1、邢台技师学院汽车底盘构造与维修教案主讲人： 第 1 章 概述教学重点1了解汽车的总体构造和各系统的基本构成及功用。2理解汽车的行驶原理，了解国内汽车编号规则，知道常用汽车英文缩写含义。3掌握常用汽车维修工具及量具的使用方法及汽车维修基本方法。4掌握汽车维修制度。教学难点1汽车行驶原理。2汽车行驶阻力与驱动力平衡和汽车行驶状态关系。3附着力概念与附着作用。1-1 汽车总体构造汽车由四部分组成：发动机、底盘、电气设备和车身。1-1-1 发动机发动机是汽车的动力装置。它的作用是使供入其中的燃料燃烧而发出动力，即将热能转变为机械能。一般由机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系、点火系(汽
2、油发动机采用)、起动系等部分组成。1-1-2 底盘汽车底盘主要用于传递发动机发出的动力，使汽车产生运动和停止，并支撑车辆，保证汽车按照驾驶员的操纵正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系组成。1传动系：作用：是将发动机发出的动力依次经过离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴传给驱动轮。组成：离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等。2行驶系作用：是将汽车各总成及部件连成一个整体并对全车起支承作用，以保证汽车正常行驶。组成：车架、前轴、驱动桥的壳体、车轮(转向车轮和驱动车轮)和轮胎、悬架(前悬架和后悬架)等。3转向系作用：是保证汽车能按照驾驶员选择的方向行驶。组成：转向器、转
3、向盘、转向轴、转向垂臂、纵拉杆、转向节臂、横拉杆、左右梯形臂等。4制动系作用：根据需要使汽车减速或在最短距离内停车，并保证驾驶员离去后汽车能可靠地停驻。组成：制动器和制动传动机构等。1-1-3 电气设备汽车的电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响设备、刮水器等组成。其中蓄电池和发电机为电源设备， 汽车电气设备分布于全车各个部位综合起来有以下三个共同特点。两个电源：蓄电池和发电机这两个电源协调供电。低压直流：电源电压采用 6V、12V、24V 三种，其中以 12V、24V 居多，且都采用直流供电。并联单线、负极搭铁：1-1-4 车身车身包括驾驶室和各种型式的车
4、箱，用以容纳驾驶员、乘客和装载货物。车身应为全体乘员提供安全、舒适的乘坐环境，因此车身应具有隔声、减振、保温、安全的功能。实践教学目的：1对汽车有总体感性认识， 了解汽车各个系统在汽车中位置。2增加学生对学习汽车专业课程的兴趣，热爱汽车专业。教学准备：1轿车，包括前驱、后驱、手动挡及自动挡各一辆。2货车一辆。3举升器 13 个。方法步骤：1静态观察汽车，汽车要放在举升器上，能让学生看到汽车的底部。汽车怠速运转，让学生感受汽车动感。2如条件允许，让学生试乘。或让学生坐进驾驶室，亲身体会。1-2 汽车行驶原理、编号原则1-2-1 汽车行驶原理一、汽车驱动力定义：汽车行驶时外界对汽车施加的推动力，以
5、 Ft表示。（解释）：当汽车行驶时，发动机的输出转矩 Me，通过传动系传给驱动车轮，此时作用于驱动车轮上的转矩 Mt便产生一个对地面的圆周力 F0，根据作用力与反作用力原理，地面也对驱动轮产生一个反作用力 Ft， Ft即是驱动汽车的驱动力。其大小为：Ft= rMt式中： Mt作用于驱动轮上的转矩，Nmr 车轮半径 m；当驱动力增大到能克服汽车静止状态的最大阻力时，汽车便开始起步。汽车在行驶中会遇到各种阻力，主要有滚动阻力、空气阻力、上坡阻力和加速阻力。二、汽车的行驶阻力1滚动阻力定义：由于车轮滚动时轮胎与路面变形而产生的能量损失，以 Ff表 示。 2空气阻力定义：汽车行驶时，空气作用力在汽车行
6、驶方向的分力，以 Fw表示。3上坡阻力定义：汽车上坡时，其总重力沿路面方向的分力，以 Fi表示。4加速阻力定义：汽车在加速行驶时，其质量加速运动时的惯性力，以 Fj表示。结论：总阻力等于上述各项阻力之和，即： F=Ff Fw Fi Fj三、汽车行驶的驱动力与行驶阻力的平衡关系1汽车匀速行驶状态：当总阻力 F 等于驱动力 Ft时， F=Ff Fw Fi=Ft2汽车加速行驶状态：当总阻力 F 小于驱动力 Ft时， F=Ff Fw FiFt四、汽车滑转1附着作用定义：在汽车技术中，把车轮与路面的相互摩擦以及轮胎花纹与路面凸起部的相互作用综合在一起，称为附着作用。2附着力定义：由附着作用所决定的阻碍车
