仪表检修操作规程.doc

1、 Q/SY中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准Q/SY HS 1027-2004仪表检维修操作规程Q/SY HS 1027-200422004-12-31 发布 2005-01-01 实施中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 华 北 石 化 分 公 司 发 布Q/SY HS1027-2004I目 次第一章 一联合仪表操作规程41 压力仪表操作规程42 流量仪表操作规程93 温度仪表操作规程114 液位仪表操作规程125 执行机构操作规程136 振动、位移、速度仪表操作规程34第二章 二联合仪表操作规程411 仪电车间聚丙烯班日常操作规程412 智能压

2、力变送器仪表操作规程423 温度仪表操作规程454 流量仪表操作规程465 物位仪表操作规程506 执行机构操作规程55第三章 系统仪表操作规程591 日常操作规程602 物位仪表603 压力仪表664 温度仪表715 流量仪表736 执行机构74第四章 分析仪表操作规程771 日常操作规程772 在线分析仪表操作规程79第五章 全厂各装置仪表统计82Q/SY HS 1027-2004II前 言本标准是根据仪表设计及检修实际情况提出，并经操作运行检验可行。本标准作为指导、组织仪表检修的依据。本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量标准方面均做了具体要求，并由生产技术、机动、质量安全环保等部门修

3、订，公司技术总经理审核。本标准由中国石油华北石化公司机动处提出。本标准由中国石油华北石化公司质量安全环保处归口。本标准起草单位：中国石油华北石化公司仪电车间。本标准主要起草人：于增泽、王卫华、田华阁、果硕、钟海、陈凤梅、李闽燕、白生亮、张连棠、代建华、季辉、李新宇本标准于 2005 年 1 月 1 日起实施。装 置 负 责 人：生 产 技 术 处：机 动 处：质量安全环保处：主 管 领 导：Q/SY HS 1027-2004IIIQ/SY HS1027-20041仪表检维修操作规程第一章 一联合仪表操作规程1 压力仪表操作规程1.1 智能压力变送器 1.1.1 变送器的技术标准1） 仪表零部件

4、完整无缺，表体整洁，铭牌刻度明显清晰。2） 仪表的各连接部件不得过松，过紧，各转动部分转动灵活，表头密封件之间应压牢的压牢。3） 仪表的指示误差不超过基本允许误差，变差不超过基本允许误差的绝对值。4） 各种变送器在相应的电源范围内应工作正常。在正常使用条件下，输出正常。5） 对于智能变送器，应具有完好的通讯功能。6） 在危险区域内安装使用，应具有相关标准的防爆功能和认证。1.1.2 ROSEMOUNT3051 智能压力变送器的校验智能变送器的校准不同于模拟变送器的校准。模拟变送器校准一步即可完成，智能变送器需三步：重新确定量程：将 4 和 20 mA 点设置到预定压力值；传感器极限调整：调整工

5、厂特征曲线的位置，优化变送器在预定的压力范围内的性能等的影响；模拟输出调整：调整模拟输出以达到工厂标准或与控制回路匹配。智能压力变送器的完整校验包括以下步骤：（每台变送器并要求执行全部的校准步骤）组态模拟输出参数*设定过程变量单位*设定输出型式*重新确定量程*设定阻尼校验传感器*零点调整*极限调整校验 420 mA 输出Q/SY HS 1027-20042*420 mA 输出微调1.1.3 组态模拟输出参数设置过程变量单位手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，3268 型 F3，F2设置输出将变送器输出设定为线性或者平方根输出手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，3，526

6、8 型 F3，F2，F1，F1重新确定量程如用手操器设定 4 和 20 毫安点（量程下限和上限值） ，不需要压力输入 手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 4 或 5268 型 F3，F2，F1，F3，F1设定阻尼手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，3，6268 型 F3，F2校验传感器用极限调整或零点调整功能调整传感器，根据用途不同，其作用也不同。零点微调手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，2，3，3，1268 型 F3，F2，F1，F3，F2a) 使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。Q/SY HS 1027-20043b) 遵循手操器提供的指令完成零点

