数控技术专业建设项目总结报告.doc

1、1中央财政重点支持专业数控技术专业建设项目总结报告东明县职业中专二一年三月2目 录1 项目建设概述 .12 项目建设情况 .32.1 项目建设资金使用情况统计表 .32.2 各项建设任务开展情况 .43 项目建设 的主要成效 653.1 课程体系与教学内 容改革成效 .653.2 教学团队建设 成效 .663.3 实训教学条件 建设成效 .673.4 社会服务能力 建设成效 .683.5 专业群建设 成效 .694. 特色与 亮点 .694.1 应用“两个系统”的设计思想，构建了基本素质教育与专业能力培养并行的课程体系 .694.2 应用“AMF”思想重构教学内容，课程开发有创新 .694.4

2、 生产性实训基地建设形式有特色 .704.5 开创“企业托管”企业技术服务新模式 .715. 主要经验与体会 .715.1 政府支持，行业依托，校企合作是示范建设的保障 .715.2 转变观念是示范建设取得成功的基础 .725.3 科学管理是示范建设顺利实施的必要条件 .726. 下一步打算 .736.1 继续推进专业建设工作，进一步提升人才培养质量 736.2 继续提升社会服务能力，促进地方经济发展 .736.3 继续发挥示范辐射作用，支持区域职业校校快速发展 .741数控技术专业建设项目总结报告1 项目建设概述2007 年 10 月，我校被教育部、财政部确定为第二批国家示范性高职校校立项建

3、设单位，数控技术专业被确定为中央财政重点建设专业， 项目建设方案和项目建设任务书于 2008 年 5 月获得批准通过。本项目以数控技术专业建设为重点，并带动模具设计与制造、机械设计与制造、计算机辅助设计与制造 3 个专业的建设和发展。在三年的建设实践中，按照项目建设方案和项目建设任务书的相关要求开展项目建设，目前，本项目已完成投资 3060.58 万元，其中 337.85 万元用于课程体系建设与教学内容改革， 206.36 万元用于师资队伍建设，2345.1 万元用于实训基地及内涵建设， 171.67万元用于专业群建设，圆满地完成了各项建设任务。在学校“校企深度融合，工学有机结合”人才培养模式

4、指导下，充分利用柳州作为区域先进制造业基地和国家汽车及零部件出口基地城市的工业优势，与柳州福臻车体实业有限公司等地方企业深度合作，在课程体系与教学内容改革、师资队伍建设、实训基地建设、社会服务能力建设等方面均取得了显著的建设成果。在课程体系与教学内容改革方面：探索并实践了“校企一体，项目驱动”的人才培养模式，构建了“基本素质教育与专业能力培养相互渗透” 、 “第一课堂与第二课堂相互促进”的课程体系；完成了 7 门工学结合的专业核心课程开发，编写了 5 本特色教材（讲义） ，共建成国家精品课程 1 门，省级精品课程 5 门，校级精品课程 8 门，同时配套建设了专业资源库及课程资源库各 1 个，专

5、业内涵建设取2得长足进步。在师资队伍建设方面：实施“双师”素质继续教育工程和“双师”结构师资队伍建设工程，通过国内外进修培训、企业挂职、岗位轮转等途径提升专任教师的专业能力及教育教学水平，按照“系级领导有老总，专业带头人有总工，骨干教师有能工巧匠”的建设思路，开展兼职师资队伍建设。三年中共培养专业带头人 2 名，骨干教师 16 名，引进企业高工 2 名，依托地方合作企业建立了兼职教师资源库，聘请了 1 名企业技术专家担任兼职专业带头人，长期聘请生产一线企业的兼职教师 32 名，建立了一支以专业带头人为核心，结构优化、技术精湛、专兼结合的高水平教学团队。2008 年，本专业带头人林若森教授被评为

6、教育部“第四届国家教学名师” ，2009 年，本专业团队也被授予“国家级教学团队”荣誉称号。在实训基地建设方面：坚持校企共建双赢原则，继续开展生产性实训基地建设，通过“学校自建”方式，新建、扩建数控加工等实验实训室 8 个；通过 “校中厂、厂中校” 等方式，建成“柳职校福臻汽车覆盖件模具数控加工车间”等校企共享的生产性实训车间 3 个。经过三年的建设，实训基地共新增数控加工等实训设备498 台套，CAD/CAM 、数控仿真加工软件 102 节点，专业实践教学条件得到进一步改善，目前，本专业实训基地已成为国家职业实训基地、国家高技能人才（机电项目）培养基地及广西示范性职业实训基地。同时，项目组还