7、轮打滑的路面反力的最大值，以 F 表示。汽车不发生滑转条件：驱动力小于附着力，即 FtF结论汽车行驶驱动于附着条件： Ff Fw Fi=Ft=F1-2-2 编号规则一、国产汽车产品的编号规则国家标准汽车产品型号编制规则 （GB/T94171988）规定了编制各类汽车产品型号的术语。编号由四部分组成。I 部分：企业名称代号II 部分：车辆类型代号III 部分：主参数代号IV 部分：产品代号例 1：TJ7130 天津夏利轿车 1.3L 排量例 2：EQ1090 二汽货车，总质量 9t二、进口汽车的编号进口轿车的编号（以丰田为例）由车型编号和规格编号两部分组成（如图1-5 所示。各部分字母（数字）代
8、表的内容分别是：I 部分 II 部分 III 部分 IV 部分图 1-5a 代表发动机类型编号。b 代表底盘类型编号。c 代表系列数。系列数用 23 位数字表示。如 Corolla 牌轿车，用 K 系列发动机时，系列数为 KE70，而改用 A 系列发动机时，系列数为 AE80 等。d 代表转向盘的位置编号。L 为左置转向盘，R 为右置转向盘。e 代表车身类型编号。G 为旅行车，不标时为普通轿车。f 代表车型名称编号。与底盘类型编号相同。g 代表车身类型编号。h 代表变速器编号。i 为车辆级别编号。j 为发动机（燃油系技术特点）类型编号。k 为补充代码。三、汽车英文缩写字母我们在阅读汽车资料的时
9、候，常会遇到一些国际上通用的专业英文缩写。作为专业的汽车维修人员。了解它们的含义是必要的。1-3 汽车维修基础知识、基本方法1-3-1 汽车维修基础知识一、常用工具及量具1常用工具（1）螺丝刀分为标准、重级和十字型。（2）钳子分为钢丝钳、鲤鱼钳和尖嘴钳。（3）扳手分为开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和扭力扳手。扭力扳手（4）手锤分为硬手锤和软手锤。2常用量具（1）游标卡尺（2）厚薄规(塞尺、间隙规)（3）千分尺（4）百分表（5）轮胎气压表二、汽车维修设备1汽车维修基本设备（1）地沟 建造费用低，安全可靠，不需要专门进行维护。（2）举升器（3）修理工艺设备汽车修理工艺设备主要有镗缸机、磨缸
10、机、磨气门机、磨气门座机、制动鼓搪鼓机和气门座铰刀等。（4）检查调整设备汽车检查调整设备主要有发动机功率测试仪、 、气门密封试验仪、汽油泵与喷油器试验台、机油泵修试台、弹簧试验仪、磁力探伤器、万能电气试验台、仪表与灯具修试台、制动阀与气室修试台、前轮定位测试仪、转向盘转动量与转矩检验仪、前灯光束检验仪和制动试验仪等。（5）拆装紧固设备2维修机具（1）台虎钳 （2）压力机 （3）砂轮 （）钻削设备三、汽车维修基础知识1零件、组件及总成零件是汽车最基本的组成单元，如：汽缸体、活塞等。组件是由苦干个零件或台件组装成一体，如活塞连杆组、气门组件等。总成是由若干零件、合件或组件装合成一体，如化油器、变速
11、器等。2汽车故障及其原因汽车零件的技术状况，在工作一定时间后会发生变化，当这种变化超出了允许的技术范围，而影响其工作性能时，即称为故障。汽车产生故障的原因：1）零件配合关系的破坏2）零件间相互位置关系的破坏3）零件、机构问相互协调性关系的破坏4）零件间连接松动和脱开5）零件缺陷6）使用、调整不当3汽车维修制度（1）汽车维护日常维护：清洁、补给和安全视检一级维护：清洁、润滑、紧固，检查制动二级维护：清洁、润滑、紧固，拆检轮胎，进行轮胎换位（2）汽车修理1）汽车修理分类a. 汽车大修b. 总成大修c. 汽车小修d. 零件修理2）汽车大修送修标志3）总成大修送修标志1-3-2 汽车维修基本方法1就车
12、修理法：指汽车在修理过程中，对车上的零件、组合件及总成不互换，除更换报废的零件外，原车的零件、组合件及总成经修复后，仍装回原车。2总成互换修理法：是指汽车在修理过程中，除对车架(或带车身)进行修复外，其余需修的零件、组合件和总成，都可用备品库中预先修好的或新件换装。实践教学目的：1熟悉各种汽车维修常用工具、量具及设备。2能正确选择各种常用工具、量具及设备。3能基本正确使用、操作常用工具、量具及设备。教学准备：1常用工具、量具各 4 套。2废旧发动机缸体、缸盖若干。方法步骤：1认识常用工具，根据所选择缸体或缸盖紧固件具体情况，由学生选择工具。2能正确使用工具拆卸螺栓、螺母。3认识常用量具，能正确
