1、液压系统篇第一章 液压系统设备检查与维护任何一台液压设备，都包括研究、试验、设计、制造、安装、使用和维修等七个环节，而管理工作包含在七个环节的全过程中。研究、试验、设计、制造一台性能优良的机械设备固然重要，而正确安装、使用、维修好即现场管理好一台设备更为重要。液压设备管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。一、必须建立的维护记录维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分
2、析的依据等。2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。二、建立巡检专检规章制度巡检是指当班维护工人对设备的检查，有必要对巡检、专检路线作出规定，巡检、专检结果也应记录在案，并做好交接班记录。专检是指专职点检员对设备的检查，有必要定出检查周期时
3、间、重点、方法及检查标准等。三、点检维护制度液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。1、液压系统维护检查的基本项目表 11(见文件 WXBZ1-1.XLS)2、液压系统日常点检基本内容（表 12）表 12 液压系统日常点检推荐表序号 点检内容 点检方法 点检标准 分工 备 注1 油箱液位 观察有刻度液位计 变动量在正常范围内 维护点检 必须有记录，可作曲线图分析2 油温 观察油箱温度计 3555 维护点检 必须
4、有记录3 系统(回路) 压力 查看压力表 压力偏差5.5Mpa，否则闭合压力很低。 溢流阀出口背压的影响：背压高，启闭特性差，一般出口背压不应超过 0.1Mpa。高时可采用溢流阀单独回油，既可降低背压，还可提高稳定性。 主阀液动力的影响：主阀液动力大，启闭特性差，为减少主阀液动力，可采取适当加大主阀直径，改变进出油方向等措施。 针阀液动力的影响：不很明显。锥阀锥角 小，液动力也小；但 2的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的 80的阻力负载，活塞的平均速度150mm/s，运动应平稳、无爬行现象。耐 压 性 以公称压力的 1.5 倍的压力保压 1 分钟，检查各部位无异常情况。泄 漏
5、量cm3/min(标准状态）活塞的泄漏量不得超过 30.15D 。 （D ：缸筒内径）活塞杆的泄漏量不得超过 30.15D 。 （D ：活塞杆外径）其它部位不得有泄漏。耐 久 性活塞运动累计长度300km。各项性能符合指标要求。活塞运动累计长度600km。各项性能指标符合要求。气缸内径(mm)异物重（mg） 。行程以100mm 计，每增减100mm，相应增减 10mg。同左3250 80 5063125 120 80160250 180 120内部清洁度320 250 160解 体 检 验 检查零件应无明显的破损和不正常磨损。试验方法按 JB/LQ20601862.2 薄型气缸项 目 技 术
6、指 标气缸内径 mm 1225 3263 80125单杠缸 0.100 0.060 0.045启动压力 Mpa双杆缸 0.150 0.070 0.055负 载 性 能按 JB/LQ2060186气动气动缸试验方法 的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的80的阻力负载，运动应平稳，各部分无异常现象。耐 压 性 以公称压力 1.5 倍的压力保压 1 分钟，检查各部位无松动、永久变形及其它异常情况。泄 漏 量cm3/min(标准状态）活塞的泄漏量不得超过 30.15D 。 （D ：缸筒内径）活塞杆的泄漏量不得超过 30.15d（d：活塞杆外径）其它部位不得有泄漏。耐 久 性累计往复次数不
