1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称 ： 新增年产 2000 万件成品活塞业务整合项目 建设单位(盖章) ： 安徽海立精密铸造有限公司 编制日期：二一六年一月巢湖中环环境科学研究有限公司建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字） 。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保
2、护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1一、建设项目基本情况项目名称 新增年产 2000 万件成品活塞业务整合项目建设单位 安徽海立精密铸造有限公司法人代表 冯家伟 联 系 人 陈克彬通讯地址 含山县经济开发区褒禅山路和天鼓路交叉口联系电话 13966392499 传 真 0555-4959944
3、邮政编码 238000建设地点 含山县经济开发区褒禅山路和天鼓路交叉口立项审批部门 含山县经济和信息化委员会 批准文号含经信字201571 号建设性质 新建改扩建 技改 行业类别及 代码 C3423 铸造机械制造占地面积（ 平 方 米 ） 9300m2 绿化面积（平方米） /总投资(万元) 10000环保投资（万元） 12环保投资占总投资比例 0.12%评价经费(万元) / 投产日期 2017 年 2 月 工程内容及规模：1、 1、项目由来活塞是汽车发动机的“ 心脏 ”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴
4、旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。近年来随着中国经济的发展，对活塞的需求量也越来越大。为适应市场需要，安徽海立精密铸造有限公司拟于马鞍山市含山县经济开发区投资 10000 万元新建“新增年产 2000 万件成品活塞业务整合项目” ，该项目已于 2015 年 10 月 23 日取得含山县经济和信息化委员会的备案批复，批准文号为含经信字201571 号。对照国家发展和改革委员会令第 9 号令产业结构调整指导目录（2011 年本）和国家发展和改革委员会令第 21 号令国家发展改革委关于修改有关条款的决定，拟建项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目，符合国家产业政策，但同时在实施过程中，将
5、有污水、噪声和固废等污染物的产生。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院 98-2253 号令）中有关规定，建设项目应在可行性研究阶段同步开展环境影响评价工作，为做好项目的环境保护工作，防止污染，做到经济效益、社会效益和环境效益的“三统一”，安徽海立精密铸造有限公司于 2015 年 12 月 20 日委托巢湖中环环境科学研究有限公司进行拟建项目的环境影响评价工作。我单位接到委托后，根据项目特点与专业要求，进行现场踏勘、收集资料，针对拟建项目可能涉及的污染问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并对工程中的污染等问题提出了相应的防治对策和管理措
6、施，尤其对工程可能带来的环境正负影响和效益进行了客观的论述，在此基础上，编制了“安徽海立精密铸造有限公司新增年产 2000 万件成品活塞业务整合项目” 环境影响报告表，为环境主管部门提供科学的依据。2、拟建项目概况2.1 拟建项目建设概况项目名称：新增年产 2000 万件成品活塞业务整合项目；建设规模：年产 2 万吨精密机械配件；建设单位：安徽海立精密铸造有限公司；项目性质：新建；投资总额：10000 万元；建设地点：拟建项目位于安徽省马鞍山市含山县经济开发区安徽海立精密铸造有限公司厂内东北角，具体坐标为东经：1180658.48，北纬：314438.82。周边关系：安徽海立精密铸造有限公司厂
7、区东侧隔工业区道路为安徽康华机电有限公司，南侧临近褒禅山路，西侧为天鼓路，北侧临近安徽迪菲普特服饰纺织有限公司，具体地理位置和周边关系情况详见附图 1（拟建项目地理位置图） 、附图 3（拟建项目外环境关系图） 。拟建车间东侧为原厂区东厂界，西侧为现有的水平造型车间 4#和垂直造型车间 5#，南侧临近已建成的空压站，北侧为原厂区北厂界，西北侧为现有的危废暂存间。 3、工程内容及规模项目占地面积 9300m2，建筑面积约为 12000m2，新建一栋生产车间，位于项目区东北角，办公及其他依托现有综合办公楼等，建设主体、辅助及公用工程详见表 1（拟建项目主体、辅助及公用工程组成一览表） 。表 1 工程
