1、内内蒙古明阳察右后旗风电场 49.5MW 工程（ 35KV 架空集电线路工程）架线作业施工方案编制：审核：批准：绥中金星电力建设安装有限公司2013 年 03 月目 录一、编制依据 1二、工程概况及特点 1三、施工现场准备 2四、施工方法 10五、液压连接 20六、光缆架设 27七、安全措施 34架线作业施工方案一、编制依据：A、 66-110kV 架空电力线路施工及验收规范 （GB-50233-2005） 输变电工程达标投产考核评定标准（2005 年版） B、 超高压输电线路张力架线施工工艺导则(SDJJS2-87)C、 66-110kV 架空电力线路工程施工质量评定规程（DL/T5168-
2、2002）D、工程建设标准强制性条文，国家电网公司输变电工程工艺示范手册（送电线路部分）E、 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺 （SDJ266-1987）F、本工程施工图架线施工图及说明书 、 金具施工图说明书G、我公司历年 66 千伏送电线路施工的有关资料H、我公司依据 GB T190012000 标准编制的质量手册及相关文件二、工程概况及特点1、工程概况线路起于风电场，止于风电场升压站。线路全长 26.91km。额定电压 35KV，全线采用 LGJ-120/20 型钢芯铝绞线，地线采用 GJ-35型钢绞线。全线杆塔用量为 140 基，其中直线杆塔 66 基，特种杆塔74 基。2、线路走
3、向线路运行方向及塔腿布置D C风电场 升压站A B3、主要跨越物一览表序 号 交叉跨越物名称 数量（处） 备注1 电力线 12 10 千伏低压线 13 3.5 千伏低压线 04 防风林 0三、施工现场准备1、人员准备本次工程我方将采用项目管理制对工程进行全程管理及控制。设项目经理一人、安全专工一人、质量专工一人、材料专工一人，如须另加设材料站，则看其情况另外加设材料员。根据工程量我方将计划投入二个施工班组，每小组人数为 20 人左右。 （具体见施工现场组织机构图 1-1）对所有参加架线施工人员必须明确总公司的质量方针, 能够按质量体系文件的要求完成本岗位的工作，并持证上岗，明确本岗位的工作职责
4、，操作工艺、安全注意事项、工艺质量标准，并具备完成本岗位工作的能力。2、技术交底及对施工人员岗位培训（1） 、工程开工前必须对参加施工的人员按质量体系文件、技术交底制度规定进行三级技术交底， 使全体施工人员都能掌握和了解质量计划以及作业指导书等作业指导性文件的内容；（2） 、工程开工前对参加架线施工的人员进行岗位培训， 学习电力建设安全工作规程与架线有关的内容，及业主对工程的有关要求，学习66-110kv 架空电力线路施工及验收规范与架线有关的内容。学习与架线相关的各种技术文件, 对特殊工种进行特殊的岗前培训。施工一队队 长： 1人安全员： 1人质检员： 1人技术员： 1人队 员：20人项目经
5、理金思宇项目副经理孙长海安全员 李升升质检员 许振华材料员 王学林项目总工 代春颖造价员 李升升技术员 高广瑞施工现场组织机构3、工具备置工具配置表（每个施工班组）序号 名称 数量 型号 状态 备注1 张力机 1 台 LB-P 良好2 牵引机 1 台 TGL-80 良好3 机动绞磨 3 台 TGL-50 良好4 液压机 2 台 YBL-J 良好5 放线滑车 150 个 SHDN-660 良好6 牵引绳 20000 米 13 良好7 旋转连接器 6 个 五吨 良好8 抗弯连接器 6 个 五吨 良好9 牵引网套 6 个 300-400 良好10 双头连接网套 6 个 300-400 良好11 保护
6、钢甲 10 个 300-400 良好12 起重滑车 10 个 五吨 良好13 起重滑车 20 个 一吨 良好14 钢丝绳 400 米 15.5 良好15 U 型环 30 个 五吨 良好16 卸扣 30 个 五吨 良好17 地锚 30 个 七吨 良好18 手扳葫芦 20 个 六吨 良好19 卡线器 10 个 300-400 良好20 卡线器 5 个 25-70 良好21 链条葫芦 10 五吨 良好22 元宝螺丝 若干 良好4、铁塔验收放线施工前应对铁塔进行中间验收，并符合有关规范要求，才可以进行架线施工。铁塔验收中除符合有关规范要求项目外，还要对直线杆塔悬垂金具的安装孔和金具配合进行校验；对耐张