7、微调的调整。极限调整手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，2，3，3268 型 F4，F4，F3，F2，F1a) 整个校验系统连接安装通电。校验系统包括变送器、电源、HART 手操器、读数装置、压力输入源（其精度高于变送器精度至少三倍，在输入任何数值之前，应使输入压力稳定 10 秒钟） 。b) 遵循手操器提供的指令完成下限点的调整。c) 对于上限点调整，重复步骤，用步骤 2 中的 3 UPPER SENSOR TRIM 代替 2 LOWER SENSOR TRIM 。校验 420 mA 输出420 mA 输出微调手持通讯终端类型 快键指令HART 手操器 1，2，3，2，1268 型

8、 F4，F4，F3，F1，F11、 用 HART 手操器从屏幕中选择快键 1，2，3，4 将控制回路设定至手动方式之后，选择“OK”。2、 将精确的参考电流表连接到变送器上，选择“OK” 。3、 在“将现场输出设定为 4 毫安”提示下，选择“OK” ，变送器输出为 4 毫安。4、 记录参考表的实际读数，在“输入仪表读数”提示行下输入该读数值。手操器提示核实输出值是否等于参考表上的数值。5、 如参考表读数值等于变送器的输出值，选择 1 YES，否则选择 2 NO 。如选 1 YES， ，进行第 6 步；否则重复第 4 步。6、 在 “将现场输出设定为 20 毫安”提示下，选择“OK” ，重复步骤

9、 4，5，直到参考表读数值等于变送器的输出值。7、 在控制回路返回自动控制模式后，选择“OK” 。 1.1.4 智能富士压力变送器校验设置过程变量单位：ONMENUUNIT选中需要单位键开关置 ONENTQ/SY HS 1027-20044设置输出将变送器输出设定为线性输出或开方输出：ONMENULIN/ 键开关置 ONENT重新确定量程：如用手操器设定 4 和 20 毫安点（量程下限和上限值） ，不需要压力输入 ONMENURANGECHANG LRV输入 0%的测量值URV输入 100%的测量值键开关置 ONENT设定阻尼：ONMENUDAMPCHANGINC/ENT键开关置 ON ENT

10、校验传感器用极限调整或零点调整功能调整传感器，根据用途不同，其作用也不同。零点微调用标准表仪表内通入零点压力ONMENUCALIBRATELRNENT量程调整用标准表仪表内通入输入 100%的测量压力ONMENUCALIBRATEURVENT注意：量程调整必须在零点微调之后进行。校验 420 mA 输出420 mA 输出微调将精确的参考电流表连接到变送器上。ONMENUOUTLRV（或 URV）ENTCALB 再用数字键输入变送器的输出值，仪表便能自动调整D/A 输出电路。1.1.5 ABB 智能压力变送器校验过程1 打开电源开关 ON。2 在四个功能键中选 F1：DIRECT（连接） ，此时

11、画面显示 SELECT GREEN KEY（选择绿键） 。3 观察 PV 值按 键，此时可观察到 PV 值和电流值。4 改量程按 键（返回） ，再按 键，按 F1：CHNG I/O，按 F1 或 F2，直到找到量程范围画面。按 F3：CHNG（改变） ，按 F4：PROCEED（继续进行） ，进入修改状态，用数字键修改 LRV 和 URV 的值，PVESCAPE CONFQ/SY HS 1027-20045然后按 F4：ENTR(回车)，则修改完毕。1.1.6 常见故障处理 故障现象 故障排除毫安读数为零 检查电源极性是否接反核实接线端子处的电压应为 10 至 55VDC检查端子块内的二极管是

12、否损坏更换变送器端子块变送器不与手操器通讯 检查变送器的电源电压（最小值为 10 .5 伏）检查负载电阻（最小值为 250 欧）更换电子线路板毫安读数为高或为低 检查压力变量读数是否饱和检查输出是否处于报警状态更换电子线路板对于所加压力的变化无反应检查测试设备检查引压管是否发生堵塞检查是否不能进行量程调整（使量程调整功能失效）检查变送器的保护功能跳线开关核实校验设定（4 和 20 毫安）更换传感膜头压力变量读数为低或高 检查引压管是否发生堵塞检查测试设备更换传感膜头压力变量读数不稳定 检查引压管是否发生堵塞检查阻尼更换传感膜头2 流量仪表操作规程2.1 智能差压变送器仪表操作规程2.1.1 变