7、通过课题研究积极探索实训基地建设管理新模式。2009 年，以本专业实训基地为研究对象的高职数控技术生产性实训基地实践探索课题获得了第六届国家教学成果二等奖，有力地促进了基地的内涵建设。在社会服务能力建设方面：充分发挥本专业的技术和设备优势3开展技术服务和培训服务，有力地促进了地方企业及区域职业校校的快速发展，也提升了专业师生的技术水平。依托生产性实训基地，通过“零件外协加工” ，组织专业师生为广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等企业承担工程机械、发动机配件加工，月产量达 20000 件，年产值超过 2000 万元；依托机电技术研究所，建立“校内、校外技术服务工作站” ，组织专业师生

8、每年为企业提供产品检测、设备改造、设备维护等技术服务达 29 项；通过“企业托管” ，将生产管理技术送进企业，为柳州市商泰机械厂承担微型汽车后桥生产线的生产组织及管理，创新了面向企业的服务模式；依托柳州第七职业技能鉴定站、广西中职师资培训基地，组织专业教师积极开展职业技能培训及鉴定服务、师资培训服务等项目。示范建设期间，我们面向企业、社会和职业校校开展职业技能培训总人数3503 人次，技能鉴定数 3011 人次。2 项目建设情况本项目建设内容包括专业课程体系和教学内容改革、师资队伍建设、教学实验实训条件建设、社会服务能力建设、专业群建设五个方面。2.1 项目建设资金使用情况统计表在项目实施过程

9、中，通过中央投入、地方政府投入与其他投入相结合的方式，筹集资金开展项目建设。截止至 2010 年 4 月，本项目总计已完成资金投入达 3060.58 万元，超出原计划 60.58 万元，有力地确保了项目的顺利实施。各项建设资金投入情况详见表 2-1。4表 2-1 项目建设资金使用情况统计表预算经费（万元） 实际投入（万元）项目建设名称 中央 地方企业投入设备值学校自筹合计 中央 地方企业投入设值值学校自筹合计完成情况硬件建设420 789 1000 0 2209 412.5 798 1125 0 2335.9 105.74%教学实验实训条件建设内涵建设10 0 0 0 10 9.2 0 0 0

10、 9.2 92%师资队伍建设 129 60 0 35 224 121.26 0 0 85.1 206.36 92.13%其中：外聘兼职教师43 40 0 3 86 42.8 0 0 41.3 84.1 97.79%课程体系与教学内容改革301 0 0 17 318 333.07 0 0 4.78 337.85 106.24%专业群 0 199 0 40 239 0 95.75 0 75.92 171.67 71.83%52.2 各项建设任务开展情况2.2.1 课程体系与教学内容改革本项目课程体系与教学内容改革主要包括人才培养模式改革、专业课程体系的系统设计、课程改革与建设、教学资源库、教育教学

11、质量监控体系与评价标准建设五个方面。2.2.1.1 主动融入地方产业链，探索并实践“校企一体，项目驱动”的人才培养模式在学校“校企深度交融，工学有机结合”人才培养模式指导下，我们将专业建设主动融入柳州工业产业链，围绕地方经济发展需要，以培养职业素质高、专业能力强、具有可持续发展能力的高素质高技能人才为目标，探索并实践了“校企一体，项目驱动”人才培养模式。（1） “校企一体，项目驱动”人才培养模式内涵“校企一体”就是在“互利双赢”原则指导下，学校和企业融为一体，双方利用各自优势，相互促进，形成“你中有我，我中有你”的交融格局。一方面，企业通过学校的优势设备及人力资源，促进其产能提升和技术进步；另

12、一方面，学校充分利用企业的生产设备、生产环境及技术力量搭建稳固的专业建设平台，有力地推进生产性实训基地建设、专兼结合的师资队伍建设，双方实现共赢发展。“项目驱动”就是学校紧紧依托“校企一体”合作平台，从企业引入生产项目，通过项目进课堂促进理论教学与实践教学有机融合 计 860 1048 1000 92 3000 876.03 893.75 1125 165.8 3060.58 102.02%6合，从而有效地提升学生的职业素质和专业能力，同时也通过生产项目驱动师资队伍建设及实训基地建设，全面促进专业建设实现可持续发展。（2） “校企一体，项目驱动”人才培养模式在专业建设中的具体实践校企共建，形成

13、“厂中校” 。在柳州福臻车体实业有限公司内建立“柳职校 福臻汽车覆盖件模具数控生产车间” ，福臻公司使用本专业的实训设备进行汽车覆盖件模具数控加工，扩大产能；而作为产学合作伙伴，柳州福臻车体实业有限公司向本专业群开放所有生产岗位，每年可接纳 5 批，每批 120 名学生进行生产性实训，本专业的零件数控铣削加工 、 顶岗实习等核心课程的教学在该企业车间进行，由专兼结合的教师团队，以现场生产任务为教学项目，开展“项目驱动”课程教学。引企入校，形成“校中厂” 。将柳州市恒宏机械股份有限公司、柳州市星鸣农机科技有限公司等企业引进实训基地，专业课程以这些合作企业的生产项目为对象，开发项目化课程，实施“项

