1、一、编制说明 41、编制依据 42、编制原则 5二、工程概况 6三、项目组织机构 81、组织机构方框图 82、岗位职责 82、岗位职责 9四、加工工艺、设备、检测、运输 121、中空玻璃加工工艺 132、铝型材加工工艺 143、铝型材装配加工工艺 164、特种配件及钢角码加工工艺 185、石板加工工艺 216、投入本工程的加工机械表 237、检测 257.1、石材的质量标准与检测方法 257.2、结构胶质量检测方法： 278、运输 298.1、包装 298.2、运输 318.3、装卸 31五、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置 321、现场施工工序和流程 321.1、施工现场工序安排
2、321.2、现场施工流程图 342、吊装工艺 352.1、材料准备 352.2、作业条件 362.3、工艺流程 372.4、安装顺序 383、机械设备配置 394、玻璃幕墙施工工艺 414.1、施工组织计划准备 414.2、施工工艺 425、石材幕墙安装工艺 535.1、工艺流程 535.2、施工工艺 546、铝板幕墙安装工艺 576.1、工艺流程 576.2、施工工艺 587、钢结构施工方案 617.1、施工准备 617.2、清理预埋件 6217.3、修补预埋件 627.4、测量放线 637.5、弹线 647.6、加工图确认 647.7、钢结构制作 647.8、钢结构安装 667.8.1、安
3、装作业流程 .667.8.2、钢结构安装技术措施 .677.8.3、起重机具的选择 .677.8.4、高强度螺栓紧固 .68六、施工人员组织计划 681、施工人员来源与组成 682、施工人员进场计划 68七、主要材料（包括周转材料）供应计划 691、主要材料（包括周转材料）供应计划 692、主要材料（包括周转材料）保障措施 70八、确保施工质量的措施与方法 751、质量方针、质量目标、质量承诺 752、质量控制原则 763、质量管理机构图 774、质量保证体系组织图 785、质量保证措施流程图 796、质量保证措施 807、干挂石材幕墙工程安装质量保证措施 907.1 干挂石材幕墙工程安装质量
4、控制 .907.2 干挂石材幕墙工程安装工艺质量管理卡 .917.3 外墙干挂石材安装工程质量预防措施 .927.4、干挂石材幕墙安装质量标准及检测方法 937.5、外墙干挂石板安装工程不合格品的处置 948、玻璃幕墙安装质量保证措施 958.1、玻璃幕墙安装工程质量控制 958.2、玻璃幕墙安装工程质量工艺管理卡 968.3、玻璃幕墙安装工程质量预防措施 988.4、玻璃幕墙质量检测标准及方法 1018.5、玻璃幕墙安装工程不合格品的处置 1029、铝板幕墙的质量保证措施 1039.1、铝板幕墙安装工程质量控制 .1039.2、铝板幕墙质量标准及检测方法 1049.3、外墙铝板安装质量工程工
5、艺质量管理卡 1069.4、铝板幕墙安装工程质量评定表 10710、钢结构质量保证措施 10810.1、钢结构安装工程质量控制 10810.2、钢结构安装工艺质量管理卡 10910.3、钢结构安装工程预防措施 1102九、确保工期的措施与方法 1111、影响施工进度的因素 1112、施工进度保证措施 1122.1、施工组织协调 1122.2、设计阶段的进度保证 1122.3、材料供应保证措施 1142.4、施工阶段的进度保证 1162.5、内部配合 1212.6、组织保证措施 1232.7、经济措施 1242.8、合同措施 124十、玻璃幕墙性能等级指标及保证措施 1241、风压变形性能 12
6、42、空气渗透性能 1253、雨水渗透性能 1254、保温性能 1255、平面内变形性能 1266、隔声性能 1267、耐撞击性能 1268、幕墙性能保证措施 1268.1、技术保证措施 1268.2、实验保证措施 127十一、确保工程安全文明施工的措施与方法 1321、安全施工措施 1321.1、安全生产内容和原则 1321.2、安全目标 1331.3、安全生产责任制度 1331.4、安全生产教育制度 1341.5、专职安全员的具体工作 1351.6、施工过程注意事项 1371.7、现场巡察管理 1381.8、防火注意事项 1401.9、条例、规定 1432、文明施工保证措施 1462.1、
7、文明施工措施 1462.2、保护环境措施 147十二、成品及半成品保护措施 1491、生产加工阶段产品保护措施 1492、产品包装阶段保护措施 1503、运输过程中产品保护措施 1504、施工现场成品保护措施 151十三、与其他专业分包和总包工程的交叉施工配合措施 1531、总承包方配合措施 1532、其他承包商 1553十四、检查、测试与验收的方法和措施 1551、幕墙工程质量检查、测试、验收要求 1552、工程质量验收方法 1562.1 严格按“三检”制度施工 .1562.2、监理（建设）的验收 1572.3、竣工验收 1573、工程质量验收保证措施 158十五、新工艺、新技术、新材料的应
