1、竖井及顶管施工安全专项方案1一、编制依据 （1）参考建设工程详细勘察报告（2）混凝土结构设计规范（ GB50010-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）施工现场临时用电安全技术规程（ JGJ46-2005）（5）混凝土质量控制标准（ GB50164-92）（6）工程测量规范（ GB50026-2007）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB50086-2001）（8）地下工程防水技术规范 (GB50108-2008) （9）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规(J01-87-2005）（10）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-20
2、04）（11）市政工程有关技术规程、规范 二、工程概况 工程名称：平谷区金海湖地区平蓟路过路竖井及顶管工程建设单位：首创嘉铭新城镇投资发展有限公司监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 施工单位：山东菏建建筑集团有限公司三、工程简介 1、本工程为平谷区金海湖地区平蓟路过路竖井及顶管工程，即顶管用途主要为专业管线套管使用及顶管一趟污水管。顶管采用人工顶管，工作坑采用锚喷竖井施工工艺。竖井及顶管施工安全专项方案21) -点顶两趟管，一趟为污水管，一趟为电力与上水套管。管径均为 DN1050，管材：钢套环混凝土管。2) -点顶一趟燃气套管 DN1050，管材：钢套环混凝土管。竖井及顶管施工安全专项方
3、案3加油站 新建 小区 排 水 沟3.5mx接头坑 3.5mx顶管坑北 平 蓟 路绿 地顶污水管 管径：?105m 长:45m空地空地4 施工现场平面 图燃气砼套管 管径：?105m 长:45m电力及上水砼套管 管径：?105m 长:45m1 25.mx顶管坑5.mx3接收坑2、土建主要工程量：（1） 、从点向北至 分为两趟顶管，全长 90 m。一趟为污水管长 45m，一趟为电力与上水套管长 45m。管径均为竖井及顶管施工安全专项方案4DN1050。在 点处作 5*5.5m 矩形暗挖竖井一座，井深6.8m（顶管井） ，在点处作 3.5*5.5m 矩形暗挖竖井一座，井深6.8m（接头井） 。（2
4、） 、从点向北至 全长 49.25m 顶管施工。在 点处作3.5*5m 矩形暗挖竖井一座，井深 6.8m（顶管井） ，在点处作3.5*3.5m 矩形暗挖竖井一座，井深 6.8m（接头井） 。3、地下管线根据专业单位对地下管线物探探测：该施工范围两侧矩形锚喷竖井位置为原耕地无其他障碍物。顶管主要穿越平蓟路，该路仅有一条路灯线埋深 0.40.7m，位于路中南侧 7.5m 处，东西走向。四、主要设计情况 1、锚喷竖井设计： 锚喷竖井分为（竖井宽 5.5m*长 3.5m*深 6.8m。竖井宽 5.5m*长 5m*深 6.8m。竖井宽 3.5m*长 3.5m*深 6.8m。竖井宽 3.5m*长 5.5m
5、*深 6.8m。 ）四种竖井尺寸。竖井采用“网构钢架+钢筋网支护+喷射混凝土”结构厚度 0.3m。 井口设钢筋混凝土锁口圈梁，初衬厚度 0.3m，竖井钢架间距 0.5m。 竖井钢架环向打钢管，钢管 32.5 mm，长度 1.5m，水平间距 1m，压注改性水玻璃液加固地层。 2、顶管设计 竖井及顶管施工安全专项方案5该管使用直径管径 1050mm；壁厚 130mm；管长 2000mm钢套环混凝土管，结构安全等级为二级。3、 工程地质情况： 1 地层土质概述根据现场钻探与原位测试成果，在本次勘察深度范围内所分布的土层按其沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪沉积层三大类，按岩性
