1、ISO9001：2000 认证企业煤炭科学研究总院重庆分院产品使用说明书ZY750 煤矿用液压钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。执行标准：MT/T790-1998Q/MKC145-2005版 本 号：V2.0出版日期：2005/5目 录1 用途及使用范围12 主要结构和工作原理13 主要技术参数24 地面试车35 下井运输46 井下安装试车47 钻机钻孔操作48 保养、维修59 常见故障分析与处理方法510 贮存保管611 开箱检查612 其它613 产品资质编号714 安标控制件明细表7安全警示：1) 液压系统
2、不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；2) 电动机应使用 YBK 型防爆电机；3) 严格按照说明书要求调定压力；4) 停机不用时应切断电源。11 用途及使用范围ZY-750 煤矿用液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f 10 的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于 6.5m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.8m 。2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构如图 1 所示，液压系统见图 8，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等部分组成。2.2 泵站泵站（图 2）主要由电动
3、机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器及底座等部件组成。泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能(压力油) ，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，实现钻机的各种功能。2.3 动力头动力头(图 3)由液压马达、减速箱、水辫（图 9）等组成。其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头。水辫下方的手把，起压缩水辫与传动轴之间弹簧的作用，便于装、卸钻杆。2.4 机架机架(图 4)由机架体、进给油缸、拖板、夹持器
4、（图 10）等部分组成。动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。夹持器为手动型，用于装卸钻杆。2.5 立柱框架立柱框架(图 5)主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加钻机的稳定性。2.6操纵台操纵台(图 6)由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。操纵台的作用是通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由 3 片阀组成，分别控制马
5、达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退。节流阀（微调）可调节推进速度。快速进退阀片可将旋转的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。6 钻具钻具(图 7)包括钻杆和钻头。2钻杆直径为 42mm、50mm 两种，长都是 800 mm，其连接型式采用圆锥螺纹，优点是强度高、拆装容易、对中性好。钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为 65mm 中心钻头、87mm 扩孔钻头和115mm 扩孔钻头，可组合使用，亦可单独用 65mm 中心钻头。3 主要技术参数：3.1 型号含义Z Y - 750最大扭矩 Nm液压钻机3.2 基本参数最 大 钻 进 深 度 ： m 150开 孔 直 径 : mm 8
6、7、 115终 孔 直 径 ： mm 65、 75钻 杆 规 格 : mm 42 800、 50 800钻 孔 倾 角 ： -30 +90输 出 扭 矩 : N.m 750、 300输 出 转 速 : r/min 120、 330给 进 力 : kN 40 (50)起 拔 力 : kN 24 (30)锚 固 力 ： kN 2 80正常推进速度 m/min 01.5给 进 行程 mm 850主 机 外 形 尺 寸 ： mm 2107 400 460整 机 重 量 : kg 约 1400泵站：小泵出油调定工 作 压 力 : MPa 11大 泵 出油调定工 作 压 力 : MPa 16工 作 介 质
7、 : 上 稠 40 液 压 油油 箱 容 积 ： L 90泵 站 外 形 尺 寸 ： mm 1400 700 7303操纵台：旋转压力 MPa 15（反转）旋转压力 MPa 14（正转）推进压力 MPa 11操纵台外型尺寸 m 480450410(长宽高)电动机：电动机型号 YBK2-180M-4电动机功率 kW 18.5电动机电压 V 380/660电动机电流 A 36.5油泵：高压泵型号 CBY3050/2010高压泵最高压力 MPa 25高压泵排量 mL/min 50.3/10.184 地面试车4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。 4.2 将泵站、机架（出厂时已
