1、焊接过程控制程序1 目的和使用范围为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。Q/ZS21003-2009 文件控制程序Q/ZS21004-2009 记录控制程序Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序2 职责焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。3 工作程序焊接工艺流程控制见图 1。焊接施工前准备图纸会审4 焊工4.1 凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格
2、证“聘用情况”的“聘用单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。4.2 焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。4.3 参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上岗。4.4 各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。4.5 公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办理焊工资格证件。4.6 焊工考试资料由公司档案科归档。4.7 焊工资格失效前 13 个月焊工应重新考试。4.8 首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加培训在进行考试。4.9 考
3、试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。有技术人员负责安排、焊接检验员监督检查。4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。5 焊接材料实施焊接工艺评定焊接工艺评定申请评定报审批准编制通用焊接工艺规程5.1 焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在 5 摄氏度以上，相对湿度在 60%以下，并做记录。5.2 焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。5.3 焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再确认。5.4 焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。5.5
4、 焊条烘干时应填写记录，先烘干的焊条应先发放使用。5.6 施工班组依据生产计划提前一至二天填写焊接材料预约单并交烘干室预约、烘干焊条。焊工凭焊材预约单在焊接时领取焊接材料。5.7 焊接材料发放及焊工领取焊条时，必须核对焊材牌号，确实相符后，在焊接材料发放记录上相互签字认可。6 焊接设备6.1 焊接设备及焊条烘干设备的操作人员应根据设备维护、保养控制程序及设备检修控制程序进行维护、保养和检修。6.2 焊接设备及烘干设备的仪表应在有效的计量校验周期内。6.3 焊接设备上另行配置的仪表应统一固定在配电盘上。7 焊接工艺7.1 根据焊接施工的基本要求，焊接技术中心负责编制通用焊接工艺标准 。7.2 需
5、进行焊接工艺评定的项目，施工前由各分公司、项目经理部、厂提出焊接工艺评定申请，经单位主管人员批准后报焊接技术中心。7.3 焊接技术中心负责焊接工艺评定和编制焊接工艺评定报告，并报公司技术负责人批准。7.4 根据焊接工艺评定报告，焊接技术中心编制通用焊接工艺规程，下发有关单位。7.5 分公司、项目经理部、厂焊接技术人员，根据通用焊接工艺规程，结合工程（产品）实际编制产品的焊接工艺卡，连同通用焊接工艺标准指导焊工作业。8 焊后热处理8.1 焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。8.2 焊口组对人员应按焊接工艺要求制备坡口和组对。8.3 焊工应严格按焊接工艺要求进行施焊。8.4 锅炉
6、和压力容器受压元件焊缝、压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录。8.5 工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。8.6 焊工代号、焊缝编号（焊口号）由技术人员在竣工图上标记。9 焊后热处理10.1 需进行焊后热处理的压力容器、锅炉、压力管道及元件，焊接后应按各自的标准、规范要求及时进行热处理。10.2 凡需焊后热处理的焊缝必须由技术人员编制热处理工艺，热处理人员应严格按照热处理工艺要求对焊缝进行热处理。10.3 焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数（热处理曲线图） 。其测温点的部位和数量应合理，测量仪表应计量检定合格。10.4 热处理应在焊接工作全部结束并检测合
