1、1仪表设备维护检修规程汇编仪表车间2目 录第一章 总纲第二章 开关类仪表第一节 压力开关第二节 差压开关第三节 电接点压力表第四节 温度开关第五节 浮球（筒）式液位开关第三章 检测类仪表第一节 节流装置第二节 热电偶第三节 热电阻第四节 钢带液位计第五节 同位素液位计第六节 电容（导钠）式液位计第七节 Y/43A 基地变送（调节）器第八节 就地浮筒或液位变送（调节器）3第四章 流量类仪表第一节 容积式流量计第二节 旋涡（涡街）流量计第三节 电磁流量计第四节 转子流量计第五章 电动变送类仪表第一节 1151(1751)压力变送器第二节 1151（含 1751）差压变送器第三节 1151（1751
2、）法兰或液位变送器第六章 YS80 调节器（SLPPC ）第七章 辅助类仪表第一节 定值器与过滤减压阀第二节 电/气转换器第三节 气动阀门定位器第四节 气动继动器第五节 电/气阀门定位器第六节 气/电转换器第八章 执行器类仪表第一节 气动薄膜调节阀4第二节 气动蝶阀第三节 电动执行机构第九章 特殊仪表第一节 机组状态监测仪第二节 智能转速表第十章 在线分析仪表第一节 取样装置维护检修通用规程第二节 维护检修通用规程第三节 热导式气体分析仪器维护检修通用规程第四节 热磁式氧分析仪器维护检修规程第五节 氧化锆分析器维护检修通用规程第六节 红外线气体分析器维护检修通用规程第七节 硅分析器维护检修通用
3、规程第八节 工业电导仪维护检修通用规程第九节 工业酸度计维护检修通用规程第十节 可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程第十一章 自编规程第一节 CENTUM-CS 集散控制系统维护检修规程第二节 可编程逻辑控制器维护规程第三节 雷达式液位计维护检修规程5第四节 超声波液位计维护检修规程第五节 质量流量计维护检修规程第六节 超声波流量计维护检修规程第七节 EJA 智能变送器维护检修规程第八节 3051 型智能变送器维护检修规程第九节 电子秤维护及校验规程第十节 ABB3100/2020 色谱仪维护检修规程第十一节 DDG5203 电导率分析仪维护检修规程第十二节 氧分析器维护检修规程第十三节
4、气电转换器维护检修规程第一章 总纲1 适用范围本规章仅适用于延炼实业集团公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。2 编写原则本规程以延炼实业集团公司目前使用的各类型仪表设备为对象，以国家现行规范和标准6为依据，参阅中国石化总公司和原化工部颁布的规程，结合本公司现用仪表说明书及日常使用、维护经验编写。本规程不包括离线使用的各种标准仪器。3 自动化仪表设备大、中、小修标准的划分31 大修仪表所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。32 中修主要
5、部件检查鉴定、更换修理、清扫润滑、调校。33 小修检验调整及一般故障处理。4 标准校验仪器选用的原则41 标准仪器的精度等级必须高于被校表的精度，量程应不大于被校表的 1.6 倍。42 标准仪器必须经计量部门鉴定合格，并在鉴定有效期内的。5 质量验收51 仪表检修质量应符合本维护规程或仪表使用说明书规定的技术标准。52 需质量验收的仪表，首先由检修者自行验收合格，并填写出校准记录单。其次要由校验者、验收者验收签名，给出明确的结论。753 对于带联锁的主要控制系统，检修完后要由工艺（电气、设备等）方面人员共同确认，方可签字验收。54 仪表检修标准记录的内容包括以下几点。54 1 被校仪表位号，所
6、处装置（工段） 、仪表名称及规格、厂家、编号。54 2 所用标准仪器名称、精度、编号、厂家、型号等。54 3 校验记录数值分段不少于 5 点，对于更换的零部件必须在附录或注释中写明。第二章 开关类仪表第一节 压力开关1 概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。本规程以 CQ21 系列压力开关为例。2 主要技术指标21 设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度： 3% 控制方式：一位式 切换差：8固定不大于 15%，可调 10%-40%22 触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC 或 125V/0.5A
