1、中国化学工程第十六建设公司施工技术手册（方案篇）第一分册：设备安装批准： 主审： 主编：丘星晖目 录第一章设备安装通用规程1、传动设备安装通用施工技术方案2、静止设备安装通用施工技术方案第二 章大型 传动 设备安装1、* 型氮氢压缩机的安装(供施工方案用)2、*氮 氢压缩机安装（供投标用）3、4M12-59/44 型氧气压缩机和 4M12-59/30 型氮气压缩机安装4、4M20 85/147 型 CO2 压缩机施工方案5、12MW 、6MW 汽轮发电机组安装调试方案 (供投标方案使用)6、3 000KW 汽轮发电机组施工方案7、6000KW、12000KW 汽轮发电机组施工方案（供施工方案用
2、）8、LG63C-430/3.8 螺杆压缩机组施工技术方案9、D630-32 型真空机组施工技术方案（机组安装）10、空分装置 透平压缩机安装方案11、球磨机安装方案12、 3.510m 中卸式烘干原料磨机施工方案13、立式磨煤机安装方案14、3.252m 回转窑施工技术方案15、DW-12.2/5-39 天然气压缩机，2D-25/72.6-89.2-BX 循环氢压缩，2D40-14.4/21-89.2-BX 新氢压缩机16、LLY 3700 型离心式氯气压缩机安装及试车方案第 三章中小型传动设备安装1、中、小型 传动设备通用安装技术2、 泵类设备安装方法及技术要求3、风机 安装方法及技术要求
3、4、循 环气压缩机安装方法及技术要求5、反应釜安装技术要求6、PF42-A 盘式过滤机安装技术要求。7、暖通空调系统的安装技术要求8、包装机安装技术要求9、螺旋输送机安装技术要求10、氨系统（制冷）施工技术要求11、中央空调系统安装技术要求12 搅拌器安装技术要求13.埋刮板式输送机安装技术要求14、垂直斗式提升机的安装技术要求15、板式输送机安装技术要求16、HGZZ 型 叠合双锥换热真空干燥机安装方法17、WJ-650 过滤式连续离心机施工方法18、箱式压滤机安装方法第四章起重 设备安装1、电动单梁起重机安装 2、双梁桥式起重机安装3、10t-50m 龙门式起重机4、 QT-80A 塔式起
4、重机(标准节)安装5、QT- 60 塔式起重机安装第五章贮罐制作与安装1、贮罐制作与安装通用施工技术A、现场贮罐组立焊接施工要求B、贮罐底板施工方法C、贮罐充气顶升法施工D、贮罐多 根短抱杆提吊倒装法施工E、贮罐液压提升倒装法2、800m 3浮仓 内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）3、800m 3拱顶贮罐施工方案(群抱杆倒装法)4、20 00m3 盐水澄清桶施工方案 （多根短抱杆提升倒装法）5、2000m 3 拱顶贮罐施工方案（液压提升倒装法）6、50000m 3消防水 槽和工业水槽施工方案（正装法）7、 1000m3球罐 施工方案8、5000m 3 钢结构螺旋气柜施工方案9. 10000M3
5、低压湿式外导架直升式气柜施工方案第六章塔类设备（包括一、二压力容器）的制作安装与现场组对焊接1、萃 取塔制作焊接方案（材质 316L）2、洗 涤器制作安装方案3、 油罐工厂制作现场安装施工方案（60m 3）4、35 万 吨/年制硝工程一、二类压力容器现场制作方案5、35 万吨/ 年制硝工程一、二类压力容器现场安装方案6、石灰 窑壳体施工技术方案（双抱杆起吊倒装法）7、钢烟囱 塔制作、组装及吊装施工方案8、80 米火炬分 段安装方案9、 空分装 置 冷箱安装施工方案10、氟硅酸液滴分离器、酸滴分离器制作11、除钙塔组对方案（现场卧式组焊，整体吊装）12、焦化分馏塔施工现场组对方案（复合板三段立式
6、组对）第七章锅炉及其它炉类设备安装1、工业和民用锅炉安装通用施工技术2、UG-75/3. 82-M22 锅 炉 安 装 方 案 （ 焊 接 、 硫 化 床 ）3、Q68/900-31.5-2.35 锅炉安装方案（余热、胀管）4、WGZ75/3.82-11 型旋风式锅炉安装方案5、SHF4-25-W1 型锅炉安装技术方案（双锅筒，沸腾床，胀管）6、SHL20- 1.27-W锅炉施工方案（双锅筒胀管链条炉排）7、WGZ15/ 1.271 型碱回收锅炉施工方案（吊挂式双锅筒）8、2610 煤 气炉设备安装施工方案9、DZL1- 0.7-A快装锅炉安装技术方案（整体安装）10、SHF10-25/40