13、送器的技术标准见 1.1.1Q/SY HS 1027-200462.1.2 ROSEMOUNT3051 智能差压变送器的校验校验过程同 1.1.2 2.1.3 组态模拟输出参数见 1.1.32.1.4 富士智能差压变送器的校验见 1.1.42.1.5 ABB 智能差压变送器的校验见 1.1.52.1.6 常见故障处理见 1.1.62.2 LUGB 系列涡街流量计2.2.1 工作条件传感器环境温度：4055；变送器为2040相对湿度：5%90%流体温度范围：40120；40250；40300；公称压力：2.5Mpa；4.0Mpa；6.4Mpa供电电源：24VDC10%2.2.2 技术性能被测流体

14、种类：液体、气体、蒸汽精确度等级（在铭牌标注的流量范围度内）：智能型传感器，模拟信号输出：0.5 级；1.0 级输出信号：模拟信号，二线制 420mA DC，负载电阻 250350。防爆结构：本安型；防爆标志 iaIICT6。2.2.3 安装条件1）原则上，允许在水平、垂直或倾斜管道上安装流量计。但在测量液体时，管内必须充满液体，装在垂直管道上时，液体的流动方向应自下而上。在测量湿气体时，仪表应偏离垂直方向 35安装，以免湿气体冷凝或沉淀而堵塞或阻碍检测通道。对于不是湿气体的水平管线，建议垂直安装在管线上方。2）为保证流量计的测量精度，要求流量计安装地点的上游和下游具有规定长度的直管段。随着上

15、游阻流体的类型不同，直管段有不同的要求，见表：管道情况 上游 下游同心收缩管 全开闸阀 15D 5D90直角弯头 20D 5D同平面二个 90弯头 25D 5D不同平面二个 90弯头 40D 5D半开闸阀 50D 5D带整流管束 12D 3D2.2.4 流量计的调整和设定Q/SY HS 1027-20047变送器的刻度流量在使用前和使用中均可进行修改，修改方法如下：1)同时按下左侧的“SET”键和中间的“DEC”键，直至仪表显示出现“P”参数，松开双键，仪表进入工况参数设定状态， “P”参数修改位出现闪烁。2）按一下“DEC”键进行参数修改位位选，闪烁位为当前修改位；按“ADD”键对当前修改位

16、进行调节，按一下增一。3）参数的存储：参数修改完毕，先按下“SET”键不放，再同时按下“ADD”键，直至仪表出现不闪烁的“P”参数，松开双键，仪表开始逐一显示和存储工况参数，显示存储完毕仪表自动进入测量状态。2.2.5 常见故障排除1）流量计已供电，管道中有流量，但无脉冲或电流输出。A查看整体接线是否有误或断线。B放大器供电不正确或有某个元件损坏。C管道内的介质流量小于仪表的可测下限流量。D仪表转换器的电压放大器增益电位器和触发灵敏度电位器调整过低。需适当调整 W1 和 W2，直至有稳定的输出。2）管道内无流量，流量计供电后有脉冲或电流输出。A仪表接地不良引入干扰。B管道有过分强烈的振动。C放

17、大器增益太大或触发灵敏度太高，需适当调整 W1 和 W2。3）管道中流量正常，仪表输出脉冲的间隔不均匀或输出电流上下摆动太大。A安装不正确或不当B放大器触发灵敏度或增益调整不当，需适当调整 W1 和 W2。4）仪表输出信号稳定，但与实际流量有明显的偏差。A显示仪表仪表常数设置不当。B对电流输出的变送器，变送器的刻度流量与显示仪表的刻度流量不符，应重新设定使两者一样。C变送器的零点或满度出现漂移，应重新调校设定。2.3 电磁流量计2.3.1 主要技术指标1、输出：4-20mADC2、励磁系统：双频率励磁2.3.2 常见故障处理 常见故障排除，故障现象 故障排除无指示 见 LED 上显示的故障代码

