1、河南煤业化工集团有限责任公司煤气化公司义马气化厂位于河南省义马市西工区，是利用澳大利亚政府贷款及国内配套资金建设的集社会效益、环境效益、经济效益为一体的国家“九五”重点工程，是全国煤炭行业首家实现煤炭就地转化生产城市煤气的重点项目，主要解决郑州、洛阳、三门峡沿线城市居民生活、工业及商业、服务业用气义马气化厂是河南省政府批准的重要煤化工基地。总投资 25 亿元，占地面积 1150 亩。关键设备引进具有世界先进水平的德国鲁奇公司加压连续气化技术，生产过程采用 DCS 集散控制和 PLC 逻辑程序控制技术。每年可减少沿线城市向大气排放烟尘 1.86 万吨、二氧化硫 3.05 万吨、一氧化碳 0.46
2、 万吨，对改善大气质量起到了重要作用。生产规模日产原料煤气 264 万标准立方米，联产甲醇24 万吨 /年，二甲醚 20 万吨/ 年，副产品 8 万吨/ 年，是亚洲最大的人工煤气生产企业。义马气化厂主产品为城市煤气、甲醇和二甲醚，其中甲醇（优等品）长年优级品率达 100%，达到国际 3A 标准，2004 年被评为河南省优质产品，2007年及 2010 年被评为河南省名牌产品。实习目的（1 ）是学生接触化工生产实际，全面认识和了解化工生产过程的操作和管理，加深对化工实业的理解，进一步树立专业思想； （2） 让学生见识各类单操作过程和设备，了解化工基础知识与化工生产实际的联系，对化工生产过程及设备
3、建立起感性认识，为后续化工专业基础课专业课的学习打下基础； （3） 帮助学生激励工程观点，并在学习过程中培养理论联系实际的作风，培养分析问题，解决问题，培养学生的创新素质； （4） 给学生提供认识社会，适应社会的机会，使学生树立团队意识，劳动观念，群众观念，培养学生自主学习的能力，与人合作交流的能力，为将来融入社会奠定基础； （5） 认识实习是化学工程与工艺实习环节必修课。通过入厂安全教育，对化工厂安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力。对化工行业的生产状况有一个初步认识。同时通过学习对化工企业实地参观，使学生对所学专业有一个感性认识，对所学
4、专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强学生对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中； （6） 通过几天的实习使学生培养出吃苦耐劳的精神二、实习内容 （1 ） 了解实习工厂的基本情况：所处的地理环境、生产规模、生产所需的原料种类及规格，产品的种类、用途及规格，产品的市场需求及销售情况，工厂的经济效益和社会效益，企业今后的发展方向等。 （2） 了解实习车间主要产品的生产流程、工艺原理及操作方法，了解各岗位的主要工艺和操作条件。 （3） 对各种单元操作设备和反应器有一个感性认知，了解主要设备的类型、构造和工作原
5、理。 （ 4） 对常规的化工仪表如温度、压力、流量、液位等测量仪表有一个初步认识，并了解主要仪表的结构及工作原理。 （5） 了解工厂生产的化学过程及原理，并与书本知识进行比较，进一步巩固所学理论知识。 （6 ） 了解化工生产过程中的节能、安全、环保措施：各种原、辅材料和能量的合理利用；安全生产措施、常见故障和事故的发生及处理方法，废水、废气、废液的处理、利用及排放等。 （7 ） 了解主要生产岗位的操作规程、管理制度及各岗位间互相联系。三、实习内容 （1） 了解实习工厂的基本情况：所处的地理环境、生产规模、生产所需的原料种类及规格，产品的种类、用途及规格，产品的市场需求及销售情况，工厂的经济效益
6、和社会效益，企业今后的发展方向等。 （2） 了解实习车间主要产品的生产流程、工艺原理及操作方法，了解各岗位的主要工艺和操作条件。 （3） 对各种单元操作设备和反应器有一个感性认知，了解主要设备的类型、构造和工作原理。 （4） 对常规的化工仪表如温度、压力、流量、液位等测量仪表有一个初步认识，并了解主要仪表的结构及工作原理。 （5 ） 了解工厂生产的化学过程及原理，并与书本知识进行比较，进一步巩固所学理论知识。 （6） 了解化工生产过程中的节能、安全、环保措施：各种原、辅材料和能量的合理利用；安全生产措施、常见故障和事故的发生及处理方法，废水、废气、废液的处理、利用及排放等。 （7） 了解主要生
7、产岗位的操作规程、管理制度及各岗位间互相联系。四、学习安全注意事项虽然发布了不少化工生产安全操作禁令，但由于一些操作人员的安全意识淡薄，仍然有不少安全事故如火灾事故、爆炸事故、中毒和窒息死亡事故、高空坠落事故、机械伤害与物体打击事故等频频发生，造成重大人员伤亡，给众多家庭带来不幸，同时也给国家或集体造成重大经济损失。 在一个人的一生中，爱情、家庭、事业、幸福和安全都会影响生活的质量，其中安全是第一的。一旦安全出了问题，生活的质量会大打折扣，甚至全部失去。因此为了保证实习任务的顺利完成，同时保证实习期间不出任何安全事故，在实习过程中注意如下安全规定，并严格执行。在一个人的一生中，爱情、家庭、事业
