1、长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006文件版本 1.0标 题内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共 17 页 第 1 页1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。2.适用范围：本标准适用于塑胶模具设计。3.设计内容3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定3.1.1 制品应有足够的强度和刚性。3.1.2 制品壁厚均匀，变化不超过 60；对于特别厚的部位要采取减胶措施。3.1.3 加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。3.1.4 制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。3.1.5 制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。3.1.6 工艺圆角是否考虑制品使用性能，是
2、否有利于机械加工。3.1.7 脱模斜度确定3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计 1以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于 2.53.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。3.2.1 模具尺寸 6060 以上称为大型
3、模具。3.2.2 模具尺寸 3030-6060 之间为中型模具。3.2.3 模具尺寸 3030 以下为小模具。3.3 模胚选用与设计3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于60mm，导套采用铸铜制做。3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于 10mm，回针孔壁厚为 35-40mm，回针直径不小于 30。长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006文件版本 1.0标 题内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共 17 页 第 2 页3.3.2
4、.3 大型非标准模胚 A 板、B 板起吊螺钉孔为 M36-48。3.3.2.4 如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过 50mm） ，非标大型模胚应设计原身止口。3.3.2.5 4040 以上模胚 A、B 板四面吊环孔，且各板加吊环孔。3.4 备料余量选用3.4.1 普通模具精料一般不留加工余量。高度留 0.5-1.0mm 余量。3.4.2 硬模精料预留 0.5-1.0mm 加工余量。3.4.3 粗料单边预留 2-3mm 余量。3.5 注塑参数校核方法3.5.1 模具厚度+顶出距离+取出制品的距离 注塑机模板最小闭合距离。3.5.3 码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。锁模力：FP.A.1
5、0注：F：注射机的公称锁模力（t）P：模内平均压力（25-40Mpa）A：投影面积（包括制品、流道）CM 23.6 型腔排位原则3.6.1 型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。3.6.2 多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。3.6.3 多腔模各型腔间距不小于 15mm。3.6.4 制品成型位置与镶件的边距一般为：小模 15-20,中模 20-30,大模 30-40，同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。3.6.5 A 板、B 板镶件框壁厚一般为：小模 30-50，中模 50-80，大模 80-120。3.6.6 开镶件框后 B 板厚度一般为：小模 30-50，中模 50-80，大模 80-1
6、20。3.6.7 镶件成型部位厚度一般为：小模 25-35，中模 35-50，大模 50-70。长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006文件版本 1.0标 题内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共 17 页 第 3 页3.7 分型面设计原则3.7.1 选择分型面首先必须符合客户要求。3.7.2 避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3.7.3 分型面选择应保证制品留在后模。3.7.4 优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。3.7.5 插穿分型面应设计 2以上的斜度；插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度。3.8 冷却系统设计原则: 在
7、满足制品结构的前提下，确保冷却充分。3.8.1 运水孔设计3.8.1.1 保证运水孔大小一致：小模 6-8、中模 8-10、大模 10-12。3.8.1.2 运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、 （中模）20mm、 （大模）25mm.3.8.1.3 运水孔间距大约为孔径的 5 倍，与其它孔间壁厚不得小于 5.0mm。3.8.1.4 用隔水片方式冷却，隔水片孔径为 10 时运水孔取 6；隔水片孔径为 12 时运水孔取 8；隔水片孔径为 16 时运水孔取 10；隔水片孔径为 20 时运水孔取 12；隔水片孔径间距为 50-80mm 时，同一组运水隔水片孔不超过 6个。3.8.1.
8、5 运水孔为 10 以下的用 BPT1/8 英寸管接头，10 以上（包括 10）的用BPT3/8 英寸的管接头。3.8.2 运水孔与出水孔的设计3.8.2.1 进、出水孔与起吊螺丝孔其间距均不得小于 40mm。3.8.2.2 模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面的一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。3.8.2.3 进、出水孔不得与电源处在同一平面。3.9 浇注系统设计原则：3.9.1 一般模具的流道设计：3.9.1.1 模具定位环直径应比注塑机定位孔小 0.1mm。3.9.1.2 浇口套球面半径 R 应比注塑机喷嘴球面半径大 1.0-2.0mm；浇口套小端孔径 D应比注塑机喷嘴径大 0.5-1
9、.0mm。3.9.1.3 主流道长度应尽量短，原则上不超过 60mm。长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 4 页3.9.1.4 分流道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：小模 5-8，中模 8，大模 10-12。3.9.1.5 流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口，冷料井深度约为直径的 1.5 倍。3.9.2 细水口模具的流道设计：确定客户要求是人工还是机械手法除水口。3.9.2.1 校核取出水口所需开模距离。3.9.2.2
10、避免取出水口时与限位杆发生干涉。3.9.3 浇口位置设计原则3.9.3.1 满足塑胶材料的流动比。3.9.3.2 不影响制品外观例如夹水痕、流痕、蛇纹等。3.9.3.3 不影响制品装配。3.9.3.4 水口容易消除。3.10 顶出机构设计原则3.10.1 模具顶出距离应小于注塑机的最大有效顶出行程。3.10.2 顶出距离确保能轻易取出制品，且有限位。3.10.3 顶针设计原则3.10.3.1 顶针面避免碰穿或插穿。3.10.3.2 优先采用圆顶针，其次选用扁顶或司筒，尽量避免使用推块或异形顶针。3.10.3.3 顶针大小根据制品形状确定：一般小模8，中模 8-10，大模 12-16。3.10.