18、检查保险丝是否熔断仪表传感器箭头是否与流体流向一致检查传感器是否充满液体Q/SY HS 1027-20048检查传感器内壁上是否粘有异物零点不稳定 检查传感器是否充满液体，液体中是否有气泡传感器中是否完全充满液体检查阀是否有泄露检查仪表接地情况，接地线是否与接地法兰相连检查液体电导率是否变或易变液体是否引起淤积流量计靠近马达、变压器等其它电气设备指示与实际流量不一致 检查传感器中的液体是否满管，有无气泡，接地情况在液体充满传感器并静止的情况下调零检查液体特性检查传感器，转换器3. 温度仪表操作规程31 热电偶、热电阻、导线维护管理规程311 热电偶、热电阻、导线必须按相应仪表规程进行配用，其本

19、身不得有严重的技术损伤缺陷。312 按照被测介质具有的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。313 热电偶、热电阻、导线的磁管、绝缘层、保护软管、接线座等零件，应完好无缺。314 热电偶、热电阻安装的位置、深度、方向应符合测量技术的要求，便于检查。a) 安装位置：根据工艺要求安装在感温灵敏、光线充足，便于维护，拆装方便的地方，不能装在测温死区或非代表性的部位。b) 插入深度：除特殊要求一般要使热电偶、热电阻套管的端点在过管道中心线 10mm 左右处。c) 安装方向：必须逆着流体流向插入，一般安装在管道的弯曲处，或逆着斜向倾斜 45。在高温下，保护管可弯曲也可垂直安装在水平管

20、道上，侧面安装且插深过长时，应作好保护管支撑。315 导线必须穿管或有良好的保护，非同一种传导作用（交流与直流，电源与信号）的导线不得包扎或穿在一起。316 补偿导线的选用必须与其分度号相应的热电偶配套。317 导线接线正确，标号鲜明，接点良好。正、负导线的中间接点，应相互错开而绞合焊接。318 热电偶、热电阻、导线在第一次使用前，应经过一定的技术检验，认为合格后，方可使用。在用的热电偶、热电阻应定期检验，定检周期一般为三到五年一次，重要和特殊使用的地方，一年至少一次。保护套管一般四到五年进行一次检查；对于安装在腐蚀、磨损严重地方的保护套管，每次停工期间均应检查。319 热电偶、热电阻的检验应

21、由取得计量检定证书的人员进行。检验后要填写校验记录，Q/SY HS 1027-20049资料由车间资料室存档。32 轴瓦热电阻安装操作规程321 轴瓦热电阻安装前应测量保证正常方可安装322 在钳修将轴瓦安装完毕且尚未扣盖时再测量一遍热电阻是否正常，并检测是否有接地现象。若出现接地现象应更换该热电阻。32 3 维修安装完毕后，检测轴瓦热电阻是否正常，若有不正常的，在条件允许的情况下，开盖重新更换。3.3 一体化温度变送器常见故障与处理故障原因 处理办法故障现象热电阻温变 热电偶温变 热电阻温变 热电偶温变无输出 电源线或输出线断开或接触不良电源线或输出线断开或接触不良检查电源线或输出线部分使其

22、连接良好输出毫安值最大 传感器连接引线开路或传感器坏变送器坏 连接好传感器或更换传感器更换变送器输出毫安值最小 传感器引线短路或传感器坏传感器引线开路或传感器坏连好传感器引线或更换传感器输出不稳定或输出不变传感器引线接触不良或传感器坏传感器引线接触不良或传感器坏连好传感器引线或更换传感器，若非传感器坏则更换变送器4 液位仪表操作规程4.1 智能双法兰、单法兰液位变送器4.1.1 ROSEMOUNT3051 智能双法兰、单法兰液位变送器操作规程同 ROSEMOUNT3051 智能压力变送器，见 1.1.2、1.1.34.1.2 富士智能双法兰液位变送器操作规程同 1.1.44.1.3 ABB 智