7、塔的挂线孔进行校验。5、 跨越物的处理本标段有几处交叉跨较，对 10KV 及低压线等采用搭设跨越架方法跨越（具体见交叉跨越施工方案） ； 跨越架与带电体的最小安全距离 单位：m被跨越电力线电压等级项目10KV 35KV 66KV-110KV 220KV架面与导线水平距离 1.5 1.5 2.0 2.5无避雷线时，封顶网与导线垂直距离 1.5 1.5 2.0 2.5有避雷线时，封顶网与导线垂直距离 0.5 0.5 1.0 1.56、挂悬垂绝缘子串和放线滑车 （1）光缆地线放线滑车1)、直线塔光缆地线放线滑车，根据悬垂串组装图，将线夹取下，换成放线滑车即可。2） 、耐张塔光缆地线放线滑车，要根据各
8、塔型，考虑滑车在放线和紧线过程中，地线和滑车能否刮碰塔身来决定其固定的位置和悬挂的高度，并尽量靠近挂线孔点，以减小因划印产生的弧垂误差。并必须采取防磨措施。（2） 、导线滑车1）、轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应;2）、导线放线滑车轮槽底部的轮径:应符合国家现行标准 放线滑轮基本要求检验规定及测试方法DL/T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15，展放导线放线滑车直径应大于导线直径的 18-24倍。;3）、对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制的结构;4）、应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确
9、保转动灵活。5） 、按杆塔明细表 及悬垂绝缘子串组装图 ，除线夹外开始进行组装，绝缘子外观检查合格和清洗干净。6） 、耐张塔放线滑车当垂直档距较小且水平转角又大时，放线滑车悬挂采用直径为 15.5mm 钢丝绳采用 V 型套方式将滑车固定在横担下方的专用施工孔，如需另设挂点，需对挂点进行强度验算。7） 、滑轮槽宽度应能顺利通过导线的接续管和保护接续管的钢甲套，同时还能通过牵引绳及连接金具。8）、放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60% 7、耐张杆塔临时拉线的设置以耐张杆塔作为放紧线的施工区段时，为平衡放紧线的部分水平张力，保证施工安全紧线弧垂质量，根据设计说明设置临时拉线。（1）对临时拉线设
10、置的要求1） 、临时拉线对地的夹角应小于 450其方向应为紧线施工方向的反方向。2）临时拉线在杆塔上应固定在设计规定的位置上。如无拉线固定孔而用绑扎法时，施工前应在角钢上垫方木，并包麻袋片等，绑扎点应在结点上。3）施工准备阶段只制作拉线，把拉线张力调至最低。紧线时在锚线端，根据紧线顺序，将各相拉线的张力调至要求值。在紧线杆塔，待某相画完印，在挂线前再将该相拉线调至要求值，以保持两端耐张杆塔在紧线画印时的正直，即档距的准确。干字型耐张塔的中相不设临时拉线。4）临时拉线必须使用 7 吨及以上地锚且地锚埋深必须保证在 1.8 米及以上。8、张、牵场的准备牵引场、张力场布置见图 24 及图 25 。选
11、场时应考虑牵引机或张力机应在线路方向的内角侧，并应有一定的角度，避免放线过程中导线磨塔，损伤导线。3 220-25 5 4 1 6图 24 牵引场布置示意图（单位米）1牵引机；2锚线架；3地锚；4牵引绳盘；5 线轴；6牵引绳；（1） 、张力机、牵引机布置在导线下方，一次定位后可进行三相导线展放，无需移位，张力机，牵引机出线对第一基杆塔边线挂线点水平夹角不大于 50；导线在滑车上的包络角不超过 300。导线盘出线与主张力机夹角不应大于 2.50。（2）所有放线设备必须有可靠的接地。 所有放线设备的锚固应牢固可靠。张、牵机地锚必须使用 7 吨以上地锚且地锚埋深不小于1.8 米。（3）为防止线轴上引