11、3.4 顶针端面若为异形时应防止转动。3.10.3.5 顶针孔壁厚不小于 3mm。3.11 行位抽芯设计原则3.11.1 有效抽芯距离应大于制品倒扣尺寸 3-5mm。3.11.2 应采用刚性抽芯方式，并设计定位装置，避免仅依靠弹簧抽芯。3.11.3 行位导滑部分长度大于行位高度，导滑部位厚度不小于 5mm。3.11.4 行位不得滑出压板总长的 1/2。3.11.5 滑动面应设计滑糟。3.11.6 开模状态下，限位弹簧应有 5-10mm 预压量。3.11.7 斜导柱斜角一般取 10-25，锁紧块的斜角比导柱斜角大 2。3.11.8 采用上模抽芯时，应保证开模状态下滑块的一半以上在 T 型槽内。长
12、安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 5 页3.12 斜顶抽芯设计原则3.12.1 斜顶抽芯角度不得大于 16。3.12.2 斜顶宽度及厚度不得小于 8mm。3.12.3 一般小斜顶（宽度和厚度在 25mm 以下）采用整体形式，大斜顶采用镶拼结构。3.12.4 斜顶应设计导向块，导向块厚度一般为 20-40mm。3.12.5 小斜顶在顶针板上时，一般采用斜方座导滑结构；大斜顶一般采用导滑块结构。3.12.6 斜顶抽芯距离应大于倒扣长度 2.0mm 以上。3.12.7 大斜顶应设计冷却系统。3.13 镶
13、件设计原则：设计时，考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度以及排气与冷却的因素，应优先采用镶拼结构。3.13.1 镶件设计应避免锐角，同时应考虑加工、装拆的方便性。3.13.2 当产品某处需换呵，必须单独镶出。3.13.3 当产品周围有止口时，需要整体镶呵。3.13.4 当产品骨位过深时要镶出。3.13.5 当产品某处结构复杂，难加工时要镶。3.13.6 齿轮产品往往要镶出。3.13.7 当产品上有细小的不规则碰穿时，一般要镶。3.13.8 当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺丝固定，镶嵌范围为文字标识处最外圈装饰线。3.13.9 当按钮等制品对碰穿位大小有严格要求时，往
14、往要镶（镶件为黄牌） ，以保护前模。3.14 排气槽（针）设计原则：3.14.1 分型面或专为排气设计的镶件应设计排气槽。3.14.2 排气槽相互距离一般为 100mm-150mm，料位处 10mm 内的深度以不跑胶为原则，其余深度为 0.5mm。3.14.3 容易困气但不能设计排气槽的部位应设计排气针。3.15 材料选用及热处理材料选用的原则：满足客户和设计要求，降低成本。3.15.1 普通结构件（模板、限位块、支撑柱等）一般选用 45#钢。3.15.2 普通模具前模、后模一般选用 P20 类钢材，如 40Cr、GS738、GS2311、718、NAK55 等。3.15.3 高镜面模具前模、
15、后模选用 420 类钢材，如 2316、2316H、S316、S316H 等。长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 6 页3.15.4 散热比较差的部位一般选用合金钢，如 Ampcoq40。3.15.5 要求耐磨好、韧性高的模具一般选用 H13 类钢淬火处理，如 H-1、8407、083 等。3.15.6 小斜顶一般选用 FDAC 钢材；行位、斜顶选用 P20 类钢材氮化处理。大行位座可选用40Cr 钢材。 3.15.7 导滑压板、导向块、导滑片及细小镶件一般选用 T8A 淬火处理。4. 模具图纸统
16、一要求4.1 目的:统一模具图纸规格及制图标准。4.2 范围:适用于模具公司工程部、生产部。4.3 图纸规格4.3.1 总体规格4.3.1.1 图纸做到整洁、简明、清楚、易读，不能有含糊混乱的情况。4.3.1.2 镶件、分模线、插穿、碰穿、滑块等重要结构部位一定要表达清楚。4.3.2 标题栏4.3.2.1 标题栏分两种：装配图标题栏和零件图标题栏。4.3.2.2 标题栏中“名称”项填写方法：(见附图 1、2)装配图： “*” 产品名称零件图： * （*）零件编号零件名称4.3.2.3 标题栏中“图号”项填写方法：TN * *零件编号模具编号公司设计标识 长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-W
