1、 毕业论文（设计）题 目： 姓 名： 学 号： 系 部： 专 业： 班 级： 指导教师： 职 称： 完成日期： 年 月 日目录第一章 编制原则及依据 .11.1 编制原则 11.2 编制依据 11.3 工程使用的主要规范章程 1第二章 工程概况 .22.1 工程总概况 22.2 建筑设计概况 22.3 结构设计概况 22.4 水暖专业设计概况 2第三章 工程部署 .33.1 施工总体目标 33.1.1 质量目标 33.1.2 工 期目标 33.1.3 安全施工目标 43.1.4 文明施工目标 43.1.5 环境管理目标 43.2 项目管理体系 43.2.1 项目管理思想 43.2.2 项目管理
2、机构 4第四章 主要分部分项工程施工方案 .54.1 施工测量 54.1.1 施工测量的准备工作 54.1.2 建筑物定位放线 64.2 土方开挖 64.2.1 工程概况 64.2.2 施工准备 64.2.3 开挖方案 74.3 基础工程 .104.3.1 独立柱基 .104.4 主体工程 .104.4.1 钢筋工程 .104.4.2 模板工程 .114.4.3 混凝土工程 .124.4.4 砌体工程 .134.5 脚手架工程 .164.5.1 脚手架材质要求 .164.5.2 施 工程序与工艺流程 .164.5.3 脚手架技术规范 .184.5.4 脚手架的拆除要求 .19第五章 施工现场平
3、面布置 195.1 平面布置原则 .195.2 施工现场平面管理 .205.3 施工现场平 面布置图 .20第六章 施工准备与主要资源配置计划 206.1 施工现场准备工作 .206.2 施工 技术准备工作 .216.3 劳动力配 置计划 .226.4 主要材料配置计划 .226.5 主要施工机械设备配置计划 .22第七章 施工进度计划 227.1 总工 期进度 安排 .227.2 主要分 部工程施工进度计划 .22第八章 季节 施工质量保证措施 238.1 雨季施工措施 .238.2 夏季施工措施 .238.3 冬季施工措施 .238.3.1 冬期施工的准备工作 .238.3.2 混凝土工程
4、 .24第九章 质量保证措施 249.1 质量管理体系 .249.2 质量保证措施 .259.2.1 工程质量奖罚制度 .259.2.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 .259.2.3 施工阶段的继配及试块管理 .259.2.4 技术、质量交底制度 .259.2.5 现场材料质量管理 .269.2.6 计量 器具管理 .269.3 工程回访及维修 .27附： 施工方案、施工进度计划、网络图、横道图 27一、主要劳力需用量计划表 .28二、主要施工机械需用量计划表 .29三、主要材料械需用量计划表 .30四、主要施工工具需用量计划表 .31五、预制构件及半成品进场计划表 .32六、安全设施料具需用
5、量计划表 .33七、基础、主体阶段施工平面布置图 .34八、装修阶段施工平面布置图 .35九、基础分部工程施工进度计划表 .37十、主体分部工程施工进度计划表 .38十一、主体轮廓总进度计划表 .39施 工 进 度 计 划 网 络 图 .400第一章 编制原则及依据1.1 编制原则1.与工程有关的法律、法规和文件；2.国家现行有关标准和技术经济指标；3.工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4.工程施工合同或招标投标文件；5.工程设计文件；6.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；7.与工程有关的资源供应情况；8.施工企业的生产能力、机具设备状况、技
6、术水平等。1.2 编制依据1.招标文件、投标文件及合同文件；2.各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置；3.建设项目的建筑概况、施工部署和拟建主要工程施工方案、施工进度计划，以便了解各施工情况，合理规划施工场地；4.各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路；5.各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量及有关参数；6.建设地区的自然条件和技术经济条件1.3 工程使用的主要规范章程序号 规范、标准编号规范、标准名称1、 GB-50010-2002 混凝土结构设计规范2、
7、GB50026-93 工程测量规范及条文说明3、 GB50108-2001 地下工程防水技术规范4、 GB50164-92 混凝土质量控制标准5、 GB50202-2002 建筑地基基础工程验收规范16、 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范7、 GB50204-2002 混凝土工程施工质量验收规范8、 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范9、 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范10、 GB50209-2002 建筑地面工程质量验收统一规范11、 GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一规范12、 GB50326-2002 建设工程项目管理规范
8、13、 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范第二章 工程概况2.1 工程总概况本工程位于神木县教师保障房位于麻家塔乡铧山村，经济适用住房南侧。总建筑面积 50 万平方米，其中住宅建筑面积 40 万平方米，公共建筑面积约 2 万平方米，地下停车位约 8 万平方米。户型设计面积分为 140 平方米、126 平方米、90 平方米 3 种类型。框架结构 7 层，底层自行车库和汽车库，二层以上均为住宅，底层层高 2.2m，标准层层高 2.9m，室内外高差 0.35m，檐高 19.95m，建筑物高 21.675m。工程于 2011年 5 月正式开工建设，预计 2015 年 7 月底全部竣