13、选择使用场合。4以缸体或缸盖作为被测件，进行简单测量，能正确读取数据。5能认识常用汽车维修设备，操作举升器升降。本章小结（1）汽车是由发动机、底盘、电器设备和车身及附属设备四大部分组成。（2）汽车行驶中受外力有：驱动力和行驶阻力。行驶阻力包括滚动阻力、空气阻力、上坡阻力和加速阻力。（3）汽车行驶驱动与附着条件是：驱动力大于等于行驶阻力小于等于附着力（4）常用汽车维修工具、量具正确使用方法。第 2 章 汽车传动系教学重点1了解传动系功用、组成与分类。2了解离合器压盘、从动盘等主要零件及离合器操纵机构的零部件特点。3理解离合器的功用、组成和工作原理，会进行离合器及操纵机构的拆卸、零件的检验和分类，
14、正确使用和维护离合器。4掌握离合器及其操纵机构的装配、安装与调整的方法和技术要求。教学难点1传动系功用。2离合器工作原理、从动盘和扭转减振器工作原理。3离合器及其操纵机构拆装与检修、调整。传动系概述一、传动系的功用汽车传动系的基本功用是将发动机发出的动力按照需要传给驱动轮而驱动汽车行驶的系统。（一）传动系类型与组成按结构和传动介质不同，汽车传动系的型式分为机械式、液力机械式、静液式、电动式等，目前汽车上广泛应用机械式和液力机械式传动系。1机械式传动系组成：离合器、变速器、万向传动装置和驱动桥。 （图 2-1）图 2-1动力传递路线：发动机发出的动力-离合器-变速器-万向传动装置-驱动桥-主减速
15、器-差速器-半轴-驱动车轮。2液力机械式传动系组成：液力变矩器、自动变速器、万向传动装置和驱动桥。特点：液力机械式传动系是以液体作为介质，利用液体在主动元件和从动元件之间循环流动过程中的动能变化传递动力，并能根据道路阻力的变化，自动地在若干个车速范围内分别实现无级变速，而且其中的有级式机械变速器还可以实现自动或半自动操纵，因而可使驾驶员的操作大为简化。 （教材图 2-2）为液力机械变速器结构示意图。（二）传动系功用不管何种类型的传动系，都必须要具备如下功能。1实现汽车的减速增扭和变速2实现汽车的倒车3必要时中断动力传递4差速作用二、传动系布置形式发动机前置后轮驱动(FR)传统的布置型式1 发动
16、机前置前轮驱动(FF)在轿车上普遍采用的布置型式。2 发动机后置后轮驱动(RR)目前大、中型客车盛行的布置型式。4全轮驱动(nWD)越野汽车特有的布置型式，通常发动机前置，在变速器后装有分动器以便将动力分别传递到全部车轮上。2-1 离合器课题一：离合器概述一、离合器功用与类型（一）离合器功用1保证汽车平稳起步2保证汽车传动系换挡时工作平顺3防止传动系零件过载（二）离合器类型1按从动盘数目不同 分2按压紧弹簧的型式 分3按操纵机构的不同分二、摩擦式离合器基本组成及工作原理离合器基本组成由离合器压盘和离合器片，工作原理如教材图 2-7 所示。主动件：飞轮和离合器压盘从动件：从动盘（离合器片）结论：
17、摩擦式离合器所能传递的最大扭矩的数值取决于摩擦面间的压紧力和摩擦系数以及摩擦面的数目和尺寸。三、从动盘与扭转减振器从动盘有两种带扭转减振器目的 是：单片双片多片螺旋弹簧式膜片弹簧式多片中央弹簧式周布弹簧式机械式液压式气动式空气助力式不带扭转减振器 多用于双片离合器中带扭转减振器 多用于单片离合器中 缓冲减振，避免发生共振。从动盘组成件主要包括从动盘毂、从动盘本体及摩擦衬片。（1）从动盘从动盘本体与从动盘毂：通常用薄弹簧钢板制成，并在其外缘部分开有径向窄切槽。为了减小从动盘的转动惯量，从动盘本体直接铆接在从动盘毂上。 波浪形弹性钢片作用：提高接合的柔和性，使从动盘轴向有一定弹性。摩擦衬片：常用石
18、棉合成物制成，具有较大的摩擦系数，良好的耐摩性、耐热性和适当的弹性。为了获得足够的摩擦力矩，在从动盘本体（或波形片）上铆接前、后两片摩擦片。（2）扭转减振器带扭转减振器的从动盘的工作原理如教材图 2-10 所示。课题二：离合器总成 专业教室：课前准备：周向布置螺旋弹簧式离合器 5 个，膜片式离合器 5 个，通用工具 5 套，专用拆装工具 5 套。学生分两大组轮换。1 组：周向布置螺旋弹簧式离合器，做拆装调整实操。2 组：膜片式离合器不做拆装，只观察结构特点。理论讲解与拆装结合。一、周向布置螺旋弹簧式离合器（一）周布弹簧离合器主要部件结构及功用组成：主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构。1主动