8、将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图 8）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3 经空气滤清器油网注入上稠 40液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V 或 660V） ，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5 调定工作压力：将动力头和推进油缸的 2 对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀，开机后将旋转手把往前推，徐徐调节旋转油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台右边
9、压力表指示为 16MPa 时，锁紧该溢流阀；将正常进退手把往前推，徐徐调节推进油路上的溢流阀使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为 11MPa 时，锁紧该溢流阀。然后再逐个调节多路换向阀组上的各过载阀（反转过载阀在回油阀体的下方，正转过载阀在旋转阀体的上方） ，将正转压力调至 14MPa（操纵台右边压力表指示） ，反转压力调至 15MPa，并锁紧各过载阀。4.6 试车：接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各 5min；操作正常进退手把，油缸往复 10 次；操作节流阀，调节油缸往复运动的速度；操作快速进退手把，油缸快速进退往复运动 5 次。观察操纵台上压力表压力情况，动力头正
10、反转压力应小于 4 MPa，油缸往复运动4压力应小于 2MPa，总回油压力应小于 0.4MPa。钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.7 将立柱竖立，加载手把插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。5 下井运输5.1 为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。5.2 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。钻机可解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容
11、器内，单独运输。5.3 解体时各胶管应卷成圈，可固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止赃物进入元件和胶管内，拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。5.4 解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。6 井下安装试车6.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。6.2 配有与钻机相适应的水源（供水量 Q50L/min，供水压力0.3MPa）或压风（需压风排渣风压0.4MPa），电源及相应的配套设备。6.3 根据钻孔的方位角按照图 5 将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适
12、应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。6.4 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。6.5 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。6.6 将泵站和操纵台按放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。 6.7 钻机安装好后，按照 4.34.6 条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。7 钻机钻孔操作7.1 根据
13、需要选择钻机旋转速度，建议在停机状态下进行。7.2 安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。57.3 开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。7.4 加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快
14、速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。7.5 拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。7.6 操作中的注意事项7.6.1 钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆
15、时，卡板卡住钻杆后才可反转。7.6.2 注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过 60，油温不得超过 50，否则应停机检查并加以处理。7.6.3 观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过 0.8MPa 时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。7.6.4 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。7.6.5 各操作手把应规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。7.6.6 观察油箱的油位，当油位下降到标