8、用 1631、新技术应用说明 1641.1、新型管理模式-网络化管理平台 .1641.2、新技术在测量中的应用 1681.3、石材纳米防护技术 1682、新材料应用说明 1702.1、隔热断桥铝型材 1702.2、低辐射 LOW-E 中空玻璃 .1733、新工艺应用说明 1743.1、小单元式石材幕墙工艺 174十六、幕墙清洗、维修计划 1761、幕墙清洗计划 1762、幕墙维修计划 1772.7.1、经营部职责 1792.7.2、质量管理部职责 1792.7.3、施工管理部门职责 1792.7.3.2、工程保修内容 .1804一、编制说明1、编制依据1.1、本工程施工招标文件。1.2、我方深
9、化设计的建筑施工图纸。1.3、现场勘察资料。1.4、甲方提供的答疑文件等补充文件。1.5、现行的幕墙规范及相关法律法规。2、编制原则2.1、科学性原则坚持以科学技术为指导是我公司的一贯原则，幕墙工程本身就是一个多学科的综合体，需要各方面不同的科技力量相融合，才能创造出集美观和使用于一身的高品质幕墙产品。因此我方在编制本施工组织设计时首先就要坚持科学性的原则，使我方生产的每一件幕墙产品均符合科学规律，经得起科学检验。2.2、先进性原则建筑幕墙时近代发展兴起的一种建筑外维护结构形式，由于其优越的装饰效果而得到广泛发展。我公司是国内从事该行业较早的一家企业，具备建筑幕墙专业承包施工一级资质，建筑幕墙
10、专项设计甲级资质。我公司非常重视技术力量的培养，坚持科技是第一生产力的原则，在幕墙生产过程中不断总结、不断研究，开发出了有5自主知识产权的处于领先水平的幕墙系统。在编制本施工组织时我方同样以此为原则，努力保证我方的施工管理领先与其他兄弟单位。2.3、实用性、针对性原则施工组织是指导施工的计划性文件，因此要针对不同的工程采用不同的施工组织。要有针对性，就必须把施工现场条件和施工图纸了解透彻，根据科学的方法计算出各种人员、材料、机械的组织、采购、进场计划。更关键是要切实可行，不能纸上谈兵。6二、工程概况1、建筑总面积：约 56000 平方米。2、楼层及高度：地下三层，地上三十层，其地上各楼层高度分
11、别是：首层 6 米，而至四层 5.1 米， 五至十五层及十六至第二十九层为 3.7 米，第十五层与第十六层为避难层高 5.1 米；地面至屋顶总高 120 米。3、结构设计标准：建筑等级为一级，结构安全使用年限为 50年；防火分类为一类，耐火等级为一级。4、工程现状：该项目主体结构工程已封顶，屋顶机房、停机坪等构筑物均已完工，建筑物外围的砌体维护结构已经全部按原设计施工完毕，部分楼层的内墙也已经施工，并经内外粉刷。群楼四层屋顶和主楼屋顶的钢筋混凝土设备基础、通风道、屋面找坡层均已施工完毕。主体工程已经相关部门检测验收合格。主体施工的内外脚手架已全部拆除并退场。相关部位的结构改造加固工程施工即将结
12、束，基本具备外墙装饰施工条件。5、招标范围5.1、根据立面效果图、原设计要求进行优化、深化设计。5.2、优化、深化设计确定后植埋件的设计、制作、安装、防腐、防火处理。5.3、各类幕墙龙骨的深化设计制作、安装、防腐、防火处理。75.4、用于各类幕墙材料的采购、加工、安装、清洗、打胶等全部工序的施工。5.5、整体外传工程的验收、技术资料的编制、整理、移交及质保期内的缺陷保修。8三、项目组织机构1、组织机构方框图搬运组总经理总工程师 总质量师项目经理技术负责人各职能部门主设计师设计工程师现场工程师施工负责生产计划质量安全加工制作材料供应后勤保障运输组组装一组组装二组组装三组安装一组安装二组安装三组后
13、勤管理保管员保卫员92、岗位职责针对本工程，我们将特别组织成立以总经理为首，项目经理负责的“嘉亿国际商务中心外墙装修工程项目部” （现场办公） ，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方和业主，协调内部系统和外部工作。涉及本工程施工管理主要人员职责：2.1、总经理（工程总指挥）对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况。定期（时间间隔不超过 7 天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助。负责工程资金调拨。2.2、项目经理/
14、项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；与业主、总包方协调并做好施工准备；协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；10与项目经理一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。2.3、技术负责人/项目设计师根据投标文件进行二次设计，并提出材料清单；与计划调度协调设计进度；与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计准确无误；与项目经理协调，根据现场实际情况设计，确保设计与现场实际相符；负责解