12、出的线与线轴侧边摩擦而损伤，线轴的出线要垂直于线轴的轴线；轴架离张力轮不小于 15m。8 4 9 铁塔 7 6 2 1 3 5 图 25 张力场布置示意图（单位米）1张力机；2地锚；3锚线架；4 牵引绳；5导线；6 导线轴架车 7导线盘；8吊车；9 旋转连接器、牵引网套（4）导线临锚时对地夹角应小于 25锚绳的张力约为紧线张力的60。（5）牵、张机进出口与邻塔悬点的高差角不宜大于 15 度，偏角小于 5 度；9、地锚设置（1）张力机及牵引机必须采用 7 吨以上的地锚，其埋深必须超过 1.8米。（2）地锚坑底部的受力侧应挖马道，使地锚钢丝绳套落于马道内，锚线出土角度不可大与 450。（3）地锚坑
13、的受力侧应挖小槽，槽深不小于 150mm。（4） 、全部地锚坑，须经旁站监理检查，填写隐蔽工程签证单后，在现场监理监督下回填。10、通信联络（1）在放线区段内的近地点、控制档、压线滑车设置点、转角塔、重要跨越处以及最高塔转向牵引时的转向滑车处均设置监护通信人员。在一般地段，每 3 基设一点，每点配一部对讲机。（2）作业前指挥人应明确规定每个监护人员的通信代号、工作地点、交叉跨越处的范围及工作内容。若牵引绳与导线同时进行牵放，应同时进行监护。（3）所有通信设备在使用前均应检查其灵敏度，频道是否一致。检查工作由指挥人逐一点名询问。放线的频道与紧线的频道应分开，以免造成混乱和误会。 （4）从准备工作
14、开始至指挥人发出收工指令的整个时间内，沿线监护人员均要随时回答指挥人的查询，并将发现的异常情况立即进行汇报。监护人员应沿监视区间进行巡视，不得随意离开现场。11、张力放线方式由于本工程处于平原地区，故本工程采用全部直线通过的方式进行放线。四、施工方法1、放线施工（1）展放导引绳和牵引绳1）在施工区段内分相人力展放机械牵引导引绳，牵放顺序为上线，中线，下线。 2）在张、牵引场两端，用钢绳卡线器将其临锚在地上。3）牵引绳每隔二千米或不足二千米必须安装一个防扭连接器。如果牵引绳有严重锈蚀或断股现象应断掉重接。2、展放地线地线的展放方法采用人力展放机械牵引方式施工。3、展放导线（1）牵引场操作和布置在
15、牵引绳入口侧挂接地滑车；（2）张力场操作和布置1）就位导线轴架，应使各线轴架正对张力机上的引轮，使导线在放出过程中不与线轴侧板摩擦。2）根据导线布线图所列线轴编号；将线盘吊装在线轴架上，注意线头从上方引出。3）拆除线轴包装板和拔净钉子等杂物，检查外层导线质量是否良好，如有缺陷应及时处理或做好标记；如需切除应计算接头变动位置，是否会靠近滑车或窜至不允有接头的档内。4）引出导线头套入连接网套，并检查距导线端部 3 米左右范围是否有钢芯接头（稍有鼓包；厂家标志）如有应断掉。5）为防止导线通过导线轮时发生松股，导线在导线轮上的缠绕方向，应与其外层线股捻回方向相同。国产钢芯铝绞线的外层采用右捻，因此，站
16、在线轴架处面向张力机看，导线应由导线轮的左边最外一槽进线，由右边出线。6）将从导线轮引出的线头，通过旋转连接器与牵引绳连接。7）当牵引绳牵动导线，张力机出口侧的导线悬空时，在导线上分别挂接地滑车。 8）在展放导线过程中，张力机根据导线对地、对被跨越物、跨越架距离的大小调整张力。对于农田，荒地等一般地段导线距地面不小于 3 米；导线与越线架顶距离应在 1 米以上；只通行行人及少量车辆的道路如不搭设跨越架，设专人看守时导线距地面不小于5 米。各放线段导线放线张力可控制在 10KN-15KN 之间。9）当导线线盘的线剩余半层左右时，通知牵引场放慢牵引速度，至余线 6 圈左右时停止牵引。张力轮后的导线
17、用卡线器卡住后再用白棕绳固定在线轴架上，卸下空盘，装上新盘。线头用双头连接网套连接后绕入线盘上，拆除卡线器，通知牵引场慢速牵引；当线头展放至张力机前侧约 15m 时进行临锚，压接接续管，检查合格后安装保护钢甲。张力机收紧导线，拆除临锚后便可继续牵引，展放第二轴导线。 （在紧线前能拆除的保护钢甲尽量拆除）10）临锚钢丝绳与导线间应加套胶管，防止磨伤导线。11）地线挂在线路前进方向左侧；12）导地线不许接头档，驰度不允许有正误差。（3）放线的速度控制放线的速度，应根据张牵机的性能和放线区段的路径情况，如转角塔转角的大小，各滑车悬挂点高差情况，交叉跨越情况，操作人员的工作经验和熟练程度等而定。1）牵