14、目驱动”课程教学。依托“校办工厂” ，主动融入地方产业链，承担企业零件外协生产。通过为广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等企业承接零件外协加工，为柳州奋达模具有限公司等中小企业开展产品检测及逆向设计技术服务，为东风柳州汽车有限公司开展设备改造等技术服务，将生产项目引入学校，开展“项目驱动”课程教学。承担中小企业的车间生产管理，为中小企业提供生产、管理、技术服务。为柳州市商泰机械厂承担微型汽车后桥生产线的生产组7织及管理，形成“企业车间，学校管理”合作新机制企业托管。学校在企业现场，以企业生产项目为对象，开展“项目驱动”课程教学。为大中型企业提供技术服务。在广西柳钢集团机制公司内部建

15、立“技术服务工作站” ，通过向企业提供设备维护技术服务项目，为学生提供生产性实训机会。依托“校企一体”中的合作企业（如柳州福臻车体实业有限公司、广西柳工机械股份有限公司） ，安排专业教师到这些企业挂职、参与企业项目开发，提升专业教师专业能力及职业素养。依托“校企一体”中的合作企业（如柳州采埃孚有限公司） ，在实训基地推行 “5S”管理管理模式，推进实训基地内涵建设。2.2.1.2 校企合作进行课程体系改革（1）基于大教育观开展人才培养方案总体设计按照“七步循环法”设计本专业人才培养方案（见表 2-2）表 2-2 专业人才培养方案“七步循环法”步 骤 主要任务 参与人员第一步社会调研和工作任务分

16、析1. 通过对柳州及周边地区的汽车零部件、汽车模具、工程机械零部件企业实地参观、书面问卷调查、企业专家个别专访、电话访谈、座谈会、文献分析、网络查阅等多种方式对柳州及周边地区和行业、企业、科研校校和往届毕业生开展深入调研，确定本专业人才培养目标和专业教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成8岗位要求。 员2. 邀请数控技术行业相关岗位一线技术员、企业管理员开展工作任务分析，归纳出数控技术岗位的 6 个工作领域，得到 23 个典型工作任务，最后分析得出相应的职业能力。专业教师、企业专家、教育学专家、公共课教师1. 基本素质教育体系设计：按照“三个服务，三个结合，一个融合”的基本原

17、则（服务社会、服务专业、服务学生；共性与个性相结合、必修与选修相结合、课内与课外相结合；融入职业核心能力培养）确定公共课和基本素质第二课堂教育活动。公共课教师、教育学专家、学生管理人员、专业教师、企业专家第二步课程体系构建 2. 专业能力培养体系设计：按照本专业培养目标和岗位能力需求，结合数控技术相关职业资格认证要求，按学生职业岗位发展顺序设计了 1 个平台、3 个模块的“1+3”课程体系结构，并重点对顶岗实习和技能大赛进行系统设计。专业教师、企业专家、教育学专家第三步课程标准和活动方案的制订1.基本素质教育课程群开发：结合专业特点，有针对性地选择教学内容、教学方法和考核方式，确定公共课的课程

18、标准和基本素质第二课堂教育活动的活动方案。公共课教师、教育学专家、学生管理人员、专业教师、企9业专家围绕数控技术专业人才培养目标，根据岗位知识和技能要求，有针对性地选择教学内容、教学方法和考核方式，确定专业基础课、专业核心课、专业拓展课、顶岗实习等课程标准，制订专业技能大赛的具体方案及考核标准等。专业教师、企业专家、教育学专家第四步人才培养方案论证、审核邀请企业实践专家和教育专家，共同对人才培养方案进行论证和审核，并修订完善人才培养方案。专业教师、企业专家、教育学专家、公共课教师、学生管理人员第五步人才培养方案保障条件设计和建设1.根据专业建设需要，引进、培训、挂职等方式构建一支“双师”素质的

19、教师队伍。2.根据课程建设与教学的需要，依托“校企一体”合作机制，构建一支专兼职教师结合的“双师”结构教师队伍。3.从满足教学需要出发，按“学校自建、校企共建”的原则，构建“实践教学，培训、技能鉴定、生产及技术服务”五位一体共享型的校内外实训基地。专业教师、企业兼职教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成员104.完善人才培养方案实施的保障制度建设。第六步人才培养方案实施1.第一课堂教学实施：根据人才培养目标要求，按照课程标准，组织学校专任教师、企业兼职教师及辅导员共同实施课程教学和学生管理，教学质量监控组督导教学过程，保证教学质量；2.第二课堂教育活动实施：根据职业素养和职业