8、组成一览表3工程类别 工程内容 工程内容及规模 备注主体工程 生产车间新建生产车间一栋（12000m 2） ，年产 2000 万成品活塞业务整合生产线一条，主要设备有车床、磨床、淬火炉等新建办公楼 现有办公楼一栋，建筑面积 1000m2 依托现有食堂 依托现有，建筑面积 200m2 依托现有辅助工程门卫 依托现有，建筑面积 31.93m2 依托现有储运工程 仓库 仓库位于新建生产车间内 1F 和 2F 西侧，仓库区面积 1239m2 新建给水新增给水量 1248m3/a：消防、绿化、生活用水、生产用水均依托现有给水管线由含山县自来水厂供给依托现有供水管网排水雨污分流制，雨水排入区内雨水管网；食
9、堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入厂区内现有污水处理设施处理，处理达到接管标准后接入市政污水管网，排水量约为 960t/a依托现有排水管网公用工程供电 年耗电量 300 万 kWh，接入含山县经济开发区供电管网 依托现有供电 管网废水食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入厂区内现有污水处理设施处理，处理达到接管标准后接入市政污水管网达标废气 食堂油烟经油烟净化器处理后高于屋顶排放 达标噪声 合理布设、减震安装、厂房隔声和距离衰减 达标环保工程固废生活垃圾交由环卫部门统一处理处置；粗车精车废料、淬火回火固废外售处理和清洗剂清洗废料综合利用外售处理，打磨固废和废切削液按照标准贮存、转运，并委
10、托有资质单位回收处理合理处理处置4、建设规模及产品方案本项目具体产品及规模见表 2。表 2 产品方案及规模一览表序号 产品名称 规格 数量 备注1 成品活塞 H 等系列 2000 万件 活塞铸件由企业 自行生产4图 1 主要产品示意图5、主要生产设备项目主要生产设备见表 3。表 3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台/套) 备注1 C616 活塞倒角 J1C616 52 数控轴承套圈内圆磨床 MZ208C 53 无芯磨床 M11100 44 数控车床 LA-10L 15 卧轴双端面磨床 MY7660A 16 卧轴双端面磨床 MY7650B 17 双端面磨床 MY7650B
11、18 双端面磨床 MY7650A 19 数控轴承套圈内圆磨床 MZ208C 4粗加工10 液压半自动车床 C7620 111 普通车床 J1C616 212 六角车床 / 213 液压半自动车床 C7620 1014 立式钻床 Z535 4精加工设备15 淬火炉 JH-802 116 回火炉 JH-806 117 清洗机 XQLT50-3 2热处理和表面加工设备6、原辅材料消耗项目主要原辅材料种类及消耗量详见表 4（主要原辅材料消耗情况一览表） 。表 4 主要原辅材料消耗情况一览表序号 名 称 型号 单 位 用量1 活塞铸件 H 型等 t/a 100002 淬火油 THIF-502PAG t/
12、a 403 清洗液 PK4700 t/a 1004 切削液 / t/a 507、原辅材料理化性质表 5 主要原辅材料理化性质名称性质 淬火油 清洗液 切削液物化性质本项目使用的淬火油THIF-502PAG（高分子聚合物水溶性淬火剂） ，为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌水性防锈剂是一种水基防锈溶液本项目使用的清洗液是水性防锈剂PK4700，主要成分为醇胺盐类切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、5等多种添加剂制成，对水有逆溶性一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂易稀释特点危险性无毒，无油烟，不燃烧