18、引时先开张力机，待张力机刹车打开后再开牵引机；停止时先停牵引机，后停张力机。2）初始牵引速度不要太快，待牵引绳全部悬空后再逐渐加速，牵引速度保持在 80mmin 左右。3）属下列情况者宜用 2040mmin 的低速运行。a 导线头联接点未过第一个放线滑车前；b 旋转连接器碰跨越架时；c 抗弯连接器到达牵引机前 50 米；d 导线盘上剩余约半层线时；e 导线换盘后继续牵引，至连接网套出张力机压接停机临锚止；4）一相导线放完后，在张力机前断线，剩余的导线端头连上单头网套，准备下一相导线的展放。4.紧线施工（1）紧线前准备工作1）检查接续管及补修管位置是否符合规范要求：与耐张线夹之间距离不小于 15
19、m；与悬垂线夹间距离不小于 5m；，如不符合标准应进行处理。2）若发现导线有磨损，应按下列要求进行处理：a 外层导线有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分的 2时，可不修补，用不粗于0细砂纸磨光表面棱刺。b 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的 8.5，且损伤截面积不超过导电部分截面积的 12.5时采用补修管进行补修。3）当出现下列情况时应锯断重接：a 强度损失超过保证计算拉断力的 8.5；b 截面积损失超过导电部分截面积的 12.5c 损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；d 钢芯有断股；e 金钩，破股已使钢芯及内层线股形成
20、无法修复的永久变形。4）耐张塔设置临时拉线，拉线对地夹角不应大于 450。5）各塔号人员要认真检查导、地线有无焊点开裂，断股，磨伤及有无悬挂物等情况，有问题及时处理。（2）弧垂观测1）弧垂的计算依据导地线百米弧垂曲线计算观测档弧垂。首先查出观测档所在耐张段的代表档距在不同温度下的百米档距弧垂 100,然后按下列公f式计算出观测档弧垂 。f2)观测档的选择观测档的选择应符合下列规定：紧线段在 5 档及以下时靠近中间选择一档；紧线段在 6-12 档时靠近两端各选择一档；紧线段在 12 档以上时靠近两端及中间个选三 四档或根据耐张段长度适当增加；观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线
21、档；重要交叉跨越应设观测档3)观测方法：本工程采用挡端观测驰度法进行驰度观测用经纬仪在挡端观测驰度的角度计算公式：affhtg41210lf图 4-13式中： 为仪器观测角，正表示仰角，负表示俯角。为架空线悬点高差， （m） h近方悬点较远方悬点低，取+号；近方悬点较远方悬点高，取-号；为观测挡驰度， （m）f为观测挡挡距， （m）为仪器中心至近方悬点的垂直距离（m）a4）紧线弧垂计算根据设计提供的架线曲线换算出各观测档在相应温度下的观测弧垂。实际温度测量应以现场实测温度为准，并作好记录。5.紧线；导线划印及挂线（1）紧线施工采用耐张塔塔外紧线。即在紧线段的延长方向，耐张塔塔高约三倍的地方设置
22、紧线绞磨， （采用 11 或 12 滑车组）进行紧线。观测弧垂之后，在各塔画印，离耐张塔 40 米左右进行空中临锚。回松绞磨使导线头落地，压耐张线夹后进行挂线。三相导线尽可能在一天内紧线施工完毕，如不能在同一天施工，在第二天应及时紧线并注意调节相间弧垂。紧线地锚规格 7 吨，埋深 2.3 米。（2）直线杆塔导线画印弛度观测好后逐基画印。直线杆塔导线画印时，在悬垂绝缘子串悬挂点处挂一垂球线，垂球线与导线交点即为画印点。（3）耐张杆塔导线画印耐张杆塔导线画印时，用一直角尺使直角尺一边与横担中心线平行，直角尺一端挂垂线球，垂线球沿尺移动至与内角侧导线相交，此点即为画印点。（4）耐张塔挂线采用地面挂线