15、决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。2.4、计划调度按工期要求制定工程整体进度计划；负责公司内部采购、设计、生产加工、质量管理各部门协调工作；监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。2.5、执行经理负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；现场安装时遇到的技术问题的协调解决。2.6、现场材料管理员负责对现场材料的清点、保管和发放；11负责材料的安全措施；提出各种材料的补缺情况。2.7、质检工程师/质检人员根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
16、对产品、半成品保护措施的检查；在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请公司备案；配合项目经理、监理公司完成各项工序验收及整体工程的质量验收工作。2.8、安全检查员监督执行本公司的安全制度和安全操作规程；对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；对现场环境、安全及时掌握，落实必要的安全保护措施。12四、加工工艺、设备、检测、运输131、中空玻璃加工工艺中空玻璃是用玻璃经过切割、清洗、密封等工序加工制作而成的。 （一）复合胶条式中空玻璃 （二）槽铝式中空玻璃 复合胶条式工艺流程： 槽铝式工艺流程：按要求设计计算玻璃切割下料（数字式玻璃切割机）按要求设计计算玻璃切割下料（数字式玻璃
17、切割机）铝隔框下料（切割机）玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥机） 玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥机） 填充干燥剂（干燥剂填充机）玻璃输送（玻璃输送台） 玻璃输送（玻璃输送台） 铝隔框组装（手工）胶条安装（胶条安装台）涂丁基胶（丁基胶涂布机）玻璃合片（玻璃合片机）玻璃合片（玻璃合片台） 玻璃平压热压成型（热压机） 封第二道密封胶（手工或打胶机）成品入库成品入库玻 璃高 分 子 材 料 +干 燥 剂 玻 璃 铝 隔 框干 燥 剂丁 基 胶（ 或 聚 硫 胶 ）硅 酮 结 构 密 封 胶14 说明：a、大片玻璃搬运时，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂，使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸盘的充电情况。b、玻璃切
18、割误差不能超过1mm，注意镀膜面的保护。c、玻璃清洗时，玻璃清洗机的温度加热至 55C 方能开机清洗。d、涂丁基胶：接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度（或设定自动预先加热） ；启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整；把其中一个铝间框放入测量装置测量铝间框宽度，喷嘴间距自动调整；铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动涂胶；每个框四边涂好胶后，按顺序挂在检查粘框站的铁钩上。e、硅酮结构密封胶的施工工艺，严格执行 Q/YDL14-1998 标准的规定。f、注意玻璃板块的固化、存放、搬运。 公司内部规定：a、设计图纸应详细注明必要的公差、配合精度等技术要求。b、未注公差尺寸，应符合
19、GB1804 中规定的公差等级JS15（js15） ；螺纹应符合 GB197 规定的 8 级精度要求；孔采用H15，轴采用 h15。2、铝型材加工工艺2.1、接单：15操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。2.2、领料：按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤，划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员 100%检验合格后，方可加工。2.3、 切割：切割角度 22.545的型材，需在单头锯上加工；切割角度 2
20、2.5的型材，需划线，按线加工；弯弧型材，若切割90的圆心角，可在双头锯上直接加工，若切割90的圆心角，需划线，按线加工。切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。2.4、钻、铣：按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，要经常退屑；钻 6mm 的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑，并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔” ；钻孔时，冷却液要充分。16在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根
