1、四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、各分部分项工程的施工方案1.1施工前准备中华人民共和国行业标准本工程技术规范采用：1、 砖石工程施工及验收规范GBJ50203-982、 屋面工程施工及验收规范GBJ50207-943、 地面与楼地面工程施工及验收规范GBJ50209-954、 建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-915、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-886、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-887、 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-828、 电气装置安装工程施工验收规范GBJ50258-969、 电气装置安装及照明装置施工验收规范GBJ5025
2、9-9610、 建筑电气安装工程质量评定标准JBJ303-8811、 建筑施工安全检查评分标准JBJ59-9912、 施工现场临时用电安全技术规范JBJ146-8813、 建筑机械使用安全技术规程JBJ33-86施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整
3、改。1.2砌筑项目1.3.1 砌体分项工程施工方法本工程砌体采用：煤矸石烧结空心砖，240mm 厚砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供级配单。砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎，先退后进，在同一墙面上各部位的组砌应统一，并上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上。 填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，
4、拉结筋按 26500 设置，伸入墙内长度1000。接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖，同时宜间隔一天后，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。砌体用砖要提前浇水湿润，砂浆级配准确，墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 85，以提高外墙抗渗水能力。 1.3、 装饰工程1.4.1内墙面抹灰：（1）、施工准备：1）材料要求：a 抹灰所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。b 水泥：采用32.5R 普硅水泥。c 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过5mm 孔筛。d 石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮
5、存在沉定池中。2)作业条件：a 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200300mm。c 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天浇水，每天浇水宜两遍以上。（2）、操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。2）套方、吊直：做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约
6、3050 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子抹出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm 以外位置以40斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一道，随刷随抹底层灰。底层灰用1：1：6 水泥混合砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面
7、检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆抹厚为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄薄刮一道使其与中层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。（3）、施工注意事项：1）内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20 细石砼填补，且无空鼓后方可抹灰。2）在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14 天左右，以减少墙面空鼓现象。养
8、护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。（4）、抹灰质量要求：1）主控项目：a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2）一般项目。a 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规
9、定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。b 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。d 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应平整。e 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。f 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。允许偏差（mm）项次项目普通抹灰 高级抹灰检验方法1
10、 立面垂直度 4 3 用2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度 4 3拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查注：普通抹灰，本表第三项可不检查；1.4.2、瓷砖墙面（1）、施工准备：所用材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。水泥：采用42.5R 普硅水泥。砂：采用中砂。石灰膏：使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不
11、得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放使用。矿物颜料：与釉面砖色泽相协调，可与白水泥拌,擦缝用。（2）、作业条件：墙柱面安装管线、电工盒及门框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。（3）、操作工艺选砖：面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。b 对砖墙面基层：
12、提前一天浇水湿透。c 抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：3 水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为810mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，隔天浇水养护。预排砖块、弹线a 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗
13、间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。b 弹线:基层干到六七成时，弹好花色分界线、垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直和平整。浸砖：釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用。镶贴面砖：a 自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口外处拉水平通缝，以此类推，作为镶贴的标准。b 面砖背面抹1：2 水泥砂浆或1:0.2:2 水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为56mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，砖缝可
14、用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（4）、质量标准：1）主控项目：a 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。b 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c 饰面砖粘贴必须牢固。d 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目：a 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损
15、。b 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。c 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。e 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。f 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度 2 用2 垂直检测尺检查2 表面平整度 3 用2 靠尺和 塞尺检查3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 2 拉5 线，不足5 拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差 0.5 用钢直尺
16、和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查1.4.3、内墙涂料本工程内墙面大部分刷乳胶漆。乳胶漆施工时，施工环境应当清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装工程，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不低于+10 摄氏度，相对温度不宜大于60%。（1）、基层处理涂料涂刷前，应对基层表面进行处理:用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。（2）、施工要求涂料涂刷
17、前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。涂料施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气不可施工。涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。1.4.4、 楼地面工程本工程的楼地面
18、水磨石楼地面翻新，局部全瓷玻化地砖。为了保证工程质量，编制本施工技术措施。全瓷玻化砖地面（1）、施工准备1）材料玻化砖：品种、规格、形状、质量应符合设计要求和施工要求。水泥：P.0 32.5R，适量白水泥（擦缝用）。砂：中砂矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2）作业条件玻化砖进场后应放在室内，侧立堆放，花岗岩拼花的品种、颜色、规格均应符合设计要求，对有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的不得使用。室内抹灰、水电设备管线均已完成。室内四周墙上弹好+50cm 水平线。铺设前应排出铺设地面的大样图。（2）、操作工艺1）主入口门厅采用抛光砖、玻化砖地面，根据+50 线设计高度。捣注80 厚C15 砼基层。2）熟
19、悉图纸：以施工图为依据，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的待铺砖应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号并码放整齐。4）弹线：在门厅的主要部位弹互相垂直的十字线，并引至墙面底部。5）试排：在门厅的两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。6）基层处理：将基层清扫干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。7）铺结合层砂浆：根据50线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺1：4 干硬性水泥浆（以手捏成团不松散为宜）结合层。砂浆从外
20、往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。8）铺玻化砖：先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的结合层上先试铺合适后，翻开板块，在结合层上抹一层素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四周同时往下落，用橡皮锤轻击板块。9）灌浆、擦缝：在铺筑后12 昼夜进行灌浆擦缝。用与相同颜色的矿物质和水泥拌和均匀调成1：1 稀水泥浆进行灌缝。灌缝12 小时后，将板面泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。10）工序完工不再上人时方可打蜡，以达到光滑洁光。11）贴抛光砖、玻化砖踢脚板：采用浆贴法。在墙两端先各镶贴一块踢
21、脚板，其上楞在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，铺砖时，将转背面抹贴砂浆，其配合比为1:2的水泥砂浆，并及时贴到砖墙面上，使其上口跟线随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。每贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面砖对缝镶贴。（3）、质量标准1）主控项目：玻化砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）一般项目表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，
22、无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。3）允许偏差项 目 允许偏差（mm） 检验方法表面平整度 1 用2m 靠尺和楔形塞尺检查缝格平直 2 拉5m 线,不足的拉通线接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 1 拉5m 线,不足的拉通线块间隙宽度 小于 1 尺量检查（4）、成品保护1）存放时不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采取板块高放，光面相对。2）运送板块、砂浆时，应避免碰撞已做好的墙面门框。3）试拼应在地面平整的房间进行，操作人员宜穿软底鞋。4）铺砌过程中，操作人员应随铺砌随擦净，擦抛光、玻化砖时应用软布。5）先铺完的房间应临时封闭，操作
23、人员和检查人员踩踏新铺的玻化砖时应穿软底鞋并轻踏地面。6）结合层的水泥砂浆强度应大于1.2Mpa 时才可以在上面行走。7）抛光砖、玻化砖地面铺砌完后，应封闭房间或表面加以覆盖保护。（5）、其它应注意的质量问题1）板面与基层空鼓：基层必须清理干净，浇水湿润，扫一遍素水泥砂浆，不宜过早上人，找平砂浆不得低于2cm。2）尽端出大小头：这是由于门厅不方正造成的，因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，严格按控制线铺砌。3）相临两板块高低不平：板面平整偏差大于0.5cm 的应先剔出不予使用。4）过门处石板活动：在工序安排上，抛光砖、玻化砖地面以外的房间地面应先完成，过门处花岗岩与地面同时铺砌。5）踢脚板出墙厚度