19、部分（飞轮、离合器盖和压盘）结构特点：离合器盖由低碳钢冲压而成，通过螺钉与飞轮固定。 （注意有定位销）离合器盖与压盘通过由弹簧钢片制成的传动片连接。离合器结合与分离时，依靠传动片的弹性变形，使压盘能轴向移动。2从动部分为带有扭转减振器的从动盘组件（简称从动盘）结构特点：前面已讲过3压紧装置（沿圆周均匀分布于压盘和离合器盖之间的螺旋弹簧）结构特点：螺旋弹簧均匀分布在压盘与离合器之间，在将压盘通过传动片连接在离合器盖上时，夹在中间的螺旋弹簧被第一次压缩；然后将带压盘的离合器盖固定在飞轮上时，螺旋弹簧被第二次压缩，螺旋弹簧被两次压缩后的弹簧力，通过压盘作用在从动盘上，以产生摩擦力矩，使离合器经常处于
20、结合状态，只有在需要时，才在操纵机构的作用下，暂时分离。4操纵机构结构特点：操纵机构由分离和传动两部分组成。分离部分在离合器内部，主要由分离杠杆、带分离轴承的分离套筒和分离叉等组成。传动部分在离合器外面（在后面讲解） 。分离杠杆一般有 36 个，沿周向均布。分离杠杆外端通过摆动片抵靠在压盘钩状凸起部，当在内端施加一轴向推力时，分离杠杆绕离合器盖上支点转动，带动压盘后移，使离合器分离。（二）周布弹簧离合器的拆装1离合器及操纵机构的解体（以讲解为主，观看视频演示，不做实操）2离合器总成的解体 （学生在教师指导下完成） 在离合器盖和压盘上做好装配对合标志。用专用工具压紧离合器盖，拆下离合器分离杠杆的
21、 4 个调整螺母和紧固传动片的 4 个螺栓。缓慢放松专用工具，依次拆下离合器盖、离合器弹簧、离合器压盘等，并按原位套好，同时，摆放好压盘、摩擦片等零部件。3离合器盖和压盘总成的装配（学生在教师指导下完成）用四只传动片铆钉将 8 片传动片分成四组，在专用夹具上与离合器盖铆合在一起。把四只分离杠杆弹簧分别装在离合器盖上。将分离杠杆、分离杠杆支承销、浮动销、摆动块分别装在离合器压盘的相应位置上。装配时，还应注意以下事项：离合器盖与压盘扣合时，装配记号要对正。分离杠杆活动部分应涂以少量润滑脂。所有压盘弹簧应按自由长度的高低、弹力的大小，均匀对称地排列，使整个压盘各处压力一致。各分离杠杆承压面应位于同一
22、平面内，其摆差应不大于规定值（一般为0.250.3mm） 。分离杠杆端部距减振弹簧钢片平面的距离应为 35.40.2mm。压盘在传动销上应活动自如，不合适时可换位安装，否则会使离合器打滑或分离不彻底。4离合器从动盘总成的装配（讲解为主，观看视频演示，不做实操）二、膜片弹簧离合器（一）膜片弹簧离合器结构 膜片式离合器组成：主动部分、从动部分、和操作机构，与周布弹簧离合器相比省略了压紧装置。主动部分 由飞轮、压盘、离合器盖等组成，如教材图 2-13 所示。结构特点：与周布弹簧离合器结构基本相同。2从动部分 由带有扭转减振器的从动盘组件组成。结构特点：与周布弹簧离合器结构从动部分相同。3操作机构 操
23、纵机构由分离和传动两部分组成。结构特点：与周布弹簧离合器操作机构基本相同，但省略分离杠杆，膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用。（二）膜片弹簧离合器优点（与周布弹簧离合器的比较）1由于膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简化，质量减轻，并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。2由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，摩擦均匀。3由于膜片弹簧所具有的弹性特性，使其在摩擦片磨损后弹簧压力几乎可以保持不变。4膜片弹簧是一种旋转对称零件，平衡性好，在高速下其压紧力下降很少。（三）膜片弹簧离合器工作过程现代汽车膜片式离合器结构可分为推式和拉式两种。推式膜片弹簧离合器：当分离离
24、合器时，分离指内端受力方向指向压盘，（教材图 2-14）1推式膜片弹簧离合器工作原理 2拉式膜片弹簧离合器工作原理 拉式膜片弹簧离合器：当分离离合器时，分离指内端受力方向离开压盘， （图教材 2-15）拉式膜片弹簧离合器中拉式膜片弹簧的安装方向与推式相反，在接合位置时，膜片弹簧的大端支承在离合器盖上，其中部压在压盘上。如教材图 2-15 所示，离合器分离盘通过卡环卡在膜片弹簧的三个定位爪上。从动盘的花键毂与变速器输入轴配合，输入轴是空心的，离合器分离推杆从中穿过。分离推杆的左端与离合器分离轴承接触，右端顶在分离盘的中央凹坑中，飞轮用螺栓反装在离合器盖上。当踩下离合器踏板时，通过操纵机构，使离合