23、能双法兰液位变送器操作规程同 1.1.54.2 浮筒液位变送器4.2.1 概述利用简单的浮力原理检测液位的变化，并转换成稳定的 4-20MA 输出信号，液位传感元件和输出电器单元之间的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。除标准 4-20MA 输出外，变送器还采用了微处理技术，具有与 HART 兼容的数字通讯输出功能。4.2.2 工作原理液位变化作用到量程弹簧支撑的浮子上，引起线性变化并带动差动变送器（LVDT）内的铁芯作垂直运动。密封管在差动变压器（LVDT）和过程介质之间起到隔离作用，当检测芯随液位变化时在（LVDT）线圈的次级绕组内产生感应电压，这个

24、感应电压级与电子单元处理并转换为 4-20MA 电流输出。4.2.3 技术规格：Q/SY HS 1027-2004101 电流电压：24VDC2 介质密度范围：0.11-2.20mg/m33 输出信号:两线连接 4-20MA4 负载电阻: 4205 环境温度: -40-716 介质温度:-29-315 7 线性: 0.25%8 重复性：0.20%9 最大零点漂移为：0.015%10. 具有 HART 协议通讯功能。11. 可远程调校量程，零点和单位设定。12. 有连续自诊断功能并发出 22MA 和 3.6MA 故障信号和数字报警信息。注：当采用 HART 通讯时，至少要有 250 负载电阻与仪

25、表串联。4.2.4 检查调校（MAGNETRAL）1 打开表盖，可看到三个按键，一个确认键 ENT，一个键，一个 键，及零点.量程两个螺钉。2 按下“ENT”键零点显示亮。3 按下“”零点显示闪烁。4 按下“ENT”键设置 4MA，按任意键可删除。5 当液位达到满量程时。6 按“ENT“键零点显示亮。7 按“键量程显示亮，回路电流达到 20MA。8 将现场液位降至少于 100%时，按“或”“键使变送器输出与现 场 一致。 （按一次”“或”“键电流改变 0.1MA。 ）9 按“ENT”键设置 20MA 点。盖上盖子，效验完毕。5 执行机构操作规程5.1 气动薄膜调节阀校验规程5.1.1 按下图接

26、好管路Q/SY HS 1027-200411标准压力表 定值器 气源5.1.2 始点、终点及全行程遍差的校验将 20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格） ，使阀杆移动全行程，在 20Kpa 和 100 Kpa 处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。 （注意在调节过程中保证对气开阀膜头压力为零时，阀应全关。对气关阀，膜头压力为 100 Kpa 时，阀应全关，将膜室压力升至 120Kpa，测试全行程偏差（行程

27、增加）不应超过规定值。5.1.3 非线性偏差及正、反行偏差的测试向膜头气室输入全行程信号的 0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。5.1.4 灵敏线测试分别在信号压力为 30、60、90 的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动 0.1mm 时所需信号压力的最大变化值不应超过调节。阀所规定的值。否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。调节阀的允许偏差值见下表：单坐阀、双坐阀 隔膜阀三通阀、角型阀高压阀薄 膜执行机构薄 膜执行机构薄 膜执行机构种类偏 指标 差 %不带定位器带定位器活塞执行机构（带定

28、位器）不带定位器带定位器活塞执行机构（带定位器） 不带定位器带定位器活塞执行机构（带定位器）非线性偏差 4 1 1 10 1 1 4 1 1正反行程偏差 2.5 1 1 6 0.5 2.5 1 1灵敏限 1.5 0.3 0.3 3 0.3 1.5 0.3 0.3气开式 2.51 1 2.51 1始点偏差（%）气关式 4.01 1 4 1 1终点偏差 气开式 4.01 1 4 1 1（%） 气关式 2.51 1 2.51 1全行程 偏差 2.5 2.5 2.5 2.5 1 15.2 电-气转换器校验规程Q/SY HS 1027-2004125.2.1 按说明书的要求把线接好。5.2.2 按要求设