7、0-型锅炉检修施工技术方案第一章设备安装通用规程内容提要：1、本章内容可作技术投标书“施工方法” 部分编写之用。2、本章内容可作新编方案参考之用。1、传动设备安装通用施工技术方案1、编制说明2、编制依据： 建筑安装工程招标书； 中化十六公司项目 建筑安装工程施工组织设计； *厂提供的*型 *机使用说明书和设备部分图纸。 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231. 压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275. 化工工程建设起重施工规范HG201. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203. 化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机） HGJ204. 高压化工设
8、备施工及验收规范HGJ208 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 化学工业大中型装置试车工作规范HGI231-91 金属制件的除油、清洗HJ8009-88 2.5钢制管壳式换热器GB151-1998发电机组增加下列规范 电力建设施工及验收规范： 汽轮机组篇（SD153）; 管道篇(DJ56-); 电力发电厂焊接篇(DL500792); 电力建设安全工作规程（火力 发电厂部份 DL500992）;3、通用施工方法 设备开箱验收：设备到货后
9、对照图纸、制造厂的装箱单和产品质量证明书，会同业主、制造厂家共同进行开箱验收并做好记录，办理交接签证手续。 设备基础验收与处理：A、组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并办理交接手续。B、铲除水泥基础脆弱层约 20-50mm，并使灌浆面成凹凸面，其高度差至少 10-20mm。C、清除基础面及基础螺栓的油污、砂尘等一切杂物。 垫铁安装：A、垫铁的材料采用优质碳素钢板经双面机械加工而成，表面加工光洁度为4；微调板采用镀锌钢板或不锈钢板。B、垫铁组按照“一平二斜”设置，斜垫铁在上面，且斜垫铁成对拼配，
10、保证两斜面的接触面积不小于 75%。平垫铁用宽 50-80mm、长 120-150mm、厚 10-16mm 的钢板；斜垫铁单面斜度为 1/50，用宽 50-80mm、长 120-150m 厚3-12mm 的钢板加工而成；微调板用 0.05-1mm 钢板。见下图：C、垫铁组放置位置及数量：垫铁组须设置於基础螺栓两侧，两组之间距离大于 500mm 时应增设一组垫铁；设备基座附有水平调整螺栓时用平垫铁即可。D、垫铁组处基础毛面的处理与灌浆：垫铁组处基础毛面的处理见下图；灌浆采用无收缩水泥，其配比：(标号 C30) PC42.5(425 矾土水泥)：中砂：碎石：水=1：1：1：适25-50mm无收缩水
11、泥墩水泥基础设备基座调整固定后点焊（防止滑动）调整斜垫铁平垫铁垫铁组布置图量P042.5(425 硅酸盐水泥)：水：中砂：铝粉=1：0.4:2:0.004E、施工中应注意：a、垫铁基础表面先打成粗糙面去除浮浆层约 1-2cm，表面清除泥沙并以清水冲洗干净；b、无收缩水泥灌筑时，先将木模放在每组垫铁中心位置，后将无收缩水泥灌入木模内至上表面高度，然后将平垫铁放上用木锤打入无收缩水泥内至需要标高位置；c、施工时必须注意基础的稳固性，施工完毕后必须经过36 小时养护才能完全硬化；d 基础垫块的水平基准高程基准误差为1mm，倾斜度为1/1000mm 以内。 安装及找正：1）设备吊装就位：A、设备吊装就
12、位方法根据现场条件确定，室外设备使用汽车起重机，室内设备使用行车或卷扬机配合倒链移动吊30-50mmBB+(30-40)B+(60-80)基础面打毛基础垫块模面 无收缩水泥木模 平垫铁=10-16设备水泥基础上表面垫铁组基础平垫铁与设备基础浇筑示意图装就位；B、设备吊装时，从开始至作业完成止，中途不得仃止或休息。C、吊装前，如有必要应先行试吊，检查无安全问题后，方可进行吊装。吊装的支点应使用设备本身的吊耳或基座，绝对禁止使用管口或传动轴作为吊点。D、吊装的提升、移动、降下等动作必须缓慢进行，不得有振动、冲击的现象发生；对于装置在钢结构内的设备，吊装时应特别注意勿使设备本体或附件与钢结构碰撞。2
13、）设备的找正：A、先在设备底座与基础平垫铁之间垫上一组斜垫铁，设备吊入后将基础螺栓套上；B、用铅锤找设备高程和中心线使之误差在3mm 以内；用方框水平仪在设备中缝面或设备出入口法兰面上找水平度，找正方法应在垂直 900位置，纵横水平度应在0.5mm/1000mm 以内。C、对称紧紧地脚螺栓，紧力大小应符合设备说明书要求，在紧螺栓的同时应复检纵横水平度。D、设备找正后应将每组垫铁用电焊机点焊成一体。 设备对中：其方法有厚薄规法、量表法和雷射对心法。对小型设备一般采用厚薄规法，对中大型设备采用量表法，对高转速和要求精度很高的设备一般采用雷射对心法A、厚薄规法a、先量轴线的偏心如下图 1，将直尺跨於
