1、工 程 技 术 交 底 记 录通用-24单位工程名称广东省天然气管网一期管道工程项目站场第一工作包 工程编号GDNGG1-SLYJ-FA-010分部工程名称 从化分输站工程 工程部位 从化分输站主持单位及主持人 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 交底地点1、电气施工机组参 加 单 位 及 参 加 人 员交底内容:1、施工组织措施记录人: 吕明明2011 年 3 月 6 日技术负责人:吕明明2011 年 3 月 6 日50131广东省天然气管网一期管道工程项目站场第一工作包从化分输站工程电气仪表工程施工方案编号：GDNGG1-SLYJ-FA-010胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司广 东
2、项 目 部rev0 报送业主、监理批准 李江涛 姜斌 张文国版本 日期 版本说明 编写 审核 批准目 录一、工程概况.1二、编制依据.11、工程施工图纸 .12、国家及地方有关标准规范 .2三、工期进度计划.3四、施工方案.31、照明器具及开关插座等安装 .32、电气装置安装 .43、自控安装主要施工方案 .12五、质量保证措施.21六、工期保证措施.27七、HSE 保证措施28八、文明施工保证措施.381一、工程概况广东省天然气管网项目是广东省重点能源管道建设项目，此项工程包括“三干三支”，即鳌头广州干线、广州惠州干线、韶关支干线、清远支干线、东莞支干线。线路实长约 482.28km，它的建
3、成将形成以珠江三角洲为中心向东西两翼和北部延伸的输气主干管网来满足沿线大城市日益增长的天然气需求。站场工程是该项目的重要组成部分，管道全线共设输气站 13 座，线路截断阀室 21 座，全部为 RTU 阀室。从化分输站位于广东省从化市鳌头镇大氹村瓦岗社，拟建场地距离鳌头镇810km。有乡村水泥（其中乡村土路约 100 米）路接通 S355 省级公路，拟建场地位于乡村水泥路边，交通运输条件较为便利。本站场电器仪表工程量主要有：门卫、综合值班楼电气部分主要有 UPS 系统 1 套，配电箱 10 台，插座箱 1 台，导线 6600 米，电缆 120 米，接地端子箱 18 台，开关箱 11 台，电线电缆
4、导管 2500 米，接地圆钢 520 米，接地扁钢 200 米，接地极 14 根，接地断接卡子 14 套，接地紫铜带480 米，各种灯具 188 套，各种开关插座 232 套等。设备用房电气部分主要有低压配电柜 5 台，配电箱、开关箱 5 台，天然气发电机组 1 套，电线电缆导管 480 米，接地圆钢 240 米，接地扁钢 70 米，接地极 6 根，接地断接卡子 6 套，电缆支架 10 米，导线 750 米，各种灯具 28 套，各种开关插座 17 套等。工艺装置电气部分主要有防爆动力配电箱 1 台，防爆动力检修箱 2 台，电缆 230米，电线电缆导管 40 米，接地圆钢 280 米，接地扁钢
5、150 米，接地极 8 根等。总图电气部分主要有金属杆 LED 路灯 7 套，金属杆 LED 防爆泛光灯 2 套，户外插座 1 台，各种电缆 2100 米，电线电缆导管 200 米，接地圆钢 230 米，接地扁钢 70米，接地极 4 根，电缆支架 10 米等。自控部分主要有自控仪表安装 56 台套，自控仪表配件安装 66 件套，自控仪表管路 10 米，自控仪表用线缆 6700 米，自控仪表线缆专用防爆密封接头件 240 件套，自控仪表线缆桥架 8 件套，自控仪表线缆桥架水平弯通 1 套，自控仪表线缆穿线盒 6 套，自控仪表金属支架套管等 2400kg 等。二、编制依据1、工程施工图纸1.1、从
6、化分输站总平面及竖向图。 （图号：总-2718/2）21.2、从化分输站综合值班室、门卫电气部分（图号：电 4701/111）1.3、从化分输站设备用房电气部分（图号：电 4704/111）1.4、从化分输站工艺装置电气部分（图号：电 4705/14）1.5、从化分输站自控专业图纸（控 3835）1.6、从化分输站设备用房、门卫、综合值班室结构及建筑专业相关图纸1.7、其他施工图纸及图纸会审记录2、国家及地方有关标准规范2.1、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） ；2.2、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） ；2.3、 电气装
7、置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） ；2.4、 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96） ；2.5、 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96） ；2.6、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96） ；2.7、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90） ；2.8、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006） ；2.9、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） ；2.10、 自动化仪表工程施工质量验收规范（GB 50
8、131-2007） 2.11、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 （SY 4205-2007） 2.12、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程（SY 4206-2007） 2.13、 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） ；2.14、 自控安装图册（HG/T21581-95） 。2.15、 业主、监理关于工作及工程施工的要求。三、施工人员及设备配置1、电气施工机组主要人员配置序号 工种/职位 人数 备注1 机组长 12 技术员 13 仪表工 24 安装电工 635 配合工 66 司机 2合计 182 电气施工机组主要设备配置序号 设备名称 规