8、、幸福和安全都会影响生活的质量，其中安全是第一的。一旦安全出了问题，生活的质量会大打折扣，甚至全部失去。因此为了保证实习任务的顺利完成，同时保证实习期间不出任何安全事故，在实习过程中注意如下安全规定，并严格执行。 学生进厂需经过三级安全教育，即厂级安全教育、车间安全教育与班组安全教育。作为未来的化工专业和技术人员，安全意识的形成至关重要。因此学生在上安全科时要认真学习，做好记录，强化自己的安全意识。 进入厂区严禁抽烟，不许携带烟火。 进厂按规定穿好衣服，戴好安全帽，进、出厂区单列排队靠右侧行走。 进入厂区，不准穿钉有铁掌或铁钉的鞋，以防走路时与地面摩擦产生火花，引起火灾或爆炸；不许穿凉鞋。 进
9、入厂区，女同学不准穿裙子、高跟鞋，以防在攀梯或在簺子板上行走时造成扭伤或摔伤；女同学的长发必须盘在头顶，并必须佩戴工作帽，以防头发被转动设备卷入，造成伤亡。 在实习现场严禁同学间互相嬉戏，以防发生交通事故、高空坠落、机械伤害等恶性事故，造成人员伤亡。 在实习现场严禁进入任何废弃的设备内，以防发生窒息死亡事故。 在没有可靠的安全保障的条件下，不准随便登高。 在实习现场行走时，要随时注意头顶的管道和脚下的阴沟与地槽。 在实习现场时，不要随便触摸裸露的管道与设备，以防烫伤；更不要随便动现场的阀门与按钮，以防发生紧急停车、物料放空等生产事故，造成重大经济损失。义马气化厂有 8 个车间，实习阶段我们参观
10、学习了三个车间 一，1.气化车间 A,煤气化过程 煤气化过程是在煤气发生炉中进行的，工业上间歇式气话过程示意图见图 1，图 2。因为炉中的燃料是在煤气化过程中，宏观上从上到下移动，所以习惯称之为移动式气化炉。原料煤从顶部加入炉内，气化自上而下通过燃料层进行气化反应，生成的炉渣由下部排出，从炉上侧口排出煤气。 在稳定气化条件下，燃料层大致可以分为几个区域：最上部燃料与煤气接触，水分蒸发，这一区域为干燥层。燃料下移继续受热干馏，释放出烃类气体，而燃料本身逐渐行焦化过程，这一区域称为干馏层。燃料继续往下，温度越来越高，当温度升至 700-1100C，燃料与气化反应，这一区域称为气化层。当气化剂为空气
11、时，该区域发生的是燃烧反应，称为氧化层；其上部进行的是碳与 CO的反应，称之为还原层；当以水蒸气为气化剂时，在气化区碳与水蒸气反应，不再有氧化层、还原层之分。炉子底部位灰渣层，灰渣层一方面可以预热从底部进入的气化剂，又可以保护炉箅不至于过热变行。 B，煤气化过程的原理 煤的气化过程是一个复杂、多变的物理化学反应过程。主要包括煤中的碳与气化剂，气化剂与生成物、生成物与生成物，以及碳与生成物之间发生的混合反应。煤气组成决定于原料种类、气化剂种类及制气过程的条件。 C，主要生产设备 义马气化厂气化车间用的是移动床加压气化炉。这是一种自然式逆流反应器，不同的是用氧气水蒸气或者空气水蒸气为气化剂。该厂使
12、用的是鲁奇炉Lurgi Mark IV 气化炉，结构如图该炉型的特点是负荷调节范围较宽。该炉型按 3.5MPa 的外压。操作按压力 3.1 兆帕。反应生成一部分甲烷，净化后的煤气热值可达 16720kJ/Nm3 左右，最适宜做城市煤气。 ，此炉减少了氧气消耗，同时原料煤在气化炉待得时间比较长，床层内始终保持着大量的煤，因而操作比较稳定。 煤在气化炉的气化过程，可分为五个区域：灰床，燃烧床，气化区，干馏层，干燥和预热区。 工艺流程简述 主要路线：煤仓中粒度为 550mm 的煤经煤锁供煤溜槽控制加入到气化炉中，水蒸气与纯氧混合成的气化剂操作要求由炉底进入气化炉进行煤气化反应，生成的煤气经过洗涤冷却
13、器进入废热锅炉产生低压蒸汽回收煤气中热量，水煤气再经过汽液后送往下一工序进一步处理，煤气的主要成分是 CO2 等。气化后的灰渣经炉箅排入灰锁，再经灰锁排入渣沟。主要的工艺指标 1，气化压力 一般压力在 34 兆帕。压力会影响煤气的产率，随着压力的升高，煤气产率降低。压力影响气化炉的生产能力，在相同温度下加压气化有利于提高气化炉生产能力。 2，气化温度 气化温度一般指气化层温度，在 9001000。气化温度升高，氢气和一氧化碳含量会升高，CO2 和 CH4 含量会降低。气化温度的选择往往取决于煤灰融化温度，气化温度必须低于煤灰融化温度。 3，汽氧比 汽氧比是调整，控制气话过程温度，改变煤气组成，
14、影响副产品产量及质量的重要因素。对于长焰煤种，汽氧比一般控制在 5.56.0kg/Nm3。 G，主要生产设备 主要生产设备有：煤仓和煤锁，气化炉，洗涤冷却器和废热锅炉，灰锁和灰锁膨胀冷凝器，煤锁气洗涤器、煤锁气分离器和煤锁气气柜。 2 净化车间 A 概述 生产甲醇的各种原料气中均有一定的杂质，如果氢气和一氧化碳的比例不当，也不能直接作为合成甲醇的原料气，同时原料气的纯度也影响甲醇的合成反应。所以，原料气进入合成塔之前，须净化并除去硫化物等杂质，并进一步调整其中氢气和一氧化碳比例，才能作为合成甲醇的原料气。脱硫方法有两大类，即干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫中的低温甲醇洗工艺是一种先进、成熟可靠的脱