7、 DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70 相对湿度不大于 85%。3 检查校验31 使用仪器校验的要求见总纲中的第 4 点的规定。32 检查项目：32 1 外观检查32 11 检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。32 12 其铭牌、标志是否齐全完好。32 2 绝缘检查用 500V DC 兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在 20M 以上。33 校验33 1 校验要求33 11 配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。33 12 校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。以保证在任何点不会产生过冲现象。33
8、2 校验项目外观9绝缘电阻密封性能切换值切换差33 3 校验步骤33 31 密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持 5 分钟。看标准示值是否有下掉现象。33 32 加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验） ，直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。33 33 调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。33 34 上切换和下切换校验应在压力开关量程 20%-80%之间，各选定 3 个以上不同点进行。对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。33 35
9、 对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。33 36 进行不少于 3 次的复现性检查，每次结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新调校或修理。4 使用或维护1041 使用与拆装41 1 对于超过压力开关允许温度的高温介质，可用导压管经冷却后再开二道线引入传感器接口，安装或拆卸时不能使其开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽方可对管接头的连接处进行拆卸。41 2 电缆引入压力开关内部端子后，应拧压紧螺母，其内部紧固件，不可故意旋紧或旋松。对于防爆场合，在电缆
10、与编子板连接或为断开时应先停电源。42 在线检查与维护42 1 泄漏检查：查压力开关与导压管是否有泄漏，如有应及时处理，在使用中应保持压力开关的干燥和清洁。42 2 维护时要确认伴热好坏及微动开关、锁紧螺母的完好状况。42 3 接线检查、信号线与端子是否压紧，禁止导线头挠接，有毛刺的螺丝与螺孔要更换，缺损的螺丝要补全、无地线接头的，必要时以压力开关外壳做接地。5 检修51 检修前的检查见本节中的 3.2 所述。52 修理与修后校验，根据 5.1 中查出的故障运用备品件与修理技术，调整参数与校正结构等措施，加以修理，修复后，进行校验，使其达到要求的指标，并填写好相关的记录，注明更换及修理要点。5
11、3 最差点的处理：当零位刻度设定，正常零点仍不能设定时，则可调整微动开关位置，使其在操作状态下发出声响即可。注释：全公司各型压力开关以此为据，结合产品说明书进行维护和检修工作。11第二节 差压开关1 概述差压开关是一种差压控制仪表，与压力开关类似，本规程以 CL10 系列差压开关为例。2 主要技术指标21 设定值控制范围：0-8MPa 控制精度：3% 切换值：15% 重复性：15% 差压范围按型号由低到高分为 10 个等级。22 触点容量：250V/15A AC 或 35/V/6A DC，使用环境：-5-+40 。3 检查校验31 检查校验使用的工具，仪器应符合本规程总纲中的规定要求。32 检
12、查项目：与第一节的 32 的条款相同。33 校验步骤：加压泵标准压力表（差压开关）+ 对大气 万用表33 21 首先在正压侧接口处施加压力信号，而负压侧接口直接对大气排空。33 22 其他各项按本章第一节中校压力开关的方法逐一进行。33 23 模拟实际工况，在差压开关的正、负压室同时施加压力信号，复查是否在设定的差压值上动作。124 差压开关的使用和维护41 安装时要选择适宜的环境，要求湿气少，没有机械性振动，灰尘和腐蚀性气体的场所。42 导压管配置时，支架要固定牢靠，紧固夹好，防止给正、负向接口施加外力。5 检修按第一节第 5 项条款执行。注释：全公司各型差压开关以此为据，结合产品说明书进行