25、器分离臂转动，推压分离轴承移动，并使分离推杆推动分离盘移动，则分离盘推压膜片弹簧，迫使压盘与从动盘分开，从而完成离合器分离。（四）拉式膜片弹簧离合器优点：离合器盖总成中取消了膜片弹簧中间支承的零件，结构更加简单。由于拉式膜片弹簧在离合器盖总成中以中部而不是以大端与压盘相压，所以同样尺寸的压盘可以采用直径较大的膜片弹簧，从而提高了压紧力，也就是提高了传递转矩。由于拉式膜片弹簧的支点从中部外移到大端，相当与分离杠杆的力臂增大，尽管采用直径较大一点的膜片弹簧，而并不增大操纵力。由于拉式膜片弹簧的支点的外移，使膜片弹簧的最大应力有所降低，有利于提高膜片弹簧的寿命。 （五）膜片弹簧离合器拆装（观看视频演
26、示，不做实操）课题三：离合器操纵机构 离合器操纵机构是为驾驶员控制离合器分离与接合的一套专设机构，它是由位于离合器壳内的分离杠杆（在膜片弹簧离合器中，膜片弹簧兼起分离杠杆的作用） 、分离轴承、分离套筒、分离叉、回位弹簧等机件组成的分离机构和位于离合器壳外的离合器踏板及传动机构、助力机构等组成。离合器操纵机构分为人力式和助力式两类。人力式是以驾驶员作用在踏板上的力作为唯一的操作能源。助力式则是以发动机动力或其它形式能量作为主要操纵能源，而驾驶员的力只作为辅助或后备操纵能源。一、人力式操纵机构1分类人力式操纵机构2结构特点（1）绳索式操纵机构如教材图 2-25 所示，绳索式操纵机构离合器拉索是金属
27、钢丝构成的，上端连接到离合器踏板臂顶部，下端固定在离合器分离叉臂上，它带有柔性外套，外套固定在驾驶室前壁和离合器壳上。（2）自动调节绳索式操纵机构自动调节的绳索式操纵机构是用于监视踏板行程。需要时自动对其自动调整。图 2-26所示为棘轮式离合器自动调整机构。从图 2-26 中可以看出，棘轮带有棘爪和齿扇，棘爪在弹簧的作用下，压在棘轮上，棘爪只允许齿扇相对于棘爪单方向转动。离合器拉索绕在齿扇上，张力弹簧拉着齿扇与拉索处于平衡状态。（3）液压式操纵机构 液压式操纵机构以油液作为传力介质。离合器液压操纵系统由离合器踏板、储液罐、进油软管、离合器主缸、离合器工作缸、油管总成、分离板、分离轴承等组成，其
28、结构如教材图 2-28 所示。液压操纵系统具有摩擦阻力小，布置方便、接合柔和，并能传递发动机最大转矩，在长期工作中不会引起离合器踏板力明显增加，减轻驾驶员的劳动强度等优点。1） 离合器主缸离合器主缸结构如教材图 2-29 所示，主缸体借补偿孔 A、进油孔 B 通过进油软管与机械式液压式杆式：结构简单，工作可靠，成本低，布置困难，较少采用。绳索式：占用空间小，而且由于它是柔性的，广泛采用。自动调节绳索式：免维护、免调整。储液罐相通。主缸内装有活塞，活塞中部较细，且为“十”字形断面，使活塞右方的主缸内腔形成油室。活塞两端装有皮碗。活塞左端中部装有单向阀，经小孔与活塞右方主缸内腔的油室相通。当离合器
29、踏板处于初始位置时，活塞左端皮碗位于补偿孔 A 与进油孔 B 之间，两孔均开放。2） 离合器工作缸离合器工作缸结构如教材图 2-30 所示，工作缸内装有活塞、皮碗、推杆等，缸体上还设有放气螺塞。当管路内有空气存在而影响操纵时，可拧出放气螺塞进行放气。二、助力式操纵机构助力式操纵机构即在机械式或液压式操纵基础上加设各种助力装置。（略讲）助力式操纵机构课题四：离合器的调整及检修在实习场地进行课前准备：周布弹簧式离合器 5 个，轿车 2 辆，直尺 5 把，游标卡尺 5 把，通用工具5 套，百分表 5 个，磁表座 5 个，测量平台。一、汽车离合器的调整(1)离合器分离杠杆高度的调整 （在实习场地进行实
30、际操作）调整目的：保证各分离杠杆内端面处于与变速器第一轴中心线相垂直的同一平面上，以使离合器分离时，压盘受力均匀。调整参数：1）各分离杠杆高度差不大于 0.250.30mm。2）分离杠杆内端工作面的高度应符合原厂规定。调整方法：按其结构形式不同有 3 种方法，如教材图 2-33 所示。1）外端可调式：利用螺纹装置对分离杠杆的外端进行调整2）支点可调式：利用螺纹装置对分离杠杆的支点进行调整3）力点可调式：利用螺纹装置对分离杠杆的内端受力点进行调整 离合器自由行程检查方法：将有刻度的直尺支在驾驶室地板上，首先测量出踏板完全放松时的高度，再用手轻轻推压踏板，当感觉阻力增大时即为分离轴承端面与分离杠杆
31、内端面刚好接触，此时停止推压，再测出踏板高度，前后测量的高度之差值即为离合器踏板的自由行程。弹簧助力机械式：与杆式机械操纵机构相同，只是在踏板与车架之间挂装助力弹簧。气压助力液压式：由液压主缸和气压助力液压工作缸、贮气筒等组成。气压助力机械式：由控制阀、助力气缸及气压管路等组成，一般应用于大型货车上。调整参数：不同车型自由行程不同，应参照该车型技术手册进行调整。调整方法：按其结构形式不同有 2 种方法，不同结构调整方法略有不同。1）机械式操纵机构的调整：旋动离合器拉杆上的调整螺母，然后用止动螺母锁紧。2）液压式操纵机构的调整：分两步调整，先调整主缸活塞与推杆间隙，然后调整分离杠杆端面与分离轴承