13、，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上。环保性能优秀，不燃不爆、无污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，无刺激性气味，对人体无毒害切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于 0.9)属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分；皮肤长期接触切削液中的油、菌类和金属屑等，会使人产生油疹等常见的皮肤病储运 包装完整、轻装轻卸。储存于阴凉、通风的库房 储存于阴凉、通风的库房。 桶装，密闭储存7、资源能源消耗项目资源消耗主要是水和电，具体消耗情况详见表 6
14、（项目资源能源消耗情况）。表 6 项目资源能源消耗情况序号 名称 单位 数量 来源1 水 t/a 1248 含山县经济技术开发区供水管网供给2 电 万 kWh/a 300 含山县经济技术开发区供电管网供给8、总平面布置拟建项目总占地面积约为 9300m2，总建筑面积约为 12000m2，本项目拟建一栋生产车间，位于厂区内东北角，位于现有 4#水平造型车间东北侧。项目现有办公区位于厂区内南侧，远离生产车间，有利于污染物的扩散，减少废气排放对厂区内环境的影响。库房布设在南侧，临近褒禅山路，利于物料的运输。因此，项目平面布置合理。9、工作天数和劳动定员 拟建新增项目员工 50 人，两班制生产，每班工
15、作 8 小时（根据业务量，可能在夜间也进行生产） ，年工作 300 天。10、公用工程给水：项目用水依托现有厂区内的供水管网，由厂区所在的含山县经济开发区自来水供水管网，年用新鲜水量为 1248t/a。排水：依托现有雨污分流管网，项目废水主要为职工办公生活产生的生活污水，通过现有污水管网接入厂区内现有的污水处理站处理，处理达标后接入市政6管网，进入含山县污水处理厂处理，处理达标后排入得胜河。供电：本项目电源引自含山县经济开发区供电管网，能够满足本项目的用电需求。项目年用电量 300 万 kwh。11、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表 7（项目主要技术经济指标一览表） 。表 7 项目
16、主要技术经济指标一览表序号 指标 数量 单位 备注1 项目占地面积 9300 m22 总建筑面积 12000 m2 新建办公楼 1000 m2 依托现有生产车间 6# 12000 m2 新建仓库 1239 m2 位于生产车间 1F、2F 西侧活塞粗/细磨生产区 9630 m2 位于生产车间 1F、2F 西侧热处理区 1200 m2 位于生产车间内 1F 南侧其中活塞车床加工生产区 9630 m2 位于生产车间 2F3 总投资 10000 万元4 年销售额 50000 万元12、产业政策符合性分析对照国家发展和改革委员会令第9号令产业结构调整指导目录（2011年本） 和国家发展和改革委员会令第2
17、1号令国家发展改革委关于修改有关条款的决定 （2013年本） ，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，因此属于允许类项目，已取得含山县经济和信息化委员会的备案文件，批准文号为含经信字201571号，因此拟建项目符合国家和当地的相关产业政策。13、规划符合性分析拟建项目选址在含山县经济开发区原安徽海立精密铸造有限公司厂区内，不新增用地。含山县经济开发区主导产业为农副产品深加工、机械制造、建材及新型材料生产、纺织服装和高新技术应用等，因此该项目符合含山县经济技术开发区园区产业定位，符合含山县总体规划。14、选址合理性分析拟建项目选址在马鞍山市含山县经济开发区原安徽海立精密铸造有限公司厂区内东北角，符
18、合含山县经济开发区产业定位，符合当地的整体规划、环境保护7等要求，交通便利，区域环境质量良好，大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，地表水体水质满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准，项目区声环境质量满足 声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，环境容量较大，项目区域对拟建项目无制约因素，因此拟建项目选址较为合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：根据现场踏勘，本项目选址位于含山县经济开发区原安徽海立精密铸造有限公司厂区内东北角，现有厂区内的项目均已取得相关环保手续，并通过“三同时”验收。具体为：年产600万件制冷压