21、据仿型铣导杆确定模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整好定位顶块及锯片高度。2.5、包装：下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45划断面内外棱边毛刺。型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆50kg。注明规格、型号、数量、日期、工程名称。2.6、复检：检查所生产的半成品是否按要求加工生产。2.7、 入库：经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起，并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层。3、铝型材装配加工工艺3.1、
22、接单：操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数17据是否与单相关数据相吻合。在确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。3.2、领料：按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上核查。材料搬运时，应注意保护装饰面。3.3、穿胶条：穿后的铝材，两端胶条需预留 10mm 左右，预防胶条割断后的回缩。胶条切断时，必须对准铝材端面切割和铝材端面保持一致。3.4、安装角片：组装的框料、角片不允许有飞边和毛刺。3.5、 组装：对于不同型材，组角机支撑、夹紧位置都要重新调整。压紧筒距角部距离，应调至相等。挤角机的位置应按（图一）调整，不
23、同角片调整值按下式计算：X=L+0.6a。较大弯弧型材组角时，框后部应适当支撑，使得弯弧框与工作台贴合。 LX0.6a60角 片 挤 角 刀 组 角 型 材18图一3.6、 复检：按设计图纸的技术要求检验。3.7、 存放：检验合格后，与水平成 80倾斜放在指定成品架上。搬运时，避免组框被划伤、产生变形。4、特种配件及钢角码加工工艺4.1、接单：接到任务单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。4.2、 领料：必须进行核实。4.3、 切割：按设计图纸的技术要求。4.4、 冲孔：冲孔设备一般采用 25T100T 冲床。4.5、 折弯：19折弯前，必须具体分析该机能是否能达到折弯要求。
24、折弯采用冲床及液压折弯机，铁板厚为 1mm4mm 宜用折弯机，5mm8mm 宜用冲床。钢件折弯时，建议垂直于钢材纹理方向折弯。钢板弯曲最小内弧半径 R=， （ 为板厚） 。圆钢弯曲最小内弧半径 R=0.5d, 圆钢一般弯曲半径 R=d， （d为圆钢直径） 。4.6、焊接：首先了解产品图纸和技术要求，了解所焊钢种和焊条特点。清理待焊处两侧 20mm 范围内油污、铁锈、氧化皮等。按照 YDGY/SZ010-1999 和 YDGY/SZ017-1999 工艺守则进行施焊。4.7、防腐处理：检查半成品是否符合图纸的技术要求。防腐前的表面除油、锈等清洁处理。涂漆按 YDGY/SZ019-1999 守则进
25、行，热浸镀锌执行 Q/YDL25-2000 标准。4.8、验收：检查合格后才能入库,存放在干燥、无腐蚀之地。 说明：a、钢件在进行热浸镀锌、涂漆、镀锌、镀锡等防腐处理前，要求进行酸洗或喷砂等表面预处理。20b、用酸洗方法除锈，酸洗后必须经过 34 道水洗，将残留酸完全清洗干净，干燥后方可进行防腐处理。c、钢件的喷砂，要求以棱角磨料喷射处理除锈到出白，表面上的氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。d、进行热浸镀锌、镀锌、镀锡、涂漆的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为 Sa21/2Sa3，表面粗糙度达到 3035m 为宜。e、喷砂或酸洗处理过的钢件，存放时间不得超过 24h。f、热浸镀
26、锌件的锌层厚度为 5080m，镀锡层厚度为2025m。215、石板加工工艺5.1、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。5.2、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差。5.3、 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工，石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材 （JC205）的有关规定中一等品的要求。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。5.4、 挂勾式连接：石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于 100mm，槽深度不宜小于 15mm，开槽宽为6