7、小于 250 万次（行程60mm 的缸）或累计运动长度300km（行程 60mm 的缸）后，启动压力和负载性能符合指标要求。试验方法按 JB/LQ206003882.3 带开关气缸项 目 技 术 指 标公 称 压 力 Mpa 0.63 (0.80) 1.00缸径20100mm 0.15最 低工作压力Mpa 缸径125200mm 0.10AC 250V 2工作电流 A DC 110V 2一般 100500活塞运动速度（ mm/s）开关位于行程中间 300通 断 性 能 动作灵敏可靠范 围 612位置误差 3开关动作 mm灵敏度距离 1空 载 性 能 在最低工作压力下，活塞运动速度约 100mm/
8、s 时，活塞运动平稳无爬行。负 载 性 能在活塞杆的轴向加 80的气缸最大理论输出力的阻力负载，活塞的平均速度150mm/s 时，活塞运动应平稳、无爬行及其它异常现象。耐 压 性 以公称压力 1.5 倍的压力保压 1 分钟，检查各部位无永久变形及其它异常情况。泄 漏 量cm3/min（标准状态）不加压侧气口泄漏量不得超过 30.15D.(D:缸筒内径）活塞杆的泄漏量不得超过 30.15D.(D:缸筒外径）其它部位不得有泄漏。 （最低工作压力和公称压力下）抗 振 性 能 气缸水平放置，在振动频率 20HZ，振幅 2mmdhr 环境中连续振动 30min，开关动作及活塞动作应正常。额定电压60mm
9、 300km缸径 32200mm 300km试验方法按 JB/LQ206007892.4 带阀气缸2.4.1 控制信号：允许波动范围电压1510，气压10。2.4.2 最低工作频度：30 天 1 次。2.4.3 最低工作压力：电控带阀气缸为 0.2Mpa，气控带阀气缸为 0.3Mpa。2.4.4 换向性能：在用手动换向时应灵敏可靠。在给换向阀输入额定信号和最低工作压力的情况下，换向阀应灵敏可靠。2.4.5 空载性能：在空载状态下，输入额定控制信号和最低工作压力。并使活塞以最低速度作平稳运动时，活塞的最低速度应不大于 75mm/s。2.4.6 负载性能：在活塞杆的轴向加相当于气缸最低理论输出力的
10、 75的阻力负载，带阀气缸在输入公称压力情况下，活塞的平均速度应100mm/s。且运动平稳，无爬行现象。2.4.7 耐压性：在公称压力 1.5 倍的试验压力下，保压 1 分钟，检查带阀气缸各部位不得有变形渗漏现象。2.4.8 泄漏：带阀气缸的内泄漏量不得大于 530.15Dcm3/min（标准状态） 。活塞杆的泄漏量不得超过 3 土 0.15dcm3/min（标准状态） 。其它部位不得有泄漏。2.4.9 调速性能：在空载状态下，输入公称压力，活塞运动的最高速度应不大于220mm/s。带有节流阀的带阀气缸，应能无级调速，且活塞的运动平稳，无爬行现象。2.4.10 缓冲性能（仅用于缓冲型）：在空载
11、状态下，输入公称压力，使活塞达到最高运动速度，活塞进入缓冲区时，应有明显的缓冲效果。2.4.11 耐久性气缸行程 mm 75 75耐久性指标 300km 200 万次（换向）2.4.12 试验方法按 JB/JQ206005882.5 气液阻尼缸2.5.1 最低工作压力气缸内径（mm） 25100 125200最低工作压力（Mpa） 0.25 0.202.5.2 空载性能：在空载状态下，输入最低工作压力，使活塞运动速度为下表相应速度上限值的 50时，应平稳无爬行。类 型 速度范围 mm/sW（微速型） 15D（低速型） 40Z（中速型） 80G（高速型） 1202.5.3 阻尼性能：在空载状态下，输入公称压力，在上表规定的相应类别速度范围内选定510 种不同速度点（区间相同）进行试验。每点的速度均应平稳、无爬行，并能均匀调速。2.5.4 负载性能：在活塞杆的轴向加相当于工作缸最大理论输出力的 50的阻力负载，并在该缸的两端输入公称压力，活塞应运动平稳，无爬行现象。2.5.5 耐久性：空载条件下，在工作缸输入公称压力 1.5 倍的气压，保压 1 分钟，各部件不得有松动、永久变形、渗漏现象。2.5.6 泄漏：空载条件下，对工作缸输入最低工作压力和公称压力，工作缸的泄漏量不得大于下式计算值：活塞部：（30.15D)cm3/min（标准状态）