9、工。建筑功能：本工程为神木县教师住宅楼。建筑面积：总建筑面积 50 万平方米。建筑防火：一级。建筑结构：框架结构。2.2 建筑设计概况教师住宅楼2.3 结构设计概况现浇钢筋混凝土框剪力墙结构，梁式筏板基础，抗震设防 烈度 8 度 类 设计使用年限 50 年。2.4 水暖专业设计概况1.室内给水系统，采用 PPR 管做给水管，明设；22.排水系统，采用 UPVC 塑料排水管；3.室内采暖系统，采用镀锌钢管；散热器采用 TZT2-5-8 型，带足落地安装；4.卫生器具安装，采用膨胀螺栓安装固定；5.室外给水、排水均沿管沟敷设。第三章 工程部署3.1 施工总体目标3.1.1 质量目标按工程质量管理获
10、“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，基础工程、主体结构工程必须达优良，装饰装修工程优良率必须达 90%以上主要从下述几个方面工作进行管理：1.质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。2.严格执行公司程序文件不合格物质控制程序和不合格工序产品控制程序。3.发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认做出不合格品整改（处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证。4.按公司程序文件纠正和预防措施控制程序 ：项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反应出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效措施，明确实
11、施部门、责任人、完成时间、验证人员、及方式等。5.按公司程序文件竣工工程质量检验与评定管理程序 ，项目工程部质量对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检核实是否正确、齐全、手续完善、技术内业按照工程技术资料控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报公司有关部门进行审核，生产技术副经理和项目工程经理积极配合，公司有关部门进行工程等级评定，直到质检站核定工程质量等级为止。6.严格执行公司有关程序文件工程成品防护控制程序 ，处质量计划（施工组织设计）制定的成品保护措施外，对设计有特定要求的工程成品保护有项目内业技术员编制专门的防护措施，
12、规定防护方法，采用的材料、设备、发生损坏的修补等，该防护方法报项目生产技术副经理和公司有关部门审批，在工序交接时应包括防护状态的交接以及防止交叉污染。3.1.2 工期目标 本工程的工期目标计划为 1520 日历天，施工目标进行全施工过程管理。3主要从下述几个方面工作进行管理：1.大量投入人力、物力加快工期2.备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。3.采用四新技术加快工期4.科学合理的进行工序穿插缩短工期3.1.3 安全施工目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故重大行车责任事故，重大火灾事故，重伤频率6，负伤频率 15为安全管理目标。主要从下述几个方面进行管理：1. 建设部建筑施工安全检查标准
13、，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。 2. 抓好“四口、五临边”防护工作。 3. 三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。 4. 设备的维护、养护管理。 5、脚手架、安全防护验收及维护。 6、制止违章行为，严肃事故处理。3.1.4 文明施工目标认真贯彻执行建设部颁发的建筑工程施工安全检查标准和四川省建筑工程文明施工标准 ，加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。3.1.5 环境管理目标为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害， “以人为本” ，保障人体健康，根据中华人民共和国环境
14、保护法及国家和地方相关的法律法规，制定施工现场环保措施。1.环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物、保护市政设施和院内绿化。2.环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和陕西省有关法规的要求。保护城市生态，减少公众对施工活动的投诉。3.2 项目管理体系3.2.1 项目管理思想1.科学技术是第一生产力的思想2.依靠市场，推动市场发展的思想 3.系统管理的思想 4.树立现代化的管理思想（观念、原理）43.2.2 项目管理机构第四章 主要分部分项工程施工方案4.1 施
15、工测量4.1.1 施工测量的准备工作1. 办理桩点交接手续，进行现场踏勘、复核。（1）导线点应选在地势较高、视野开阔的地点，以便于施测周围地形；（2）相邻两导线点间要互相通视，便于测量水平角；（3）导线边长应大致相等，避免相邻边长相差悬殊，以免影响测角精度；（4）在公路测量中，导线应尽可能接近路线位置；（5）导线点应选在地质坚实、便于保护，并有利于加密控制点的地方。2. 对测量仪器、设备、工具进行检验与校正。3. 开工前根据现场情况进行控制点、水准点加密工作，并且进行三角测量或者GPS 联测，整理出成果表，对控制点、水准点进行内业复核，发现与设计提供不符应及时上报。4. 根据设计院提供图纸进行
16、全线结构物（桥梁、挡墙、涵洞等） 、征地红线、路公司质量管理部门项目经理 技术负责人施工员 质量员 安全员 材料员 资料员各班组质量员各班组操作人员5基标高以及各个分项工程是否衔接的复核工作。5. 建立测量复核制度，在合同规定时间期限内，向业主、监理单位提供施工测量复测报告。6. 工前结合设计文件、施工组织设计，提前做好工程施工过程中各个阶段工程测量各项内业计算准备工作。7. 量记录应按规定填写并按编号顺序保存。4.1.2 建筑物定位放线1. 场后首先对甲方提供施工图进行复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方