32、之间间隙。二、离合器的检修1绳索式操纵机构离合器的维修（以桑塔纳 LX 轿车为例）（1）离合器踏板的更换 （观看视频演示）（2）离合器拉索的更换 （观看视频演示）（3）离合器分离叉轴的更换 （观看视频演示）（4）离合器分离轴承的检查与更换 （观看视频演示）（5）离合器从动盘的检查 （实际操作，在教师指导下进行）从动盘径向圆跳动的检查在距从动盘外边缘 2.5mm 处测量，离合器从动盘最大径向圆跳动为 0.4mm，测量方法如教材图 2-43 所示。摩擦片磨损程度的检查摩擦片的磨损程度，可用游标卡尺进行测量（如教材图 2-44 所示） 。铆钉头埋入深度 A 应不小于 0.20mm。（6）离合器压盘平
33、面度的检查 （实际操作，在教师指导下进行）离合器压盘平面度不应超过 0.2mm，检查方法可用直尺搁平后以塞尺测量，如教材图 2-45 所示。（7）离合器膜片弹簧的检修 （实际操作，在教师指导下进行）离合器膜片在使用过程中易发生变形、折断和减弱，从而影响动力的传递。膜片弹簧弯曲时需要校正，折断则应更换，检查时用游标卡尺测量膜片弹簧的磨损深度和宽度，如教材图 2-46 所示。磨损极限值：深度为 0.6mm，宽度为 5mm。超过极限值，应更换离合器盖或膜片弹簧。检查膜片弹簧有无变形，要求弹簧片小端均在同一平面内，弯曲变形不得超过0.5mm，检查方法如教材图 2-47 所示。若变形过大，应使用专用工具
34、将弹簧弯曲到正确的对准位置。2液压式操纵机构离合器的维修 （观看视频演示，如有条件可进行实操）1）离合器主缸的拆卸与分解2）离合器工作缸的拆卸与分解3）主缸、工作缸的检修主缸和工作缸是离合器液压操纵系统的主要部件，其工作性能的好坏直接影响离合器的工作性能。当出现缸筒内壁磨损超过 0.125mm，活塞与缸筒的间隙超过 0.20mm，皮圈老化及回位弹簧失效等情况时，应更换相应零件。4）离合器主缸、工作缸的装配5）离合器液压系统中空气的排出 （教师操作，学生配合，以观摩为主）液压系统进入空气后，会缩短主缸推杆行程即踏板工作行程，从而使离合器分离不彻底。因此，液压系统检修后或怀疑液压系统进入空气时，就
35、要排除液压系统中的空气。排除方法如下：用千斤顶顶起汽车，然后用支架将汽车支住，将主缸储液罐中的制动液加至规定高度。在工作缸的放气阀上安装一根软管，接到一个盛有制动液的容器内。排空气需要两个人配合工作，一人慢慢地踏离合器踏板数次，感到有阻力时踏住不动，另一个人拧松放气阀直至制动液开始流出，然后再拧紧放气阀。连续按上述方法操作几次，直到流出的制动液中不见气泡为止。空气排除干净之后，需要再次检查及调整踏板自由行程。三、离合器的正确使用与维护1正确使用离合器（1）汽车起步和换档时力求结合平稳，不能猛抬离合器踏板。（2）正确驾驶操作。应尽量减少离合器“半联动”的使用次数。（3）在紧急制动时或接近停车前应
36、同时踩下离合器，以减轻冲击。（4）严禁下坡时踩下离合器（发动机熄火） ，挂空挡滑行。（5）当汽车在软路面、泥泞路段和冰雪路面驱动驱动车轮打滑时，严禁用猛加油门，猛抬离合器踏板的方法来通过此路段。（6）离合器分离力求迅速，减少主、从动部分的滑磨；防止变速器换档时的齿轮冲击，以保护齿轮牙齿及同步器。2离合器的维护二级维护时（60008000km）,检查离合器及分离轴承的工作情况，检查踏板的自由行程，不可过大过小。三级维护时（3500045000km）拆检并调整离合器，润滑分离轴承座与变速箱第一轴轴承盖的配合表面。在分离叉球窝和球头螺栓结合处涂上锂基润滑脂 2 号。三级维护时，注意从动盘有“飞轮侧”
37、标记的一面应朝向飞轮安装，切勿装反。必须按规定力矩拧紧离合器外壳与发动机后端面、离合器盖与飞轮的紧固螺栓。拧紧时，应均匀交叉进行。2-2 变速器教学重点：1了解变速器变速与变矩、变向原理。2熟悉三轴、两轴变速器传动机构工作过程。3熟悉三轴、单轴操纵机构结构特点及工作原理。4熟练掌握变速器拆装要点。5熟练掌握变速器检修方法。教学难点：1三轴、两轴变速器结构特点及变速原理。2同步器工作原理与结构特点。3变速器中自锁、互锁、倒挡锁结构。4单轴操纵机构的结构及安全锁止装置工作原理。课题一：变速器概述、变速原理 1.1 变速器功用与分类1.1.1 变速器的功用（1）扩大发动机传到驱动轮上的转矩、转速变化