6、及工程特性进一步划分为3 个大层及亚层，现分述如下：（1）人工堆积层该层分布于地表，主要为房渣土1 层、粉质粘土填土2 ；该层厚度为 02.5m；（2）新近沉积层褐色松散的细砂层；（3）一般第四纪沉积层杂色中密密实的卵石漂石层。该层厚度为2.510.0m；本次岩土工程勘察最深钻至标高 60.70m（深 10.0m）处，止孔于第层。4、开挖地层： （1）土建开挖主要穿越土层该层分布于地表，主要为房渣土1 层、粉质粘土填土 2 ；该层厚度为 02.5m；（2）一般第四纪沉积层，杂色中密密实的卵石漂石层。该层厚度为 2.510.0m；（3）该段顶管主要穿越卵石、圆跞层 (断面图)。竖井及顶管施工安全
7、专项方案6地 面 高 程井 内 底 高 程距 离里 程备 注 49.25m0+ 0+49.25直通井 直通井卵 石67.064.071.069.085顶 管 坑 接 头 坑平 蓟 路 永 中南 侧 路 灯 线2 1卵 石细 沙粘 质 粉 土1#-2 顶 管 剖 面 图电 力 及 上 水 套 管污 水 管示 意 图竖井及顶管施工安全专项方案7地 面 高 程井 内 底 高 程距 离里 程备 注 49.25m0+ 0+49.25直通井 直通井卵 石67.064.071.0985顶 管 坑 接 头 坑平 蓟 路 永 中南 侧 路 灯 线4 3卵 石细 沙粘 质 粉 土3#-4 顶 管 剖 面 图5、地
8、下水文情况：根据实地调查及设计说明暂不考虑地下水对工程的影响。6、工期要求一个月左右完成见施工进度计划表（附后）五、工程重点难点与措施（一） 、竖井施工 （二） 、顶管施工 （三） 、全断面帷幕注浆竖井及顶管施工安全专项方案8（四） 、监控测量（一） 、竖井施工 竖井施工工序流程：挖竖井土方 浇筑圈梁混凝土 挖竖井土方 支安竖井钢拱架 焊接纵向连接筋 挂网片 喷射混凝土 竖井封底。 竖井施工主要需控制竖井下沉和预留洞口施工时的结构稳定。所有机械设备及材料要确保临近井口侧和土仓挡板与井口最小距离不小于 2m。 施 工 平 面 示 意 图材 料 库 机 械 存 放 处 消 防电 源 土 场出 入
9、口20m10m北顶 管 坑 3.5x砂 石 料 场 以 后 为（ 管 材 堆 放 处 ） 水 泥 库网 片 、 拱 架竖井圈梁： 1、 在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁 20 度方向打设 2.5 米长32 钢管，环向间距为 1 米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。竖井及顶管施工安全专项方案92、 锁口圈梁需向下预留竖井拱架的纵向连接筋，钢筋间距1m，呈梅花状布置，连接筋伸入圈梁内 40d，与圈梁钢筋焊接牢固。圈梁混凝土强度 C30。 水 平 钢 格 栅 32#*.5m10圈梁配筋尺寸图?20孔 1 3.5mx竖 井 拱 架 图 12 2竖井及顶管施工安全专项方案1012 2 3
10、.5mx竖 井 拱 架 图?20孔 1 12 2 3.5mx竖 井 拱 架 图?20孔 1 竖井及顶管施工安全专项方案115mx.竖 井 拱 架 图水 平 钢 格 栅水 平 钢 格 栅圈梁及首榀做法图竖井钢架： 竖向钢架主筋为 18，箍筋为 12200，连接筋为 20 沿格栅主筋内侧呈梅花状布置，环向间距 1000mm，采用单面搭接竖井及顶管施工安全专项方案12焊，20 钢筋搭接 20cm； 格栅连接采用 L100*80*10mm 角钢和螺栓连接并帮焊 4 根40cm 长同直径的加强筋； 竖井环向钢管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度1520 度，钢管直径 32mm，长 1.5m，水平间距 l
11、m。内外100*100mm 网片 6.5 钢筋搭接 10cm；永久支撑： 3.5*5m 竖井与 3.5*3.5 竖井支撑，均设计采用在竖井 4 角部位竖向每 2m 设置一道临时支撑进行加固，共 2 道。在安装钢格栅同时，随开挖随安装临时支撑预埋铁，预埋铁采用 10mm厚铁板，长 300mm 宽 250mm 临时支撑采用 1 根 H25a 工字钢。竖井从自然地面向下 2m 开始每 4 榀拱架设置一步临时支撑。临时支撑与预埋铁件焊接牢固。 竖 井 平 面 图 盘 撑 每 2米 一 步竖井及顶管施工安全专项方案13自 然 地 面集 水 坑自 然 地 面-5.0m与 预 埋 铁 焊 接25工 字 钢2
