1、防漏堵漏技术措施一、2017 年井漏数据统计表 1 按漏失地层及井型漏失统计漏失地层 表层 洛河 环河 安定 延长 刘家沟水平井 4 1 3定向井 3 2 1 1气井 1 1合计 8 3 1 1 3 1今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数 47%，洛河、环河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏失。二、表层防漏堵漏措施（一）表层防漏措施1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性部分海拔较高的井场，可以根据井场四周土质（红胶泥、沙土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层，如果是黄沙土，可以采用聚合物开钻。2、参数控制要求表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井
2、深增加，逐渐关回水，例如每钻 2 根关半圈，在扩眼下导管后或胀眼器使用后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应过程。现场采用低钻压，一般钻压控制在 60-100KN；小排量，采用开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在 715 l/s；低机械钻速，一般黄土层上部井段（0-120 米）钻进中钻进速度控制在 20-25 分钟/单根；并且接单根过程中开泵要缓，采取早开泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、钻时、循环时间控制表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完 2-3 根循环 5-10 分钟，并测量出口密度，若密度高于 1.05g/cm3，可提高泥浆粘度并增加循环时间，直到
3、出口密度低于 1.05 g/cm3。确保钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。4、出口处要求表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、顺利的流入泥浆池。（二）表层漏失井深判断及处理方法漏失类型 判断依据 处理方法环空堵死，循环短路液面在井口，开泵液面不变化起钻至环空畅通井段，开泵返出，下钻刮通环空，接单根划眼并充分循环，降低井筒内钻屑浓度。压差性漏失 液面能看到，开泵会上升，停泵下降，漏失时出口密度明显升高井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静止堵漏后开
4、泵返出，接单根划眼循环，分段降低井筒钻屑浓度。浅表层裂缝漏失（小于 100 米）先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试堵漏，无效后可以采用胀眼器胀眼堵漏或扩眼下导管。深表层裂缝漏失（大于 100 米）出口密度变化不大或无环空堵塞的情况下，即时钻进漏失，液面看不到，开泵也看不到液面打入堵漏浆静止堵漏。（三）表层各类漏失案例漏失原因 判断依据 队号/井 号 处理方法液面在井口，开泵液面不动40008/固平 65-59起钻 3 柱，开泵返出后充分循环，出口最高密度 1.25，接单根划眼循环环空堵死182 米井漏起钻上来扶正器泥包40656/徐 67-64胀眼 80 米返出正常，划眼过胀眼段又失返，抢钻 5
5、 根表层完大排量蹩漏或冲刷/钻屑浓度高关死回水测斜时井漏 40017/固平 14-63 堵漏浆静止返出钻 1 根又失返，抢钻 3 根表层完大排量冲刷浅表层形成裂缝压塞子至 50 米开泵不返，80 米开始关死回水30662/徐 66-61井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80 米返出，后续施工正常返出。排量小，环空 接单根液面下降，开泵 40630/ 液面在 10 米左右，灌浆不返，岩屑浓度高，停泵后岩屑下沉，再次开泵，憋漏不返 剖 34-11 井口干填白土、PAM 下压搅拌后返出，分段循环，后续未漏（五）各井型表层施工要求1、表层胀眼器的使用过程的改进：以前的使用方法：311PDC+375 胀眼器或是