14、连轴器外缘,在各间隔 900的四个方向上,以厚薄规测其间隙就是两轴中心线实际的不对准量（偏差量）,以此调整左右方向,及电动机与设备之间相对高度。b、量测轴线的平行度如下图 2 以厚薄规量测连轴器中的间隙，做为调整的依据，该量测法全靠手的感觉，并且如设备或电动机的轴，可以轴向移动，则平行度的量测更不精确，故若非空间受限制应尽量避免使用此法。B、量表法 a 量测轴线的偏心，如下图装设计针盘指示器於电动机或设备的转轴上，将触针指於另一者的连轴器外器缘面下，以量测轴线的偏心，先在 12 点的方位上将指针归零，则将轴旋转 180 后，在 6 点方位得到的读数，就是两轴中心线高度差的两倍而 3.9 点钟方
15、位读数之差,为左右偏心差的两倍.（此偏心差包括连轴器的真圆度）.直尺用厚薄规在此测量图 1设备轴 电机轴 用厚薄规插入此测量厚薄规设备轴图 2b、量测轴线的平行度,如下图,装设针盘指示器於电动机或设备的转轴上,触针则触於另一者的连轴器面上,以量测轴线的平行度,先在 12 点钟的方位,将指针归零,然后旋转轴心,每隔 90 记下读数以为调整的依据.以此法量测时,若连轴器的面与中心线不垂直,则单独旋转电动机或设备之一连轴器时,所测得的数值就包括了连轴器本身加工制造的误差,如果把两者的转轴同时旋转,若指针指的定点不变,则连轴器本身精度准确.C、雷射对心仪法a、利用雷射对心技术，如下图所示，是以“两传动
16、的旋转中心”做同心校正，因此不受联轴器外形几何因素影响。确保校正后，两轴同心运转。千分表轴千分表架千分表轴 千分表架b、雷射对心仪测量两者均是要求转动，每间隔 900测量一次，由径向位移读值来求出不对心值。雷射对心仪以雷射光发射器反射器来代替机械式量表，雷射光由雷射器射出，越过联轴器凸缘抵达反射器，然后立即反射回到发射器之下的雷射光接收器中。在雷射光接收器中反射回来的雷射光最初位置已由电脑记录下来，所以其不对心值由此开始点后所发生的偏差而得出。轴最少要能转 1800，每 900测量一次。轴转动后，反雷射光束会由接收器中追踪其反射路径。每 900键入一测量值，电脑记录下 900、180 0、27
17、0 0三个位置的测量值，电脑将由此三个值自动计算出 00位置的数据。随后电脑即利用此四个位置的座标值，同时求 平行式不对心及角度式不对心的值，四个测量点在 Y 轴上的偏差值即可求出平行式不对心，在 X 轴上偏差值即可求出角度式不对心。当这参数均已确定时，利用相似三角形关系计算即可求出机座的垂直面校正量及水平面的移动校正量，D、对中允许误差a、依照设备制造厂的要求。b、如果设备厂无特殊规定，则依一般轴线对中其偏心、平行度的容许值，可依下表施工。类别 转速（rpm） 允许误差（mm）1000 以上 0.03,最大 0.05 以下上下左右方向的偏差 低速运转及大型低速运转 0.081000 以上 联
18、轴器外径400 以下0.01联轴器外径超过 400,0.02平行度低速运转及大型低速运转 0.03 0.04c、雷心对中公差表：联轴器形式 转速（rpm） 对心公差（MM）软脚 任何转速 0.06可挠性平行式不对心角度式不对心(每 100mm 或 10 英寸联轴器直径端面间隙差值)60075090012001500180030003600600072006007509001200150018003000360060007200尚可0. 190.090.060.030.130.070.040.03佳0.090.060.030.020.090.050.030.02间隔套的轴及盘式联轴器平行式不对心
19、(每 100mm 之间的隔套长度或每英寸的间隔长度)60075090012001500180030003600600072000.250.120.070.030.150.070.040.02E、应注意的事项：a、对高温运转的设备或细长轴在对中调整时，必须预先估定中心高度变化值，并加算垂直差距（膨胀值） 。b、对中的调整一般主体不动，以移动电机和调整电机垫片来达到；如果无法满足规定要求时，可设备和电机同时移动，但设备移动量尽量少，以不影响连接管线为原则；对多连体的设备，对中时应从中心向外以次调整。c.正次数：第一次在灌浆凝固后，第二次在管道安装完毕及清洗完成后及试车前。 试运转：试车前，应准备好
20、：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。对能脱开的设备电机都进行 2 小时考核运行，所有能独立进行单机试车的机、泵都进行 8 小时单机试车。大型机组进行72 小时.4、质量保证措施 配置优良的资源：（1）在有从业资格的基础上选调质量意认强、工作严谨的、有相似工程施工经验的作业人员、检查人员、检验人员、技术人员及管理人员。（2）选用性能良好且稳定的施工设备，使用合格量具并在使用前按规定送检，选择有先进设备及健全质量体系的加工方。（3）