15、除酸性气体的物理吸收工艺。 B、生产方法 低温甲醇洗工艺是一种先进、成熟可靠的脱除酸性气体的物理吸收工艺。具有溶剂吸收能力大、净化度高和能同时脱除 CO2、 H2S、H2O 和 HCN 等多种杂质，特别是具有脱重金属杂质效率高的特点。以煤为原料的大型甲醇厂，目前均采用低压甲醇洗法脱除硫化物和 CO2 。来自气化工段的出煤气温度大约在 187，首先经过煤气粗冷，奖热量加以回收利用，同时含在煤气中的水蒸气和焦油等其他化合物也随着冷凝下来，并进行初步净化后，将煤气冷却至 3740，送往低温甲醇洗装置去净化。C、低压甲醇洗法脱硫碳基本原理 1， 吸收原理 在恒定的温度与压强下没事一定量的吸收剂与混合气
16、体接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不在增加为止。利用不同气体在甲醇中溶解度不同，从而使甲醇能吸收硫化氢等酸性气体，其他气体损失很小。 吸收过程一般在吸收塔中进行，见图 52， 再生原理 在吸收 CO2 后的甲醇，在减压、加热条件下，解析出所溶解的气体，使甲醇得到再生，循环使用。在同一条件下，H2S 在甲醇中的溶解度比 CO2 大，而 CO2 的溶解度又远大于其他气体如 H2 等，因此用甲醇洗涤含有上述组分的混合气体时，只有少量的 H2、CO 被甲醇吸收。 溶液的再生一般有三种方法： 闪蒸 汽提 热再生 C， 低温甲醇洗法脱碳脱硫工艺流程 低温甲醇洗法脱硫脱碳工艺流程图见附图
17、 7 1，低温甲醇洗法净化部分包括以下单元： 粗煤气冷却 预洗和吸收 甲醇再生 石脑油萃取 甲醇/水分离 低温甲醇洗工段的冷量主要由氨吸收制冷装置提供。 D， 低温甲醇洗工段主要设备 1， H2S 吸收塔 分为预洗段和主洗段，采用含 CO2 的富甲醇作为吸收剂，气液逆流接触吸收2， CO2 吸收塔 此塔为板式塔，气体从塔底进入，气液逆流接触完成吸收过程。 3， CO2 闪蒸塔 它的作用是将吸收了 CO2 等甲醇溶液中的杂质气体通过减压释放出去。总共有三段。 4， H2S 闪蒸塔 将来自 H2S 吸收塔得甲醇液分为三段一次闪蒸出来再生以及 H2S 浓缩。5， 热再生塔 该塔为精馏塔，将来自 H2
18、S 闪蒸塔底部的甲醇半贫液经加热后在热再生塔的顶部热闪蒸段减压闪蒸，甲醇中溶解的全部气体被提出来。6， 甲醇水塔 为精馏塔，作用是分离甲醇和水。E， 低温甲醇洗工段冷量的供应 吸收式制冷通过利用二元溶液中各组分蒸汽压的不同，即使用在一定压力下各组分发挥发度不同的溶液为工质，挥发度大的组分作为制冷剂，而挥发度小的组分作为吸收剂，在吸收和精馏装置中完成循环过程。对于温度较低的系统，可以用氨作制冷剂，水作吸收剂。利用氨水氨易挥发，汽化潜热大，用作制冷剂，水的挥发度小，用作吸收剂。 吸收式制冷装置的流程图如下：工质的循环如下：从蒸发器出来的氨蒸气进入吸收器，在吸收器中被稀氨水吸收，吸收器出来的弄氨水和
19、发生器来的稀氨水在换热器中进行热交换，降温后的稀氨水进去吸收器以吸收氨蒸气，提高温度的浓氨水进入发生器；由于发生器处于较高压力，吸收器出来的浓氨水循环到再生器必须用泵输送，浓氨水在发生器被外部热源加热蒸出氨蒸气，氨蒸气进入冷凝器冷凝成液氨，然后经过节流膨胀，以汽液混合物的状态进入蒸发器吸热，如此完成一次制冷循环。F， 氨吸收制冷的工艺流程 再生产过程中，一般采用低压、高压两级吸收，两级精馏。氨吸收制冷的工艺流程图见夹图 8 1， 低压部分 2， 高压部分 G， 氨吸收制冷的主要设备 1， 一级吸收器：两台重叠。0.45 兆帕，55，2.56液氨 25 、0.082 兆帕的气氨38，0.058
20、兆帕，11.99 氨水2 二级吸收器：四台重叠 0.47 兆帕，73，21.27 64，0.47 兆帕，96.83 气氨38 ，0.47 兆帕， 48.52氨水 3，氨冷凝器 1.79 兆帕，55，99.80气氨在冷凝器中循环被冷却水冷却分离出液氨 4，精馏塔 有低压精馏塔（ 0.47 兆帕）和高压精馏塔（1.79 兆帕）H,克劳斯硫回收3 甲醇车间 A， 概述 甲醇是重要的化工产品和原料，用途仅次于乙烯和丙烯，苯等。 ，甲醇在化工，医药，轻工，纺织及交通运输等领域都有广泛的用途。 甲醇合成工艺流程示意图如下B， 甲醇合成前的准备工作1， 由气化车间提供粗煤气2， 净化车间低温甲醇洗脱硫脱碳3
21、， 合成气的压缩 C， 甲醇合成 1,氢气和一氧化碳在铜基催化剂的作用下合成甲醇。 该厂现在用的是鲁奇工艺合成甲醇。 合成甲醇化学反应有：(1） 主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/mol CO2+3H2=CH3OH+H2O+59.6 kJ/mol（2） 副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O42.9 kJ/mol nCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol2,鲁奇低压合成工艺流程