20、核心能力的培养要求，开设素质教育选修课、讲座培训拓展课和综合实践活动课，组织引导学生充分利用课余时间进行技能竞赛、科技创新，丰富学生课余生活，增强实践能力，培养创新能力。3.在严格执行学校教学管理相关制度基础上，建立了系级完善、合理的教学运行组织机构和教学质量监控体系，保证了教学质量。专业教师、企业兼职教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成员第七步人才培养方案实施效果反馈1.实施课堂教学质量等级评定，通过督导、学生信息员、系部教学质量监控小组，收集课程教学反馈信息；2.通过对毕业生追踪调查和走访用人单位，收集毕业生及用人单位对人才培养方案实施的意见和建议；3.根据各方反馈信息

21、，对人才培养方案进行及时反思和进一步完善。专业教师、企业兼职教师、公共课教师、学生管理人员、校内外教学质量监控小组成员11（2）开展广泛深入的社会调研，明确专业培养目标为确保人才培养质量符合地方经济发展需求，我们积极组织本专业相关教师，围绕数控技术在企业中的生产应用、发展趋势，深入上汽通用五菱、广西柳工机械股份有限公司、玉柴金创股份有限公司等地方企业开展调研，得到数控技术专业人才的主要岗位、工作内容及要求详见表 2-3 所示：表 2-3 数控技术主要岗位及工作内容分析工作岗位 工作内容 工作要求初次就业岗位（操作工岗位）普通机床操作工数控机床操作工从事普通机床和数控机床的操作及维护保养工作1.

22、能根据加工工艺要求，操作普通机床进行零件加工。2.能根据加工工艺要求，操作数控机床进行零件加工。数控程序员 从事数控机床的自动与手工编程1.能根据零件加工工艺要求，手工编制零件加工程序。2.能根据零件加工工艺要求，应用CAD/CAM 软件编制复杂零件加工程序。工艺、工装设计师 从事加工工艺、工装夹具的设计1.能根据零件要求制定零件加工工艺。2.能根据零件加工工序，设计出夹具、检具。发展岗位（技术员岗位）产品检验员 从事产品质量检测工作1.能应用专用量具对零件进行快速检测。2.能应用三坐标测量机等先进设备对零件、模具组件进行全面检测，并根据检测结果提出相应的工艺建议。拓展岗位（生产组织管理岗位）

23、班组长车间主管项目主管从事班组和车间的现场管理工作1.能进行车间的生产调度与管理；2.能制定生产项目计划，推动项目实施，并按要求完成项目。在调研的过程中，我们也得到了企业对高职校校毕业生基本素12质要求，具体要求如下：具有良好的职业素质，有较强的组织纪律及集体观念。 有吃苦耐劳的意志品质，严格服从企业的安排与管理；有不断学习的能力，接受新知识的能力强，并具备一定的开拓创新能力；有良好的交流沟通能力、团结协作能力；有较强的组织管理能力、自主管理能力、沟通能力、协调能力。能熟练操作计算机，有一定的外语基础，具备一定的外语听、说、读、写等运用能力。根据上述调研结果，结合数控技术从业人员职业标准，我们

24、确定了数控技术专业人才培养目标，即：主要面向汽车、机械等零部件生产企业，以数控加工等先进制造技术在机械生产中的应用为方向，培养具有良好职业道德、工作态度及行为规范，能够在零件制造、生产管理等一线岗位胜任数控机床操作、NC 程序编制、加工工艺设计、产品质量控制等工作，具有可持续发展能力的高素质高技能人才。同时，根据对毕业生的跟踪调研，总结出本专业毕业生岗位变迁发展规律，即：初次就业岗位：操作工岗位（普通机床操作工、数控机床操作工）发展岗位：技术员岗位（数控程序员、工艺设计师、产品检验员）拓展岗位：生产组织与管理岗位（生产主管、项目经理等）13（3）通过工作任务分析，明确各岗位要求从企业邀请了一线

25、专家参加数控技术专业工作任务分析会，运用问卷调查、头脑风暴、卡片展示、工作日志等方法进行岗位典型工作任务分析，最终确定了 6 个工作领域、 23 个典型工作任务以及各岗位职业能力要求（见表 2-4） ，为系统构建专业课程体系提供了充分依据。表 2-4 数控技术专业职业岗位能力一览表职业能力工作领域典型工作任务 职业能力要求 专业能力 社会能力 方法能力1.1.1 能遵守设备操作规程 1.1.2 能遵守车间岗位规范及安全要求进行生产 1.1.3 能快速适应车间生产环境 1.1.4 能正确地进行安全检查 1.1.5 能识读分析工艺文件 1.1.6 能读懂零件加工程序 1.1.7 能合理选择切削方式