17、I-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 7 页4.3.2.4 图纸上所有姓名必须用手签名，并写明日期，不可用电脑打印。4.4 制图标准4.4.1 总体上采用符合国家标准的制图标准。4.4.2 图纸采用中文注释，如客户需要则可加上英文注释，英文只可用大写。4.4.3 图纸一般用 1：1 比例画出，特殊情况可视需要放大或缩小，且优先采用如下比例：10：1，5：1，4：1，2：1，1：2， 1：4，1：5，1：10。4.4.4 图框除 A4 图纸竖放外，一律横放，字体字脚一律向下或向右。4.4.5 图纸上粗细线条要分清楚，粗线笔宽设置为 0.2m
18、m，细线为 0.1mm。4.4.6 剖视图料位处打阴影或手工涂黑着色,其它视需要而定。4.4.7 同一规格零部件在剖面图上只画一次即可。4.4.8 图纸打印出来后发现需要更改一处地方，可直接在图纸上涂改，但必须在更改处签名并写上日期。4.5 尺寸标注4.5.1 尺寸标注要有计划地编排好，勿造成图形、尺寸混乱。4.5.2 同一处形状的有关尺寸尽可能集中标注。4.5.3 备注、说明、尺寸尽量在图形外。4.5.4 尺寸线、引出线尽量少与其他尺寸线、引出线、文字、图纸交叉。4.5.5 要从加工方法、装配方法、检验方法等多个方面综合考虑，决定出标数方法。4.5.6 平面图尽量用座标形式标注尺寸。4.5.
19、7 尺寸标注变量设置如下：线型：细实线字型格式：罗马（ROMAXS） ，高度 3.5，宽高比：0.67。DIMASZ= 3（箭头大小为 3mm）DIMCEN= 0（圆心点尺寸为 0）DIMCLRD= 3（尺寸线颜色为绿色）DIMCLRE= 3（尺寸延伸线颜色为绿色）DIMCLRT=BYLAYER（尺寸文字颜色为尺寸层颜色）DIMEXE= 1 （尺寸延伸线长出尺寸线 1mm）DIMEXO= 1 （尺寸延伸线离标注实体 1mm）DIMSCALE= 1（尺寸变量的比例因子为 1）长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 1
20、7 页 第 8 页DIMTAD= 0 （尺寸文字位于尺寸线中间）DIMDLI= 8（相邻连续基线尺寸间的距离为 8mm）说明：1、以上为比例 1：1 时各变量设置，当比例不为 1：1 时，请相应作出调整。2、粗实线的颜色：红色（1） ，黄色（2） ，蓝色（4） ，白色（7） ，其余颜色为细实线。4.5.8 标注 A 类、B 类、C 类、D 类数据。A 类数据：客户对产品（塑胶件）有指定和特殊要求，或有装配关系的尺寸，在模具设计图纸上需标注公差。当无把握确定配合公差时，标准公称尺寸，但必须同时用（*）注明配合关系，即是（1）配（1） ， （2）配（2） 。B 类数据：直接影响装配的尺寸，在模具设
21、计图纸上用“（） ”标识。C 类数据：指模具的插穿面，或生产过程中容易造成飞边的平面、曲面，在模具设计图纸上用“*”标识。D 类数据：其它尺寸要求尽可能全面标注，在模具设计图纸上无需标注公差。4.6 明细表4.6.1 明细表尽可能与最多零件编号视图同页。4.6.2 零件编号尽可能标示在剖面图上。4.6.3 标准件要尽可能注明零件编号,规格，如特殊零件要求需提供供应商；如是厂自制标准件类，要注明“自制标准件 A 型，B 型”等。4.7 其他要求4.7.1 顶针用 表示 ，司筒用 表示，扁顶用 表示。4.7.2 运水按从前模到后模进行编号。在平面图上运水进出处用 1 IN、1 OUT；2 IN、2
22、 OUT表示，在剖图上运水孔旁用 1#、2#标示出相应编号。4.7.3 在螺丝平面图上用 S1、S2、S3标示编号，在切图上适当位置处也用 S1、S2、S3标示相应编号。4.7.4 在前后模平面图上 X、Y 方向相应位置标出“模具中心线” 、 “唧咀中心线” 、 “产品中心线”或“产品基准线” 。4.7.5 A 板与 B 板之间要留 1mm 间隙，前后模各凸出 0.5mm。4.7.6 弹簧旁要标示出：1） 原长=2） 预压长度=长安骏艺塑胶模具制品厂文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 9 页3） 行程=4） 最大压缩度