22、：510-6 （含硫量） 脱硫塔 净化气（5.3 兆帕，80）0.110-6 含硫量 与循环气混合换热 进入合成塔生成甲醇 195245（甲醇） 5.0 兆帕，220270（甲醇）分离器（40）闪蒸D， 甲醇合成的主要设备 1， 甲醇合成塔 该厂用的是鲁奇甲醇合成塔，特点是用管束式合成塔，温度几乎不变，可以有效制止副反应发色很难过，催化剂寿命延长，而且整个系统热利用比较好。2， 水冷凝器作用：冷却合成塔出口的高温气体，冷凝气体中甲醇和水 形式：喷淋式，管套式，列管式 3， 甲醇分离器 作用：将经过水冷却后冷凝的液体甲醇进行气液分离，被分离后的液体甲醇从分离器底部减压后排至粗甲醇储存罐。4， 循
23、环压缩机 作用：把出甲醇塔未反应的气体送回甲醇合成塔进口。E， 甲醇精馏工段1， 任务 获得高纯度甲醇，通过精馏或者萃取工艺提纯，清除所有杂质。2， 工艺原理 由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。3， 甲醇工艺流程 该厂用的是双效三塔甲醇精馏工艺流程，如图： 其流程为：三塔精馏工艺流程如图 2 所示，从粗醇工段送来的粗甲醇进粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至 60 左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在 80 左右，塔顶温度用回流液控制在 70左右，脱
24、醚塔冷凝器排气温度控制小于 55，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇浓度在一定范围内，一般控制预后粗醇比重在 0.860.88 之间。从脱醚塔冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵打入脱醚塔内作为回流，从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。 从排气冷凝器排出的气体经脱醚塔液封槽再次冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5Mpa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在 130132，温度约 122的塔顶蒸 汽进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流
25、槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精甲醇冷却器冷却至 3540作为产品去精醇缓冲槽，经精醇泵送至储罐区中间槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在 108112，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回 流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精甲醇冷却器冷却后作为产品去精醇缓冲槽，经精醇泵送至储罐区中间槽。常压精馏塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，一般聚集在入料口下部，因此，在入料口下部取出杂醇油，经杂醇油冷却器冷却后，送至储罐区杂醇油贮槽。脱醚塔和常压精馏
26、塔的最终不凝气通过脱醚塔液封槽和常压塔液封槽后高空排放。4， 主要设备 a， 精馏塔 为浮阔板结构 b,再沸器 装于蒸馏塔底部用于汽化塔底产物的换热器， 大多为管壳式换热器。 右图为立式管侧虹吸再沸器净化车间主要有 500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和 681#克劳斯硫回收工号。由于 550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却
27、任务;二、对煤气中 h2s、hcn 和 co2 等酸性气的脱除;三、对煤气中 nh3 等碱性物质的脱除;四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收;五、对煤气中萘的脱除及回收。煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中 h2s、hcn 和 co2 等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是 50 年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收
