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钢架堆棚及路面硬化施工方案.doc

上传人:weiwoduzun 文档编号:2784684 上传时间:2018-09-27 格式:DOC 页数:11 大小:89.50KB
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资源描述

1、- 1 -关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1、工程概况本工程为扩建混合材料堆棚和硫石膏堆棚的新建,堆棚主体结构采用型屋面钢架结构,基础为钢筋混凝土 c30 独立柱基,基础垫层为 c15混凝土、c30 混凝土条形基础,部分墙为 c30 混凝土剪力墙。堆棚内部地面为 c30 混凝土地面。路面面层以下换填 50cm 砂石,30cm 混凝土面层。2、工程质量本工程的质量目标为:符合工程施工质量验收规范 。3、如果我单位中标决不将工程转包给其它企业,若发生上述情况,招标人有权终止合同,由此造成的经济损失由我单位负责;同时,若我单位委派的项目经理或工程技术负责人在工程施工中不能认真履行其职责,招标人有

2、权要求更换项目经理或工程技术负责人,我单位决不提出异议,并愿意承担相应损失责任。4、我单位在承建工程中,所购买的主要建材和设备必须满足施工规范要求,并提供产品合格证(需试验合格后才能使用的,必须同时提供产品试验合格证)经监理、招标人二方认可后方能使用,否则将视为违约,由此造成的一切费用将由我单位承担,包括招标人由此产生的相关费用。5 施工技术方案5.1 钢结构堆棚施工方案- 2 -加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验清理现场竣工验收。5.1.1 施工工艺及施工要点:(1)加工准备及下料:按照施工图放

3、样,放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再钻孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。(2)测量放线:根据设计图纸所给的坐标,放出雨棚基础的轴线和边线.(3)根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。 (4)预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm,左右位移不大于20mm。(5)悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查

4、焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的- 3 -两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。(6)校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。(7)连接受力拉索

5、:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。( 8)不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。( 9)防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。(10)修补检验:局部修补检验。(11) 清理现场:保护和清洗现场。 (12)竣工验收:竣工验收5.1.2 质量管理质量标准:参照钢结构设计规范(GB500172003)、 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)质量管理要点:材料控制:玻璃雨棚所使用的各种材料必

6、须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。- 4 -各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%,孔圆度偏差不大于 1%。悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须

7、无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%,孔圆度偏差不大于 1%。5.2 道路硬化施工方案水 泥 混 凝 土 路 面 施 工 工 序 为 : (1)选 择 拌 和 场 地 ; (2)备 料 和 混合 料 配 比 调 整 ; (3)测 量 放 样 ; (4)基 层 检 验 和 整 修 ; (5)支 立 模 板和 安 设 钢 筋 (拉 杆 和 传 力 杆 ); (6)拌 和 混 凝 土 ; (7)运 输 混 凝 土 ; (8)摊铺 混 凝 土 ; (9)振

8、捣 混 凝 土 ; (10)提 浆 、 刮 平 ; ( 11) 机 械 或 人 工 抹平 ; (12)机 械 或 抹 光 ; (13)表 面 制 毛 ; (14)机 械 锯 缝 ; (15)拆 模 ;(16)填 缝 ; (17)养 护 ; (18)开 放 交 通 。5.2.1、 施 工 准 备 工 作施 工 前 的 准 备 工 作 包 括 选 择 混 凝 土 拌 和 场 地 , 材 料 准 备 及 质 量 检- 5 -查 , 混 合 料 配 合 比 检 验 与 调 整 , 基 层 的 检 验 与 整 修 等 项 工 作 。( 1) 选 择 混 凝 土 拌 和 场 地根 据 施 工 路 线 的

9、长 短 和 所 采 用 的 运 输 工 具 , 考 虑 使 运 送 混 合 料 的运 距 最 短 , 同 时 拌 和 场 还 要 接 近 水 源 和 电 源 。 此 外 , 拌 和 场 应 有 足 够的 面 积 , 以 供 堆 放 砂 石 材 料 和 搭 建 水 泥 库 房 之 用 。 本 工 程 的 混 凝 土 拌和 场 地 选 择 设 在 本 标 段 的 中 间 部 位 , 使 用 自 发 电 。(2)材 料 准 备 及 其 性 能 检 验选 择 料 场 并 进 行 取 样 试 验 , 经 试 验 合 格 后 再 按 照 施 工 进 度 计 划 组织 大 批 量 进 场 , 未 经 检 验