24、不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制1.4.5 外墙真石漆一）施工工艺1） 、基面处理在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为 28 天，夏天的养护时间为 14 天。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。2） 、涂刷抗碱封闭底漆待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。一般采用辊涂施工。3） 、喷涂真石漆真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀
25、。4） 、喷涂罩光清漆为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。二） 、外墙真石漆施工技术指标1） 、喷涂底油选用下壶喷枪，压力 47Kg/平方厘米，施工时温度不能低于 10 摄氏度，喷涂两遍，间隔 2 小时，厚度约 30 微米，常温干燥 12 小时。2） 、喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在 47 千克/平方厘米，施工温度 10 摄氏度以上，厚度约 23mm，如需涂抹两道、三道，则间隔 2 小时，干燥 24 小时后方可打磨。3
26、） 、打磨采用 400600 目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。4） 、喷涂面油选用下壶喷枪，压力 47 千克/平方厘米，施工不低于 10 摄氏度，喷涂两遍，间隔 2 小时，厚度约 30 微米，完全干燥需 7 天。三） 、外墙真石漆施工注意事项1） 、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2） 、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3） 、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层喷涂 24 小时内应避免雨雪。4） 、
27、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5） 、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6） 、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。1.4.6 轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风
28、撑，吊杆采用8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢
29、固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。1.4.7 铝扣板吊顶（1）铝扣板属一次成型材料，容易受损，因此，到场后应安排专用场地堆放，该场地应能满足铝板的温度和湿度的要求，场地应平整、干燥。（2）根据统一抄放的楼层水平线，在每面墙上标出安装的基准线。（3） 安装边龙骨，沿标高基准线用罗丝或钉子将边龙骨固定在墙上。（4）根据天花的平面布置图
30、，确定好吊筋的布放位置并打眼，随即安装吊筋。（5）上层龙骨采用吊筋悬挂，此时吊筋要保持垂直，要将各紧固件调整牢固到位。（6）下层龙骨插入主龙骨槽口内，要安装到位并且保证龙骨框的方正度。（7）进行全面整平，采用带线调平，应拉通线，确保大区域的龙骨处于同一水平面上。（8）以上工序结束后，即可安装铝扣板，将铝扣板依次一块块的扣进下层三角龙骨的卡槽中并推紧，确保安装到位。（9） 做好成品保护，不得弄脏板面，保证板面无人为破损。1.4.8 墙面墙砖干挂一、施工准备1、绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的墙砖分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制
31、墙砖加工大样图。2、大样图中包括以下内容1）墙砖的规格尺寸和质量标准；2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。3）墙砖编号、加工数量及余量。4）墙砖成品的保护方法。3、基体的检验和处理（1）墙砖干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：A、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合墙砖施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。B、在安装墙砖前，根据图纸要求在基体上设置 M12 膨胀螺栓。4、作业条件的落实材料、机具、水源、电源等齐备。墙面弹好 50cm
32、水平控制线，柱子弹好立面的中心线。墙砖进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对墙砖的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。5、墙砖的检验墙砖进场后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。（1） 墙砖施工前，做好墙面墙砖的准确放样工作，根据设计图纸的要求放线，提前将墙砖铺贴的准确规格尺寸通知加工厂家，做到按样加工，使到场的墙砖可以直接铺贴。厂家的墙砖加工应采用红外线切割方式，保证精度。（2） 首先，根据设计图标注尺寸进行放线，弹出每一皮墙砖的基准线，并及时进行校准。（3） 对于本工程墙砖的施工
33、，为避免墙砖在铺贴之后产生泛碱和变花，墙砖施工之前，在墙砖的正反两面均匀的刷涂墙砖保新剂，利用这种保新剂的高渗透性，封闭墙砖上的细小毛孔，并在墙砖表面形成保护膜，以避免墙砖日后泛碱，使墙面的墙砖表面长保光洁，色泽柔和自然。（4） 根据基准线，在墙面固定 50*5 角钢，形成角钢的基层骨架，固定时应该注意及时的校正基层的平整度和垂直度，在墙面的拐角处和有墙面造型的地方还要根据设计图要求适当增加角钢的数量，使阴阳角部位的墙砖强度得到保证。（5） 横向角钢的间距根据设计图纸的要求布排，每一皮墙砖的高度范围内共布置两道角钢，焊接部位采用满焊，焊缝高度不小于 6MM，在安装好了之后及时的校验角钢的水平和
34、平整度，并确保角钢的安装牢固。（6） 在角钢上，每一块墙砖的宽度内通过不锈钢对穿螺栓安装两枚不锈钢干挂构件，在每块墙砖共开四个固定用的沟槽，然后与角钢上的干挂构件进行连接，形成每块墙砖有四个固定点的状态，整个墙面如此施工，由最下一皮向上逐层推进。（7） 墙砖铺贴完后，及时清理表面，清除多余胶质。清理干净后再用云石蜡封闭墙砖表面的细小毛孔，使墙砖面长保光洁明亮。1.5、门窗工程塑钢窗安装。安装窗框：按照在座洞口弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在
35、门窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。当固定铁与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。安装窗扇：安装窗扇应在装修基本完成后进行。玻璃安装：裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位，当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，玻璃就位后，应及时用胶条固定。安装质量要求：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。窗附件应安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能，表面