19、缩机零部件铸造及机械加工项目”已于2011年12月30日取得含山县环境保护局出具的环评批复（含审字2011042号） ；原项目于2013年将污水处理站进行变更，变更内容为“新建一座处理能力为5t/h的污水处理站，处理工艺为隔油+水解酸化+ 好氧+MBR” ，该变更项目已取得环保局的批复（含环审字201320 号） ，并已通过了含山县环保局的验收。现有项目主要生产工艺及流程见图2（原有项目生产工艺基本流程图） 。表 8 现有项目“三同时”执行情况序号 项目名称 环评批复编号及时间 验收编号及时间1 年产 600 万件制冷压缩机零部件铸造及机械加工项目 环评 201016 号，2010 年 4 月
20、 20 日 环评函2011305 号，2011 年 12 月 28 号2 年产 600 万件制冷压缩机零部件铸造及机械加工项目变更环评 环评 2013108 号，2013 年 8 月 27 日 环评函201425 号，2014 年 12 月 28 号3 年产 2 万吨精密铸件生产线项目 环评函201520 号，2015 年 8 月 16 日 环评函201578 号，2015 年 11 月 28 号一、工艺流程8图 1 灰铁铸件生产工艺流程及产污、高噪声环节图9图 2 球墨和合金铸铁件生产工艺流程及产污、高噪声环节图图 3 机加工生产工艺流程及产污环节图10G 1铸铁浇铸造型自然冷却合格砂芯输送
21、混制砂芯材料热熔落砂去浇冒口砂回收装置合格型砂固废污染源图 例 废水污染源噪声污染源废气污染源 G 2G 3G 4S 1S 2S 4机械配件成品铁水浇注抛丸S 5人工打磨G 5图 4 生产工艺流程图及产污节点图项目目前现有车间主要为水平造型车间、垂直造型车间和机加工车间，主要工艺流程如下：灰铸铁件生产工艺流程说明及产污环节：配料、加料由带电子秤、吸铁盘的起重机配料、配好的炉料（新生铁、废钢）由起重机送到振动加料车，由加料车向电炉加料进行熔炼（1500） ，熔炼过程会有 G1 烟尘产生。电炉熔炼由叉车、起重机将铁液运至浇注机辊道，采用机械浇注和单轨手工浇注两种方式，浇注会有浇注烟尘 G2 和 S
22、1 废铁产生，铸件冷却过程也会有烟尘 G3 产生。电炉熔炼过程会有较大的噪声 N1。本项目垂直造型车间电炉除渣是在原料中添加石川除渣剂除渣。落砂依托现有后道车间进行11通过滚筒的旋转，将其中的砂型与铸件一起滚动、跌落、相互撞击，实现砂型和铸件的分离。此过程会有落砂粉尘 G4 产生型砂处理、混砂、造型落砂后的旧砂经磁选（S2 废铁）后进入振动筛筛分（G5 粉尘、S5 废砂） ，冷却后由带式输送机送入混砂机上方的旧砂斗中；购入的新砂经一系列输送系统进入新砂斗，经由翻斗加料机加入旧砂系统中。旧砂经给料机进入混砂机的主料秤中称量；煤粉、粘土粉经螺旋给料机先后进入混砂机的辅料秤中称量；所需水分则经混砂机
23、给水装置自动定量。以上各料按设定的配比称量后，加入混砂机中混制，得到合格型砂方可排放。合格的型砂排放至圆盘卸砂斗中，经输送机送往造型工部供造型线使用。本项目采用湿法造型，造型过程不会有粉尘产生；不合格型砂返回至旧砂斗中，重新进行型砂处理。铸件的清理铸件铸型、缸盖铸件从砂箱脱出后，冷却一段时间，由机械手抓取送往清理工部。首先在落砂机上进行铸件清砂，通过液压浇冒口去除浇冒口（S3 废铁） ，打掉飞边，进行抛丸处理，先是抛丸机抛丸，然后是人工对铸件的飞边、毛刺、浇口气针的残留进行打磨清理（G6 粉尘和 S4 废铁） 。回炉料清理回炉料通过破碎（G8 粉尘）和抛丸（G7 粉尘）工序后，回炉料暂存于回炉
24、料暂存区，待用。球墨和合金铸铁件生产工艺流程说明及产污环节：配料、加料由带电子秤、吸铁盘的起重机配料、配好的炉料（新生铁、废钢）由起重机送到振动加料车，由加料车向电炉加料进行熔炼（1500） ，熔炼过程会有 G9 烟尘产生。电炉熔炼由叉车、起重机将铁液运至浇注机棍道，采用机械浇注和单轨手工浇注两种方式，浇注会有浇注烟尘 G10 和 S6 废铁产生，铸件冷却过程也会有烟尘 G11 产生。电炉熔炼过程会有较大的噪声 N5。本项目水平造型车间电炉除渣是在原料中添加石川除渣剂除渣。12落砂通过滚筒的旋转，将其中的砂型与铸件一起滚动、跌落、相互撞击，实现砂型和铸件的分离。此过程会有落砂粉尘 G12 产生