10、 合 格 的 材 料 严 禁 进 场 。 在 实 际 使 用 前 要 对 碎石 的 含 泥 量 进 行 复 检 , 含 泥 量 超 过 允 许 值 , 应 提 前 1 2d 冲 洗 或 过筛 至 符 合 规 定 为 止 。选 用 的 水 泥 除 应 查 验 其 出 厂 质 量 报 告 单 外 , 还 应 逐 批 抽 验 其 细 度 、凝 结 时 间 、 安 定 性 及 3d 和 28d 的 强 度 等 是 否 符 合 要 求 。 为 节 省 时 间 ,可 采 用 2h 压 蒸 快 速 测 定 方 法 测 定 推 算 。 受 潮 结 块 的 水 泥 禁 止 使 用 ,另 外 , 新 出 厂 的

11、水 泥 至 少 要 存 放 一 周 后 可 使 用 。 外 加 剂 按 其 性 能 指 标检 验 , 并 须 通 过 试 验 判 定 是 否 适 用 。(3)混 合 料 配 合 比 试 验 与 调 整路 面 材 料 ( 砂 、 碎 石 、 水 泥 ) 选 定 后 就 应 当 马 上 进 行 路 面 面 层 混凝 土 的 配 合 比 设 计 , 混 凝 土 配 合 比 设 计 时 要 选 择 不 同 用 水 量 、 不 同 水灰 比 、 不 同 砂 率 或 不 同 集 料 级 配 等 配 制 混 合 料 , 通 过 比 较 , 从 中 优 选出 经 济 合 理 的 方 案 。在 施 工 时 要

12、根 据 现 场 材 料 ( 砂 、 碎 石 ) 的 实 际 含 水 量 对 试 验 室 配- 6 -合 比 进 行 调 整 , 调 整 后 的 配 合 比 作 为 施 工 配 合 比 。 施 工 配 合 比 要 根 据现 场 砂 和 石 子 的 含 水 量 的 变 化 , 逐 班 进 行 调 整 。在 施 工 过 程 中 要 严 格 控 制 混 凝 土 的 水 灰 比 和 坍 落 度 , 按 照 规 定 的频 率 制 取 抗 压 和 抗 弯 拉 试 块 , 并 按 照 标 准 养 生 方 法 进 行 养 生 。 (4)基 层 检 验 与 整 修基 层 检 验 内 容 包 括 基 层 的 宽 度

13、 、 路 拱 与 标 高 、 表 面 平 整 度 、 厚 度和 压 实 度 等 , 均 须 符 合 规 范 要 求 。 如 有 不 符 之 处 , 应 予 整 修 。 在 工 程实 践 中 , 要 求 基 层 完 成 后 , 应 加 强 养 护 , 控 制 行 车 , 使 其 不 出 现 车 辙 。如 有 损 坏 应 在 浇 筑 混 凝 土 板 前 采 用 相 同 材 料 修 补 压 实 , 严 禁 用 松 散 粒料 填 补 。 对 半 刚 性 基 层 , 要 注 意 把 握 整 修 时 间 , 过 迟 难 以 整 修 且 很 费工 。 对 加 宽 的 部 分 , 新 旧 部 分 的 强 度

14、应 一 致 。(5)测 量 放 样测 量 放 样 是 水 泥 混 凝 土 路 面 施 工 的 一 项 重 要 工 作 。 首 先 应 根 据设 计 图 纸 放 出 中 心 线 及 边 线 , 设 置 胀 缝 、 缩 缝 、 曲 线 起 迄 点 和 纵 坡 转折 点 等 桩 位 , 同 时 根 据 放 好 的 中 心 线 及 边 线 , 在 现 场 核 对 施 工 图 纸 的混 凝 土 分 块 线 。 要 求 分 块 线 距 窨 井 盖 及 其 它 公 用 事 业 检 查 井 盖 的 边 线保 持 至 少 1cm 的 距 离 , 否 则 应 移 动 分 块 线 的 位 置 。 放 样 时 为 了