13、维护和检修工作。第三节 电接点压力表1 概述电接点压力表是一种带接点开关信号输出的就地式压力指示表，本规程以 YX160-B 防爆式电接点压力表为例。2 主要技术指标21 分度范围：0-60MPa 0.1-2.4Mpa 精度等级： 1.5% 接点工作电压：30V DC 220V AC 触点容量： 10W，使用环境：-10-+60 相对湿度小于 80%1322 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介质如急剧脉动对表接点的可靠性的影响应在允许范围内，其不灵敏度应小于全量程的 0.5%。 3 检查校验31 检查校验用的仪器、工具应符合本规程总纲中的规定和要求。32 检查项目32 1
14、外观检查32 11 检查各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。32 12 检查铭牌标志是否齐全完好。32 2 零位检查：对于有零值限止钉的电接点压力表，指针应紧靠在限止钉上，对于无零值限止钉的电接点压力表其指针应在零值分度线上。32 3 示值检查，电接点压力表的指针值移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡的现象。在轻敲表壳时，其指针值变量不得超过最大允许基本误差的 1/2。32 4 绝缘检查：用 500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳绝缘电阻，其值应在20M 以上。33 校验33 1 校验要求见第一节的 331 中的 331 1 和 3312 条。33 2
15、 校验项目外观密封性能绝缘电阻值14仪表示值误差校验接点设定误差校验33 校验步骤33 31 用拨针器将两个接点设定针分别拨到上限和下限以外，然后进行示值校验。33 32 加压力信号，使标准压力表与被校表的示值分别停在选定的各点上，并记录该值。当压力升到满量程时，停留 5 分钟，观察表的示值有无下降（渗漏）现象。33 33 当被校验表超过允许差值，进行调整，对于均匀性误差，重定指针位置，对于非均匀性误差，调整扇齿支撑板，并重定指针位置。33 34 示值校验点不少于 5 点。然后进行接点信号误差校验。既把上限或下限报警设定针分别置于 3 个不同的校验点上（其应为测量范围的 20%-80%之间）
16、。缓慢地升压或降压，直到接点动作发出信号的瞬时止，其表的读数与被校表指针间的误差不得大于最大允许误差绝对值的 15 倍。复现性检查不少于 3 次，而且得出的结果均应符合规定指标的要求。4 使用与维护41 使用41 1 在使用时，测量正压均匀负荷不能超过全量程的 3/4，变动负荷不能超过全量程的2/3，测量负压可用全量程。41 2 在安装前须先仔细核对型号、规格及铅封印记等是否完整无损。如有不符应查明原因更换重校，补上封印。1541 3 在开启电接点压力表出线盒或调设定值时，必须切断电源后进行（ 220V AC 防爆场所）以免发生传爆危险。4 2 在线检查和维护42 1 泄漏与密封检查：重点是查
17、导压管有无泄漏点，接线盒的密件“O”型环是否老化失效，表盖与接线盒螺纹是否旋紧，对处于腐蚀环境的点接点压力表一定要在一些接口处抹上密封脂。42 2 接线与清洁检查42 21 电线与接线端子压紧可靠，禁止导线挠接，缺损螺丝要更换，并补齐全。42 22 清除脱落或聚积在电接点压力表及挠性导压管上的物料，灰尘等杂物，使其处于干燥和洁净的环境中。5 修理51 对于校验中查出的故障，运用备品备件参阅说明书采用调整参数，校正结构等措施进行修理。52 修复后必须校验，使其符合技术指标要求，并填写记录单，注明故障现象及修复更换的部件。签名验收认可，以作为仪表检修资料存档。注释：全公司各型电接点压力表可以此为据
18、结合产品说明书开展检修维护工作。第四节 温度开关1 概述16温度开关的感温元件是由两种不同膨胀系数彼此牢固结合的金属片制成，或是由加注在温度传感器内部的有机液体（或惰性气体）形成毛细管结合波纹管（弹簧管）而制成，前者具有无汞害，易读数、接点功率大，紧固耐用等优点，后者是利用毛细管中有机液（气）体对温度的敏感性，发生膨胀与收缩而促使波纹管（弹簧管）变形，推动检测杆以显示温度值，同时使设定好的微型开关发出控制信号，以实现报警或联锁，温度开关是一种适宜中、高、低温场合，可测量气体或液体的温度。本规程以本公司使用的 BAM-2B 型为例。2 主要技术指标21 温度范围-50-+400 刻度盘角度：12