17、法，经确认后方可正式定位。2. 场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法在下面。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。 3. 程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。4.2 土方开挖4.2.1 工程概况土方开挖工程位于神木县麻家塔乡铧山村周围环山基本为石山、土山，场地属复杂地块，场地狭小，土层分布复杂，基底高差严重，为了优化劳动组合，拟采用中大型机械挖土为主，人工辅助的方法施工作业。4.2.2 施工准备一、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一
18、致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。施工图纸在尺寸，坐标，标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分部(分项)工程，对现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求。（2）组织施工图会审，熟悉和审查施工图为编制施工组织设计提供各项依据。（3）了解建设场地的地形，工程地质和水文地质，地下的障碍物状况和周围建筑物坚固程度，做好现场“四通一平” ，对现场内或周边线路，管线制定方案，采取保护性的措施。（4）编制施工图预算和施工预算。6（5）根据工程规模，结构特点和建设单位要求，优化施工组织设计。二、生产准备1、施工现场临时用电:（1）业主提供的现有
19、 400KW 变压器供电能满足基坑支护、土方开挖施工用电需要。（机械、动力设备见下表）：施工机械及动力设备一览表序号 用电设备名称 规格型号 额定功率(KW)数量(台)总功率(kw)1 排污机 3 2 62 灰浆泵 3 2 63 喷浆气泵 30 1 304 插入式振动机 ZN-70 1.5 1 1.55 钢筋弯曲机 WQ40-II 4.0 1 4.06 钢筋切断机 4.0 1 4.07 交流电焊机 BX1-300F-3 13.7KVW 2 27.4砂轮机 J3G3-400 2.2 1 2.28木工机械 圆盘锯 5.5 1 5.59 排水潜水泵 QGD3.5-50-0.75 1.5 4 6.01
20、3 合计 92.62、施工临时用水本工程施工用水由建设单位指定的管网接入。已在工地四周埋设管网，流量能满足施工要求。三、劳动力的准备根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划将随各阶段施工的用工情况，随时调整，调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。四、材料采购和供应计划1、根据本工程的施工预算提供的材料分析表，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。2、材料进场后，由质检员，材料员，保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。3、周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面的实施，为了
21、确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、夹板、方木、安全网、竹笆等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。74.2.3 开挖方案（一）基坑开挖顺序1、基坑土方开挖采用分段分层开挖方式，基坑深度-3.3m 标高以上部分（第一层杂填土）采用机械挖土和人工配合的方法，先引挖开并运出场外，在底坑适当部位留置集水沟利于地表水排抽。2、南面挡土墙部位的土方施工，根据地质条件，从东到西逐段开挖至全风化片麻岩，根据挡土墙施工进度分段进行，未在挡土墙施工范围区域暂不开挖，待挡土墙完成并达到一定强度和进入下层开挖。3、在南区挡土墙施工同
22、时，东、西、北立面-3.3m 以上部位按放坡要求修挖至斜面位置，并立即用喷射砼封闭表面，并在表面做好防水沟和扶栏，确保基坑内不侵入地表水和坑内安全。4、根据挖土深度要求，从北向南穿越基坑；临时修置一出土便道（变数）从南向北逐步挖至全风化麻岩石，并分层及时进行边坡喷砼，确保边坡稳定。5、岩石采用镐头机；配合风镐施工，分层挖土坑底标高；每层开挖高度为 300mm土方及时运走，到达坑底后及时进行垫层施工（包括梁、承台边模） 。6、基坑开挖时，派专人做好观测工作，做好坑墙变形记录，发现异常情况立即采取应急措施，防止安全事故。（二）土方施工本工程场地属复杂地块，场地狭小，土层分布复杂，基底由南向北高差严
23、重，为了优化劳动组合，拟采用机械挖土为主，人工辅助的方法施工，基坑平均挖土深度达9M 左右，土方量约为 35000M3。1、土方施工准备工作1） 、学习和审查图纸和地质报告，熟悉场地布局，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全技术交底。2） 、编制施工方案研究制定现场
24、场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡镀、排水沟、集水井位置，以及土方的堆放点；提出需要施工机具、劳动等计划。3） 、做好排水措施在施工区域设置临时性排水沟，排到低洼处，再设水泵排走；或疏散原有排水泄洪系统；排水沟纵坡一般不小于 2，使场地保持不积水。84） 、设置测量控制根据业主给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置控制点，放出基坑挖土灰线、上部边线、底
25、部边线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。2、土方开挖1） 、开挖方案的确定a、放坡：根据基坑围护设计方案及地质报告，本工程-2.9M-0.6M 范围表面开挖，按 1：0.1 放坡，-2.9M 至全风化片麻岩，采用 80 度斜角放坡；全风化片麻岩到坑底采用 1：0.1 坡度放坡。b、开挖路线：根据围护方案和护坡方法，采用分层、分段由南向北进行，先挖周边后挖中间的方法开挖，汽车人口因场地原因最后开挖。c、挖土：采用挖掘机的退法施挖，从南到北，从边到中开挖，分二次挖至全片麻岩，边挖边进行边坡喷浆（流水作业） 。掘岩时用镐头机加风镐修凿，石片及时转至中间通道装载运