38、范围，以适应经常变化的行驶条件。（2）在不改变发动机旋转方向的条件下，实现汽车倒向行驶。（3）利用空挡，中断发动机向驱动轮传递动力，以便发动机起动、怠速、动力对外输出或汽车滑行，暂时停车。1.1.2 变速器分类按工作原理的不同可分为有级变速器和无级变速器。按操纵方式不同可分为手动变速器和自动变速器。1.2 变速器工作原理1.2.1 变速原理传动比定义：主动齿轮（即输入轴）的转速与从动齿轮（即输出轴）的转速之比，用表示 i12。即： 12= 1/ 2= 2/ 1例如：主动小齿轮齿数是 12，从动大齿轮齿数是 24，则这对齿轮的传动比（速比）是 2：1。如果此时主动齿轮转速是 1000rpm，从动
39、齿轮转速一定是500 rpm。齿轮传动的变速原理：（教材图 2-48）小齿轮带大齿轮，减速；大齿轮带小齿轮，升速。1.2.2 变矩原理如果忽略传动损失，输入功率 P1=输出功率 P2设主动齿轮转速 n1、转矩 M1，从动齿轮转速 n2、转矩 M2，由 P1=M1n1/9550；P 2=M2n2/9550，得：n 1/ n2= M2/ M1结论：齿轮传动的转速与转矩成反比。即当一对啮合齿轮的主动齿轮是小齿轮，从动齿轮是大齿轮时，输出的转速下降，转矩增加。例如：主动齿轮转速是 1000rpm，输入转矩 100Nm，从动齿轮转速是500 rpm，则从动齿轮输出转矩一定是 200Nm。1.2.3 变向
40、传动一对外啮合齿轮旋向相反，每经过一个传动副，其轴改变一次转向。总结：汽车变速器正是根据齿轮传动的特性，来实现变速变矩变向的。但是一对齿轮传动只能得到一种固定传动比，即得到一个输出转速和转矩。为了扩大变速器输出转速和转矩的变化范围，变速器实际采用了多个大小不同的齿轮传动，也就构成了多个不同的传动比，这就是变速器的挡位。不同的挡位有不同传动比，即有不同的输出转速和转矩。课题二： 三轴机械变速器及同步器结构授课地点：专业教室课前准备：1. 三轴变速器 10 台，通用工具 10 套。2. 轴承拆卸专用工具 5 套3. 学生分组，约 4 人一组2.1 简述三轴机械变速器的三轴就是指变速器的输入轴、轴出
41、轴和中间轴。典型的手动变速器结构及原理：（教材图 2-50）变速器前进档位的驱动路径是：输入轴常啮合齿轮中间轴常合啮齿轮中间轴对应齿轮第二轴对应齿轮。倒车轴上的齿轮也可以由操纵装置拨动，在轴上移动，与中间轴齿轮和输出轴齿轮啮合，以相反的旋转方向输出。2.2 三轴五挡变速器工作过程 2.3 同步器构造与工作原理2.3.1 装同步器的必要性由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换档位时存在一个“同步“问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。旧式变速器的换档要采用“两脚离合 “的方式，升档在空档位置停留片刻，减档要在空档位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复
42、杂，难以掌握精确。同步器在使变速器结构上采取措施，即保证挂挡平顺，又使操作简便。2.3.2 同步器类型同步器有 3 种类型，即常压式、惯性式和自行增力式。目前全同步式变速器上多采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成。它的特点是依靠摩擦作用实现同步。并且在结构上保证，在两待啮合齿轮同步前，不能进入啮合。惯性同步器按结构又分为锁环式和锁销式两种。轿车和轻、中型货车的变速器广泛采用锁环式惯性同步器。2.3.3 锁环式惯性同步器工作原理解释 接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角） ，同步锁环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面
43、摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低（或升高）到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零，因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受阻碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档过程。2.4 变速器拆装 （教师指导下进行）重点：（1）变速器分解后，学生能认识各部件，知道其名称、功能作用。（2）对同步器的结构特点、工作原理能口述清楚。（3）引导学生观察操纵机构部件及安全锁止装置结构特点，为后面内容做铺垫。（4）