9、格型号 数量 备注1 工程车 2 台2 电焊机 1 台3 弯管机 1 台4 切割机 J1G-KPO1-355 2 台5 磨光机 125# 3 台6 套丝机 Z1T-N50 1 台7 电锤 1 台8 电钻 Z561-1B 1 台9 打号机 S600 1 套10 开孔器 1 台11 接地摇表 ZC29B-1 2 台12 电流表 1 台13 兆欧表 3 台14 台式电脑 2 台15 打印/传真机 1 台合计 23 台 /套四、施工进度计划详见附件从化分输站工程电器仪表自动化工程施工方案四、五、施工方案电气装置安装主要包括：门卫、综合值班楼电气部分，设备用房电气部分，工艺装置电气部分，总图电气部分。1
10、、照明器具及开关插座等安装1.1、工艺流程41.2、当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。1.3、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。1.4、灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于 0.5M 并做好记录后，方可进行通电试运行。1.5、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s；安全照明0.5s）1.6、安全出口标志灯距地高度
11、不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。1.7、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于 10m）；1.8、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌1.9、开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于 5mm，成排安装高度应一致，高度差小于 2mm。2、电气装置安装2.1、主要施工程序 预留预埋 基础型钢及支架预制安装 低压开关柜安装 配电箱安
12、装 管路敷设 电缆敷设及管内穿线 电机检查接线 电气设备调试 送电试运行 单机试车52.2、主要施工方法2.2.1 预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计要求验收合格后，方能继续进行下道工序施工。 2.2.2 基础型钢及支吊架预制安装：、基础型钢制作安装：A、施工时按图纸要求预制加工型钢，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。B、基础
13、型钢顶面高出抹平地面 10mm，抽屉式开关柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。水平偏差不得超过规范要求。C、基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍。从而形成电气通路。、支吊架制作、安装：A、合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。B、下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。C、型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。D 、所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。E、支架安装时要与工艺管道、通风协调，防止互相矛盾，必要时可与工艺管道采用共同支架。2.2.3 开关柜安装：、开关柜运到现场后，组织
14、开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。、根据施工图的布置，按顷序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用 05mm 垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12mm 孔，高压柜钻16mm 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。、开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于 2mm，全部柜顶部水平偏差不大于 5mm，其相邻两柜
15、边不平度不大于 1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于 2mm。、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用 6mm26黄绿色接地线与柜上的接地端子连接牢固。、抽屉柜安装还要符合下列要求：A、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；B、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；C、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；D 、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。2.2.4 配电箱安装：、配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙
16、面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，布线整齐，PE 线安装明显牢固。、导线与器具连接符合以下规定：A、连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。B、电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零) 支线敷设需连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。、配电箱安装：按图纸要求标高安装，允许偏差达到规范要求。 2.2.5 钢管敷设 、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，暗敷钢管