12、5工 字 钢电 力 上 水 ?105砼 钢 插 口 管管 口 砌 筑 24墙 砖 堵 外做 SB防 水 cm保 护 层管 枕 采 用 24墙 砌 筑 高 度 为30cm双 面 抹 1.5cm砂 浆 ,间 距 2m。挡 水 墙 高 :30cm 锚 喷 支 护 措 施 厚 10m 网 片?6.520x5高 度 :永 久 支 撑 剖 面 图30厚初衬喷射砼，钢格栅间距0.6m30mx250m1预 埋 铁钢 格 栅 H25a工 字 钢 预 埋 铁 安 装 图竖井及顶管施工安全专项方案14集 水 坑30厚初衬喷射砼，钢格栅间距0.6m-5.0m电 力 上 水 ?105砼 钢 插 口 管管 口 做 24墙
13、 砖 堵 外做 SB防 水 cm保 护 层管 枕 采 用 24墙 砌 筑 高 度 为30cm双 面 抹 1.5cm砂 浆 ,间 距 2m。自 然 地 面自 然 地 面 挡 水 墙 高 :30cm锚 喷 支 护 措 施 厚 10m 网 片 ?6.52x5高 度 :10m竖 井 剖 面 图设 计 小 导 管 选 用 32长 1.5 m钢 花 管 外 倾 角 0度 ， 环 向 间 距 为 10m。 设 计 小 导 管 选 用 32长 1.5 m钢 花 管外 倾 角 5度 ， 环 向 间 距 为 0。小 导 管 布 置 图竖井及顶管施工安全专项方案15土方开挖：（1）竖井土方开挖应采用对角开挖，开挖时
14、留好核心土，当环向整榀格栅施工完毕再进行下一榀格栅的施工。（2）出土及下管方式采用 16T 吊车。（二） 、顶管施工DN=105管 底 高 程 （ m） 环 形 DN=105护 口 铁钉 铁 钉 镐 15cm砂 石 集 料x15cm方 木30立 铁 三 根cmx后 背 铁钢 制 冒 檐 长 ： 0.5m自 然 地 面小 导 管自 然 地 面顶 管 示 意 图竖井及顶管施工安全专项方案161 顶管施工1.1 顶力计算L （F总顶力 KN ） 0f：初始推力（KN ） 0（KN）6.1598.5.14p22ce BF：综合系数， =1.5：土仓内的压力（KPa） ；e=0.3318.339.6=5
15、8.1（KPa）Hpt0KK0：静止土压系数， K0=0.33：土的容重（18.33KN/m 3） ；tH：地面至掘进机中心的高度（ 6.1m） ；：每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（KN/m） ；0f=106.22+18.330.2=66.8（KN/m ）WfRSBc：管外径（1.3m）R：综合摩擦阻力（R=10kPa ）S：管外周长（S=3.141.3=4.082m）W：每米管子的重力（DN1050：23.05KN/m）f：管子重力在土中的摩擦系数（f=0.2 ）L：顶管长度 （单向顶管 L=45m）单向顶管总顶力: (KN)6.312458.6.15f0 LF主顶油缸选用 2 台 300
16、t 双级等推力油缸，主顶推力为 600 吨，大于计算顶力，可以满足顶进要求。1.2 工作坑长度及宽度核算（1）工作坑底的宽度计算BD+2b式中：B工作坑底净宽（m）D钢筋混凝土管外径（m）b管一侧操作空间（1.01.4m）竖井及顶管施工安全专项方案17B1.3+21.03.3（m）设计 B（ 3.5m、5.5m）能满足要求。(2）工作坑底的长度计算LL1L2L3L4 L5式中：L工作坑底的长度（5m）L1砼管节长度（ 2.0m）L2出土工作间长度（0.5m ） ，L3顶镐长度（ 1.0m）L4后背所占工作坑长度 0.9 mL5护口圈厚度（ 0.2m）L6已顶管露出长度（0.2m ）顶管开始时：
17、LL1+L3+L4+L5+L62.0+0.5+1.0+0.9+0.2+0.24.8m设计 L5m 能满足要求。1.3 顶管设施安装（1）钢后背墙安装在初衬锚喷墙前立放竖铁和 30cm 横铁。后背墙的核算：假定主顶油缸施加的顶进力是通过后背墙均匀地作用在工作坑的土体上，为确保后背墙在顶进过程中的安全，后背墙的反力或土抗力 P 应为总顶力的 1.21.6 倍，反力采用下述公式计算：式中：P土抗力，即总推力之反力；KN ；系数，取 =2.0；B后背墙的宽度，3.0m；r土壤的重度，18.33kN/m 3；H后背墙的高度，2.0m；KP=被动土压系数， 2.0；)2(2 PPPhHKcKHB竖井及顶管