29、置电流信号最小值。调整“ZERO”螺钉，直到输出压力值为所需要的压力。按要求设置电流信号最大值。调整“SPAN”螺钉，直到输出压力值能达到要求。 重复上述步骤直到输出气压符合要求为止。 5.2.3 在完成以上的调整后，应做仪表的正、反行程的输入-输出特性的校验。测量值分别取为满刻度的 10%、20%、40%、60%、80%100%其误差与变差均应符合仪表精度的要求。现场维护：如果由于气源过滤不当造成内部堵塞,可直接清洗节流元件而不必将转换器从装置上取下。关掉气源旋下节流元件，用一根直径约 0.2mm 的金属丝伸进节流孔进行清洁，再把节流元件装上。5.3 电-气阀门定位器校验规程5.3.1 按说

30、明书接好管路。5.3.2 检查凸轮、转轮的装配位置是否与执行机构作用形式相符。5.3.3 检查喷嘴挡板机构及放大系统。挡板盖住喷嘴时输出压力应接近供气压力。5.3.4 设法使执行机构走 1/2 的行程，此时反馈杆处于水平。凸轮的中间刻度应与滚轮相对准。5.3.5 零点调整：将信号电流调到 4mA（反作用时调到 20 mA） ，调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程的 1%。5.3.6 行程范围调整：分别加 12mA 和 20mA 的信号，此时执行机构行程相应为全行程的 50%和100%，如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点。反复调整，直至符合要求。

31、5.3.7 FOXBORO 电气阀门定位器校验SRI986 阀门定位器的参数输入信号：020mA 或 420mA气源压力：1.4 公斤6 公斤538 SRI986 的原理 1）SRI986 单作用定位器的原理输入信号 W 使磁铁 52 上的线圈 51 移动，在平衡杆 53 上产生一个力矩，改变喷嘴 54 与圆锥 55 之间的距离，使背压改变。文丘里 56 将背压转换成压力信号 W。同时压力信号 W进入输入膜片 58。压力信号的改变使输入膜片带动挡板 40，使挡板 60 与喷嘴 59 之间距离发生改变，喷嘴 59 产生的背压通过放大器 61 输出压力信号 Y 使带弹簧复位的薄膜执行机构运动。 （

32、见图 1）2）决定 SRI986 的安装方式单作用定位器的安装方式定位器的安装方式如表 1 所示表中箭头指示是输入信号增加时阀杆的运动方向输入信号的作用方式可以通过换向板 13 设定（见图 2）Q/SY HS 1027-200413N=正作用（输入信号增加使到执行机构的控制压力增加）U=反作用（输入信号增加使到执行机构的控制压力减小）表 1图 1. 单作用电气阀门定位器3）定位器的校验a)设定增益调节增益设定螺丝 44（逆时针旋转 44 减小增益）注意：每次改变增益后，必须重新调零点增益设定螺丝 44 在 6 公斤压力时开度不能超过 1/4 转。限位螺丝 45 限制 44 开度。b)设定零点和

33、量程定位器输入 4mA ，调节零点螺丝 41 使执行机构运动到零点位置定位器输入 20mA，调节行程螺丝 42 使执行机构运动到最大行程处右转：减小行程左转：增加行程重新检查零点、行程c)设定阻尼定位器的输出风量可以通过阻尼螺丝 46 调节（单作用定位器）弹簧使执行机构关换向板设定换向板设定弹簧使执行机构开Q/SY HS 1027-200414图 25.4 执行机构（调节阀、定位器或转换器）故障处理操作规程第一步：通知工艺此表处于维修状态，不能正常使用。第二步：处理故障。第三步：通知工艺此表已修好，可以正常使用。处理故障流程图如下：故障状态 原 因 措 施供气压力低 供给规定的气压空气配管堵塞

34、或泄漏 清扫、连接部分、再配管膜片紧固部分空气泄漏 加固、拆卸、整修（更换）推杆部分空气泄漏 拆卸、更换 O 形圈附件异常定位器、增速器、电磁阀液控单向阀等不连通附件的情况下，给执行机构的气源接口施加规定的气压，若无异常则对定位器再作调整或对执行机构进行检查、更换本体部或执行机构有异常 取下支架连接件，检查执行机构的动作，若有异常，则对执行机构进行拆卸、维修。操作手柄在手动操作的位置上把操作手柄放在自动位置上没有动作或动作迟缓定位器的灵敏度不合适 请按定位器说明书更换负载弹簧Q/SY HS 1027-200415因控制流体引起负载变动（执行机构输出压力不足）加大执行机构定位器信号变动 对定位器

