1、现浇钢筋混凝土拱桥施工方案1、底模安装 拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线 X 与 Y 值调整模板位置，保证线形美观。在支架上横向铺设 15cm*15cm 方木，在横向方木上纵向铺设 5cm 厚的木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 2、侧模安装 先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。 3、顶模安装 顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安
2、装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。（6）、钢筋工程 钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必
3、须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。 （7）、混凝土的运输、浇筑、及养护混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用 3 台泵车浇注混凝土，1 台泵车备用（3 孔同时浇筑）。1、泵送混凝土施工工艺： 1.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 1.2 开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4、 1.3 泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 1.4 混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。1.5 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔 5min 正反转 23 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造
5、成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。 1.6 当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 1.7 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、浇筑前准备工作 21 原材料准备 砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。 2.2 机械设备、电气检查 现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。 2.3 施工人员到位准备 混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情
6、况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理；检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。 2.4 施工现场检查 浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。 2.5 混凝土拌制 混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含
7、水量及时测量，每班抽查 2 次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。2.6 混凝土浇筑拱桥混凝土的浇筑采用分段（分为 5 段）浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。 砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持 5cm 距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒
8、，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少 7 天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。 （8）、拱上结构的施工待主拱圈强度达到 100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上（参考墩柱施工）。（9）、支架及模板的拆除 在混凝土达到设计强度 100%后，再行
9、拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形（可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测），主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等（拆除顺序为：安全网栏杆底模剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应
10、大于 2 步，如高差大于 2 步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。 （10）、支架拆除的安全防护措施 工 人 作 业 前 必 须 对 个 人 防 护 用 品 进 行 检 查 合 格 后 ， 方 可 投 入 使 用 。检 查 使 用 的 工 具 是 否 牢 固 ， 板 手 等 工 具 必 须 用 绳 子 链 系 挂 在 身 上 ， 防止 掉 落 伤 人 。 避 免 钉 子 扎 脚 和 空 中 滑 落 。 高 空 或 悬 空 作 业 时 必 须 戴 好安 全 帽 和 系 好 安 全 带 。 架 子 拆 除 时 划 分 作 业
11、区 ， 周 围 必 须 设 围 栏 或 竖 立 警 戒 标 志 ， 地 面 设有 专 人 监 护 和 指 挥 ， 严 禁 非 作 业 人 员 入 内 。 在 拆 架 过 程 中 ， 不 得 中 途 换 人 ， 如 必 须 换 人 时 ， 将 拆 除 情 况 交 代 清楚 后 方 可 离 开 。 拆 架 时 严 禁 碰 撞 脚 手 架 附 近 电 源 线 ， 以 防 触 电 事 故 。 拆 下 的 零 配 件要 装 入 容 器 内 ， 用 吊 篮 吊 下 ； 拆 下 的 钢 管 要 绑 扎 牢 固 ， 双 点 起 吊 ， 严禁 从 离 空 抛 掷 。 每 天 拆 架 下 班 时 ， 不 留 下