27、7mm，石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于 3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于 80mm。槽边距离石板两端部底 距离不应小于 85mm，也不应大于 180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 度倒角，槽内应光滑、洁净。225.5、石材表面防水工艺 原材料及工艺材料：选用国产石材防护剂 工艺流程：a、将石材表面的污垢清洗干净并烘干；b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材表面，量不可过少；c、涂刷后放置二十分钟，使防护剂均匀渗透石材深层；d、用棉布将石材表面残留物擦拭干净即可。 功能a、抗污染能力强，清洗方便。b、增强石材的强度及
28、硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延长石材寿命。c、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹清除。d、亮度增加，增强石材色泽，且不易褪色。e、防止石材产生病变。236、投入本工程的加工机械表序号 名 称 型 号 数 量1 意大利断热型材加工生产线 GRIP 12德国电脑数控多功能加工中心SBZ130 型 13 德国端角切割机 UAS 14意大利电脑数控多功能加工中心PRESTIGE80 型 15 意大利数控 6M 双头锯 BLITZ50C 26 意大利自动送料直角机 MIRAGE 17 意大利多头钻 GEMINI 型 28 意大利仿型铣 BIBLDS 19 意大利组角机 BAIHA 210 西德威格玛数控切割
29、机床 SD-24/SD-16 211 西德威格玛仿型铣床 KF228 212 西德威格玛撞角机 EV200/E 113 香港永成螺旋铣床 RW100 214 香港永成撞角机 00218A 115 美国陶氏康龄打胶机 VARIABCERAT10 24HYDRA-MATE 116 美国 GE 打胶机MODEL427AF300SERIAL332217 香港永成双圆盘锯 00217A 双头 118 香港永成开榫机 00216A 219 空压机 3W-0.9/10 520 测厚仪 500N、ED-200 521 硬度计 V W-20 型 522 冲床 J23-10 823 叉车 CPC4-K 124 吊
30、车 STX15M 125 线切割机 DK3220/DK7725 226 电火花机 HCD400/D6140A-1 227 发电机 BPSD1000/8000 4以上机械的加工精度可控制中 0.1mm 范围内,而幕墙加工精度为0.5mm,可满足本幕墙工程的加工需要。257、检测7.1、石材的质量标准与检测方法7.1.1、外观质量 天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题，俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和，属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷，指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝，大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。在天然花岗石
31、和建筑板材标准中外观质量指标规定，同一批板材的色调花纹应基本调和，优等品中不允许有外观缺陷。缺陷的检测方法为，将被检板材平放在地面上，距板材米处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材米处不明显，但在米处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在，因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板，大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些，要充分显示该品种的色调花纹。协议板应同时让有关各方各持一块，以便统一标准，避免不必要的纠纷发生。镜面光泽度 光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。26光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。在石材标准中，光泽度被称为镜面光泽度