44、变速器组装后，应挂挡自如。课题三：两轴机械变速器结构授课地点：专业教室课前准备：1两轴变速器 10 台，通用工具 10 套。2轴承拆卸专用工具 5 套学生分组，约 4 人一组3.1 简述两轴变速器在结构上没有中间轴，只有相平行的输入轴和输出轴。特点是结构紧凑、简单，容易布置，在发动机前置前驱动或发动机后置后驱动的汽车中，常采用此种结构变速器。结构特点：1. 输入轴上的各挡齿轮与通过轴承空套在输出轴上相应挡位齿轮常啮合。2. 各挡同步器多装在输出轴上，个别高挡位同步器装在输入轴上。3. 主减速器的主动齿轮与输出轴做成一体。4. 传动效率比较高，没有直接挡，最高挡传动效率比直接挡低。3.2 两轴五
45、挡变速器工作过程3.3 两轴变速器拆装 （在教师指导下进行）重点：（1）能分析两轴变速器与三轴变速器结构上区别。（2）变速器分解后，能认识各部件，说出名称、功能作用。（3）引导学生观察操纵机构部件、安全锁止装置结构特点，为后面内容做铺垫。（4）组装后，应挂挡自如。课题四：变速器操纵机构构造授课地点：专业教室课前准备：1. 各种类型操纵机构实物。2. 损坏的变速器壳体、变速器齿轮和轴、变速器拨叉、变速器拨叉轴、同步器等部件。3. 刀形尺、百分表、磁表座、千分尺等测量仪器。4.1 机械式变速器操纵机构功用与类型功用：使驾驶员根据道路情况能准确可靠地将变速器挂入或摘离所需的某个挡位基本组成：变速杆、
46、定位块、拨叉轴、拨叉及安全装置等类型：三轴式和单轴式4.2 三轴式操纵机构4.2.1 结构特点 （教材图 2-65）三轴是指操纵机构有三根换挡拨叉轴，每个拨叉轴上有一个换挡拨叉。当驾驶员选择一个特定挡位时，要先选择换挡拨叉轴，即换挡杆带钩的端头插入换挡定位块的缺口中，定位块和换挡拨叉用销子固定在换挡拨叉轴上。换挡时就是轴向移动装有换挡拨叉的拨叉轴，换挡拨叉带动同步器接合套移动，换入相应挡位。4.2.2 安全装置4.2.2.1 互锁装置 作用：保证换挡拨叉轴到位并防止其它拨叉轴移动，即防止同时挂两个挡。类型：钢球式和转动钳口式1. 钢球式互锁装置 （如教材图 2-66）主要由互锁钢球和互锁销组成
47、。每根拨叉轴上朝向互锁钢球的一面都有一个深度相等的凹槽，中间拨叉轴上有相对应的两个凹槽，并且是通孔相通，在通孔中有一个互锁销，其长度正好等于拨叉轴直径减去一个凹槽深度。凹槽深度、钢球直径和拨叉轴直径的尺寸也是经过严格计算的。工作过程：当变速器处于空挡时，由于三根拨叉轴的凹槽、互锁销和钢球都在同一直线上，正好有一个凹槽深度的富余空间。当需要挂挡时，任意移动一根拨叉轴，使该拨叉轴上钢球被挤出凹槽，挤占了空挡时富余的那个凹槽空间，使得另两根拨叉轴被锁定在空挡位置，互锁销的作用是帮助钢球移出凹槽。2. 转动钳口式互锁装置 （如教材图 2-67）变速杆下端球头置于钳口中，钳口板只能绕 A 轴摆动，不能沿
48、 A 轴轴向移动。工作过程：换挡时，先通过变速杆球头拨动钳口板绕 A 轴转动，选择要挂挡位所用的拨叉轴，然后拉（推）变速杆，则变速杆球头带动所选择拨叉轴轴向移动，挂上相应挡位。另两根拨叉轴由于有钳口板挡住，而不能移动。4.2.2.2 自锁装置作用：防止变速器自动脱挡，并保证齿轮（或接合齿圈）以全齿宽啮合。组成：钢球和弹簧（如教材图 2-68） 。结构：在每根拨叉轴上沿轴向分布有三个凹槽，中间凹槽对应为空挡位置，另两个则为工作挡位。工作过程：当移动任意一根拨叉轴时，必有一个凹槽对准钢球，于是，钢球在弹簧作用力下，压入凹槽，拨叉轴被轴向锁定。当需要换挡时，驾驶员必须施加一定轴向力，克服弹簧力，将钢
49、球从凹槽中挤出，推回孔中。凹槽之间的距离等于全齿啮合或完全退出啮合所需要的拨叉轴移动距离。4.2.2.3 倒挡锁装置作用：防止驾驶员误挂倒挡。 （教材图 2-69）当需要挂入倒挡时，必须要用较大的力，摆动变速杆，使倒挡锁销压缩弹簧后，才能挂入倒挡。4.3 单轴式操纵机构4.3.1 结构特点与工作过程单轴式操纵机构是所有的换挡拨叉都安装在同一根拨叉轴上。如教材图 2-70 所示。如教材图 2-71 所示，单轴式变速器操纵机构主要由换挡拨叉轴、换挡拨叉、选挡换挡轴、定位架、卡槽元件、换挡指、弹簧 3、定位螺钉、制动块等组成。工作过程：分两步即选挡和换挡（1）选挡 按箭头方向轴向移动选挡换挡轴，卡槽元件上的换挡指同时移动，换挡指与那个换挡拨叉上凹槽啮合，就