7、格后，于耐压试验前进行。10.5 热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑，防止变形。10.6 室外进行热处理时应有防风、防雨雪及防寒措施。热处理前管道两端应堵塞，防止空气对流。10.7 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后不能及时进行热处理时，应按规定对焊缝进行后热处理。10.8 热处理后应按规定对焊接接头进行硬度试验。10.9 进行焊后热处理及硬度检查的焊缝应在焊缝附近及图纸上进行标记。10.10 热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。10 焊接检验11.1 焊接质量应按有关标准进行检验，由质量检验员负责。11.2 需经无损检测检验的焊缝，焊缝探伤位置由质量检验员负责制定
8、，由工号（车间）技术员填写无损检测委托单。11.3 无损检测处按无损检测委托单进行检测并及时填写无损检测报告。11.4 不合格的焊缝，由无损检测处提出焊缝返修通知单，由原施工单位负责返修，并按规定扩探。11.5 经返修后的焊缝，仍需按原标准要求进行检验。11.6 再次返修时，应分析原因，制定焊缝返修方案并在焊接技术人员指导下进行。11.7 对硬度有要求的焊缝，热处理后由公司理化实验室进行硬度实验，并填写硬度试验报告。11.8 当出现严重焊接质量问题，或连续出现焊接质量问题或焊接产品试板不合格，应对焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊工、焊接环境进行分析，对影响质量的主要因素应进行再确认。重新制定技
9、术方案进行焊接施工。11 记录20402-01 焊工资格台帐20402-02 焊工考试申请书20402-03 焊接工艺评定申请书20402-04 通用焊接工艺规程20402-05 焊接工艺卡20402-06 焊材保管环境条件记录表20402-07 焊材预约单20402-08 焊条（剂）烘干记录表20402-09 焊材发放登记表20402-10 热处理报告焊接记录按业主提供的记录规定执行。压力容器制造执行河北省质量技术监督局有关标准。20402-01焊工资格台帐单位： 年 月 日考试项目代号板状 管状序号姓名 性别 出生年月 证号 焊工钢印碳钢 合金钢 不锈钢 碳钢 耐热钢 不锈钢管板20402
10、-02编号中石化建设有限公司 焊工考试申请书公司焊工考试委员会：我单位 年 月 日在焊接技术中心有 名焊工需进行考试序号姓名 性别 工种 等级 钢印代号 考试项目代号考试工艺编号 焊接材料钢材编号 焊剂牌号特此申请，请予批准。申请单位负责人： 经办人： 年 月 日 审批 审批单位：年 月 日费 用：培训根据所进行的 项目共计￥： 元，按此结算缴款考试结算人：20402-03编号中石化建设有限公司 焊接工艺评定申请书公司：我工程公司（厂） 年 月 日开始承担 工程的施工，需要进行焊接工艺评定，内容如下： 名称 材质 规格焊接材料 焊接位置 焊接方法设计压力设计温度介质类别无损检测容器技术特点焊缝
11、结构尺寸图无损探伤 X 射线 超声波 着色 磁粉 拉伸 弯曲 冲击 硬度 断口 压扁力学性能 b s面弯背弯侧弯焊缝融合线热影响区HBHRCHV熔敷金属化学成分 晶间腐蚀试验 金相其它要求C、Mn、Si、S 、P 宏观微观焊前预热 层间温度 焊后热处理预热处理要求抗裂性试验预热温度预热方法测温方法层间温度 测温法控温法 温度 保温时间热处理方法备注特此申请，请予批准！申请单位 年 月 日焊接工艺规程编号中石化工建设有限公司焊接技术中心 通用焊接工艺规程适用范围 焊接工艺评定材料类别 编号母材厚度范围 评定标准焊接金属厚度范围 母材牌号接头、焊缝型式 焊材牌号焊接方法焊接位置焊接工艺参数 技术要
12、求焊材（条、丝、剂）电源 流量焊层焊道数牌号规格种类极性保护气体正面L/min反面L/min钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A焊接电压 V焊接速度cm/min线能量KJ/cm层间温度预热温度 处理方法 温度 加热速度 冷却速度 编制日期后热温度焊后热处理审核日期备注 批准日期焊材保管环境条件记录表日期 时间 干球温度（） 湿球温度（）相对湿度（%）处理方法 记录人上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊 材 预 约 单预约单位： 编号：设备及管线号焊口数材质 规 格焊丝 牌 号规 格 用 量焊条
13、牌 号规 格 用 量预约人 日 期 接收人施焊人 领用次数 1 2 3 4 5 6焊工 代 号领用数量焊条烘干温度恒温时间焊条（剂）烘干记录表烘干记录日期 烘干炉号焊条牌号规格 数量Kg 温度 保温时间储存温度操作者 责任工程师抽查焊条批号焊材发放登记表焊条（丝）日期 管线号设备号材质单号 牌号 规格 数量领用人 发放人 回收数量焊接记录表项目： 工程号：执行标准：GB50236-98管线号 焊缝编号接头型式母材材质焊接方法焊接材料环境温度预热温度及焊后热处理方法焊工证号外观检查探伤结果附件：管道单线图见上升 下降管管线图。焊接材料： 焊条：焊丝：施工负责人： 记录人： 日期：热 处 理 报 告年 月 日 工程编号 工程名称设备名称/管线号 规格热处理位置 材质技术要求热 处 理 情 况恒 温 硬度值 HB序号 升温速率时时 间 降温速率时 焊缝 热影响区 母材升温曲线图审定（技术员） 操作者