26、切削用量 1.1.8 能根据加工要求确认毛坯余量 1.1.9 能根据不同零件材质选用切削刀具 1.1.10 能进行机床的对刀操作 1.1.11 能进行机床加工参数的设定 1.数控机床操作1.1加工前准备1.1.12 能合理地选择和使用量具 141.1.13 能进行设备点检 1.2.1 能正确进行工件装夹定位 1.2.2 能正确进行夹具的的清洁处理 1.2.3 能正确安装工装设备 1.2工件装夹定位1.2.4 能正确的对工件进行装夹具定位 1.3.1 能识读工艺文件 1.3.2 能设定机床坐标系 1.3.3 能进行程序调试 1.3.4 能熟练地操作数控机床 1.3.5 能按照设备操作规程操作机床

27、 1.3.6 能正确判断加工中的异常情况并及时处理 1.3.7 能进行刀具刃磨 1.3.8 能认真负责，按时保质的完成生产任务 1.3.9 能正确进行零件精度控制及调整 1.3.10 能进行零件首件加工 1.3.12 能按节能环保要求进行生产 1.3.13 能及时发现生产中的问题，分析原因并提出对策 1.3工件加工与调试1.3.14 能规范整理工作环境、工具和产品 1.4.1 能应用常用检测工具进行零件检测 1.4.2 能根据加工部位外观质量判断加工质量 1.4.3 能根据零件的质量要求使用检具进行检测 1.4零件自检1.4.4 能对加工结果进行反思，并提出优化方案 2.1.1 能快速识读机械

28、零件图纸 2.1图纸分析 2.1.2 能正确分析尺寸公差与配合要求 152.1.3 能严格执行制图国家标准 2.2.1 能正确的选择加工设备 2.2.2 能正确选用工装、夹具 2.2.3 能正确地选用刀具 2.2.4 能进行尺寸链计算 2.2.5 能合理的选择加工材料 2.2工艺分析2.2.7 能读懂加工对象的具体要求 2.3.1 能熟练使用 CAD 软件 2.3.2 能熟练常用办公软件 2.3.3 能进行零件工艺分析 2.3.4 能合理地选择加工路线 2.3.5 能根据加工要求正确配置刀具和量具 2.3.6 能正确填写工艺及工序卡 2.3工艺编制2.3.7 能根据典型零件加工特点编制工艺规程

29、 2.4.1 能熟练地进行工艺分析 2.4.2 能熟练地选择刀具切削的参数 2.4.3 能熟练地编制工艺 2.4.4 能熟练地选择加工路线 2.4.5 能根据产品功能及使用范围优化工艺设计 2.4工艺优化2.4.6 能解决现场加工工艺问题 2.5.1 能根据现场条件制订加工工艺路线 2.5.2 能熟练掌握典型零件的加工方法 2.5.3 能合理的选择材料、机床、刀具、切削参数等 2.机加工工艺2.5工艺确定2.5.4 能根据加工产品的特性合理的确定加工工 16艺2.5.5 能与操作工等人员交流并有效沟通 2.6.1 能识读机械零件图纸 2.6.2 能应用 CAD 软件绘图 2.6.3 能根据零件

30、加工要求确定定位基准 2.6.4 能根据零件工艺要求确定夹紧方式 2.6.5 能根据加工产品的特点选择和设计夹具 2.6.6 能分析和解决现场的工艺和工装问题 2.6工装夹具设计2.6.7 能设计出实用、经济，并满足装配工艺的工夹具 3.1.1 能识读机械零件图纸 3.1.2 能够正确分析零件工艺要求 3.1.3 能合理地选用加工设备 3.1.4 能正确地选择刀具 3.1.5 能正确地选择夹具定位基准 3.1.6 能计算工件轮廓节点坐标 3.1.7 能用数控编程指令进行加工程序编程 3.1.8 能运用三维软件建数模 3.1编程准备3.1.9 会分析模具结构及性能 3.2.1 能熟练地操作电脑

31、3.2.2 能进行零件加工工艺分析 3.2.3 能正确选用刀具和切削参数 3.2.4 能进行手工编程 3.2.5 能熟练运用自动编程软件进行零件编程 3.数控编程3.2程序编制3.2.6 能根据各种编程要领和代码优化程序 173.2.7 会翻译数控机床英文提示及操作手册 3.2.8 能正确的选择加工机床 3.2.9 能计算尺寸链并确定加工余量 3.2.10 有较强自我学习能力 3.2.11 能与相关人员交流并有效沟通 3.2.12 能通过资料查询等途径解决编程问题 3.3.1 能读懂程序 3.3.2 能用仿真软件进行程序校验 3.3.3 能根据加工要求调整机床参数 3.3.4 能按设备操作规程