6、 216PDC+320 胀眼器，开原井直接下入钻头+胀眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。改变胀眼器的使用方法：表层施工分以下 3 种情况：311PDC 开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；若黄土层漏失（即浅表层裂缝） ，可以井口干填堵漏材料及白土，下入 406 胀眼器干胀（不带钻头） ，胀至漏层以下或井底，起钻下入 311 钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多钻 3-5 米，起钻下入 339.7 导管封漏层。若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。2、表套封洛河井（水平井）表层施工下入 8-10 根 339.7 导管封易塌黄土层。强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏
7、） 。若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申请三开，加深导管至石板层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍塌发生井下复杂或事故。3、表套封直罗井（气井）钻黄土层卡层准确，保证 406 导管必须下至石板层，以防后续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。（六）表层漏失固井替空1、3 口表层替空井基本情况队号 井号 基本情况 处理情况 原因分析30110 木 156表层井深 465 米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，1 小时后再次顶泵失返。固井时打入水泥浆 18 方，替水 16 方，全程不返。候凝 6 小时后安下入光钻杆至 450 米进行打水泥作业。打入水泥浆 5 方，替水 2
8、.4 方。起至 150 米时关闭封井器进行挤封水泥，挤入1.4 方后，压力升至固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使装封井器试全封闸板，压力打至 4MPa 时开始下降，检查地面设备正常，下钻探水泥塞，无塞。7MPa，停止挤封作业，待压力降至 0 后开井候凝。候凝 7 小时后灌浆，15 秒返出，后探水泥塞383 米，试压合格。得水泥浆全部漏光，无法在套管脚成塞。30652 午244-03表层井深 172.2 米，钻进过程中泥浆返出正常，下完表套开泵泥浆正常返出，2 分钟后失返，继续循环 20 分钟，期间泥浆未再返出。固井时打入水泥浆 10 方，替水 5.8 方，全程不返。侯
9、凝11 小时后全封试压，打压至7.5Mpa 时开始下降，检查地面设备正常。下钻探水泥塞，无塞。下入光钻杆至 170 米进打水泥，打入水泥浆 4方，起钻关全封，由压井管汇处替水和挤水泥，打入清水 2 方后开始憋压候凝。侯凝 7 熊市后全封试压，试压合格。探到水泥塞至 141 米，试压合格。固井前发生井漏，未引起重视，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏入地层，无法在套管脚成塞。30657 山21-22表层井深 175.3 米，钻进过程中分别在 35 米、70 米失返，后续抢钻完。固表层水泥浆 8 方，替 5.8 方，侯凝 12 小时后试压正常。下钻探水泥塞，6 米水泥塞。钻至 210
10、米，测斜时失返。挤入堵漏浆返出正常，钻至243 米测斜时又失返。下入光钻杆至 172 米打水泥，打入水泥浆 5.5方，替 0.2 方，侯凝后170 米遇水泥塞，划眼至 191 米又失返，第二次打水泥，下入光钻杆至 172 米打水泥，打入水泥浆 9.4 方，替 0.2方，侯凝后 152 米遇水泥塞，钻至井底无漏失。表层漏失，固井时替量按照正常固井的方量，使得水泥浆全部漏入地层，套管脚水泥塞太少。2、后续要求1）表层套管最后两根用方钻杆开泵送到井底，密切关注泵压变化情况。根据泵压是否升高判断井底有无沉砂及环空畅通情况，循环直至泵压稳定。2）固井期间井漏全程失返的情况下，如液面小于 50 米时替量