25、型砂处理、混砂、造型落砂后的旧砂经磁选（S7 废铁）后进入振动筛筛分（G13 粉尘、S10 废砂） ，冷却后由带式输送机送入混砂机上方的旧砂斗中；购入的新砂经一系列输送系统进入新砂斗，经由翻斗加料机加入旧砂系统中。旧砂经给料机进入混砂机的主料秤中称量；煤粉、粘土粉经螺旋给料机先后进入混砂机的辅料秤中称量；所需水分则经混砂机给水装置自动定量。以上各料按设定的配比称量后，加入混砂机中混制，得到合格型砂方可排放。合格的型砂排放至圆盘卸砂斗中，经输送机送往造型工部供造型线使用。本项目采用湿法造型，造型过程不会有粉尘产生；不合格型砂返回至旧砂斗中，重新进行型砂处理。铸件的清理铸件铸型、缸盖铸件从砂箱脱出
26、后，冷却一段时间，由机械手抓取送往清理工部。首先在落砂机上进行铸件清砂，通过液压浇冒口去除浇冒口（S8 废铁） ，打掉飞边，进行抛丸处理，先是抛丸机抛丸，再是人工对铸件的飞边、毛刺、浇口气针的残留进行打磨清理（G14 粉尘和 S9 废铁） 。回炉料清理回炉料通过破碎（G16 粉尘）和抛丸（G15 粉尘）工序后，回炉料暂存于回炉料暂存区，待用。机加工生产工艺流程说明及产污环节：机加工车间主要负责铸铁件的机械加工，主要加工工艺为车加工、钻加工和孔加工。加工过程会产生废磨削液 S11、废边角料 S12 和磨削液飞溅产生的油雾G17。年产 2 万吨精密铸造件生产工艺流程及产污环节说明：将铸铁在中频电炉
27、热熔后通过浇注机浇注成型，该过程会产生熔铁粉尘G1、熔铁固废 S1 和浇注过程中产生的浇注废气 G2；成型后经自然冷却，除去铸件外围的铸砂（落砂） ，该过程中会产生砂回收凡尘 G3 和废砂 S2；13落砂完成后将半成品进入抛丸机中进行抛丸除去表面杂物，并去除铸件表面浇冒口。该过程中会产生一定的抛丸粉尘 G4、抛丸固废 S5 和去浇冒口固废S4； 落砂经处理后回用于造芯工艺，废砂作为固废外运处理，并购入新的进行补充；注：本项目抛丸、去浇冒口等利用现有后道车间进行加工。二、污染源强分析现有垂直车间废气源强分析如下：（1） 热熔烟尘垂直造型车间熔化设备采用双供电中频感应电炉，每套电炉有 2 个炉体，
28、双供电电炉能够使一个炉体中的铁液检测合格后低功率保温并陆续出铁，同时另一个炉体提高功率进行熔化。本项目电炉功率为 3500kW。中频炉熔炼过程中会排放一定量的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘。中频炉烟气中烟尘产生浓度在投加废钢和新生铁初期阶段浓度约 5000mg/m3左右，熔炼过程烟气浓度较低。熔炼烟尘经密闭罩经收集，且由于企业现状采用风机强制通风，密闭罩捕集效率较高。产生的烟尘先经过风冷管降温，然后进入布袋除尘器除尘净化，根据验收报告， 垂直造型车间有 2 台中频炉，根据验收报告，每台中频炉的除尘器风量为28000m3/h。烟尘产生量为 332.6t/a，无组织排放的烟尘量为 6.65t/a
29、，处理后有组织烟尘排放量为 3.26t/a，烟尘的收集量 322.69t/a。废气排放浓度约为 10mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996 ）中表 2 二级标准要求。（2）浇注和铸型冷却烟尘据类比调查，浇注和铸型冷却过程产生浓度约 1000mg/m3 左右，烟尘经 SBC除尘罩系统经收集后先经过降温，然后进入布袋除尘器除尘净化。SBC 除尘罩系统的捕集效率为 96%。布袋除尘器除尘效率约 99%，则排放浓度为 20mg/m3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996 ）中表 2 二级标准要求，实现达标后经 15m 高排气筒排放。SBC 除尘罩系统风量约
30、 10000m3/h，则处理前烟尘产生量为 59.4t/a，无组织排放的烟尘量为 2.38t/a，处理后烟尘有组织排放量为 0.57t/a，烟尘的收集量1456.45t/a。（3）混砂粉尘本项目垂直造型车间采用常州好迪公司生产的高速转子式混砂机，混砂机工作时对外密封，不会有粉尘产生。另由于，本项目采用湿法造型，因此造型工序不会有粉尘产生。（4）落砂粉尘滚筒落砂产生的粉尘，垂直造型车间的粉尘等，按照验收报告，分别在每台滚筒落砂机配置 1 套布袋除尘器，布袋除尘器去除效率约 99%，则排放浓度为 41 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。实现达