15、 保 证 曲线 地 段 中 线 内 外 侧 车 道 混 凝 土 块 有 较 合 理 的 划 分 , 必 须 保 持 横 向 分 块线 与 路 中 心 线 垂 直 。 对 测 量 放 样 必 须 经 常 进 行 复 核 。 包 括 在 浇 捣 混 凝土 过 程 中 , 要 做 到 勤 测 、 勤 核 、 勤 纠 偏 。(6)安 设 模 板基 层 检 验 合 格 后 , 即 可 按 照 放 线 安 设 模 板 。- 7 -模 板 采 用 22 槽 钢 , 长 度 3 4m, 接 头 处 拼 装 配 件 连 接 , 装 拆简 易 。 模 板 高 度 与 混 凝 土 面 层 板 厚 度 相 同 。 模

16、 板 两 侧 用 铁 钎 打 入 基 层固 定 。 模 板 的 顶 面 与 混 凝 土 板 顶 面 齐 平 , 并 应 与 设 计 高 程 一 致 , 模 板底 面 与 基 层 顶 面 紧 贴 , 局 部 低 洼 处 ( 空 隙 ) 事 先 用 水 泥 砂 浆 铺 平 并 充分 夯 实 。模 板 安 装 完 毕 后 , 再 检 查 一 次 模 板 相 接 处 的 高 差 和 模 板 内 侧 是 否有 错 位 和 不 平 整 等 情 况 , 高 差 大 于 3mm 或 有 错 位 和 不 平 整 的 模 板 应拆 去 重 新 安 装 。 如 果 正 确 , 则 在 内 侧 面 均 匀 涂 刷 一

17、 薄 层 机 油 作 为 隔 离剂 , 以 便 拆 模 。5.2.2、路面混凝土施工(1)摊铺摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于 18cm 时,可一次摊铺。大于 18cm 时,宜分两次滩铺,下层厚度宜为总厚度的 3/5。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值,根据试验确定,一般可取设计厚度的 10%左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防

18、止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。- 8 -(2)振 捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时,应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的 1.5 倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径 75100m

19、m 的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持 56MM 左右的砂浆层,以利密封和作用。设有路拱时,应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应从新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。(3)表面整修普通混凝土面板整修:采用大木抹多次抹面无渗水为止,吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间- 9 -水泥品种施工温度()间隔时间(min)水泥品种施工温度()间隔时间(min)0 35

20、45 0 557010 3035 10 405520 1525 20 2540普通水泥 30 1015矿渣水泥 30 1525注:吸水抹面的间隔除同施工温度有关外,还受日照、风力、水泥用量等因素的影响,故实际操作时还需根据当时情况而定。整修时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土,并用 3m 直尺检查平整度。抹面结束后,即可用尼龙丝刷(或拉槽器)在混凝土面层表面横向拉毛(槽) 。(6)养生混凝土表面修整完毕后,应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝;须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应

21、力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生,可根据施工工地的情况及条件,选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到 3.5Mpa以上的要求试验确定。通过,使用普通硅酸盐水泥时约为 14d,使用早强水泥时约为 2 d。- 10 -在养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防风吹和暴雨等,可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。1、保湿养生湿治养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期和含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等,在混凝土终凝后覆盖于板的表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态,但注意洒水时不能有水流

22、冲刷。蓄能期内,每天对含水材料润湿 23 次;在昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑 3 d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡。混凝土板在羊生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的 4%以后,方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得有痕迹。2、洒成膜材料养生喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液,用喷洒机具喷(或刷)在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜,利用薄膜不透水的作用,将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种方法可节约用水,在干旱地区或施工用水困难地区较为适用。目前常用的成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种。(7)拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用保持模板完好。拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时,才允许- 11 -开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板的强度应达到设计强度 80%以上,其车间荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气()允许拆模时间(h)昼夜平均气()允许拆模时间(h)5 72 20 3010 48 25 2415 36 30 以上 18

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