18、施工安全专项方案18C土壤的内聚力，10kpa；h地面到后背墙顶部土体的高度， 7.1m；=3462.8(KN)1.4 起重设备(1)租用一台 16T 吊车出土及下管使用。(2)平台工作坑上的平台孔口安装防护栏，上下人员的地方设置牢固方便的爬梯。1.5 帽檐制作（1）帽檐材质采用 15mm 钢板，帽檐长度为 500mm，帽檐环形长度为 23 管周长。帽檐钢板与管口钢板焊接，帽檐钢板应焊在管口钢板上口搭接长度 50mm，横向设置三角形钢板，共设 5到。1.6 顶进施工（1）本工程顶管操作设备采用两套 300T 顶镐。（2）管材就位第一节管下到导轨上，测量管子的中心及管子前端和后端的管底高程，确认
19、安装合格后方可顶进，并始终保证第一节管作为工作管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。（3）管子前挖土机具下管就位后，再一次检查钢管的中心、高程无问题后，)0.21.73.80.2123.18(0.2 P竖井及顶管施工安全专项方案19开始掏管前土，掏土深度不得大于 400mm，然后削周边土。每顶进一镐必须测中心、高程一次，发现问题，慢慢纠正。此次顶管施工严格控制在 200mm 管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后,采取合理的纠正方法，其他人员不得擅自行动。每挖进100mm 即顶进一次。（4）顶完后通过注浆管向外注粉煤灰浆液，填塞缝隙。（5）每班施工人员填写顶进记录。（
20、6）工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢等各种抢险应急。（7）顶进测量初始顶进每 30 cm 校测一次，并做记录。正常顶进时在顶管坑可随时用全站仪测量，每顶进 3 米做一次记录，遇有纠偏每 30 cm做一次记录，项目部测量人员每顶进一节管复测一次。（8）顶进纠偏不断地观察中线偏移，如发生偏移超过 2cm，要考虑采取纠偏措施，纠偏时开动纠偏千斤顶，偏差方向的千斤顶顶出最大不超过1.5，纠偏时每 30cm 测量一次。保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。1.7 注浆1.1 管道顶进完毕后，进行填充注浆，防止路面产生沉降。注浆采用水泥粉煤灰，水泥粉煤灰液配比为
21、水泥：粉煤灰=1：3。填充浆孔每 2.0m 一组，一组 3 个均放在管头，注浆从套管一侧开始进行，将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵后，打开第一组注浆口，当第一组注浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成后。1.2 注浆完毕后，对主要交通干道请第三方进行雷达探测，检竖井及顶管施工安全专项方案20验填充物的密实度，确保日后不会出现路面沉降现象。 混 凝 土 管 混 凝 土 管管 内 预 留 注 浆 孔 管 头 封 闭开 关 注 浆 机管 内 注 浆 示 意 图橡 胶 止 水 圈1.8 竖井内检查井砌筑1、燃气套管施工完成后。在起点处设置检水井一座, 在终点处
22、设置检气井一座；（施工做法祥见图集）电力及上水两侧竖井不设置检查井。竖井内管线敷设完成后用细沙填满至管顶 40cm以上，剩余部分用素土夯实填平至自然地面。2、管头前砌筑封堵，外做SBS 防水15mm 保护层。管道内砌筑管枕采用24砖墙，砌筑时预留出专业管线的位置。砖砌管枕高30cm，间距2m。（三） 、全断面帷幕注浆 本段暗挖竖井若遇到地下水或土质较疏松时，需要进行注浆处理。注浆的目的主要改善竖井围土的物理性质，靠注浆压力将双液浆压入竖井开挖线周围的围土空隙，挤走滞水，并快速固结，竖井及顶管施工安全专项方案21在竖井开挖面周围形成 1.5m 厚的较密实的帷幕止水墙，保证施工作业面不受地下水的影