19、0 标度等级：1%、1.5%、2.5%。22 环境温度：-30-+50 微型开关的偏移：不超过满刻度的 5%，电压 220V AC、48V DC、24V DC 。23 耐压：不锈钢保护管 6.4Mpa 黄铜保护管： 4MPa 接点功率：10VA 刻度分辨率：0-50为 1 0-80、100 、120为 2 0-150、200 、250为 5 0-300、350、400为 10，设定位置：全刻度盘任意点 .3 检查校验31 检查31 1 温度开关各零部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁，毛细管自然伸展良好。31 2 温度开关显示表面用玻璃或其他透明材料应保持透明，无防碍正确读数的缺陷或损伤。
20、1731 3 将温度开关和检测件与标准温度计（数显仪探头）捆扎在一起，同步插入装有开水的容器中，查看其示值误差大小，以确定其是否超限，同时可调整上、下限设定针检查其微动开关的动作及回差大小。报警器动作误差： 1 2=（ 1， 2分别为上、下行程在同一被控点的报警温度）32 校验因本公司未建立温度校验标准室，此开关的全量程的校验必须送上级计量部门。4 使用和维护41 温度开关保护管插入被测介质中的长度必须大于感温元件的长度（一般插入长度应大于 100mm，0-50量程的插入长度大于 150mm） ，以保证测量的准确性。42 温度开关在使用和安装时，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变形，毛细管不
21、可小角度扭转，而应平滑过渡，并适当固定支撑、采取保护措施。43 温度开关工作值通常应在最大量程的 1/2-3/4 处，对于双金属温度开关应夹住六角部分将螺纹旋紧，严禁用转动表头的方法拧紧螺纹。44 当测量+200以上介质时，除安装接头保证密封外，还须防止辐射热对其产生的影响，尽量增大测温对象与开关的距离。45 为增大电接点触头功率，防止电接点烧坏，在控制电路中使用灵敏继电器，如用有自锁功能的电子继电器。注释：全厂各型温度开关可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。第五节 浮球（筒）式液位开关181 概述浮球式液位开关是由互为隔离的浮球组件和触头组件构成，其浮球随被测液体的升降，使其端部磁钢排
22、斥表壳内的相同磁机的磁钢，以带动触点动作，输出开关信号。此类开关适用于生产过程中敞开或承压容器内的液位高低报警。本节以 NA45 液位开关为例。2 主要技术指标21 被测介质工作压力：1Mpa 允许介质最高温度：150 湿度80% 浮子外径：90130mm22 开关所处环境温度：-30-+60 电源及触点容量： 30V/2A DC、100V/1A AC，输出信号：触点开关信号，动作界限为：35-3500mm，壳体、碳钢，内件材质：31623 被测介质不应含有导磁杂质，液位被动频率20 次/ 分，垂直安装方式，属防爆型开关。3 检查与校验31 开关在安装时，连接法兰标准，被测介质压力、温度、湿度
23、等要合乎产品规定要求。其法兰垂直面应正确，不得倾斜，浮筒及磁极磁钢在动作范围内不应有任何障碍。32 安装完后，要做密封试验，其试压值应为开关允许的最大压力，其 MG 机构零部件应完好无损，传动灵活。33 由浮筒下导淋引透明塑料管缓慢加水，使浮子由静止向上移动，直到要求的设定液位19报警（联锁）值，调整动作范围可通过对扇型板上、下限紧固螺钉位置实现。34 开关校好后，要重复加水放水三次，确切其动作的正确性，同时填写好校验记录单。4 使用、维护和检修41 要定期检查液位开关的绝缘及外壳接地状况，每年查 1 次接线端子触头是否氧化 ，以保持其处于良好接触状态。42 拆装检修时，内件不得有划痕碰伤，不
24、可涂油漆，可涂少量润滑油和防锈油。在拆装检修前应切断电源。43 拆修完毕后，必须认真确认接线正确与否，同时检查调整后的螺钉是否上紧，并随工艺设备一同试压。注释：全公司各型电接点压力表可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。注释：全公司各型液位开关可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。第三章 检测类仪表第一节 节流装置1 概述11 原理节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的元件和取压装置的总称。当流体经过节20流元件时，在节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量大小。12 应用及特点12 1 节流元件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等，有些场合也采