35、的各种设定进行调整、信号系统进行检查供气压力变动 确认或更换供气配管口径动作不稳定（震荡）减压阀发生故障 对减压阀进行修理、更换阀坐泄漏 执行机构输出力不足、阀坐受损对不平衡点进行检查、调试，对本体部件进行拆卸、维修（包括更换零件）填料、垫片处泄漏紧固螺丝松动，阀杆受损，填料及垫片老化、硬化拧紧螺母、更换填料及垫圈、对阀杆表面修整或更换5.5 BDY9 电液滑阀5.5.1 技术性能使用环境环境温度：4050 防爆等级：适用于 1 类 2 区 IIA 级防爆场所。技术参数（1）电源：电机电源：3 相，380V，50HZ，2.1KW。仪表电源：正常运行 1 相，220V，50HZ，0.5KW。自保

36、运行：1 相，220V，50HZ，0.5KW。不间断电源。（2）液压控制系统：系统工作压力：9MPa。 液压油精度：NAS7 级油液粘度：1353CST（推荐使用 20#低凝液压油）（3）电气控制系统：输入信号 420MA（与本系统共地）分辨率 10 7次） ；4蓄压器重新充氮，用专用工具将蓄压器充氮 44.5MPa;5化验工作油液的清洁度，若低于 NAS8 级，则需采取过滤措施，如系统串油等以此保证。（5）换装型油泵1关闭截止阀 YM1、YM2。2关闭油泵泄油口截止阀（即手柄方向与阀体垂直方向）3把泵与泄油口截止阀同时拆下。换装新油泵步骤：1将换装油泵放置水平方向，用干净的绸布堵死出油口，泄

37、油口截止阀打开（即柄方向与阀体同向） 。2从泄油口截止阀向泵内灌油，注意将泵内空气排出。3油灌满后，关闭泄油口截止阀（即手柄方向与阀体垂直） 。4将换装油泵垂直安装于电机支架。5按液压系统管路图，装配好所有管道。6打开泄油口的截止阀（即手柄方向与阀体同向） 。7启动电机投入运行。5.6 DYD 系列电液蝶阀5.6.1 产品主要技术参数1、动力电源： DYD 系列自动执行机构为 2.5KW、380V、3 相、50HZ；仪表电源：不间断的 220V、1 相、50HZ、0.5KWQ/SY HS 1027-2004222、伺服油缸的柱塞最大工作行程：DYD 系列自动控制执行机构为 200mm3、最大推

38、力：DYD 系列自动控制执行机构为 60000N4、正常运行速度：2025mm/S最大运行速度：100mm/S5、位置控制精度：=1/200，有效位移小于 100mm，位置控制精度误差=0.5mm。6、分辨率：1/6007、系统工作压力：DYD 系列自动控制执行机构为 9MPa8、备用蓄压器容量：DYD 自动控制执行机构在 30000N 负载下，运行全行程 1.5 个周期。5.6.2 操作方式5.6.2.1 仪表室遥控操作：a、打开油箱出口截止阀 YM1；b、打开精滤器 F2 的截止阀 YM2；c、关闭蓄压器 I（A1）的截止阀 YM4（于正常方向旋紧） ，打开压力表 G1 的截止阀 YM3；

39、d、关闭蓄压器 II（A2）的截止阀 YM5（于正常方向旋紧）打开压力表 G2 的截止阀 YM6。e、在执行机构上，将手操转阀 YM9 置于“液动”将离合器置于“液动” 。f、在控制装置面板上，将操纵部位选择开关 SA，置于“仪表室”g、将仪表电源开关 S1 置于接通，送入仪表电源 220V，1 相；h、启动油泵电机 M，待压力补偿变量 P 的压力升至额定压力（油泵额定压力在制造已调好，用户无需调整，若考虑运输，形成压力偏高或偏低，可调整泵的压力调节螺钉达到，并锁紧） 。i、将操作方式选择开关 SA2 置于“正常”操作位置，即可进行仪表室遥控操作。5.6.2.2 仪表室应急操作a、按上述仪表室