11、0.5 方-1 方，如液面大于 50 米，替量按预留水泥塞 80-100 米计算。3）技术员全程监控固井过程，队上要留有水泥浆量、平均密度、替量的纸质记录。4）侯凝时间不得低于 8 小时，确保试压前水泥石有足够的强度。5）二开下钻前，在预留水泥塞面以上提前三根开泵划眼。6）每钻一根，划眼一次，破坏水泥环防止后期水泥环卡钻。三、洛河及下部井段漏失防漏堵漏措施（一）漏失井情况分析说明3 口井漏失情况统计队号 井号 基本情况 处理情况40565 固平27-31导管下深 128米，钻进至洛河层多次漏失，漏失点为650、663、668、670、674、685、702该井分别采用 3 次注水泥堵漏，4 次
12、桥塞静止堵漏效果不佳，由于漏点多，黄土层坍塌，起钻拔导管后加深至241 米封完黄土层，下导管堵塞器，挤封堵漏 8.2 方，压力稳到 1.5MPA，下四合一钻具结构防漏钻进，后续划眼钻进至 675、816 米失返，泵入堵漏浆静止返出正常后继续钻进至 885米表层完钻。30122 镇198-77表层井深 536米，洛河钻进无漏失，钻进至延安组 1892米失返。泵入 110 方堵漏浆返出排量一半，静止后挤封 4 方，压力不稳，到底钻进返出正常，钻至 2000 米排量减小至一半，决定注水泥堵漏，光钻杆下至1930 清浆循环一周返出一半排量，起钻至洛河顶 1250 米打水泥 8.5 方，替水 10 方，
13、替水时返出少量泥浆，下钻探水泥塞 1820-1930 米连续，返出正常。30122 镇199-77钻进至安定1342、1367 米分别发生失返。分别采用 2 次注水泥堵漏完成，2 次水泥堵漏都取得良好效果，达到堵漏目的。（二）洛河防漏措施过程控制1、二开提前备足防漏堵漏材料，QD-1、QD-2、锯末各 5 吨。2、进入洛河钻进前，加入 PAM 提高液相粘度，入口粘度不低于 32 秒，若在漏区或漏失井场还可加入 GD-3，入口粘度不低于 34 秒。3、 洛河钻进过程中随钻加入 QD-1、锯末等细堵漏剂进行防漏，并随时观察出口返量，记录接单根返出时间，根据时间长短来确定防漏剂加量及粘度的调整。4、
14、 钻遇洛河漏层，在保证井下安全的前提下，可适当的弱化钻井参数（尤其是存在漏失可能性较大的井） ，控制转盘转速 40-60r/min，泵压调整到 5-6MPa,适当降低泵入排量，平稳挂泵。5、 钻穿洛河后若有渗漏现象或返出时间大于 20 秒，可以泵入堵漏浆适当静止或挤封（无钻挺结构） ；若漏失严重井，起钻将螺杆钻具起出后下光钻杆进行挤封。6、洛河发生过漏失的井，每次起下钻在洛河层一定要控制起下钻速度，避免压力激动，蹩漏地层。同时起钻时一定要灌满井筒内钻井液，保持液柱压力平衡。7、针对上部井段有过漏失的井，转化体系时必须控制固相加量，降低密度来控制漏失量，根据漏失情况逐步增加固相含量（白土、重晶石
15、） 。（三）洛河堵漏措施过程控制1、漏失井段钻进过程必须严格坐岗，记录各项参数，漏失后的参数变化及现象是确定如何堵漏的根本依据。2、钻进过程中发生漏失，可以根据情况多钻 3-10 米，给堵漏预留沉砂口袋。3、漏失后，根据漏失程度配不同浓度的堵漏浆泵入试堵漏，若不返出可以果断采取注水泥堵漏。4、在井内钻具结构较复杂的情况下，若泵入堵漏浆返出后一般采用静止堵漏，静止前先用清浆替空钻具水眼，每 15 分钟环空灌浆返出后顶通钻具水眼一次，直到环空灌浆返出时间正常方可钻进。5、在井内钻具结构较简单的情况下（无钻挺） ，若泵入堵漏浆返出后可采用快速挤封堵漏，每挤封 10 分钟左右开井活动一次钻具。6、选择
16、注水泥堵漏时，先检查保证相关设备运转正常，然后光钻杆下到漏层处，根据漏失情况泵入堵漏浆或清浆循环后起钻 1-2 柱开始注水泥施工，根据施工过程返出情况确定是否灌浆或挤封；根据井深和水泥塞长度预判候凝 4-6 小时灌浆下常规钻具钻水泥塞。7、堵漏施工过程做好井下事故预防，分别是挤封防粘卡、注水泥时防栽铁树、钻水泥塞时防沉砂卡。四、水平井防漏堵漏的几点要求1、洛河钻进切实做好防漏工作，套管不封洛河层的水平井，钻穿洛河必须做挤封承压堵漏，挤封套压不低于 2.5MPa。2、根据洛河渗漏情况可以每次利用起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段挤封，逐步提高漏层承压能力，为后续高密度钻井液做好铺垫3、在初次转化体系过程，必须同时加入锯末或单封类细堵，加量根据漏失情况决定，以防井筒压力突变导致渗透性漏失。4、钻进水平段做好井控坐岗，监控好溢流及漏失情况，若漏失及时采取措施，如加入堵漏剂，同时根据井筒情况可适当降低密度或泵入排量，并利用循环找油或起钻时机泵入堵漏浆，起到安全井段做挤封承压堵漏。5、每次提高钻井液密度，都要有同时加入堵漏剂的意识。五、新型堵漏设备的引进及下步试用去年试验了加砂注水泥堵漏技术，取得良好效果，今年对设备进行了改进，进一步满足现场施工要求，后续将在洛河大型漏失井中继续试用。