23、=（行程+预压长度）/原长100%4.7.7 所有弹簧孔端口要画出倒角及标注尺寸。4.8 内部图纸管理4.8.1 物料清单: 按客户下单情况而定，一款模具按顺序放于一个文件夹内。4.8.2 模具图纸：按产品名称和模具编号顺序对应放于每个文件袋里面，每套模的模图按顺序依次为：装配图 产品图 顶针图 线割图 零件图 4.8.3 开模通知单和计划表放在一个文件夹。4.8.4 所有发往车间的图纸均需主任工程师，经理签字后，并加盖“受控文件”章才有效，1.0 系数以上的模具需技术总监或技术助理签名才能发，不允许拿白图到车间；简单铜工图可不经主管签字，但必须有设计者自己亲笔签名，很急的图纸（如线割图，铜工
24、图）可不加图框，但必须有自己签名，并注明模具编号及日期，必须加盖“临时文件”章。4.8.5 模具走模后，所有模具资料统一管理，发往车间的图纸全部回收作废，工程备份图纸整理好打包归档存放于总经办前台处。4.9 模具零件名称统一标准：（具体见附图 2）5.图档管理5.1 所有模具图档放置路径：Work/200*/TN*/2D，3D（Work/年度/模具编号/2D，3D） ，按各自电脑硬盘大小放于 E 盘或 F 盘下。5.2 一套模具图放于一个文件名内,包括装配图、产品图、顶针图、线割图、零件图等，根据文件大小也可分开放置，但必须在一个文件夹下，并注明清楚（1，2，3） 。5.3 每套模具在完全完成
25、设计后统一放于工程经理电脑内（ENG011） ，路径：Work-200*/200*/TN*，每次更改后的图档都需再存一次进此电脑，履盖原文件名，以备生产、跟模查数及走模刻录之用。5.4 Pro/E 3D 分模图和 2D 图放在一个文件夹下。5.5 CNC 的 igs 图档经 Pro/E 转过后，统一放于 3D 下面，如：Work/2003/TN23001/3D/igs/*.igs5.6 图档按大小选用标准图框，全部采用 1：1 打印格式。5.7 改模时需更改图档，一定要慎重，看改图是否合理，发现问题时要迅速处理，及时沟通，有任何图档更改，都需跟模工程师及上司确定后才能改。长安骏艺塑胶模具制品厂
26、文件编号 TN-WI-C-006标 题内 容 模 具 设 计 规 范 文件版本 1.0页 数 共 17 页 第 10 页5.8 每套模具走模后必须刻录最终图档（包括 2D、3D，igs 图）备份保存，由前台文员统一管理所有模具资料。设计者电脑中相关图档可在走模两年后由主管安排删除，设计者不得颤自删除电脑图档。一旦图档完成即属于公司财产，人员离职后需交接清楚，不得因情绪而颤自删除所作电脑图档。6物料清单及模胚订购标准6.1 物料清单的订购标准6.1.1 新模物料清单模具零件明细表必须以表格形式打印出来（见附图 3）6.1.2 内模料都订精料,物料清单上要注明公差：公差范围:所有公差取 +0.1
27、硬模内模料双边预留 0.5 - 1.0mm6.1.3 大行位，斜顶也订精料。6.1.4 内模料高度预留量可选用 0.5 - 1.0mm。6.1.5 错订，漏订，出错，改模之物料清单用手填写，注明原因并加盖相应公章.6.1.6 物料清单上必须填写清楚：模具编号、模具名称、日期、制作者，订的钢料必须注明是什么材料、 规格，订完之后仔细核对清楚，尽可能减少漏订、错订物料，必须经主管确认签名后才能发放。6.2 模胚订购：6.2.1 尽量选用标准模胚。6.2.2 内框模胚厂开精框，且以基准边取数，内壁倒角 C1-C3X45(压铸模不倒角)。6.2.3 模胚开精框公差为0.02，距基准边0.01，前后模若有斜压块公差可选用+0.3，深度公差 0.05。6.2.4 开精框四周 R 角，尽量选用 R13，R16.5，R20 三种尺寸。(见附图 4)6.2.5 模胚 4045 以上 A、B 板四面吊模孔，其余各板均要吊模孔。6.2.6 若模具有小于 3.0 的顶针或斜顶，则必须用中托司，大小可参照龙记模胚标准。6.2.7 细水口模具导柱的大小，长短必须在图中表达清楚。6.2.8 所有非标准模胚尺寸必须标注清晰，明了。附加说明：本标准由工程部提出并负责起草本标准解释权属工程部