36、平整、无裂缝，方法符合设计要求。1.6.安装工程（1）. 安装予埋安装予埋有水电施工。其中水施包括生活给排水系统；电施包括照明、弱电等装置。安装予埋力求做到与土建施工配合，合理交叉认真做好各项予留予埋工作。考虑主体工程和其它工程的交叉配合同种相互间的配合问题。对工程主体部要破坏建筑物强度和建筑的美观；对各工种间的相互配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，按规定位置设置。（2）.电气工程安装、材料要求1） 、钢管臂厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱和凹瘪现象，除镀锌钢管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。2） 、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设
37、计和国家标准的规定，并必须有产品合格证。.动力照明施工工艺钢管敷设要求预制弯管套丝测定箱盒为之固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装试验调整（配电柜安装要求槽钢基础柜盘检查安装）送电运行验收。.质量要求1） 、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢靠，其焊接长度为连接钢筋的6倍。2） 、在施工过程，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。3） 、选择导线要根据标准、相线、零线及保护接地的颜色应加以区分，兰色线做零线，黄绿双色线做保地线。 （L1、A相黄色，L2、B相绿色，L3、
38、C相红色）4） 、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5m欧，动力电阻值不小于1M欧5） 、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无交接现象。(3).管 道 工 程 安 装A.室内给水管道1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管道实压管道冲洗管道防腐和保温2）质量要求隐蔽管道和给排水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的要求。管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经过处理的松土上。给水系统竣工后和交付使用前，必须进行吹洗。B.室内排水管道排水管道接口用抱箍连接，内用专用橡胶垫圈，雨水管同镀锌管丝口连接。1） 、工艺流
39、程污水干管安装污水立管安装污水文管安装安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验2） 、质量要求隐蔽的排水管道通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。交付前必须进行通水试验1.7 护栏和扶手制作与安装施工工艺扶手制作与安装(1)工艺流程(2)操作工艺1)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点位置。找位与划线 弯头配置 连接预装 固定 整修2)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯
40、头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）3)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用68mm的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。4)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。质量要求主控项目(1)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。(2)护栏和扶手
41、的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。(3)护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。(4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。(5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。一般项目(1)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。1.8电施(1)电施线管的敷设及穿线：a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管
42、线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。b.盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大
43、于0.5M或设计要求。(2)电器照明器具及配电箱（箱）的安装a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全
44、、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。1.9幕墙工程（一）幕墙主要施工方法1.主要施工工艺流程图：2.测量放线（1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。（3）依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水
45、平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。1.埋件的安装预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着
46、整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。（1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。（2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。（3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。（4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。其安装位置偏差要求为标高方向5mm；水平方向5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。4.测量成果绘制施工图：经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地
47、反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。5.铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作（1）铝型材的加工根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到0.5mm。型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。（2）钢材的加工按实际尺寸断料，立柱
48、允许偏差1.0mm，横梁允许偏差0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。（3）复合塑铝板的加工 根据审核后的幕墙施工图，由技
49、术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。 利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。 利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。6.幕墙材料运抵工地现场（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。7.幕墙安装特殊要求及保证（1）焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下