21、使用合格的材料。设备零部件、随机材料、甲方提供的主材及我方采购的辅材，都要进行严格检查验收。验收合格的才能入库保管、标认、使用；验收不合格的应标认、隔离、退场，防止误用。 健全质量管理制度：明确质量职责，严格技术交底，严明工艺纪律，加强质量检查。 合理安排施工进度，严格按程序施工，不因工期紧而降低质量要求或减少检查工序。 测量水平度时，测量结果取同一位置调转水平仪 180两次读数的平均值；余隙测量时，对称压铅；测量轴承径向间隙时，采用每端比轴瓦短 5mm 放置铅丝，每处铅丝厚度取两端平均值；联轴器对中测量时，保持两轴同步转动；用塞尺测量间隙时，塞尺厚度组合应精确到 0.01mm；研刮十字头时，
22、边刮边量，防止刮偏。 最终装配前，配合表面及腔室内部用面粉或压缩空气清理干净。 污染拧紧连接螺栓时，应分三次(50%、80%、100%的预紧力)对称均匀拧，禁止因任何目的而偏紧螺栓。 声电法测量时，每一数据测量三次取平均值；且当三次读数差异超过 0.02mm 时，应加测两次，去除异常值后取平均值。 对于检查中发现的问题，及时与甲方、制造商联系处理，禁止擅自处理。 吊装装配时，在吊钩与被吊件之间加倒链，在吊钩达到大致位置后用倒链调整吊件位置组对；且应慢速平稳，防止碰伤零部件。用钢丝绳捆配合面时，钢丝绳套橡胶管保护配合面。5、安全技术措施 严格执行业主及项目部有关安全防火条例。 认真执行各专业工种
23、安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工。 脚手架搭设必须牢固，跳板绑扎要可靠。 现场用氧气瓶、炔瓶 、油漆、汽油、煤油、机油等易燃品堆放于指定地点，保持作业场地清洁。 室内配备必要的消防设施放在醒目处。 安装人员必须提高自身安全保护意识，严禁在末固定之钢格板上行走、作业。 设备吊装就位应由专业人员指挥稳步进行，不得快升、快降，吊装物下严禁有人。 设备吊装用钢丝绳不得与设备的加工面接触。 桥式起重机应由专人负责操作，必须持证上岗，且不得超载使用；在使用完毕或工作忽然停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。 安全责任人要坚持巡回检查，及时发现隐患，杜绝事故。 设备安装严禁强行组装，以免造成设备损
24、坏。 盘车时，盘车器应由专人启动、监护。 在平台上放置设备时严禁超载。 装拆时，所有另部件加橡胶或石棉板保护。 加强施工用电安全管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 的各项有关规定；认真做好 “三安”（安全帽、安全带、安全网） “三口” （设备管道口、通风口、预留口）的安全防护工作； 各种电气设备均应安装漏电保护器。 禁止将电源裸线插入插座中或将裸线钩在电源开关上。在使用行灯时，其电压不可超过 36V，并且必须用保护罩。在光线不足或夜间施工时，设置足够的照明。 在使用油压千斤顶时，严禁工作人员站在安全栓的前面；在使用倒链时，起重链条不得打扭，并严禁拆成单股使用。 12.15
25、 经常性的对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。 对施工机具经常进行保养，并定期进行鉴定。对施工机具裸露的转动部分，设置保护罩。6、劳动力安排计划： 劳动力的安排应按作业组为单位，对中、小型设备的安装每个作业组一般 3-5 人，最多不超过 7 人；对大型设备的安装每个作业组一般 7-9 人，最多不超过 12 人。 每个作业组的工种配置一般为钳工：起重工：焊工：管工：机工=5：1：1：1：1 从经济角度考虑，对大型机组每台套一般安排 22 人，包括电气仪表和管理人员不超过 35 人；对中、小型设备的安装每个车间安排 1-2 个作业组。7、主要工机具配备计划： 施工设备配置计划序号 工机具名称
26、型号及规格 单位 备注1 汽车起重机 120t 1 台 机身、电机、等就 位2 汽车起重机 16t 1 台 冷却器就位3 空压机 6m3/min 1 台4 逆变焊机 ZX7500 4 台5 烘箱 ZYH30 1 台6 砂轮切割机 400 1 台7 角向磨光机 125 2 台8 角向磨光机 100 4 台9 焊条保温筒 4 个10 X 射线探伤机 1 台11 电动试压泵 063mpa 1 台12 手动试压泵 063mpa 1 台13 电动套丝机 1 台14 弓锯机 250 1 台15 螺旋千斤顶 8t 4 台倒链 10t 1 个倒链 5t 2 个倒链 2t 2 个移动式空压机 0.9m3/min