32、。现行天然花岗石板材标准规定，镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于光泽单位，或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个基本值，大部分花岗石板材的光泽度值在光泽单位时，才具有良好的镜面光泽。因此，用户可以根据自己不同的要求，在购货合同中注明光泽度应达到的值，或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中，已将光泽度最低值从光泽单位提高到了光泽单位。现行的天然石板材标准中对光泽度值进行了等级划分，而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成类，分别为、光泽单位。该标准值的确定
33、是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响，并结合大量的试验确立的。7.1.2、加工质量石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果，也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差（长度偏差、宽度偏差、厚度偏差） 、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况，在购货合同中规定要达到的等级，避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品，可以要求供27货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中，如果是优等品则不允许有超过的一等品存在，如果是一等品则不允许有超过的合格品存在，如果是合格品则不允许有超过的不合格品存在。 中国石
34、材网物理性能 石材的物理性能指标是石材最重要的安全性能指标，尤其是外装石材，特别是高层干挂石材，直接会影响人身财产安全。物理性能指标常指体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度项，这项试验一般只能在专业的质检中心进行。花岗石、大理石荒料标准及板材标准都有严格的具体指标规定，它是反映天然石材材质本身的重要指标。用户应对每批板材要求供货方提供物理性能检验报告，或自行送样检测，避免一些风化料和强度很低的石材挂上墙，留下安全隐患。7.2、结构胶质量检测方法：7.2.1、下垂度 ：即 用 1502010 的模 具， 测试 温度 为（ 502） 。要求 水平 放置不 变形 ，垂 直放 置 3mm。 否则将
35、会产生流淌即影响操作又造成污染。7.2.2、挤出性 ：即 选 用 177ml（聚乙烯筒 ，不 安装 挤 胶嘴， 挤胶 压力 为 0.34Mpa，测 量一 次将 全部 试样 挤 出所 需的时间，要求不大于 10 秒。否则将影响操作工艺性。 c 、 适用期（双组份） ： 即按生 产规定比 例混 合双 组份结 构胶 ，以 两个 组分 混合时 开始 计时 。 20min 时，按287.2.3、 测定 挤出 性应 不大 于 10 秒。 限 制适 用期 有利 于保 证生产连续 操作 的安 全性 ， 避免 使用 前粘 度增 长过 快， 造 成堵机事故，有利于材料的利用率。7.2.4、 、 表干时间 ： 即打
36、 胶后 压一聚 乙烯 块， 到能 揭开 所需时 间。要求 小 于 3 小 时。 否 则将 导致 胶的 固化 时间 过 长，且易造成灰尘污染。7.2.5、 硬度 ： 即胶 固 化 7 天 后，测 量其 “邵 A”硬度 为 3060。因胶 的硬 度与 其刚度 ，在 荷载 下抗 变形 能力， 自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即：硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。而结构胶用于 结 构装配，因此需高模量， 即高硬度（ 3060） 。而耐 候胶要求变位能力较高， 而低模量更适合于变位。因此耐 候胶要求低硬度（ 2030） 。7 .2.6、 拉伸粘结性 ： 用 5050 的 玻璃 板及 铝板 各一
37、 块 ，由结 构胶 （ 121250）粘 成 H 型 试件 。单 组份 固化21 天，双组份固化 14 天。在下列条件下测其拉伸粘结强度 0.45MPa。（1） 标准条件：即湿度 45%50%，温度（ 232）。（2） 90：即（ 902）干燥箱中处理 1 小时。（3） -30：即（ -302）低温箱中处理 1 小时。（4） 浸水后：即浸入蒸馏水或去离子水中 7 天后，取出 10s 内做试验。（5） 水 紫外 线光 照后 ： 即 将 试件浸 入 （ 405） 水 中 （ 玻璃29面 在上 ） ， 在 其上 方 250mm 高处用 300W紫光灯照射 300 小时后，测量。上 述各 条件 下， 在应 力 0.45MPa 情 况下 ，如 产生破 坏， 其粘 结破 坏 面 积必须 小 于 5%， 即为 内聚 破坏 ， 而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其内聚力。7.2.7、热老化 ：将 试件 放在 （ 902） 干 燥箱 中， 保 持 21 天后 ，取 出冷 却 1 小 时后称 重。 要求 无龟 裂粉 化， 热失重小于 10%。