25、用变形节流件，例 1/4 圆孔板、圆缺孔板，双重孔板等。节流装置最常用取却方法有法兰和角接取压两种。 （本节以标准孔板为例）12 2 节流装置具有结构简单，使用寿命长，适应性广，几乎能够测各种工况下的单相流体和高温高压下的流体量。标准节流装置不需要单独标定、精度可达1%，与其配套的差压计系列齐全、品种较多，并有标准产品。12 3 节流装置的设计，加工和安装要求严格，其上、下游需有足够的直管段长度，其测量范围较窄（一般为 3：1） ，压力损失较大，仪表刻度为非线形，有时维护工作量较大。2 技术标准21 圆筒开孔直径 d：应等角距测量不少于 4 个单测值，任一个测量值与平均值之差不得超过 005%
26、。d 的公差见下表D 公差（mm）5D6 0.0086D10 0.01010 D25 0.013D25 D 值角增 25 公差值增大0.0132 2 孔板开孔圆筒形部分长度 e：其尺寸 为 0005De002D 在两点或多点上测得的21e 值之间的最大偏差不得超过 0001D ,其表面的粗造 度不应高于Ra=080m ，R2=320m，其中 D 为管道内径。2.3 孔板厚度 E：其尺寸为： eE10 05D，一般可安按下表所列规格选用. 即:当E0 02D 时，出口处应有一个向下游扩散的光滑锥面，其圆锥面应在 30-45之间，其表面粗造度为 32。各处测得的 E 值之间的最大偏差不得超过 00
27、05D.。管道公称直径 通径DN150200-250 300-400 450-500孔板厚度E（mm ）3 6 6-8 8-1024 孔板上游测端面上连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于 1%，粗糙度如下：50mm500mm 时，为 Ra=16m R2=63m 500mmD750mm 时，为 Ra=32m R2=63m 750mmD1000mm 时，为 Ra=63m R2=25m。25 孔板开孔入口边缘和出口边缘，应无毛刺、划痕和可见损件，其应按被测流体的性质和参数采用具有良好的耐腐蚀耐磨损性质的材料制造。26 法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号，即流体由“+”
28、流向“-” ，孔板出厂编号，安装位号，管道内径 D 和孔板开孔 d 的实际尺寸值。27 角接取压力时，上下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。28 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于 2540 8mm，钻孔直径应符合下表所例要求。22管道公称通径DN，mm25 40 50 80 100钻孔直径，mm 6 10 123 检查与安装31 检查31 1 查管道直径、节流装置孔径是否符合设计要求，其精度是否达到要求， “+”， “-”标记正确与否。31 2 节流装置安装所用垫片的内径，应比管道的内径大 2-3 mm
29、，可避免紧固时产生突出部分而影响测量精度。当所用法兰焊接时必须与管道垂直，不得歪斜，焊缝无突出部分，平整光滑不产生节流作用。31 3 节流装置的前后直管段应符合安装标准，在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头，铆钉等，其前端面在管道中应保持与管道轴线垂直度小于1%。31 4 节流装置的中心线与管道必须同心，其最大不同心度（不同轴度）不超过下列公式计算值，e0.015D（1/-1）其中 e管道内径，直径比（d/D）31 5 环室取压时，环室内径不得小于管道内径，可比管道直径稍大些。31 6 孔板、环室及法兰安装前应清洗积垢和油污，并注意保持节流孔锐边不
30、得碰伤。节流装置的安装应在管道吹洗干净后及试压前进行，以防管道内污物将其损坏或节流孔堵塞。32 安装32 1 节流装置安装方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。2332 2 节流装置取压口一般设在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室或夹紧环的安装，应考虑被测介质是液体还是气体，为此，取压孔的方向应按下列规定安装。32 21 测量气体流量时，取压孔位于管道上部与管道垂直中心线成 0-45夹角范围内。32 22 测液位流量时，取压孔位于管道下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内。32 23 测蒸汽流量时，取压孔位于管道下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内，垂直管道上流体由下