16、定位以下时，应停机加油。8 保养、维修8.1 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。8.2 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。8.3 钻机正常运转 3 个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。8.4 定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油（脂）。9 常见故障分析与处理方法6钻机常见故障及处理方法见表。实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。表 1 常见故障及处理方法部件 故 障
17、可能原因 处理办法油量过少 加油冷却水量不足 增大冷却水量油箱发热溢流阀长时间溢流 检查调整或更换溢流阀电动机旋转方向错误 调换方向吸油过滤器堵塞 清洗吸油过滤器滤网油泵内部磨损过度或损坏 检修或更换新泵泵站油泵不排油或排油量不足油箱内油面过低 加油操作手把不到位，供油不足 将手把打到正确位置马达磨损严重、内泄过大 检修或更换马达马达转速慢、无力供油压力低调整旋转油路（大泵）压力润滑油（脂）少，润滑不良 加润滑油（脂）减速箱发热轴承磨损严重或损坏 更换轴承轴承损坏 更换轴承动力头减速箱发出异常声响齿轮打齿 更换齿轮节流阀处于完全打开状态 关闭节流阀油路压力过低调整推进油路（小泵）压力油缸活塞密
18、封损坏或磨损严重 更换活塞密封小油泵内部磨损严重或损坏 检修或更换小油泵机架 动力头不能前进或后退快换接头堵塞 清洗或更换快换接头10 贮存保管钻机未使用或使用后许贮存（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。11 开箱检查11.1 随机文件a）产品合格证 1 份；7b） 产品使用说名书 1 份；c） 装箱单 1 份。11.2 开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。12 其它12.1 在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在 6 个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂家负责修理和更换。12.2 生产厂承担钻机修理业务和零配件的供应。12.3
19、生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。12.4 根据用户的特殊要求，可改变钻机的配置，并对钻机进行修改。13 产品资质编号安全标志编号：14 安标控制件明细表序号 名称 生产厂家 安标证号无锡锡安达防爆股份有限公司 200524781 电动机 YBK2-180M-4无锡浩德电机制造有限公司 200425702 高压胶管 汇通机械厂 2003337215 ZY-750 钻机常用备件表（见表 1）注意！本手册将帮助你正确操作该钻机，本手册包含了厂家推荐的全部技术数据和操作程序，请仔细阅读。今后，产品可能需进行部分改进，本手册也可能会出现技术或排版印刷的错误，因此煤炭科学研究总院重庆分院会不
20、定期作出修订，并将修改后的内容纳入新版本中。购买配件请按附图所示图号及名称。如果本手册提供的指导不能够被完全理解，或在操作和保养过程中需技术支持，请与本院销售中心或装备公司联系。煤炭科学研究总院重庆分院地址：重庆市沙坪坝区上桥三村 55 号邮编：400037 联系部门：销售一公司（国有重点煤矿）电话：023-65239996 65206739 联系部门：销售二公司（地方煤矿及非煤市场）电话：023-65239991 65219991 联系部门：售后服务中心热线电话（24h）：023-66029995 66996410办公电话：65200881 65239995（传真）网址：表 1：ZY-750
21、 钻机常用备件表所属部件序号 代号 名称代号 名称 备注1 ZYG0101B 大泵进油组件 ZYG01 泵站2 ZYG0102B 小泵进油组件 ZYG01 泵站3 ZYG01B-01 回油三通 ZYG01 泵站4 ZYG01B-02 中间接头 R3/4-M33X2 ZYG01 泵站5 ZYG0103B 大泵出口组件 ZYG01 泵站6 ZYG0104B 小泵出口组件 ZYG01 泵站7 ZYG01B-03 铰接接头 M18X1.5 ZYG01 泵站8 ZYG01B-04 中间接头M18X1.5-M18X1.5 ZYG01 泵站9 ZYG01B-05 中间接头 2-M27X2 ZYG01 泵站1
22、0 ZYG01B-06 水管接头 G3/4“ ZYG01 泵站11 ZYG01B-07 箍圈 ZYG01 泵站12 ZYG01B-08 胶管接头 G11/4“ ZYG01 泵站13 ZYG01B-09 胶管接头 G3/4 ZYG01 泵站14 ZYG01B-10 中间接头M22X1.5-M18x1.5 ZYG01 泵站15 ZYG01B-11 中间接头 M48X2-G11/4“ ZYG01 泵站16 ZYG01B-12 中间接头 M27X2-M27X1.5 ZYG01 泵站17 ZYG01B-13 垫 ZYG01 泵站18 ZYG01B-14 垫 ZYG01 泵站19 ZYG01B-15 铰接