40、遥控操作步骤（18） ；b、将操作方式选择开关 SA5 置于“应急操作”位置，即可进行仪表室应急操作，至于是应急打开或是应急关闭视 83 与 38 相联还是与 39 相联确定。5.6.2.3 现场液压手动操作：a、按上述仪表室遥控操作步骤（15） ；b、在控制装置面板上，将操纵部位选择开关 SA1 置于现场；c、若油泵机组工作正常，则可启动油泵电机 M，此时压力油泵 P 和蓄压器 A2 同时提供；d、操纵手操转阀 YM8，即可实施现场液压手操。5.6.2.4 现场机械手轮操作：Q/SY HS 1027-200423a、在执行机构上，将手操转阀 YM9 置于手动；b、将离合器置于手动；c、操纵手

41、轮，实施现场机械手操。5.6.2.5、解除锁定操作：一旦装置处于锁定状态，首先找出产生锁定的原因，排除之，方能自行解除锁定状态。若此时不允许装置处于锁定状态，则必须到现场实施液压手轮或机械手操。5.6.3 系统校正：5.6.3.1 负载运动方向校正使自行控制执行机构处于现场液压手操工况，操纵手操转阀 YM8，置于阀开或阀关，观察油缸活塞杆运动方向应于标牌上注明的方向一致，否则，应将 pa、pb 油管对换。5.6.3.2 零位和有效量程的校正、标定a、使自动控制执行机构处于现场液压手操工况，接通仪表电源，将功能显示开关拧向“阀位” 。b、用手操转阀 YM8，将阀板刚好处于关闭位置，此时阀位显示应

42、为 0.0，否则调整 3R31。其误差=0.2，进行有效零位标定。c、用手操转阀 YM8，将阀板刚好处于全开位置，此时阀位显示应为 99.9，否则调整 3R30。其误差=0.2，进行有效量程标定。5.6.3.3 输入信号量程标定：a、使自动控制执行机构处于仪表室遥控操作，将功能显示开关拧向“输入信号”：b、输入 4mA 信号，显示应为 0.0，否则应调整 1R69，其误差0.1；c、输入 20mA 信号，显示应为 99.9，否则应调整 1R70，其误差0.1；d、输入 12mA 信号，进行复校，显示应为 50.0，否则检查输入信号线性度。5.6.3.4 系统运行速度调校(1)系统处于正常遥控工

43、况；a、测量全开、全关时间，取其平均值；b、运行速度21mm/S。否则调整主放大板中 1R72(2)系统处于仪表室应急操纵工况， （仅用于 DYD 自动控制执行机构）a、测量全开或全关运行时间b、运行速度100mm/S。否则调整调速阀 YM7。5.6.3.5 系统线性度调校系统线性在制造厂已调整，用户不必调校，仅作复测。a、系统处于仪表室遥控工况，以伺服油缸活塞的位移为基准；Q/SY HS 1027-200424b、以量程的 20为间隔作一个试验点，测量各试验点执行机构的实际输出位移量，以上、下两量程为一个测量循环，一起连续测量三个循环。c、每一个试验点，必须以单向逼近的方式给定输入信号电流，

44、误差不超过 0.01mA.d、实际测量线性度误差 L S1 MAX 1L 100 SF 2 0 0式中： S1在同一试验点上，给定输入信号所对应的三次上、下行程实际输出位移的算术平均值与理论行程之差。SF理论输出位移全量程。5.7 兰炼特阀5.7.1 伺服放大器5.7.1.1 技术性能输入指令信号：420mA（输入电阻为 250）输出阀位信号：420mA（负载电阻500）控制电流：70mA（最大值）线性度：优于0.1%重复性：优于0.1%分辨率：优于0.1%功能：信号丢失报警（提供一组常开/常闭触点）信号丢失锁位反馈丢失报警（提供一组常开/常闭触点）反馈丢失锁位跟踪丢失报警（提供一组常开/常闭触点）跟踪丢失锁位推力超限报警（提供一组常开/常闭触点） （用于塞阀）油源故障报警：油温高报警、油温低报警、油滤差压高报警、液位低报警（提供一组常开/常闭触点）自保投用