26、出。基坑成型修凿，人工配合修出梁、承台、电梯井等下返构件。d、基坑的排水、边坡护坡： 基坑采用明、暗沟结合收集至集水坑，再用提升泵排出坑外至排水沟的方法。考虑施工期间遇到雨季，且基坑工作量大，施工周期达 3个月之久，在基坑周边设置明、暗结合排水沟及 6 个集水井，以确保坑边坑底不积水和便利施工。四周南侧全片麻岩层以上采用挡土墙护坡外，均采用喷射砼护坡，确保坡体稳定。2）基坑开挖（采用反铲挖掘机，配备自卸汽车运走）a、基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排水做护坡整平留足预留土层等。坑边设有排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方；b、基坑开挖，应先进型测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线
27、分块（段）分层挖土。挖土自上而下、分段分层进行，挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度、标高及坡度，不够时及时修整，人工挖土至设计标高。3）土方开挖必须按土方开挖图的开挖路线、顺序、范围、基地标号、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方外运路线等进行，弃土应及时运出，在坑边边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑保持 1m 以上的距离，以保证坑边边坡和稳定。人工挖土修掘梁、底坑后，修土至坑底设计标高，挖完后暴露时间不宜过长，请监理、设计等有关单位到现场验收基槽、桩位，为下道工序施工做准备。4)修边坡：根据施工图纸（围檩以上按 1：1 放坡）确定放坡大样，放线开挖，边挖边修
28、边坡尺寸，控制坡面平整度满足砼护坡的需要。3、塌方、不良地质现象处理1）如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置垂直钢管或毛竹档土。94、土方开挖安全、文明施工要求a、基坑开挖时，人工操作间距应大于 2.5m，挖掘机间距大于 10m。在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。b、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。c、挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故.d、基坑上下搭设安全通道和人工运土通道，并采取防滑措施，通道搭设应牢固。e、重物距土坡安全距离：汽车不
29、小于 3 m，起重机不小于 4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过 1.5m，材料堆放不小于 1m。f、在工地周围 50m 范围内配备足够的保洁员，便在西、南两个大门口设两台高压清洗机，所有出工地车辆必须清洗干净后方能放行，保证道路环境整洁。4.3 基础工程 基础工程施工顺序：挖土垫层绑筋支模浇筑基础混凝土养护拆模回填土。4.3.1 独立柱基采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础基础垫高为 C10 混凝土。4.4 主体工程 4.4.1 钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制
30、作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程 16 以上主筋采用电渣压力焊技术，25 以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲
31、和弯钩：I 级光面钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部10分长度3d；箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱
32、为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25MM 的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋
33、防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。4.4.2 模板工程本工程上部结构梁、柱
34、及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压11力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过 500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设 10 对拉螺杆，间距 1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用
35、完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于 1.0N/MM2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。4.4.3 混凝土工程本工程上部结构混凝土均采用商
36、品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50MM 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500MM 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下 50MM 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下 50MM 处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板