31、标后，2 套除尘器排放的尾气经同一个 15m 高排气筒排放。垂直造型车间设有 2 台滚筒落砂机，每台滚筒落砂机的风量为 30000m3/h，落砂粉尘产生量约 1461t/a，除尘器收集粉尘量为 1447t/a，排放的粉尘量为 14t/a。（5）筛分粉尘垂直造型车间设有 2 台多角筛（滚筒筛），设备密闭。筛分粉尘通过 2 套砂处理布袋除尘器除尘，去除效率约 99%，则排放浓度为 18mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。实现达标后， 2 套除尘器排放的尾气经一个 15m 高排气筒排放。每台滚筒筛的风量为 6000m3/h，筛分粉尘产生量约 12
32、8.3t/a，除尘器收集粉尘量为 127.0t/a，排放的粉尘量为 1.3t/a。（6）抛丸和打磨粉尘落砂后的铸件接着进行抛丸处理，垂直造型车间使用 2 台摆床式抛丸清理机对铸件抛丸，接着再用砂轮机打磨铸件，摆床式抛丸清理机设备密闭。类比调查，抛丸机过程产尘量约 30000mg/m3，粉尘通过打磨抛丸集中除尘器（旋风除尘器+布袋除尘器）处理，旋风除尘器去除效率 80%，布袋除尘器去除效率约 99%，则排放浓度为 60 mg/m3，满足 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）中表2 二级标准要求。每台抛丸清理机的风量为 6000m3/h，抛丸粉尘产生量约 2138.4t/a，除尘
33、器收集粉尘量为 2134.4t/a，排放的粉尘量为 4.2t/a。打磨过程产尘量约 1200mg/m3，粉尘通过打磨抛丸集中除尘器（旋风除尘器+布袋除尘器）处理，旋风除尘器去除效率 80%，布袋除尘器去除效率约 99%，则15排放浓度为 2.4mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 ）中表2 二级标准要求。每台砂轮机的风量为 1000m3/h，垂直造型车间共有 12 台砂轮机。打磨粉尘产生量约 85.5t/a，除尘器收集粉尘量为 85.3t/a，排放的粉尘量为 0.2t/a。实现达标后，抛丸和打磨粉尘通过打磨抛丸集中除尘器的 15m 高排气筒排放。（7）回炉料破碎和抛
34、丸粉尘垂直造型车间中，设有 1 台破碎机和 1 台抛丸机；破碎机和抛丸机设备密闭。据类比调查，破碎机产生粉尘浓度约 2000mg/m3，抛丸机产生粉尘浓度约2400mg/m3。粉尘通过回炉料处理集中除尘器除尘，去除效率约 99%。破碎机产生粉尘排放浓度为 20mg/m3，抛丸机排放浓度为 24mg/m3。粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。实现达标后，粉尘通过回炉料处理集中除尘器的 15m 高排气筒排放。破碎机的风量为 10000m3/h，破碎粉尘产生量约 118.8t/a，除尘器收集粉尘量为 117.6t/a，排放的粉尘量为 1.2t/a。抛丸机
35、的风量为 8000 m3/h，破碎粉尘产生量约 114.0t/a，除尘器收集粉尘量为 112.9t/a，排放的粉尘量为 1.1t/a。实现达标后，破碎和抛丸粉尘通过回炉料处理集中除尘器的 15m 高排气筒排放。（8）斗式提升机产生粉尘垂直造型车间中，设有 2 台斗式提升机将旧砂输送到滚筒筛中，2 台斗式提升机将旧砂输送旧砂库中，2 台斗式提升机将旧砂输送到旧砂斗中；斗式提升机设备密闭。输送旧砂的过程中会产生一定量的粉尘，根据验收监测，每个斗式提升机产生粉尘浓度约 500mg/m3，粉尘通过砂处理布袋除尘器除尘，去除效率约 99%，则排放浓度为 5mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16
36、297-1996 ）中表2 二级标准要求。实现达标后，粉尘通过砂处理布袋除尘器的 15m 高排气筒排放。每台斗式提升机的风量为 3000m3/h，粉尘产生量约 53.5t/a，除尘器收集粉尘量为 53.0t/a，有组织排放的粉尘量为 0.5t/a。（9）犁式卸料器卸料产生的粉尘卸料产生的粉尘排放浓度为 3mg/m3，满足大气污染物综合排放标准16（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。实现达标后，粉尘通过砂处理布袋除尘器的 15m 高排气筒排放。每台犁式卸料器的风量为 2000m3/h 则粉尘产生量约 25.7t/a，无组织排放的粉尘量为 1.03t/a，除尘器收集粉尘量为 24.