27、 1 台卷扬机 3t 1 台电动胀管机 20 1 台 汽机用台式钻床 6- 13 1 台磁力电钻 6- 24 1 台酸泵 1 台滤油机 1 台 施工工、器具配置计划序号 名 称 规格型号 数量 备 注研磨平台 600*600 1 块找正线架 2 个手电钻 6mm 1 台重型套筒扳手 1 套 21 件/套台虎钳 150 1 个龙门钳 2# 1 个管钳 450 2 把管钳 300 2 把活动扳手 375 4 把活动扳手 250 4 把梅花扳手 1 套 10 件/套内六角扳手 1 套平口螺丝刀 125*6 2 把梅花螺丝刀 125*6 2 把钢丝钳 180 1 把锯弓 300 1 把半园刮刀 400
28、 6 把三角刮刀 300 6 把半园锉 300 1 把 粗锉平板锉 300 1 把 中锉平板锉 300 1 把 油光手锤 2.5p 6 把大锤 16p 2 把铁皮剪 1 把布剪刀 1 把手摇油泵 1 台皮老虎 350 1 个 手持式样冲 1 个钢号码 1 付压力油壶 2 个铅锤 9.45kg/个 2 个 可购铅块现场铸钢丝绳 19.5 1 对 6m/根气割、焊工具 2 套氩气表 3 套管子割刀 2# 1 把管子铰板 114 型 1 台划规 300 1 把合像水平仪 0.01mm 2 只框式水平仪 150*150 0.02mm 2 块铁平台 0 级 400*400 1 台楔形塞尺 2 把塞尺 3
29、00 400 各 8 把块规 0 级 83 件 1 套百分表 0-30mm,0.01, 30 6 块百分表 0-mm,0.01, 50 2 块千分表 0-5mm,0.001, 30 3 块压力表 10MPa 2 块磁力表座 6 套带表游标卡尺 0-150mm,0.02mm 2 把深度游标卡尺 0-300mm,0.02mm 2 把外径千分尺 0-25 2 把外径千分尺 25-50 2 把外径千分尺 200-225 2 把内径千分尺 100-1225 1 套内卡（弹簧） 100，125，200，300 各 1 把外卡（弹簧） 100，125，200，300 各 1 把钢字号 3.5mm 数字 1
30、套钢字号 3.5mm 字母 1 套分规 22 片(公制) 1 套分规 22 片(英制) 1 套板牙 1.2-22 1 套丝锥 1.2-22 1 套线锤 0.2Kg 1 只线锤 0.5Kg 1 只2、静止设备安装通用施工技术方案1、编制说明：2、编制依据 业主或制造厂提供的设备安装规范 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定） HSJ203-83 高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-83 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、施工方法及要求 设备总体安装原则：先安装标
31、高较高的设备，后安装标高较低的设备；先安装大型超重设备，后安装小型设备。 静止设备安装工艺流程图 安装方法及技术要求（1）设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。（2）塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合
32、塔盘技术条件要求。（3）卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。（4）设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在 0、90两个方向同时测量，垂直度允许偏差为 1/1000mm，施工方案编制 场 地 布 置 施 工 准 备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具吊装前检查 预 起 吊 正 式 起 吊 设 备 就 位设备初找正 地 脚 螺 栓 孔 灌 浆 设备精找正 垫铁点焊设备二次灌浆 内件或附件安装 压力试验 中间交接最大不超过 30mm，卧式设备采用 U 型管液位计和水平仪找正。