23、方法，事先在导线下方地面铺好衬垫，将导线用尼龙绳绑住慢慢落到地面衬垫上，按画引尺寸割线，压接组装好绝缘子串后挂线，见图 4-12 53 4 31 . 2 76图 41 地面挂线示意图1卡线器；2卸扣；3手扳葫芦；4 挂线滑车；5横担；6 绝缘子串；7至牵引动力（5）现场使用的温度计应进行统一测试，各点使用的温度计实测差值不应大于 1 度。（6）紧线弧垂允许偏差为 2，相间弧垂允许偏差最大值为240；6.附件安装：导线附件安装限定最短时间为 5 天，光缆为 24 小时。（1）一般规定A、绝缘子串,导地线上各种金具螺栓 穿钉及弹簧销子的穿向应遵守下列规定:B、悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺
24、栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，横线路方向穿入的两边线由外向内，中线由左向右穿入；C、耐张串上 R 型销子的绝缘子必须大口朝下;M 型销子的绝缘子大口朝上。螺栓及穿钉一律由上向下穿入，水平方向两边线由外向内，中导线由左向右；耐张塔的跳串与悬垂串相同（耐张塔双绝缘串碗头上的弹簧销子由内向外穿） 。D、跳线悬垂串与导线悬垂串相同。E、全线所有金具采用 0.5*50 开口销针，开口 60 度90 度。F、导线在与金具的夹紧时,当使用铝包带时应在钢芯铝绞线外缠绕应符合下列规定:铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。所缠绕铝包带必须露出夹口,但不应超过 10mm,其端头应
25、回夹于夹板内压住。 （2）悬垂线夹安装A、当弛度调整结束后,导地线在耐张杆塔上挂好后,即可蹬上直线杆塔并在导线滑车中划出导线的中心记号.B、用双钩紧张器(或手扳葫芦 )吊起导线(双钩紧线器悬挂位置应尽量靠近横担导线悬挂点处不可挂在水平材中间,导线上应缠麻袋等保护) 顺线路移开滑车, 在导线上安装预绞式护线条。然后把导线从滑车中取出放入线夹中，任何提升导线工具与导线连接部均应采取保护措施。C、悬垂绝缘子串安装完毕后应垂直地面,在个别情况下, 顺线路可有倾斜,但不可超过 4 度,且最大偏将值不应超过 160mm.（3）跳线安装A、无跳线绝缘子串的跳线。跳线两端与耐张线夹连接。全线耐张塔边相全部为这
26、种型式。B、带双串跳线绝缘子串的跳线。跳线两端与耐张线夹连接，当中与两串跳线绝缘子串下端相联。全线耐张塔中相全部为这种型式（4）跳线安装工艺要求A、跳线长度的确定。跳线弧垂由设计图纸提供，但为了准确起见，宜采用现场试比法确定跳线长度，采用与导，地线直径接近的旧棕绳实测所需的跳线长度，跳线弧垂允许误差 0.1m。B、用作跳线的导线，从线盘中取出至吊到塔上安装，自始至终都不应使其产生永久变形，出硬弯，跳线采用的导线必须是没有受过力的原盘导线。C、先压一端的引流板，应注意引流板的方向正对耐张管上的连接刨光面。如引流板方向不对，则跳线安装后产生歪扭。D、安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光
27、洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。E、应用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层电力复合脂。用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜。F、保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。（5）防震锤安装a 导线防震锤采用 FR4 型，避雷线采用 FG80 型。b 防震锤夹板与导线接触部分应缠绕两层铝包带。c、导线防振锤安装原则：当档距450m 时，安装一个防震锤，安装距离为 b1；当 450m档距800m 时，安装二个防震锤,具体数量见线路塔位明细表;防震锤应与地面垂直，夹板螺栓应有弹簧垫，并拧紧，b1=b2（b1=1.63m） 。安装距离的测量，对悬垂线夹