23、接头 M27X2 ZYG01 泵站20 ZYG01B-16 中间接头 M48X2-G11/2 ZYG01 泵站21 ZYG01B-17 油塞 M33X2 ZYG01 泵站22 ZYG01B-18 中间接头 M48X2 ZYG01 泵站23 ZYG0202B 过渡连接板 ZYG02 动力头24 ZYG02B-01 M16 放油塞 ZYG02 动力头25 ZYG02B-02 16 油塞垫 ZYG02 动力头26 ZYG02B-05 压缩弹簧 ZYG02 动力头27 ZYG02B-06 弹簧座圈 ZYG02 动力头28 ZYG02B-07 72 止退垫圈 ZYG02 动力头29 ZYG02B-08
24、锁紧螺母 M72x2 ZYG02 动力头30 ZYG02B-09 弹簧外座 ZYG02 动力头31 ZYG02B-10 轴承卡圈 ZYG02 动力头32 ZYG02B-11 出轴大端盖 ZYG02 动力头33 ZYG02B-12 大端盖橡胶垫 ZYG02 动力头34 ZYG02B-13 44x47 六方轴 ZYG02 动力头35 ZYG02B-14 低速大齿轮 ZYG02 动力头36 ZYG02B-15 六方轴挡块 ZYG02 动力头37 ZYG0203B 组合提手 ZYG02 动力头38 ZYG02B-16 长距离套 ZYG02 动力头39 ZYG02B-18 后距离套 ZYG02 动力头4
25、0 ZYG02B-20 后端盖橡胶垫 ZYG02 动力头41 ZYG02B-21 后端盖 ZYG02 动力头42 ZYG02B-22 六方套主轴 ZYG02 动力头43 ZYG0205B 马达进油口接头组 ZYG02 动力头44 ZYG0206B 马达泄漏油口接头 组 ZYG02 动力头45 ZYG02B-23 马达橡胶垫 ZYG02 动力头46 ZYG02B-24 止口距离套 ZYG02 动力头47 ZYG02B-25 马达键 ZYG02 动力头48 ZYG02B-27 花键轴 ZYG02 动力头49 ZYG02B-28 滑移齿轮 ZYG02 动力头50 ZYG02B-29 花键距离套 ZY
26、G02 动力头51 ZYG02B-30 小端盖橡胶垫 ZYG02 动力头52 ZYG02B-31 小端盖 ZYG02 动力头53 ZYG0208B 水辫总成 ZYG02 动力头54 ZYG02B-33 通气螺栓 M10 ZYG02 动力头55 ZYG02B-34 上端盖 ZYG02 动力头56 ZYG02B-35 上端盖橡胶垫 ZYG02 动力头57 ZYG02B-38 大齿轮传力键 22x9 ZYG02 动力头58 ZYG02B-39 箱体连接轴 ZYG02 动力头59 ZYG02B-40 调节螺母 ZYG02 动力头60 ZYG02B-41 卡圈压环 ZYG02 动力头61 ZYG02B-
27、42 距离套 ZYG02 动力头62 ZYG02B-43 距离套 ZYG02 动力头63 ZYG0208B-1 水辫轴 ZYG0208B 水辫64 ZYG0204A-1 水辫压盖 ZYG0208B 水辫65 ZYG020401A 水辫体 ZYG0208B 水辫66 ZYG0204A-2 衬套 ZYG0208B 水辫67 ZYG0204A-3 距离套 ZYG0208B 水辫68 ZYG0204A-4 配水接头 ZG3/4 ZYG0208B 水辫69 ZYG0204A-5 堵头 ZG3/4 ZYG0208B 水辫70 ZYG0204A-6 定位销 ZYG0208B 水辫71 ZYG03-1 销轴
28、ZYG03 机架72 ZYG03-3 弯头 ZYG03 机架73 ZYG03-4 小轴 ZYG03 机架74 ZYG03-5 键 ZYG03 机架75 ZYG0302 连接座 ZYG03 机架76 ZYG034 拖板 ZYG03 机架77 ZYG03-9 小角钢 ZYG03 机架78 ZYG03-10 转盘 ZYG03 机架79 ZYG0305 手把座 ZYG03 机架80 ZYG03-11 手把 ZYG03 机架81 ZYG0306 夹持器 ZYG03 机架82 ZYG03-14 调节垫片 ZYG03 机架83 ZYG03-16 调节块 ZYG03 机架84 ZYG0307 接头组 ZYG0
29、3 机架85 ZYG03-17 镶条 ZYG03 机架86 ZYG03-18 销钉 ZYG03 机架87 ZYG0308 接头组 ZYG03 机架88 ZYG0309 顶紧丝杆 ZYG03 机架89 ZYG03-20 异径接头 ZYG03 机架90 ZYG0306-1 操作杆 ZYG0306 夹持器91 ZYG0306-3 连板 ZYG0306 夹持器92 ZYG0306-4 锁紧销 ZYG0306 夹持器93 ZYG0306-5 小链条 ZYG0306 夹持器94 ZYG0306-6 销 ZYG0306 夹持器95 ZYG030601 夹杆板 ZYG0306 夹持器96 ZYG0306-7
30、连接销 ZYG0306 夹持器97 ZYG030602 底座 ZYG0306 夹持器98 ZYG030603 夹持器体 ZYG0306 夹持器99 ZYG0306-11 销轴 ZYG0306 夹持器100 ZYG0401 立柱 ZYG04 框架立柱101 ZYG04-01 固定环 ZYG04 框架立柱102 ZYG04-02 上支撑座 ZYG04 框架立柱103 ZYG0405 吊 梁 ZYG04 框架立柱104 ZYG0406 固定销 ZYG04 框架立柱105 ZYG0407 专用件 ZYG04 框架立柱106 ZYG05-01 22 接头座 ZYG05 操纵台107 ZYG05-02 2