33、找正方法采用斜垫铁调整。（5）塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。（6）设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。a、设备的垫铁组高度为 3060mm。b、垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁伸入长度 应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于 4 块。（7）预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。（8）对于工作温度下有热位移的卧式设备，其
34、滑动侧的地脚螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。（9） 二次灌浆：地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。（10）内件安装a、安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。b、内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。（11）塔盘构件安装宜按下列顺序进行支承点测量 降液板安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘板安装溢流堰安装 气液分布元件安装 通道板拆装 清理杂物 最终检查通道板安装 人孔封闭（12）设备填料支承
35、的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。第二章大型传动设备安装（部件到货设备）1、*型氮氢压缩机的安装(供施工方案用)内容提要：1、本安装适用于 6M50-35/8-320-BX 型、6M25B150/320 型、4D45-24.4/26-314 型、6M45（2）-150/320 型、4M20-75/314 型、4M40-409/11-BX 型等氮氢压缩机的安装。2、在编制组合过程中要特别注意氮氢压缩机出厂说明书的各种参数。1 编制说明1.1 本方案为 公司氮氢压缩机的安装，包括其主机、电机、辅助设备的安装，气、水、油路系统的管道安装。及其试
36、压、吹扫、试车等工作。1.2 其机组的附属管道安装按管道安装施工方案执行。2、编制依据见传动设备安装通用施工技术部分3、工程概况3.1 该台*型压缩机位于压缩厂房内。3.2 主要技术参数压缩机主要技术参数 表 3-1型号 4M40-409/11-BX 6M50-35/8-320-BX型式 4 列 3 级对称平衡型 6 列对称平衡型容积流量 409m3/min 35m2/min吸气压力 150mm 水柱 0.8Mpa最终压力 1.08Mpa 31.4MPa行程 400mm 400mm转速 300r/min 300r/min轴功率 242kw 2650kw主机重量 64716kg 69250kg辅
37、机重量 33922kg 39380kg附件重量 2273kg 2750kg管路重量 35964kg 30520kg主机外型尺寸 8700*8200*8300 9700*9600*4100压缩介质 半水煤气 N2+H2（氮氢）电动机型号 TK2800-20/2600 TK2900-20/2600型式 正压通风 正压通风转速 300r/min 300r/min重量 2760kg 2760kg功率 2800kw 2900kw电压 6000V 6000V型号 4M20-75/314 4D45-24.4/26-314型式 四段六级对称平衡型 四列对置平衡型容积流量 75m3/min m2/min吸气压力
38、 0.023Mpa 26Mpa最终压力 3.14Mpa 31.4MPa行程 320mm 420mm转速 375r/min 300r/min轴功率 1234kw 3983 3kw主机重量 27750kg 78975kg辅机重量 kg 40000kg附件重量 kg 18970kg（最大部件）管路重量 kg kg主机外型尺寸 8090*7000*1500 8780*5051（长宽）压缩介质 氮氢气 N2+H2（氮氢）电动机型号 TK1250-16/2150 TK4000-20型式 双支承开启式 正压通风转速 375r/min 300r/min重量 1575kg 31600kg功率 1250kw 4000kw电压 6000V 6000V型号 6MD45(2)-150/320 6M25B-150/320型式 6 列 7 级对称平衡型 6 列对称平衡型容积流量 1503% m3/min 150m2/min吸气压力 0.124Mpa 0.124Mpa最终压力 31.47Mpa 31.4MPa行程 450mm 360mm转速 250r/min 333r/min; 活塞平均速度 4m/S轴功率 2450kw 2430kw