17、外壁刷防腐漆。 、安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 6 倍：埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的 10 倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。 、钢管连接：暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的 1.53 倍，焊接牢固、严密；明配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于 5 扣。 、埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇灌混凝土前采 用管接头临时密封，以防止进入杂物影响穿线。、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管
18、连接。、在钢管与电机之间，采用管接头连接金属软管，电机上采用盒装接头。盒接头根据电机进线口尺寸加工。保证其密封及防水性。 72.2.6 电缆敷设、电缆敷设：工艺流程：A、准备工作：施工前要对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后画好布线图，进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，1kV 以下的电缆，用 1kV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 1M，控制电缆用 500
19、V 摇表测量，其线间及对地的绝缘电阻应不小于 0.5 M 。仪表电缆，用 250V 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 5 M，电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。B、电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。C、临时联络指挥系统的设备：长距离电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。D、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点
20、应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图 3-1）。图 3-1准备工作电缆摇测沿桥架或电缆沟敷设 挂标志牌8E、水平敷设：电缆敷设采用人力拉引（见图 3-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图 3-2 人力牵引示意图电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿电缆沟敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆穿过甲板时，应装电缆筒，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。、挂标志牌：标志牌规格应一致，并有
21、防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。、电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。、同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。垂直敷设，支架距离不得大于 1.5m。电缆沟支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。、电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。、电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。、
22、电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。、主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。 9、电缆头制作：采用热缩电缆头工艺时，如图 351 所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。2.2.7 管内穿线、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐或更换。、当管路较长或
23、转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。、两人穿线时，配合协调，一拉一送。、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。2.2.8 电机检查接线：电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。 2.2.9 防雷接地及防静电接地、防雷接地：
24、A、避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之伺的连接采用焊接。接地电阻值符合设计要求。B、接地线连接采用搭接焊，搭接长10度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。C、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。D、所有电气设备正常不带电的金属外壳均进行可靠的接地。每个电气装置的接地用单独的接地线与接地干线相连接，不得用一个接地线中同时串接几个需要接地的电气装置。、防静电接地：A、室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电装置的金属遮栏和金属门；B、配电、控制、保护用的屏(柜
25、、箱)及操作台等金属框架和底座；C、交直流电机电缆的接头盒，终端头的金属外壳和电缆的金属护层。D 、工艺管道选取较集中管线，同时选取管线均匀分布且不属于高压管线上焊接不锈钢螺栓。用单芯50mm2。按地线连接到接地母排上。2.2.10 燃气发电机安装、发电机在安装前，混凝土基础及构架达到允许的安装强度，焊接构件的质量符合设计要求，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，场地清理干净，施工安全技术措施已编制落实；并且具备安装变压器的条件。、安装前应核对型号、接线方式是否与图纸相符并检查外观有无碰撞现象，资料是否齐全，配件是否合格，及时做好检查记录。、安装采用 16T 吊车就位，人工配合的方法。吊装就位