12、隐 患 。 （ 11） 、 满 堂 架 搭 设 质 量 、 安 全 保 障 措 施 11.1、 质 量 保 障 措 施 1、 操 作 人 员 施 工 前 必 须 进 行 岗 位 技 术 培 训 与 安 全 教 育 。 2、 支 架 前 做 好 安 全 技 术 交 底 ， 并 落 实 所 有 技 术 措 施 和 人 身 安 全 防 护 用品 。 3、 杆 件 材 料 到 场 后 必 须 进 行 检 查 ， 不 合 格 的 杆 件 及 配 件 不 得 使 用 。4、 严 格 按 施 工 方 案 进 行 施 工 。 5、 每 级 加 载 完 成 后 ， 应 先 停 止 下 一 级 加 载 ， 并 应
13、 每 间 隔 12h 对 支 架沉 降 量 进 行 一 次 监 测 。 当 支 架 顶 部 监 测 点 12h 沉 降 量 平 均 值 小 于 2mm时 ， 可 进 行 下 一 级 加 载 。6、 脚 手 架 施 工 完 毕 ， 进 行 验 收 方 可 使 用 。 7、 不 得 在 脚 手 架 基 础 及 相 邻 处 进 行 挖 掘 作 业 ， 否 则 应 采 取 安 全 措 施 。11.2、 安 全 保 障 措 施 1、 支 架 施 工 人 员 必 须 经 培 训 考 核 ， 持 证 上 岗 。 不 适 宜 从 事 此 项 工 作的 疾 病 的 施 工 人 员 不 得 进 入 施 工 现 场
14、 。 2、 佩 戴 安 全 冒 、 安 全 带 、 穿 防 滑 鞋 。 3、 不 得 随 意 向 下 抛 丢 物 品 ， 不 得 随 便 拆 除 安 全 防 护 装 置 。 4、 雨 雪 天 气 及 六 级 大 风 严 禁 施 工 。5、 模 板 安 装 过 程 中 如 遇 中 途 停 歇 ， 应 将 已 就 位 模 板 或 支 架 连 接 牢固 ， 不 得 浮 搁 或 悬 空 ， 防 止 构 件 坠 落 或 作 业 人 员 扶 空 坠 落 伤 人 。 6、 在 吊 装 作 业 时 ， 由 专 人 统 一 指 挥 ， 参 与 吊 装 人 员 要 有 明 确 分 工 。 7、 吊 装 作 业 前
15、 ， 检 查 起 重 设 备 的 可 靠 性 和 安 全 性 ， 并 进 行 试 吊 ,在 吊装 时 应 防 止 吊 装 物 撞 击 支 架 。 8、 每 幅 支 架 两 侧 各 搭 设 宽 度 不 小 于 1m 的 作 业 平 台 ， 平 台 上 铺 设 脚 手板 ， 外 侧 设 置 安 全 防 护 栏 杆 ， 高 度 不 小 于 1.5m。9、 施 工 场 地 要 求 平 整 ， 夜 间 施 工 需 要 有 足 够 照 明 设 施 。 10、 如 遇 影 响 排 架 基 础 稳 定 情 况 立 即 停 工 及 时 上 报 ， 待 问 题 解 决 后 再行 施 工 。 （ 12） 、 支 架
16、 受 力 计 算 1、 立 杆 承 重 计 算 本 工 程 采 用 满 堂 碗 扣 式 支 架 ， 支 架 高 度 最 高 处 预 计 15m。 主 拱 圈 荷 载 ：主 拱 圈 混 凝 土 1453.3m3， 钢 筋 自 重 287764.25Kg,底 板 宽 度 全 断 面 21.5米 计 算 混 凝 土 重 G1=1453.3m324KN/m3=34879.2KN 钢 筋G2=287764.259.8/1000=2820.1KN 一 条 主 拱 圈 重G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN 按 照 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 要 求 ， 拱 圈 自
17、重 荷 载 取 1.2 倍 系 数 计 G=45239.2KN。以 全 部 重 量 作 用 于 底 板 上 计 算 单 位 面 积 压 力 ： F1=GS=45239.2KN（ 21.5m60m） =35.1KN/m2 施 工 活 荷 载 （ 包 括 振 捣 荷 载 ）F2=4.5KN/ 每 一 计 算 支 架 间 隙 内 荷 载F1=35.10.60.6=12.64KN F2=4.50.60.6=1.62KN 立 杆 轴 向 力 N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立 杆 的稳 定 性 计 算 公 式 为 ： N 其 中 N 立 杆 的 轴 心 压 力 最 大 值 ，N=17.4KNi
18、 计 算 立 杆 的 截 面 回 转 半 径 ， i=1.58cm； A 立 杆 净 截 面 面积 ， A=4.890cm2； W 立 杆 净 截 面 模 量 (抵 抗 矩 ),W=5.080cm3；f 钢 管 立 杆 抗 压 强 度 设 计 值 ， f = 205.00N/mm2； a 立 杆 上 端 伸 出 顶 层 横 杆 中 心 线 至 模 板 支 撑 点 的 长 度 ，a=0.50m；h 最 大 步 距 ， h=0.60m； l0 计 算 长 度 ， 取 0.6+20.50=1.600m； 由 长 细 比 ， 为 160/1.58=101.3； 轴 心 受 压 立 杆 的 稳 定 系
19、数 ,由 长 细 比 l0/i 查 表 得 到 0.58； 经 计 算 得 到 =17.4KN/(0.584.89 cm2)=61.35N/mm2 f=205.00N/mm2 立 杆 稳 定 性 满 足 要 求 ！ （ 2） 地 基 承 载 力 计 算 ：支 架 之 托 支 撑 在 15cm 厚 的 C20 混 凝 土 面 上 ， 底 托 的 大 小 为0cm10cm， 按 45 度 角 进 行 扩 散 。 混 凝 土 垫 层 与 砂 砾 接 触 的 面 积 应 按0.25m0.25m 即 0.0625m2,取 受 力 最 大 的 单 杆 进 行 计 算 ， 产 生 的 最 大的 基 地 应 力 为 ： 7.4KN/0.0625m2=278.4KPa， 到 达 原 状 地 基 的 接 触 面 积为 0.6m0.6m 即 0.36 ， 产 生 的 最 大 地 基 应 力 为 ： 48.3KPa. 根 据 建 筑 施 工 碗 扣 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 回 填 土 取 0.4 的 折 减 系数 ， 故 要 求 地 基 承 载 力 大 于 80.5Kpa， 砂 砾 层 承 载 力 大 于 464KPa。