32、进行程序调试 3.3.5 能正确使用检测工具测量工件 3.3加工与调试(程序校验)3.3.6 能根据检测结果调整程序或机床参数 3.4.1 能根据刀具切削特点优化加工程序 3.4.2 能优化刀具路线 3.4.3 能通过修改程序提高加工效率 3.4.4 能不断创新和改进工艺方法 3.4程序优化3.4.5 会考虑人机工程和防错功能 3.5.1 能有效的进行程序文档管理 3.5程序管理 3.5.2 能保证电脑与数控机床的数据传输 4.1.1 能正确使用量检具及测量设备 4.1.2 能按工厂质量控制流程进行检测 4.1.3 会使用计算机进行测量数据管理 4.1.5 能根据零件工艺要求进行测量 4.质量

33、控制4.1测量操作4.1.6 能根据零件精度要求选择检测工具 184.1.7 能读懂测量结果和报告 4.1.8 能执行检具管理规定 4.1.9 能规范填写检测数据 4.2.1 能找出零件技术要求及基准位置 4.2.2 能正确填写尺寸分析表 4.2.3 能进行工件尺寸链分析 4.2.4 能根据检测结果判断零件是否合格 4.2.5 能读懂零件加工尺寸链之间关系 4.2.6 能应用专用软件分析零件加工稳定性 4.2尺寸分析4.2.7 能读懂零件加工质量控制图 4.3.1 能根据加工要求选择机床 4.3.2 能正确使用量具检测工件尺寸 4.3.3 能调整各类刀具尺寸，修改加工零点 4.3.6 能准确进

34、行零件加工精度修正 4.3.7 能与工艺等部门进行有效沟通 4.3.8 能根据测量结果调整参数 4.3.9 能通过抽检发现并处理加工异常情况 4.3.10 能正确处理尺寸质量标准与产品性能关系 4.3.11 能有效组织质量控制会议 4.3.12 能正确处理机床参数与加工尺寸的关联 4.3.13 能根据检测报告调整相关加工程序 4.3尺寸控制4.3.14 能正确运用数理统计手段，分析解决产品加工质量的问题 5.1.1 能进行设备点检 5.设备维5.1维护 5.1.2 能遵守操作规程 195.1.3 能正确理解和使用机床附属设备 5.1.4 具有敬岗受业、吃苦耐劳精神 5.1.5 能按照操作规程操

35、作机床 5.1.6 能使用正确地维护方法 5.1.7 能按操作规程进行设备日常保养 5.2.1 能遵守车间设备维修规程 5.2.2 能与其他部门人员进行有效沟通 5.2.3 能进行设备参数的正确设置 5.2.4 能正确描述机床故障现象 5.2.5 能识别机床故障报警信息 5.2维修5.2.6 能正确使用维修工具处理机床一般故障 5.3.1 能按设备管理要求进行管理 5.3.2 会管理设备台账 5.3.3 会用办公软件进行管理 5.3.4 能阅读相关设备英语资料 5.3.5 能说明机床的结构与原理 护与保养5.3设备管理5.3.6 会设备基本的维护 6.1.1 能按照工作现场流程解决问题 6.1

36、.2 能严格遵守并执行岗位职责 6.1.3 能与其他人员进行良好的协作与沟通 6.1.4 能按要求处理生产现场问题 6.1.5 能正确制订生产计划并组织生产 6.1现场问题解决6.1.6 能正确使用生产现场设备 6.生产现场组织与管理6.2协调6.2.1 能严格遵守并执行现场管理制度 206.2.2 能与其他人员进行良好的协作与沟通 6.2.3 能及时与各职能部门对接 6.2.4 能及时正确处理生产现场问题 响应6.2.5 能有效地协调部门之间的工作关系 6.3.1 能按要求对文档进行有效管理 6.3.2 能根据加工生产、档案管理需求，进行信息收集和整理 6.3.3 能熟练进行计算机办公软件的

37、使用 6.3.4 能按要求撰写现场工作总结等文件 6.3.5 能按要求填写交接班记录 6.3现场文档管理6.3.6 能按要求进行设备管理并填写设备保养卡 （4）形成了由“内容”与“形式”两个维度构成的课程体系我们按照“企业需求与学生需求并重”的原则，初步形成由“内容”和“形式”两个维度构成的课程体系“二维”模型（见图2-1） 。两个维度包括教育教学活动的四个模块。不同的模块发挥不同的作用，共同构成完整的课程体系，形成教育合力。21图 2-1 东明县职业中专课程体系“二维”模型内容维度，包括“基本素质教育体系”和“专业能力培养体系” ，教学目标均源于企业对学生的需求，二者相互融合、彼此渗透，共同

