1、在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,项目六 数控铣床及加工中心刀具参数输入,知识目标,1掌握数控铣床及加工中心常用的对刀方法 2掌握数控铣床及加工中心刀具的登录及刀具补偿参数的输入方法,能力目标,1能正确使用寻边器、Z轴设定器等进行对刀，建立工件坐标系 2能正确设定刀具补偿值,一、项目导入,对刀，建立如图7-12所示型腔零件的工件坐标系，已知毛坯高为30 mm。,图7-12 型腔零件图,二、相关知识,（一）对刀 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对
2、刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，对刀的准确性直接影响零件的加工精度。因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法要同零件的加工精度要求相适应。一般可采用试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z轴设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。,1对刀工具 （1）寻边器 （2）Z轴设定器 （3）对刀仪,（a）偏心式寻边器 （b）光电式寻边器 图7-1 偏心式和光电式寻边器,图7-2 Z轴设定器,图7-3 对刀仪 1显示屏幕 2刀柄夹持孔 3数字显示器 4移动按钮 5微调旋钮 6底座 7平台座 8光源
3、发射器,2对刀操作 （1）X、Y轴的对刀 以工件孔中心为对刀位置点。 （a）以定心锥轴找小孔中心。 （b）用百分表找孔中心。 以工件对称中心为工件坐标系原点。 以工件相互垂直的基准边线的交点为工件坐标系原点。 设置工作坐标系。 （2）刀具Z向对刀,图7-4 以工件孔中心为对刀位置点,图7-5 寻边器找对称中心 图7-6 对刀操作时的坐标位置关系,图7-7 工作坐标系设定 图7-8 Z向对刀设定,在系统控制面板上按键进入刀具补偿参数输入界面，如图7-9所示。其中： “番号”：可以对应于每一把刀具的刀具号。 “形状（H）”：表示刀具的长度补偿。 “摩耗（H）”： 表示刀具的长度上磨损量， 刀具的实
4、际长度形状（H）摩耗（H）。 “形状（D）”： 表示刀具的半径补偿。 “摩耗（D）”： 表示刀具的半径磨损量， 刀具的实际半径形状（D）摩耗（D）。例如：1号刀直径7 mm，长度100 mm；2号刀直径10 mm，长度120 mm；3号刀直径16 mm，长度160 mm；将3把刀的补偿参数输入系统后如图7-10所示。,（二）刀具补偿值输入,图7-9 刀具补偿值输入界面,图7-10 刀具补偿输入示例,加工中心是在普通数控铣床上配有刀库以及自动换刀装置，所以加工中心加工时使用的刀具很多，每把刀的长度和到Z坐标零点的距离都不相同。因此加工中心对刀时要将每把刀的长度都告诉机床否则会出现“过切”或“欠切
5、”的危险。这种操作称为刀具长度补偿设置。,（三）加工中心对刀,图7-11 刀具长度补偿设置,刀具长度补偿设置一般有两种方法。 1机内设置 2机外设置 刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。,FANUC 0i MC数控系统中换刀指令格式： G91G27 Z0；（刀具移动至换刀位置） M06 T_；（换某刀具到主轴，地址符T后数字表示刀具号）说明如下： 换刀时主轴不能转动，必须处于静止状态。 换刀后须将刀具的长度补偿告诉机床，否则易出现撞刀的危险。通常情况下调用刀具长度补偿指令为：G43
6、H_（H后数字表示刀具补偿号）。 执行“G91 G27 Z0”指令后要将坐标形式改回到原来的形式。即如果原来是G90方式，执行“G91G27 Z0”指令后要再执行“G90”。 在某些加工中心上“M06”指令包含“G91 G27 Z0”功能，在这些加工中心上换刀指令仅使用“M06 T_；”具体情况查阅机床使用手册。,（四）加工中心换刀,三、项目实施,（一）项目实施内容对刀，建立如图7-12所示型腔零件的工件坐标系，已知毛坯高为30 mm。,图7-12 型腔零件图,（二）项目实施步骤1X、Y向对刀 将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的4个侧面都应留出寻边器的测量位置； 快速移动工作台和主
7、轴，让寻边器测头靠近工件的左侧； 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如310.300； 抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧； 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如200.300； 由图可知，工件坐标系原点为工件底面中心，可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为： 同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值为213.50。,2Z向对刀 卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴； 将Z轴设定器（或固定高度的对刀量块，以下同）放置在工件上平面上； 快速
8、移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面； 改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位； 记下此时机床坐标系中的Z值，如250.700； 若Z轴设定器的高度为100 mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为250.70010030=370.700。 3设置工作坐标系 进入工作坐标系设定界面，将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中，如图7-13所示。,图7-13 设置型腔零件工作坐标系,四、拓展知识SIEMENS 802S数控铣床的对刀及刀具参数设置,（一）进入参数设定窗口 按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口，如图
9、7-14所示。 点击软键，可以进入对应的菜单进行设置。用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。,图7-14 MDA方式程序显示,（二）设置刀具参数及刀补参数 1设置刀具参数的基本方法 点击“刀具表”下方的软键。 打开刀具补偿设置窗口（见图7-15），该窗口显示所使用的刀具清单。 使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。 点击数控系统面板上的数字键，输入数值。 点击输入键确认。,图7-15 刀具补偿设置窗口,2系统软键 通过对软键的一级菜单操作，可以得到二级菜单，根据屏幕上的软键提示，可以得到功能的进一步深
10、入和扩展，见表7-2。,3建立新刀具 点击软键【新刀具】，显示屏右侧出现钻削和铣刀2个菜单项，可以设定2种类型刀具的刀具号。 例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下。 点击键。 点击键，显示屏显示如图7-16所示。 使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。 点击右下方的【确认】软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具，如图7-17所示。,图7-16 建立新刀具窗口,图7-17 新建立的刀具窗口,（三）设置零点偏置值 点击“零点偏置”下方的软键。 屏幕上显示可设定零点偏置的情况，如图7-18所示。 使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。 点击数控系统面板上的数字键，输入数值。 点击输入键确认。,图7-18 设置零点偏置窗口,