26、由专业起重工指挥，安装电工配合，并选择合格的起重工具。当设备落至基础平台时，应将将预埋螺栓插入设备留孔中，同时找平找平找正，完毕后紧固发电机预埋件。2.2.11 UPS 系统安装 不 间 断 电 源 输 出 端 的 中 性 线 （ N极 ） ， 必 须 与 由 接 地 装 置 直 接 引 来 的 接 地 干线 相 连 接 ， 做 重 复 接 地 ； 不 间 断 电 源 装 置 连 线 的 线 间 、 线 对 地 间 绝 缘 电 阻 值 应 大 于 0.5M； 不 间 断 电 源 的 整 流 装 置 、 逆 变 装 置 和 静 态 开 关 装 置 的 规 格 、 型 号 必 须 符 合 设计 要
27、 求 ； 不 间 断 电 源 的 内 部 结 线 连 接 正 确 ， 紧 固 件 齐 全 ， 可 靠 不 松 动 ， 焊 接 连 接 无 脱落 现 象 ； 安 放 不 间 断 电 源 的 机 架 组 装 应 横 平 竖 直 ， 水 平 度 、 垂 直 度 允 许 偏 差 不 应 大 于1.5 ,紧 固 件 齐 全 ；11 引 入 或 引 出 不 间 断 电 源 装 置 的 主 回 路 电 线 、 电 缆 和 控 制 电 线 、 电 缆 应 分别 穿 保 护 管 敷 设 ， 在 电 缆 支 架 上 平 行 敷 设 应 保 持 150mm的 距 离 。2.2.12 电气设备调试：、调试程序：变压器
28、及高压柜高压电机等一次元件检测一高压柜二次元件调试一低压柜调试一高低压柜二次线路检查一高低压柜系统调试一系统模拟动作试验一送电运行电力变压器、高压柜中一次元件如：断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、电容器、电力电缆、高压电机等一次电气设备元件，参照有关标准及出厂技术文件进行绝缘检查、直流电阻测试、交 (直)流耐压试验等项目的检查试验。其实验由实验室负责完成，并出具实验报告。、高压柜中二次元件如电流表、电压表、电度表、功率表、中间(信号)继电器、电流( 压 )继电器、继电保护装置均进行单体校验，试验设备和仪器要满足各单体元件校验的精度和技术要求，对电气保护元件根据有关设计要求进行继电保护整定
29、，各元件校验数据满足其产品技术要求和相关规范要求。其实验及整定由实验室完成，并出具实验报告。、低压柜调试主要对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元件等元器件进行检查校验，并对所有开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检查，所有元器件经校验满足规范要求和产品技术文件规定。、在高低压一次、二次元件检查试验合格后，依据施工设计原理图及相关随机文件，对电气各系统的一、二次线路进行绝缘检查和校验检验，绝缘电阻值满足有关标准要求，柜内所有线路均检查校验正确，接线端子紧固可靠。、所有一次、二次线路检查完毕后，要在一次回路不带电条件下。对二次回路依据有关原理对各系统进行动作试验，检查各开关及元件是否
30、动作可靠。根据各系统的具体情况，加入相应的控制电压或电流。电压系统主要有控制系统、信号系统、计量系统和电压保护系统。电流系统主要是计量系统和电流保护系统。在送电前进行系统模拟动作试验，以进一步检验系统高度的可靠性，在一次回路不带电的情况下，所有的二次回路送入规定的操作电压、电流，以模拟运行状态的方式进行故障动作，检查各系统的工作性能，在就地模拟试验正常后，观察各系统模拟运行状态直至正常。2.2.13 送电试运行 、成立临时送电小组。将低压柜等电气设备清理干净，并准备好安全用品，如12绝缘胶垫、绝缘手套、验电装置及消防器材等。编制送电方案，按操作规程填好送电操作票，送电人员根据操作票按部就班进行
31、断路器的分合，由供电部门检查验收，合格后将电源送进室内，经过验电，校相无误。 、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。、送其它柜的电。、送电空载运行 24 小时，无异常现象，办理验收。2.2.14 单机试车、运行前试验和检查：A、电机系统各单体元件和二次控制回路、信号回路均正常。B 、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用 1kV 摇表摇测，绝缘电阻值不低于1。 C、电机外壳油漆完整，保护接地良好。 D、盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。E、检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路是否正常。F、检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出均可不检查极性。1.2.13 联动试车本工序是整个调试
32、乃至整个工程的关键要与设备制造厂及业主一起密切配合。在各种单体调试完成各种检测报告合格，达到设计要求，才可下达开车指令。3、自控安装主要施工方案3.1、接地沟及电缆沟开挖施工方法：3.1.1 根据施工图纸，确定接地沟及电缆沟的走向。3.1.2 用地质钻孔机钻出接地极敷设孔洞。3.1.3 用风镐将接地沟和电缆沟挖至设计深度。3.2、电缆施工方法：因仪表电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。质量验收包括设备、仪表、电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明
33、。3.2.1 电缆的运输与保管：、搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或光缆的缠紧方向。、电缆搬移时，不应在地上拖动。、用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。、电缆如需代换须有设计变更文件。133.2.2、电缆管的加工与安装、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。、电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10 %；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲
34、半径。、电缆管内径应为电缆外径的 1.5 倍，每根保护管不应多于 3 处弯曲，直角弯不得多于 2 处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。、套管接头长度为管外径的 2.2 倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的 1.5倍。3.2.3 电缆的敷设、仪表电缆终端头与接头附近应留有备用长度。、仪表电缆各支撑点间距，无设计要求时应符合下表：电缆各支撑点间距离表（mm）敷 设 方 式电 缆 种 类水平 垂直控制电缆 800 1000仪表电缆信号电缆 800 1500、电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：电缆最小弯曲半径表电缆型式 多芯 单芯控制电缆 10D信号电缆 10
35、-20D、电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。、电缆所承受的最大牵引力电缆最大牵引强度表（N/mm 2）牵引方式 钢丝网套受力部位 铜芯 铝芯 塑料护套允许强度 10 40 7牵引速度 15米/分 15米/分 15米/分、电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。14、电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。、垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每 2m 固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每 5m 固定。、直埋电缆沟回填土应分层夯实。、电缆在
36、场房内敷设时，在转弯处两端，接头两侧，电缆头颈处应固定，电缆敷设的支持点间距与电缆间净距如下：支持点间距表（mm）一般电缆 铠装电缆( 钢铠)敷设方式信号电缆 控制电缆 信号电缆 控制电缆水平 750 600 1000 800垂直 1500 750 1500 10003.2.4、电缆头制作、电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程、电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮。、制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。3.3 仪表安装技术要求仪表安装前应核对其型号、规格、位号等参数是否满足设计要求，单体调校在安装前进行；安装时不得有较大的振动，
37、其垂直度、低部标高、几何尺寸应满足规范和标准图形要求。3.3.1、取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行。取源阀门应按现行的国家标准执行。温度取源部件的安装：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定：与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，
38、取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。15、压力取源部件：取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，取压点应在取温点的上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。测量带有灰尘、固件颗粒或沉淀物等浑浊介质的管道压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。在测量温度高于 60 度的液体、蒸汽或可凝气体的管道压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或 U 形冷凝弯。、流量取源部件：安装流量仪表所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹
39、坑。在流量仪表的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列定：当温度计套管直径小于或等于 0.03 倍工艺管道内径时，不小于 5（或 3）倍工艺管内径。当温度计套管的直径在 0.03 到 0.13 倍工艺管道内径之间时，不小于 20 倍工业管道内径。在流量仪表下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5 倍工艺管道内径。流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。3.3.2、仪表设备的安装、温度仪表安装技术要求：温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻
40、力部件和介质流束成死角处。温度一次部件若安装在管道的拐角处或倾斜安装，应逆着流向。温度二次表要配套使用。热电偶、热电阻要配套相应的二次表或变送器，特别注意分度号的统一，分度号不同的表不能误用。温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求。仪表设备的规格、型号必须符合设计要求。取源部件同工艺管道、工艺设备与仪表设备间的连接必须牢固、严密、无渗漏；耐压试验必须符合有关规范规定。、压力仪表安装技术要求：安装位置应符合设计要求，附件齐备、牢固平整，集中安装应排列整齐。所有自动化仪表安装前应做校正。、分析仪表安装技术要求：仪表及附件的规格、型号、位号和取样部件的材质必须符合设计要求。分析器、传送器和发送
41、器的接管、接线必须正确。 、取样部件的安装、分析器的管路连接以及排放管与排放总管的连接必需畅通、无渗漏；耐压试验必须符合规范要求。、流量计安装技术要求：、流量计特别是对小于 DNl00mm 的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体；、流量计最小直管16段的要求为上游侧 5DN，下游侧 2DN；安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致，且极轴必须保证基本水平，要避免安装在强电磁场的场所；电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的。如图 3-6-1、图 3-6-2、图 3-6-3各种情况下电磁流量计的安装位置：管道铺设和最高点因气泡集积在测