38、构成完整的课程体系。“基本素质教育体系”是人才培养的前提与基础，主要内容以学生思想品德、职业素养、身心健康、应用基础等方面基本素质和职业核心能力的培养为主，渗透专业特点和企业需求，重点解决学生“如何做一个社会人”的问题。“专业能力培养体系”是人才培养的进一步深化与专门化，主要内容以学生专业理论知识和专业技能系统化培养为主，渗透基本素质教育体系中的职业素养和职业核心能力的培养，解决学生“如何做一个职业人”的问题。形式维度，包括第一课堂和第二课堂，第二课堂是第一课堂的延伸与补充，二者是课程体系中不可或缺的重要组成部分。其中，第一课堂侧重系统知识的传授和专业技能的培养，以课堂教学为主，22是教育教学

39、的主渠道，第二课堂侧重实践锻炼和学生个性的发展，以学生课外实践活动为主。 基本素质教育第一课堂设计为了满足学生的全面成长和职业生涯的可持续发展的需要，将传统的公共必修课和部分分散在专业课中的职业素质教育部分进行整合，形成了四大类别的公共必修课（见表 2-5） ，主要包括思想品德教育类、职业素养教育类、身心健康教育类和应用基础类课程。同时，在公共必修课改革中，要求每门公共课按照“服务社会、服务专业、服务学生，共性与个性相结合、必修与选修相结合、课内与课外相结合，在教学中融入职业核心能力培养”的原则，结合专业特点和企业需求，实质性改革教学目标、教学内容和考核标准，在具体教学实施中，通过教学方法的改

40、革，将职业素养和职业核心能力培养渗透在教学中。表 2-5 东明县职业中专公共必修课结构表课程类别 公共必修课思想品德教育类1. 毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概述2. 思想品德修养与法律基础3. 形势与政策4. 入学教育（包括学情、校情教育）职业素质教育类 1. 专业入门教育（包括感受企业文化、职业认知）2. 就业与创业（包括职业生涯发展规划）3. 顶岗实习（包括职业素养训导）身心健康教育类1. 体育2. 高职学生心理健康教育3. 军训23应用基础类1. 高职语文2. 应用数学（经济/工程）3. 高职英语4. 计算机应用基础基本素质教育第二课堂作为第一课堂的延伸和补充，基本素质教育第二课

41、堂活动的目标同样来源于企业人才要求。我们专门组织了教育专家、公共课教师、学生管理人员、专业教师和企业人员，首先根据企业需求确定了第二课堂活动模块和活动目标，然后以活动目标为主要依据，将各类讲座、比赛、培训和社会实践等学生活动进行定位和整合，通过系统设计形式多样的训练活动，促进学生职业素质和职业核心能力的提高。同时，我们组建了一支包括公共课教师、学生管理人员和专业教师的跨学科、多元化教学团队，实施具体第二课堂教育活动。基本素质教育第二课堂活动结构见表 2-6。表 2-6 东明县职业中专基本素质教育第二课堂活动结构表活动模块 活动目标 活动形式1.职业道德训练模块使学生了解企业对职业道德基本规范和

42、要求，从小事做起，在学习生活和社会实践中进行实践和落实；树立诚实守信，爱岗敬业等职业道德观念；逐步形成良好的工作态度、行为规范和职业道德。组织学生参观企业、主题班会、企业专家和优秀毕业生讲座、辩论赛、演讲比赛。开展劳动纪律态度和观念、责任感、诚信、行为规范、环保、安全、励志等教育活动。242.核心能力训练模块渗透与人合作、与人交流、解决问题、自我学习、信息处理、创新和外语应用等职业核心能力的培养，提高学生的就业竞争力和可持续发展能力。依托职业道德训练、就业创业训练、创新教育训练、心理素质训练、身体素质训练、人文素养培养、实践综合技能训练等活动模块中的载体和各项活动。3.就业创业训练模块培养学生

43、树立正确的择业观、掌握正确的求职方法与技巧，同时注重学生创业意识的培养，掌握初步的创业方法。组织学生开展职业生涯发展规划大赛、职业礼仪大赛、创业计划大赛、模拟面试、实战演练等活动。4.创新教育训练模块使学生具有创新意识与精神；培养学生的创新思维；促进学生综合素质的提高和创新能力的发展。组织创新讲座、创新实践指导、创新大赛、创新工作室等形式，以案例分析、项目教学的方式开展电子技术类、机械制造类、计算机软件技术类、媒体开发类创新项目实践指导，将电子设计大赛、机器人设计大赛、数学建模大赛、广告创意大赛等，鼓励学生以团队合作的形式完成项目。5.心理素质训练模块使学生不断正确认识自我、增强自我调控、承受

