1、广泽(武汉)汽车饰件有限公司 Hirosawa Automotive Trim Co.,Ltd,成型生产产品的问题点 解决方法和改善对策,部门:成形部,制作:周成帅,1,一.成型生产产品的问题点,2,二.(1)什么是料花?,料 花: 就是产品表面有气泡,花纹,气沧,等像水泡一样的和产品表面有一种分层的感觉.这样的产品不可使用,没有强度和轫性,产品的使用寿命很短.,3,二.(2)产品产生料花的问题点,1.原料有水分. 2.干燥的温度没有设定合理. 3.干燥的时间不够. 4.成型机的料管温度过高. 5.成型工艺的速度太快. 6.模具的热流道温度过高. 7.成型机的射嘴堵塞. 8.成型工艺的加料速度
2、过快;背压太小. 9.模具进胶口堵塞.,4,二.(3)产品料花的处理方法:,5,二.(4).料花就用鱼骨头(4M)图表分析,人 机,料花,料,法,加料员不认真,周期不稳定,技术员没有按标准,教育训练不够,原料有水分,烘烤温度不够,烘烤的时间不够,原料的干净度,干燥机风机是否正常,加热系统是否正常,成型机料管温度太高,加料速度太快,背压太小,射嘴堵塞,设定新标准,制订新作业指导书,设定工艺参数,教育训练实施,人员评估考核,增加新设备,工作的态度,材质的特种特性,6,三.(1)什么是缩水?,缩 水: 就是塑胶产品在表面的凹陷,空洞都称为缩水,除了会影响产品外观亦会降低成品品质及强度.缩水的原因与成
3、型技术.模具设计及使用的塑胶料有直接关系.,7,三.(2)产品产生缩水的问题点,1.模具进胶口太小;进胶不对称. 2.溶胶量不足. 3.成型工艺射出压力太小. 4.成型工艺射出速度太慢. 5.料温过高. 6.模具温度不适当. 7.冷却时间不够. 8.模具排气不良. 9.产品的厚薄不均. 10.成型机螺杆止逆环磨损.,8,三.(3)产品缩水处理方法:,9,三.(4).缩水就用鱼骨头(4M)图表分析,人 机,缩水,料,法,技术员不认真,技能不熟练,没有按标准作业,教育训练不够,原料有水分,成型温度不够,原料的收缩率,原料的干净度,模具温度过高,溶胶量不够,成型机料管温度太高,压力太小保压时间不足,
4、冷却时间太短,射嘴堵塞,设定新标准,制订新作业指导书,设定工艺参数,教育训练实施,人员评估考核,增加新设备,工作的态度,材质的特种特性,10,四.(1)什么是结合线?,结 合 线 : 是熔融材料二道或二道以上合流的部位所形成的细线.结合线发生的原因: 1.成形品形状(模具结构)所致材料的流动方式. 2.熔融材料的流动性不好. 3熔融材料合流处卷入空气;挥发物和离形剂等异物.,11,四.(2)产品产生结合线的问题点,1.射出压力不足. 2.射出速度太低. 3.进胶口及流道太小. 4.进胶口位置不适当. 5.模具温度太低. 6.原料熔融不佳. 7.模具排气不好. 8.原料不清洁或掺有其他料.,12
5、,四.(3)产品结合线处理方法,13,四.(4)结合线用鱼骨头(4M)图表分析,人 机,结合线,料,技术员不认真,技能不熟练,没有按标准作业,教育训练不够,成型温度不够,材料固化过速,材料的流动性不好,原料的干净度,模具温度太低,模腔排气不良,料管温度太低,射出速度太慢,射出压力太小,射嘴堵塞,模具增加排气,制订作业规范,设定工艺参数,教育训练实施,人员评估考核,增加模具溢料口,工作的态度,材质的特种特性,14,五.(1)成型的原理分析:,原料,模具设计,成型工艺,成型机,模具材质,模具温度,模腔形状,进胶口大小,成形品的物性,速 度,压 力,时 间,温 度,位 置,锁 模 力,周 遍 配 置,刚 性,结 晶 化 度,流 动 化,热 安 全 性,耐 冲 击 性,耐热变形性,强 制 性,可塑化容量,可塑化方式,15,*讲 解 完 毕 !*,*谢 谢 大 家 !* The end.,16,广泽(武汉)汽车饰件有限公司,