28、。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对 co2、h2s、cos 等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co220ppm，h2s0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收 h2s、cos 和 co2 的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有 87 套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所
29、以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温(-50)下吸收，含硫酸气采用热再生，回收 co2 采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和 9 个塔组成。气化车间来的 37粗煤气在四级冷却被冷却到-32后进入 1 塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1 塔和
30、2 塔主要吸收煤气中的 h2s 和 co2 等酸性气，3-5 塔主要甲醇的再生，3 塔和 4 塔是冷再生，5 塔是热再生。6 塔主要是用脱盐水洗涤 co2 排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7 塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从 1 塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8 塔为共沸塔，主要是除去从 b02 萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9 塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个 100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入 naoh溶液。经过实际
31、的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到 30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液
32、槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类(石脑油馏分)，在 w014 后增加一台氨冷器 w022，将气体冷却到-50，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽 b001，最后进入 w015 深冷到-45，冷凝液进入到 b002。681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用 500#低温甲醇洗来
33、的 h2s 为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成 so2,与进气中的 h2s 作用生成硫磺。操作时控制 h2s 和 so2 的摩尔比为 2：1.然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的 so2 是通过燃烧 1/3 的 h2s 而获得的。克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让 1/3 的 h2s 燃烧生成 so2，这些 so2 与 h2s 反应生成硫。单硫法又称为“部分燃烧法”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的 h2s 完全燃烧生成 so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反
34、应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的 h2s 和 so2 的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理 h2s浓度较大酸性气。对于浓度为 2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富 h2s 气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。该厂的 681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在 681#停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类(石脑油)液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。
