应过程温度的逐渐升高，引发剂分别起作用，并其用来控制分子量。提高引发剂的用量。分子量就减少，减少引发剂的用量，分子量就增加，一般分子量控制在5300054000。5.3.3 游离单体的控制产品的游离单体应控制在 0.5%，而在低温反应结束时，游离单体大约为 1012% ，靠高温期的长短来调节，因为游离单体在 115开始挥发。5.3.4 粒径的控制单体在强烈机械搅拌的切变作用下发
28、生形变，大的不稳定的液团破裂成较小而形状不规则的液滴，在单体自身表面张力的作用下进一步形成较小的微珠状，这种单体微珠有再聚集形成较大液滴的趋势，因此，分散于水相介质中的单体液滴，在分散和聚集之间存在着一定的动态平衡。加入分散剂 3（4） 2 后，其固体粉末均匀地悬浮在水相中，就像组成了一个间隙一定的 筛网“。较小的液滴可在粉末之间作曲折运动，碰撞后合并成较大的液滴，但大于间隙尺寸的液滴则无法穿过，避免了进一步聚集，至于那些过大的液滴则借助于搅拌的力量加以打碎。结果在一定的搅拌条件下，借用一定细度和用量的 3（4） 2 可以获得一定大小的液滴。粒径根据用户的要求而定，一般控制在 1.11.2。8
29、8下 1 小时加入的 3 是成长剂，目的是使很小的悬浮颗粒能聚集到一起，长成 1大小的粒子，在 2.5 小时时粒子还长不到 0.6的晶莹小粒，则需要再加 30 克左右的3。加入 3 后，有所增大， 3（4） 2 就减少，悬浮颗粒就容易增大。碱性偏大后，粒子太大，容易胶状粘接，这时又需要加分散剂 3（4） 2 来控制。所以聚合粒子的大小就由加入 3、 3（4） 2 的用量和时机，调节分散剂的细度，通过经常取样观察凭经验来掌握。5.3.5 灌气时，再加入表面活性剂，可促使戊烷与水之间的互溶，加入 3（4） 2 是因为粒子的玻璃化温度快要到了，为防止粘结，再补充分散剂。5.3.6 发泡倍数一般控制在
30、 6070 倍，通过发泡剂用量的多少来调节。6. 聚苯乙烯工业技术状况分析（未完成）6.1 现状及发展前景6.2 EPS 的应用10自 50 年代由德国 BASF 公司开发 EPS 珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在 EPS 已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS，HIPS，EPS)中重要的品种之一。国内的 EPS 消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装 50%，建材 45%，其它 5%。随着近年来音像市场、家电市场、食品市场的迅猛发展，EPS 需求量日益加大，市场潜力十分巨大。仅 1992 年轻工部统计的资料表明，EPS 用
31、于包装方面的需求量就达 6.0 万 t，其中电器包装 3. 5 万 t，快餐盒需 2. 5 万 t。另外，建材也是 EPS 的主要应用方面，特别是 EPS 板材具有保温、保冷、防潮、隔音的性能，广泛应用于建筑业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强的 EPS 板不仅质轻，大大减少建筑基础设施的投资。而且，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料已大有取代传统建材的趋势，据有关业内人士介绍，我国 EPS 的需求量将按 20%的速度递增，市场潜力十分巨大。6.3.EPS 的回收和环保措施7.结束语（未完成）包装用的 EPS 近年来不断受到生态学专家和环保部门的反对，主
32、要是废弃物对环境的污染，即所谓的白色污染。一些国家也制定了相应的法规而加以限制。然而，不少学者认为，真正的解决办法是让消费者不要随地丢弃，同时加强废包装的回收利用研究，以及将降解技术应用于 EPS 生产中等等，这些，都是以后亟待解决的问题，也可将 EPS 生产推入一个崭新的领域，同时也应看到由于 EPS 具有价廉、易加工、使用面广等优点，以及新型建筑材料的大力推广和广泛应用，这些都为 EPS 生产开拓了广阔的应用领域，在整个塑料行业不景气的情况下，仍有着良好的发展前景和可观的经济效益，兰化公司凭借其雄厚的技术力量装备优势，开发生产 EPS 将有着广阔的前景。参考文献1 潘仁云等.合成橡胶工业，1984，5.2 潘祖仁等.高分于化学.北京：高等教育出版社，1989. 115118.3 罗河胜.实用聚苯乙烯.广泛科学出版社.，1991. 3