31、2-14 接头座 ZYG05 操纵台108 ZYG05-03 22 双向接头 ZYG05 操纵台109 ZYG05-04 22-14 中间接头 ZYG05 操纵台110 ZYG05-05 压力表接头 ZYG05 操纵台111 ZYG05-06 密封垫 ZYG05 操纵台112 ZYG05-08 33-36 双向接头 ZYG05 操纵台113 ZYG05-09 22-36 接头座 ZYG05 操纵台114 ZYG05-10 27-30 双向接头 ZYG05 操纵台115 ZYG05-11 22-30 接头座 ZYG05 操纵台116 ZYG05-12 22-30 接头座 ZYG05 操纵台117
32、 ZYG05-13 三通 ZYG05 操纵台118 GB3452.1-82 O 型密封圈37.5X3.55 ZYG01 泵站119 GB3452.1-82 O 型密封圈33.5X2.65 ZYG01 泵站120 GB3452.1-82 O 型密封圈28X3.55 ZYG01 泵站121 YF-L10H 小泵溢流阀 ZYG01 泵站122 GB8606-88 快换接头 B20 ZYG01 泵站123 GB3452.1-82 O 型圈 28X1.8 ZYG01 泵站124 YF-L20H 大泵溢流阀 ZYG01 泵站125 GB3289.26-82 内接头 G11/2 ZYG01 泵站126 GB
33、3289.2-82 弯头 G11/2 ZYG01 泵站127 WU160X100-J 泵吸油滤油器 ZYG01 泵站128 HG4-761-74 胶管 32 ZYG01 泵站129 No2A 管箍 1-3/8“ ZYG01 泵站130 HG4-761-74 胶管 19 ZYG01 泵站131 No1 管箍 7/8“ ZYG01 泵站132 GB3289.2-82 弯头 3/4“(90) ZYG01 泵站133 GB3289.26-82 内接头 3/4“ ZYG01 泵站134 GB8608-88 快换接头 B12.5 ZYG01 泵站135 GB3452.1-82 O 型圈 25X1.8 ZY
34、G01 泵站136 JB1887-77 C 型胶管 10-500(1-90) ZYG01 泵站137 JB1887-77 C 型胶管 16-500(1-90) ZYG01 泵站138 WU-160X100-J 大泵吸油口滤油 器 ZYG01 泵站139 WU-40X100-J 小泵吸油口滤油 器 ZYG01 泵站140 JB1887-77 C 型胶管 10-8000 ZYG01 泵站 接马达泄油口141 EF6-80 空气滤清器 ZYG01 泵站142 YB160L-4 电动机(15Kw) ZYG01 泵站143 XU-A160X30 精滤油器 ZYG01 泵站144 GB3289.2-82
35、弯头 G11/4 ZYG01 泵站145 GB8606-88 快换接头 B25 ZYG01 泵站146 NP10130200 冷却器 ZYG01 泵站147 Y-60 压力表（2.5 级） ZYG01 泵站148 BM-D160 摆线马达 ZYG02 动力头149 GB276-82 轴承 112D ZYG02 动力头150 GB276-82 轴承 308E ZYG02 动力头151 HG4-692-67 油封PD70X100X12 ZYG02 动力头152 GB/T 894.1 挡圈 75 ZYG02 动力头153 GB297-84 轴承 7616D ZYG02 动力头154 GB1152-8
36、9 油杯 M10X1 ZYG02 动力头155 HG4-692-67 油封SD100x130x12 ZYG02 动力头156 FJ313-81 毛毡 T122-30-38 ZYG02 动力头157 GB297-84 轴承 7515E ZYG02 动力头158 HG4-337-66 V 形密封圈50X70(B) ZYG0208B 水辫159 HG4-337-66 支撑环50X70(B) ZYG0208B 水辫160 HG4-337-66 压环 50X70(B) ZYG0208B 水辫161 GB894.2-86 挡圈 50 ZYG0208B162 GB3289.26-82 内接头 3/4 ZYG
37、0208B 水辫163 GB3489.2-82 弯头 3/4 ZYG0208B 水辫164 GB91-86 开口销 5X45 ZYG03 机架165 HSGL01-63/35-1101-850 推进油缸 ZYG03 机架166 JB1887-77 胶管接头 10I-300C ZYG03 机架 接推进油缸167 GB853-88 槽钢用方斜垫圈 16 ZYG03 机架168 GB91-86 销 3.2x20 ZYG0306 夹持器169 GB278-64 轴承 60211 ZYG0306 夹持器170 NDZ-06 内注式千斤顶 ZYG04 框架立柱171 ZL15E-03W.OT.OW-1 多
38、路换向阀组 ZYG05 操纵台172 JB1887-77 胶管接头 6I-600 ZYG05 操纵台173 GB8606-88 12.5 快换接头 ZYG05 操纵台174 JB1887-77 胶管接头 13 -4500 ZYG05 操纵台 接旋转马达175 YF100- 压力表(25MPa) ZYG05 操纵台176 L-H10 节流阀 ZYG05 操纵台177 JB1887-77 胶管接头 6 -450 ZYG05 操纵台 接压力表178 JB1887-77 胶管接头 22 -4500 ZYG05 操纵台 接总回油179 GB8606-88 25B 快换接头 ZYG05 操纵台180 JB1887-77 胶管接头 19 -4500 ZYG05 操纵台 接总进油181 GB8606-88 20B 快换接头 ZYG05 操纵台