28、自线夹出口起至防震锤夹板中心。如图 41 所示；对于耐张线夹由线夹端部起至防振锤夹板中心。如图 42 所示，偏差应不大于 24 毫米。导线直线塔防震锤示意图（图 4-1）导线耐张防震锤安装示意图（图 4-2）五、液压连接1、工程材料（1）本工程导线规格为 LGJ400/35。导地线的有关数据结构：根数/直径导、地线规格 铝部 钢部外径mm总截面积mm2计算拉断力N计算重量kg/mLGJ400/35（2）导线的直线管和耐张管的规格、型号分别是：LGJ150/35；（3）各种管型的主要尺寸详见表下表。压接前应检查压接管的内外径和长度，填写在施工记录中。进行导地线压接施工时，必须有监理人员进行旁站监
29、理，并在压后经检查合格的压接管上打上旁站监理钢印，并列出压接人员的姓名、钢印号对照表。 液压管的主要几何尺寸 单位：mm 铝管压模规格钢管压模规格导、地线规格管 型外径 内径 长度 外径 内径 长度JYD400/3545 28.5 540 L45 22 13 100 G22LGJ400/35 NY400/3545 28.5 440 L45 16 8.2 100 G162、压接机具（1）本工程使用的机具为 200t 的液压机，液压机出厂时调定的工作压力应在 80Mpa，调定值应从压力表上显示出来；（2）每一模的实际压力均应达到调定值，压少许时间后再卸压；（3）施压时相邻两模间应重叠第一模 1 3
30、 位置；（4）为确保施工安全，液压机、钢模均必须处于完好状态，尤其是液压机的压力表、调压阀必须齐全和精确，管接头必须匹配，任何机件均不得有变形。3、清洗接续管及导地线（1）首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油污,并清除内壁锌渣及砂子。然后用塑料袋缝装以免受污。风砂大的天气应做好防砂处理。（2）用布条或棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不小于穿管长度的 1.5 倍。（3）导线必须用汽油清洗干净，清洗长度先套入铝管的一根不应短于铝管套入部分，另一根应不短于半管长的 1.5 倍，然后待汽油干燥后在被压接的导线上涂一层 801 电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷
31、。（4）如遇雨雪天气，压接前所用接续管及导地线必须用汽油喷灯进行干燥处理。4、液压 GJ-80 型钢绞线（1） 液压钢绞线（避雷线）直线接续管时，按图 41（a）所示，自 o 点量 1/2 接续管长, 在钢绞线上用红铅笔作标记 A 点，然后按图 51（b）所示，将两钢绞线对头穿入接续管内，管口应与钢绞线上的标记 A 点重合，说明两线端恰好处于续管中央。 120mmO1 （a） A O 2120mm 120mm(b)图 41 钢绞线直线管划印和穿管1钢绞线；2直线接续管； L1接续管长度5、LGJ400/35 型钢芯铝绞线（1）液压钢芯铝绞线的直线管1）划印；割线和穿管钢芯铝绞线搭接时，其划印，
32、割线，穿管的方法如图 51 所示。首先自线端 0 点量距 L/2（270mm）得 A 点并在导线上用红铅笔标出。然后再自 0 点量距 L1+10（110mm ）得 N 点，并用红铅笔标出。(A)为导线的划印、割线图。L-=110L=270图 5-1(A)N划完印之后，距 N 点 20MM 处用细绑线将导线扎紧，自 N 处将铝股线割掉露出钢芯。将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧，然后将导线的钢芯相对穿入钢管（使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接） 。直穿插至两端钢芯在钢管对面各露出 35mm 为止） ，钢管