23、响。注浆同时起到加固围土的效果。 竖井注浆示意图竖井全断面注浆一次性注入 2.5m8.8m，钻孔间距 1m，注浆厚度为初衬结构外 1.5m。竖井全断面注浆参数注浆材料：双液浆 注浆压力：P=0.30.6Mpa 注浆厚度：1.5m，注浆孔之间为 700mm。土体平均注入率：20%30% 。 竖井及顶管施工安全专项方案22平均每延米注浆量：5.78.6m 3/m。 注浆循环步长：15m，搭接 3m。 设计注浆强度：注浆强度一般情况下达到 0.50.8Mpa。 注浆作业由专业队伍实施。 （四） 、监控测量 施工过程中需要对竖井及施工的全程进行常规监测。监测的主要范围是： 竖井结构、路径范围内的地面及
24、道路。 由于施工区域内无构筑物，本工程监控测量主要监测暗挖竖井上方的地表沉降和顶管路径范围内的路面沉降。 监测布点： 采用测绘单位提供的精密水准点作为沉降观测的基准点，水准工作基点布设于靠近目标便于联测的稳定位置，埋设位置距施工区域 50m 以上。 暗挖竖井监测点布设于竖井上方圈梁不影响施工的地方，顶管段监测点布设于路径范围内的路面。 竖井及顶管施工安全专项方案23竖 井 竖 井 圈 梁竖 井 沉 降 点 布 置 图1沉 降 观 测 点34 2竖井及顶管施工安全专项方案24加油 站新建 小区 排 水 沟 3.5mx顶管坑北 平 蓟 路 绿 地 3.5mx顶管坑3.5mx3.5m接头坑3.5mx
25、3.5m接头坑竖井及顶管施工安全专项方案25?105混 凝 土 管现 况 地 面观 测 点 剖 面 图布点数量： 顶管线路段：在每条顶管线路上布设一排纵向监测点，其间距约 5 米，共计 5 个监测点；再以纵断面监测点为基础，根据顶管埋深情况，布设横断面监测点。横断面监测点是以纵断面点为中心，两侧距离分别为 3 米和 5 米设点。每段共计 20 个监测点。竖井： 每个竖井圈梁上方对称布设 4 个沉降观测点。 现场监测对象、项目及监测精度 垂直位移监测基准网的主要技术要求等级相邻基准点 高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）二等0.5 0.15
26、 0.30 n0.4 n竖井及顶管施工安全专项方案26垂直位移监测网的主要技术要求六、应急预案考虑到浅埋暗挖施工的特点，对施工中容易发生的主要突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施。 成立本工程以项目经理为总指挥的应急救援抢险领导小组，下设五个行动组。 物资准备： 1、防火器材：各队配备消防器材（铁锹、水桶、灭火器、消防水管等） ，消防水管路接引至各工点，主要设置速凝商品混凝土、交通指示灯、导向标志、反光背心、发电机（1 台） 。2、防坍塌物资：编织袋、支撑方木、25#工字钢、架子管、水泵、铁锹、喷射混凝土设备等。 3、在作业面附近准备好足够的应急物资，钢筋网片不少于50m2，草袋
27、数量不少于 200 条，3 4m 长方木不少于 50 根，2m 方木不少于 100 根。同时准备好刀锯、铁锤、扒锯、铁钉、一定数量的 5cm 厚木板等。同时附近库房应备有一定的备用物资。等级变形观测点的高程中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）三等1.0 0.30 0.60 n0.8 n竖井及顶管施工安全专项方案271、竖井的塌方 引起竖井塌方等几种情况： 1) 局部坍方局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进
28、行处理。2、发生触电事故的紧急救助抢险预案救助抢险预案现场救护队负责现场救护工作，抢救伤员。全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组切断电源，观察事故现场的情况，确认不会再发生触电后，迅速过去救助伤员，将其救至安全地方，由现场救护组进行初级救护人工呼吸，直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。同时通讯联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知求助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。创造条件，服从指挥，有序抢险。事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，电工班长协助调查事故原因，做好善后工作。根据