31、向上流的场合，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。32 3 节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合、垫片不得突入管道内，其偏心度不得超过以下规定：d/D06 时，应小于 001D，当 d/D0 4 时，应小于 0015D，当 d/D04 时，应小于 002D.4 使用与维护41 导压管、附件阀门应无泄漏，要定期排污， （周期视物料状况而定）对带调节、联锁的回路，要办理相应票证，改手动或切除联锁后再干。42 伴热状况应符合设计要求，需冬季伴热保温的回路，在投用前应作一次全面检查，运行中发现指示异常，在确认表、导压管和阀门等正常后，才能对孔板进行检查。43 对有隔离罐和冷凝罐的流量计，
32、校验零位时，要格外注意三阀组的使用步骤，切不可误操作造成隔离液或冷凝液的流失，给测量带来误差。2444 要定期对导压管、隔离（冷凝）罐进行吹洗，重要的节流装置每个 检修周期清洗一次，通常 3-5 年检查一次，与之配套的差压计大修要全面校验。5 检修51 消除孔板结垢时应保护上、下游侧尖锐边缘不受损，禁使用砂纸、锉刀等工具打磨，对其几何形状检查要以原设计要求为准，当开孔面有毛刺、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可研磨后使用。52 孔径超差时要核算，不要时对仪表示值加以修正，直管段按节流装置安装标准检查，节流装置的取压口或环室被赃物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通，取出环室内脏物，再用煤油或合适溶剂进行清洗。
33、53 孔板发生弯曲变形时，仪表示值误差明显增大，这时应更换节流装置，并查明原因，采取措施，以防止类似现象发生。第二节 热电偶1 概述在温度测量中，热偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单，使用方便，测量范围宽，便于远距离传送和集中检测等优点，热偶是利用两种不同材料相接触二产生的热电势、其随温度变化的特性来测量温度，自 1988 年起按 IEC 国际标准使用。见下表25允差等级1 2 3热电偶类别分度号 允许差()测量范围允许差()测量范围 允许差() 测量范围镍铬-镍硅（镍铝）K -401000-401200 -20040镍铬-铜镍（康铜）E -40860-40900 -20040铁-铜镍
34、（康铜） J15或0. 4%t -40 75005或0 75%t-4075025或1 5%t_铜-铜镍（康铜） T 05或04%t-403501或075%t-403500 1或15%t-20040铂铑 10-铂 S 0160001600 _铂铑 13-铂 R 0160001600 _铂铑 30-铂铑6B1或1+0003(t-1000)_15或0 25%t60017004或0 5%t 6001700注：表中 T 为 被测温度的绝对值（） ，测温范围是指热电偶、不包括保护套管。262 技术指标21 测量范围及精度见上表，其时间常数根据热偶惰性级别的不同，分为 90-180 秒、30-90 秒 10
35、-30 秒和10 秒等几种。 22 绝缘电阻，在空气温度为 15-35和相对湿度80%的情况下，热偶与其保护套管间的绝缘电阻应不小于 5M（100 ） ，接地型除外。 3 检查校验31 检查31 1 外观检查，主要是看其热偶接点焊接是否牢固，表面是否光滑，有无气孔，和明显的缺损及裂纹，焊接形状应符合下图 A、B、C、所示。焊点直径不超过热偶丝直径的两倍，其瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺31 2 对于使用中的热偶应定期查热电特性，周期一般为 3-5 年，重要的特殊场合，应按实际需要定期检查31 3 对于使用套管一般 4-5 年检查一次，对于安装在腐蚀及易磨损处的保护套管，停
36、工检修期间均应检查，使用于 25MP以下的保护套管应能承受 15 倍的工作压力而无渗透，用于高压容器管道的则应在用前探伤或拍片检查，达到二级合格标准方可使用32 校验：因全部测温元件是送公司计量处进行测试校验，本节不对校验作出论述，但为确定其好坏，可按第二章第四节中的 313 条对温度开关检查的方式做简单的对比。274 使用与维护41 根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。热偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维护检修， 。42 热偶造补偿导线接头处的环境温度最高不应超过 100，用 5以下的热偶，应在其接线座下注蜡密封。使其与外界隔绝，