37、42t/a，有组织排放的粉尘量为 0.25t/a。（10）皮带输送粉尘垂直造型车间在用皮带输送干砂时，在转运点和卸料点设置局部密闭罩，捕集的粉尘再通过砂处理布袋除尘器除尘，去除效率约 99%，根据验收报告，排放浓度为 21mg/m3，满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）中表 2 二级标准要求。实现达标后，粉尘通过砂处理布袋除尘器的 15m 高排气筒排放。每台皮带局部密闭罩的风量为 3000m3/h，输送粉尘产生量约 128.29t/a，无组织排放的粉尘量为 5.13t/a，除尘器收集粉尘量为 121.93t/a，有组织排放的粉尘量为 1.23t/a。（11）气力输送粉尘将
38、新砂和辅料输送到混砂系统料筒中时，在料口设置局部密闭罩，据类比调查，在料口产尘量约 1200mg/m3，局部密闭罩捕集效率可达为 96%，粉尘再通过砂处理布袋除尘器除尘，去除效率约 99%，则排放浓度为 15mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准要求。实现达标后，粉尘通过砂处理布袋除尘器的 15m 高排气筒排放。料口局部密闭罩的风量为 3000m3/h，输送粉尘产生量约 21.38t/a，无组织排放的粉尘量为 0.86t/a，除尘器收集粉尘量为 20.31t/a，有组织排放的粉尘量为0.21t/a。（12）燃料废气垂直造型车间在对旧砂筛分前需对旧砂
39、烘干，本项目使用天然气作为燃料，天然气用量为 20m3/h。天然气燃烧排放的污染物主要为 SO2、烟尘、碳氢化合物（以 CH4 计）、氮氧化物（以 NO2 计），根据验收报告，燃烧天然气废气量约为 SO21.14kg/a，烟尘28.51kg/a，氮氧化物 152.06kg/a。171表 9 现有垂直车间有组织废气源强及排放情况产生情况 排放情况 排放标准 排放源参数编号 污染源 名称 排气量 m3/h 污染物 名称 浓度（mg/m 3）速率（kg/h）产生量（t/a ）治理措施去除率（）浓度（mg/m 3）速率（ kg/h）排放量（ t/a）浓度（mg/m 3）速率（kg/h）高度（ m）内径
40、（m） 温度排放方式G1 熔炼烟尘 56000 颗粒物 1000 54.9 325.95先降温再通过布袋除尘器处理99 9.8 0.55 3.26 150 / 15 1.3 100 连续G2+G3 浇注和铸型冷却烟尘 10000 颗粒物 1000 9.6 57.02 99G4 落砂粉尘 60000 颗粒物 4100 246.0 1461布袋除尘器9912000 颗粒物 30000 360 2138.4G6 抛丸和打磨粉尘 12000 颗粒物 1200 14.4 85.5旋风除尘器+布袋除尘器 99.810000 颗粒物 2000 20.0 118.8G7+ G8 回炉料破碎和抛丸粉尘 8000
41、 颗粒物 2400 19.2 114.0回炉料处理集中除尘器 99G5 筛分粉尘 12000 颗粒物 1800 21.6 128.3斗式提升机粉尘 18000 颗粒物 500 9.0 53.5犁式卸料器卸料粉尘 16000 颗粒物 270 4.2 24.67皮带输送粉尘 18000 颗粒物 1200 20.7 123.16气力输送粉尘垂直造型车间3000 颗粒物 1200 3.45 20.52砂处理布袋除尘器 9923.2 4.17 24.76 1240 3.5 15 2.1 40 连续2注：造型车间连续工作时间为 5940h/a，热处理车间工作时间为 5750 h/a；各排气筒出口烟气速度控
42、制在 15m/s 左右。表 10 项目无组织废气污染源强编号 污染物名称 污染源位置 排放速率（kg/h） 排放时间（h） 排放量（t/a ）面源面积（m 2）面源高度 (m)颗粒物 2.7 5940 16.05SO2 1.14kg/a烟尘 28.51 kg/a/氮氧化物（以 NO2计）垂直造型车间152.06 kg/a9666 12.52.2.6.2 水污染物源强1、废水产生环节及产生量本项目废水主要为机加工车间地面冲洗废水、生活污水和淋浴废水。机加工车间地面冲洗废水：机加工车间面积 10260m2。机加工车间冲洗水用量为 246m3/a，损耗 20%，则机加工车间冲洗废水量为 197m3/
43、a。废水中主要污染物为 COD、SS 和石油类。生活污水：现有职工 499 人，其中住宿约 60 人。根据现场踏勘，生活污水排放量为 6215m3/a，生活污水中主要污染物为 COD、SS 、NH 3-N 和 BOD5 等。淋浴废水：本项目机加工车间工人需淋浴，机加工车间员工 130 人，三班制。淋浴用水量 48m3/d，则淋浴废水量为 12048m3/a，淋浴废水中主要污染物为COD、 SS、NH 3-N 和 BOD5 等。污水处理：食堂废水经隔油池预处理，其他生活污水经化粪池预处理，机加工车间地面冲洗废水经隔油池和沉淀池预处理，达到含山县污水处理厂接管标准后再一起纳入安徽省含山县污水处理厂