29、事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似竖井及顶管施工安全专项方案28事件发生。3、临时用电安全措施（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。（2）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。（3）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。（4）手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长
30、和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（5）电源照明采用 220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压不超过 36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。（6）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不小于 5m，二次线不小于 30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。竖井及顶管施工安全专项方案294、高空坠落事故的紧急求助抢险预案救助抢险预案现场救护队负责现场救护工作，抢救伤员。全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人
31、员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组带领民工抢救伤员，先观察情况，确认不会再发生坠落后，迅速下去救助伤员，将其救至安全地方，由现场救护组进行初级救护（人工呼吸，止血、伤口包扎） ，直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。同时通知联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。创造条件，服从指挥，有序抢险。事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，安全员协助调查事故原因，做好善后工作。根据事故原因做出整改方案措施，吸取事故教训，避免类似事件发生。防坠落技术措施竖井架吊装施工，必须搭设爬梯，坡度在：3.5 以上
32、，坑四周应有防护栏，爬梯钉防滑条，有护栏。修理电葫芦时，应搭投外脚架或操作平台。操作人员必须戴安全帽、安全带。吊装作业、安装作业必须设置专人指挥。竖井及顶管施工安全专项方案305、消防抢险预案义务消防队负责现场灭火工作和抢救伤员。全体人员对现场发生火灾事故要紧急配合，全力抢救，救助伤员。发生事故要及时报告，并立即通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯消防车辆，并带路迅速赶到现场。创造条件，服从指挥，有序抢险，并对伤员进行必要紧急救助处理，配合医务人员送往医院。事故抢险后，义务消防队配合有关部门保护现场，协助调查事故原因，做好善后工作。6、发生机械伤害事故的紧急救助抢险预案 现场救护队负责现场救护工作，抢救伤员。全体人员对现场发生事故险情要紧急配合，由发现事故人员通知现场救护队进行抢救。首先由抢险行动组带领民工抢救伤员，先观察现场的情况，找出机械与伤员的联系，迅速救出伤员，将其救至安全地方，由现场救护组进行初级救护（人工呼吸，止血、伤口包扎） ，直至医务人员到达。这时疏散救护组将事故现场保护，将无关人员迅速疏散。同时通讯联络组迅速打电话向相关人员报告，并通知救助单位，指派人员到交通路口迎侯车辆人员，并带路迅速赶到现场。创造条件，服从指挥，有序抢险。事故抢险后，疏散救护组配合有关部门保护现场，机务协