33、口距 N 点 1-2mm 开始压接钢管，待钢管施压完毕后再把铝管移到两导线上，铝管端部分别与导线上划印的 A 点重合，如图 51 （B）图 5-1（B）A 点2）铝管的施压顺序如图 5-2 所示，自管中央向管口方向依次施压。待钢管施压完毕后，铝管移到钢管和导线上，自铝管中央依次向两侧管口施压。整个铝管全长全部进行施压。 图 5-23 2 1 不压区 4 5 66、LGJ400/35 型钢芯铝绞线耐张线液压连接钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图 6-1。其操作步骤如下。（1 ） 、先将铝管套入导线钢芯铝绞线搭接时，其划印，割线，穿管的方法如图 51 所示。首先自线端 0 点量距
34、 L/2（220mm）得 A 点并在导线上用红铅笔标出。然后再自 0 点量距 L1+10（110mm ）得 N 点，并用红铅笔标出。(A)为导线的划印、割线图。L-=110L=270图 6-1（A）N（2）在以剥除铝层的钢芯上从端头 B 点出量出 L=100mm 并画印为 A 点，将钢锚套入钢芯并确认与 A 点重合，并施压，其压接顺序为从 B 点到 A 点。图 6-1BA BL=100（3）将接续管铝管推至与钢锚环间的间距为 10mm，施压其施压顺序为图 6-2 数字序号顺序。5 4 3 2 不压区 1图 6-2（4）. 跳线连板压接LGJ400/35 跳线连板的压接顺序如下图。321 A图
35、6-3（5）. 线夹连板的朝向边线垂直向下，中线偏转 35角。 （6）. 压后对边距压后最大对边距不得超过下表所列允许值。压后对边距必须检测并填入施工记录。各种压接管的压后对边距最大允许值 单位：mm 表 10-1类别钢模标称尺寸（压前管外径）适用管型压后对边距最大允许值16 NY400/35 钢 芯 13.96钢管 22 JYD400/35 钢 芯19.12铝管45 NY400/35 JYD400/35 铝 管38.907、试件的握着力试件握着力最小不得小于如下数值：LGJ150/35103900N 8、质量要求（1）架线前应对管、线液压操作工艺进行工程性试验，每种型式的试件不少于 3 根，
36、试件尺寸为：从直线管端头到耐张管端头距离不小于导地线外径的 100 倍,试件的握着力不小于该种线材保证计算拉断力的 95%；（2）如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格；（3）导、地线的连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜及积炭。受压部分应平整完好，同时与管口距 15 m 以内应不存在必须处理的缺陷；（4）在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯；（5）量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误；（6）液压管压后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状并用细砂纸磨光；如管子飞边过大而使对边距尺寸超过规定
37、值时，应将飞边锉掉后重新施压；（7）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈；（8）各种液压管压后对边距尺寸 S 的最大允许值：S=0.866*（0.993D）+0.2 mm， D管外径 mm ；但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；（9）液压管压后不应有肉眼能看出的扭曲现象，弯曲时应校直。校直后不应有裂缝；液压管压接后，认真填写记录，合格后打上钢印。（10）直线接续管压接后如需过滑车时，必须套保护钢铠，如过滑车后出现弯曲等现象必须割断重接，保护钢铠在紧线结束后方可拆除。六、光缆架设1、放线区段及张、牵场的选择：OPGW-24 芯光缆的展放必须按照设计要求根据每轴线特定的