44、挫折、适应环境的能力，培养学生健全的人格和良好的个性心理品质。组织学生开展心理健康活动月、心理健康团队辅导、心理咨询等活动。进行自我意识、情绪管理、意志力、人格魅力、潜能开发、心理援助等系列训练项目。6.身体素质训练模块使学生具备顽强的意志品质和强烈的竞争意识；具有积极参与体育活动的态度和行为；用科学方法参与体育活动，不断增强身体素质。组织课外体育活动、体育知识讲座、各类体育竞赛、单项运动俱乐部的形式。 7.人文素质教育模块使学生具备良好的人文素养，在各项实践活动中树立正确的人生观和世界观。组织学生开展人文素质专题讲座、社会调查、人文知识竞赛等形式。 8.实践综合训练模块在各项真实的社会实践活

45、动中，综合锻炼和检验学生的职业素质和职业核心能力。组织学生开展企业调研、 “三下乡”和“四进社区” 、温暖帮扶等活动，要求学生撰写调研报告，并进行活动效果评价等。 专业能力培养第一课程设计25为使本专业学生具备良好的职业素质、较强的实践能力、系统的理论知识和可持续发展能力，根据数控技术专业岗位职业能力要求和学生职业成长三个阶段（“操作工”“技术员”“生产组织与管理” ） ，结合数控技术相关国家职业资格标准，系统设计了“1+3”专业能力培养课程结构,如图 2-2 所示。图 2-2 数控技术“1+3”专业课课程结构其中， “1”是指一个平台，即 “基础能力教育 ”课程平台，其作用是帮助学生建立最基

46、本的专业理论知识、专业技能及职业素养，为实施后续课程教学，形成综合的职业能力打下坚实基础；“3”是对应学生“操作工” 、 “技术员” 、 “生产组织与管理”职业成长三阶段而设置的三个课程模块，其作用在于帮助学生形成三个阶段所需要的专业理论知识、专业技能及职业素养。 “1+3”课程体系结构是专业工作任务分析与教学论相结合的产物，它从学生职业成长规律26和教学规律的角度，对职业能力所对应的知识、技能及素养等教学内容进行了序化，其目的是帮助学生形成系统的理论知识、工作所需的专业技能和良好的职业素质。专业能力培养第二课堂设计本专业的专业能力培养第二课堂主要包含“专业技能竞赛” 、“专业社会实践” 、

47、“创新创业教育”三方面内容，旨在进一步提升学生专业技能及职业素养，促使学生形成团队合作、勤于钻研、开拓创新的优秀品质，它是本专业人才培养过程中的重要环节。基本素质教育体系与专业能力培养体系相互渗透，第一课堂与第二课堂相互融合，形成了数控技术专业“二维”课程体系（见表2-7） 。表 2-7 数控技术专业课程体系“二维”结构内容形式 第一课堂 第二课堂基本素质教育体系1.公共必修课思想道德类课程职业素质类课程身心健康类课程应用基础类课程2.素质教育选修课思想道德类课程职业素质类课程身心健康类课程应用基础类课程职业道德训练模块 心理素质教育模块核心能力训练模块 身体素质教育模块就业创业训练模块 人文

48、素质教育模块创新教育训练模块 实践综合训练模块专业能力培养体系1专业课专业基础课程群数控加工技术课程群工艺及编程技术课程群生产组织与管理课程群顶岗实习2.专业选修课1. 职业技能竞赛机械制图与测绘竞赛AutoCAD 技能竞赛普车/普铣技能竞赛数车/数铣技能竞赛机械创新设计竞赛UG 软件应用竞赛27数控加工技术提升课程模具制造拓展课程群机床维护类课程群部件数控加工与装配竞赛2专业社会实践企业参观企业文化讲座生产技术讲座3. 创新创业教育就业与创业讲座科技讲座创新讲座创新工作室活动2.2.1.3 校企合作开展专业课程建设和教学改革（1）组织多元化的课程团队，推进两个体系课程标准建设在“校企一体，项

49、目驱动”的人才培养模式指导下，我们从柳州福臻车体实业有限公司、五菱柳机动力有限公司、东风柳州汽车有限公司等合作企业中聘请了一批企业专家，分别进到不同的专业核心课程开发小组，共组建了 10 个专兼结合的课程教学团队，共同进行专业核心课课程标准的开发。在课标的制定过程中，各课程教学团队将企业岗位需求与学生可持续发展相结合，遵循学生职业成长发展规律，提出了用“AMF”课程设计思想（见图 2-3）重构教学内容，确定了教学施条件及考核建议，为课程教学服务于专业人才培养目标要求提供了科学依据。28图 2-3 AMF 课程设计思想同时，为改变以往“基本素质课”与“专业课”之间“两张皮”的现象，实现素质教育课与专业课的有机融合，我们通过跨系部合作，组建了以公共课教师为主，有专业教师、企业专家、教育专家、学生管理人