37、位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不
38、得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（一般为300-400MM） ，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土 50MM 以上以消除两层间的12接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土
39、前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。4.4.4 砌体工程(一）砌体概况：本工程0.00 以下砖墙采用 Mu10 标准粘土砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，0.00 以上采用 20 孔 Mu10 粘土多孔砖（KP1 型） ，M5 混合砂浆砌筑，主体五层后即可穿插砌筑。结构部位 砖 墙厚 砂浆0.00 以下 Mu10 粘土标准砖 240 M10 水泥砂浆外墙、分户墙、楼梯间墙 Mu10KP1 型多孔砖 240 M5 混合砂浆0.00以上 其它内墙 Mu5KM1 型空心砖 24
40、0 M5 混合砂浆（二）施工顺序：轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。（三）砌筑工艺与具体要求：砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1、砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数
41、杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制 10mm 左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水13冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的 2/3。砖墙每天可砌高度不超过 1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。2、注意事项（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为
42、避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm 内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于 6400，伸入砌体不小于 1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼
43、。（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖 45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。（四）砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实
44、心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度 5mm，或透亮的缺陷不超过 5 个。6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，14留置间距偏差不超过 2 皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均
45、。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深 120mm 时，上口一皮砖没按进 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂
46、缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（五）主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿
47、滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于 2m；下坡行车，两车距应不少于 10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运15荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋
48、板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约 20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行 3 皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎
49、砖落下伤人。4.5 脚手架工程4.5.1 脚手架材质要求1.材料与工具1）钢管：采用 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，其质量符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。2）扣件：旋转扣件、直角扣件、对接扣件，扣件均有出厂合格证明。3）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。4）脚手架底座，扳手，安全带，防滑鞋，胶手套，安全帽。2.脚手架设计尺寸1）脚手架底步距为 1.5m。162）立杆纵距为 1.2m，横向间距为 1m，大横距为 1.5m，小横杆间距为 1.2m，3.现场要求1）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时