42、量管内会使测量不正确管道向下“零”流速和管道排放，均会导致测量误差 17在长管道中，控制阀和截流阀始终安装在流量计的下游。如图 3-6-4 所示：超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成 45夹角的范围内。北侧管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。、变送器安装：变送器直管段要求，必须确保上游 10D，下游 5D；变送器接头的安装步骤如下：首先，在管道上指定位置开一个中 71mm 的孔，将接头固定在焊接工具板。调节工具板两端 A 的尺寸相等，使得导板紧密支撑在两端支撑块上，保证导板不倾斜在接头上，用两条安装带将焊接工具固定在管道上，如图 3
43、-6-6 所示：然后，将接头充分紧密地均匀点焊在工艺管道上，注意对称点焊，防止变形如图3-6-7 所示，至少 68 点。最后，移去焊接工具，完成接头与工艺管道联结的最后焊接，焊口要清洗干净。18变送器接头装好后，装上堵头。待工艺管道吹扫试压完成后，安装变送器，如图3-6-8 所示，、调节阀安装：本工程采用的是气功薄膜调节阀。调节阀安装时，要有足够的直管段，确保其机械传动灵活，无松动和卡涩现象，调节阀肋箭头必须与介质的流向一致。安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须要安装可以拆卸的活动连接件。调节阀要保证从全开到全闭或从全闭到全开的活动过程中，调节机构动作灵活且平稳。要引起注意的是，对于气开阀，通
44、常状态下，调节阀是闭合的。当工艺配管要试压与吹扫时，首先开通压缩空气系统，确保调节阀可以打开。如果没有压缩空气，只能把调节阀拆除，换上与调节阀两法兰间同等长度的短节。并注意保存好拆下来的调节阀及接头垫片固定卡环变送器电缆穿线接头电缆19其零部件，待试压、吹扫结束，立即复位。3.3.3、仪表供电设备安装：、盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离，不应小于 4mm。、金属供电箱应有明显的接地标记，接地线连接应牢固可靠。、不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。3.3.4、仪表盘安装： 、仪表盘（箱、操纵台）在安装前，土建
45、应达到电气安装要求。、仪表盘（箱、操作台）的规格型号、安装位置应符合设计要求。、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。、仪表盘（箱）型钢底座材质应符合设计要求，且制造尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度、水平方向的倾斜度应符合要求。、单独的仪表盘（操作台）的安装应满足应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差、水平方向倾斜度允许偏差应符合要求。3.4、仪表单体调试 ：、仪表到货后，会同业主、监理及厂家四方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录，妥善保管技术文件。在施工现场专门搭建仪表仓库，库内通风干燥并且温差较小，以免环境因素对仪表设备造成不利影响。 、调校资料：仪表单体调
46、试必须准备一套完整的资料，其内容包括施工图纸、仪表说明书、仪表的测量参数、信号值、分度号、报警参数设定值、变送器迁移值等，依据这些对仪表进行调校整定。、仪表调校间要设置在震动小、灰尘少、噪音低、干燥及没有磁场干扰的地方，室内要清洁、安静、光线充足、照明良好，并具备上下水设施，室温在 1035之间，空气相对湿度不大于 85，没有腐蚀气体。 、仪表调试用气源应清洁、干燥、无油、气源压力稳定，波动不应超过额定值的10。仪表调试用电源须稳定：50Hz220V 交流电源，电压波动不超过额定值的10；24V 直流电源，不超过5。 、仪表调试用标准仪器、仪表须经检定合格，具备有效的检定合格证书，其基本误差的
47、绝对值，不超过被校仪表基本误差绝对值的 13。 、单体调校及控制装置系统调试前，对仪表施工队人员进行技术交底，熟悉仪20表说明书及施工图纸，以便正确的进行调试。 、对新型和特殊仪表，单独编写调试方案，经讨论认可后进行调试。 、被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。、电动仪表在通电前先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。 、数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点须在测量范围之内。 、报警器进行报警动作性能的试验检查。 、气动薄膜调节阀进行全行程时间试验，其输入
48、与输出值及正、反行程动作值，符合精度要求，机构上标明正确的开、关标志。、对智能温度、压力变送器、显示记录仪等智能仪表，在调校时根据工艺要求组态，设置参数，测量误差符合仪表精度要求。 3.5、仪表管路敷设：仪表管路分为三种：气动管路、测量管路和电气保护管。其中电气保护管施工方法见电气专业。3.5.1 仪表气动管路敷设：本工程气动管路主管及进现场就地箱的支管采用不锈钢管，从就地箱至开关阀及从主管引至控制阀的支管采用紫铜管。、支管安装时，每隔 30m 或中间的管件多于 3 个时，都装一个活接头。 、每一个气源支管的最低点或末端要安装排污阀，用来排除可能的污物和水分。、气源支管与主管一起试压、吹扫、试
49、压采用液体试压，试验压力为设计压力的 1. 5 倍。、从就地箱至现场开关阀的紫铜管单独试压、吹扫。 3.5.2、仪表测量管路敷设仪表测量管路主要为压力变送器、差压变送器的引压管，本工程采用中 12X1 不锈钢管。、导压管敷设时要横平竖直，尽可能按最短路径敷设。、导压管水平敷设时，根据不同测量介质和条件，有一定坡度。其坡度为 1：101：100,其倾斜方向保证能顺利排除气体或排放冷凝液。、导压管支架距离为水平敷设时 11.5m 个，垂直敷设 1.52m个。、导压管与碳钢支架接触时，采用橡胶垫隔开。21六、质量保证措施1、质量检测及控制程序1.1 电气工程试验与检验计划施工单位 监理单位 业主 政府序号 验收项目 检查内容 验收标准 记录 施工 检验 施工监理 总部 项目一部 计控 QHSE 质检 站1 材料验收 进场的电缆、灯具、机柜等材料及设备