44、处理，达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表 1 一级 B 标准后尾水排入得胜河。本项目废水产生源强情况详见表 11。表 11 水污染物产生及排放情况一览表污染物产生量 排放情况*废水名称废水量m3/a污染物 mg/L t/a拟采取的处理方式 mg/L t/a排放方式及去向 是否达标COD 400 2.486 350 2.175BOD5 200 1.243 180 1.119SS 300 1.865 180 1.119生活污水 6215NH3-N 25 0.155食堂废水经隔油池预处理、25 0.155经厂内预处理后，纳入安徽省含山县达到安徽省含山县污水处理厂纳管限3磷
45、酸盐 5 0.031其他生活污水经化粪池预处理4 0.025COD 200 0.039 200 0.039SS 300 0.059 180 0.035机加工车间地面冲洗废水197石油类 25 0.005隔油池和沉淀池预处理 20 0.004COD 300 3.614 250 3.012BOD5 200 2.410 180 2.169SS 200 2.410 120 1.446NH3-N 25 0.301 25 0.301淋浴废水 12048磷酸盐 5 0.060淋浴废水经化粪池预处理4 0.048污水处理厂处理，达标后的尾水排入得胜河。值要求COD / 6.139 283.1 5.226BOD
46、5 / 3.653 178.1 3.288SS / 4.334 140.8 2.6NH3-N / 0.456 24.7 0.456磷酸盐 / 0.091 4.0 0.073综合废水 18460石油类 / 0.005/0.2 0.004/ /2.2.6.3 噪声源强本项目主要噪声设备有中频电炉、空压机、风机、循环水泵、消防水泵、破碎机、砂轮机、抛丸机等，噪声设备详见表 12。表 12 项目主要设备噪声源强一览表序号 设备名称 数量（台） 声级值dB（A） 距厂最近距离（m） 治理措施1 中频电炉 2 90 E212，S250 ，W80，N124 隔声、减振3 空压机 2（3 备） 95 E268
47、，S281 ，W24，N25 隔声、减振4 风机 1 90 E235，S220 ，W80，N155 隔声、减振、消声5 风机 1 90 E130，S250 ，W165，N123 隔声、减振、消声6 风机 1 90 E112，S250 ，W183，N123 隔声、减振、消声7 风机 1 90 E92，S250 ，W200，N123 隔声、减振、消声8 风机 1 90 E115，S206 ，W180，N110 隔声、减振、消声9 风机 1 90 E108，S272 ，W212，N130 隔声、减振、消声16 循环水泵 1（1 备） 85 E207，S277 ，W85，N97 隔声、减振18 破碎机
48、 1 85 E92，S272 ，W196，N130 隔声、减振20 砂轮机 12 85 E86，S228 ，W208，N148 隔声、减振4注：2（3）表示设备 3 台，2 台使用、1 台备用。经采取以上措施后，各高噪声设备可降噪 20dB（A ）左右。2.2.6.4 固废源强现有项目产生的固废主要有（1）除尘器收集固废：垂直造型车间除尘器收集的熔炼烟尘、浇注和铸型冷却烟尘，收集量约为 539.54t/a，收集后外卖处理；（2）不合格铸件：垂直造型车间抛丸打磨、浇冒口过程会有一些废铁，同时生产过程会有一些不合格铸件，产生量约为 1300t/a，外售处理。（3）熔炼烧损炉渣：垂直造型车间在原料中
49、添加石川除渣剂除渣，电炉熔炼烧损炉渣量为 1730.6t/a，此部分废料，建设单位收集后定期外卖；（4）废旧砂：垂直造型车间砂处理筛分工序产生的不能利用的废旧砂，产生量约 2930t/a，厂内收集后外卖处理；（5）生活垃圾：生活垃圾产生量 99.8t/a，由环卫部门统一清运卫生填埋；（6）污泥：污水处理设施产生的污泥，产生量约 5t/a，由环卫部门统一清运卫生填埋。表 13 固废产生源强及处置情况序号 名称分类编号废物代码 性状产生量t/a 处置或处置方式排放量t/a1 除尘器收集固废 / / 固 539.54 02 不合格铸件 / / 固 1300 03 熔炼烧损炉渣 / / 固 1730.6厂内收集后定期外卖处理04 废旧砂 / / 固 2930 经处理再回用于 混砂 012 污泥 / / 固 5 013 生活垃圾 / / 固 99.8由环卫部门统一清运卫生填埋 02.2.8 污染物排放汇总本项目实施后污染物排放汇总情况见表 14。表 14 污染物排放量汇总（t/a）种类 污染物名称 产生量 削减量 接管量 污水处理 削