37、首次使用前应经过检定，确认合格后方可使用。5 检修热偶的保护管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。对于廉价金属热偶有轻度和中度损坏时，可将工作端剪掉一段，重新焊接起来使用，也可将热偶的工作端和自由端对调焊接使用，对于损坏严重的则必须更换新的。第三节 热电阻1 概述热电阻是以铂或铜丝制成的测温元件、它是利用金属的电阻随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从 1998 年起，采用 IEC 标准分度，即用 PT100、PT10 等。2 技术标准21 热电阻在 0时阻值（R0 与其在 100 时的阻值（ R100）之比（W100=R100/R0 ） ，28如下列表所示R0 及所允许误差，
38、 W100 及允许误差热电阻名称 分度号R0 名义值允许误差 W100 名义值 允许误差A 级0.006Rt10 10B 级0.012A 级 0.06铂热电阻Rt100 100B 级0.121.385 0.001Cu50 50 0.05铜热电阻Cu100 100 0.10 1.428 0.00222 测量范围及精度见表所列：允许通过电流5mA热电阻名称 分度号 测量范围 允许误差公式Rt10 A 级t=（0.15+2.010 -3t）铂热电阻Rt100-200 +850B 级t=（0.3+5.010 -3t）铜热电阻 Cu50 Cu100-50 +150 t=（0.3+5.010 -3 t）2
39、3 热电阻的时间常数根据惰性级别不同，分为 90-180 秒，30-90 秒，10-30 秒 ，小于10 秒等几种，电阻元件就与保护套管间的绝缘电阻100M（铂） （100V）和 20 M 铜（100V ） 。3 检查校验31 检查2931 1 热阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈、骨架无破裂，电阻体的导热片应紧贴温度计的保护管内壁。接线盒各部件应完整，密封性能好。31 2 对于在线使用的热电阻应定期检查其性能，绝缘电阻，检定周期一般为 3-5 年，重要特殊场合的热阻应按实际定期检查。31 3 保护套管一般 4-5 年检查 1 次，其应能承受 1.25 倍作压力，无渗漏（当使用温度低于 40
40、0，工作压力低于允许压力的 1/3 时可免试）31 4 故障检查31 41 若仪表故障示值跑大，可用万用表检查热电阻阻值是否无穷大。若示值跑最小，可用万用表查热阻阻值是否为零（三线制时还可能有断线） ，前提是检查必须办票与工艺联系好。31 42 如仪表示值与正常值相差较大或不稳定，可测其阻值，并根据此阻值查对照表得知相应温度的差值，通常可检查其接线端子是否松动，端子是否生锈，对地绝缘是否良好，保护管内接线处是否有水汽或潮湿等。32 校验因本厂未建立温度标准室，故不具备对热点阻进行鉴定，但可进行常规检查，判定其好坏可按第二章第四节中 3.1.3 条进行检查对比。4 使用与维护41 根据被测介质特
41、性及工艺操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片，电阻安装地点、深度、方向和接线应符合测量技术要求，并便于维护检修。42 热阻的接线分为二线制、三线制和四线制，在用二线制时，导线不宜过长，否则导线30阻值大，误差则大。43 热电阻首次使用，应经过一定的检验确认其合格后，方可使用，已使用的热电阻应定期检定，周期一般为 3-5 年 1 次，重要特殊场合，按实际需要定期检查。44 保护套管一般 4-5 年检查一次，对于处在腐蚀及磨损严重地方的套管，每次停工大修均应进行检查。5 检修51 对于热电阻导线的断线先用万用表进行检查，若是热阻导线或引出线断线，可采用弧焊进行焊接，并根据不同的导线材料选用不同的电源电压。52 对短路热阻的处理，是在室温情况下，用万用表按不同分度号热阻进行检查，若阻值小于规定值，为短路，可将电阻丝一圈圈拆下，查出短路点，用绝缘漆或云母片加以绝缘，然后用电桥测量，使其符合要求 。第四节 钢带液位计1 概述钢带液位计是广泛用于储罐内各种液体液位测量的物位仪表。其浮子随液面上升或下降而发生上下变化，而与浮子相连的钢带的张力就减小或增加，整个系统的受力平衡被破坏，作为力平衡源的盘簧受到力矩作用，做相应收卷或反卷，使整个系统达到新的平衡，由于在
