1、 第 1 页 共 59 页汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：第 2 页 共 59 页目 录1 目的42 范围43 期间核查43.1 侧滑试验台期间核查43.2 车速表试验台期间核查53.3 轴（轮）重仪期间核查63.4 制动试验台期间核查83.5 不透光烟度计期间核查123.6 排气分析仪期间核查123.7 前照灯测试仪期间核查173.8 声级计期间核查18第 3 页 共 59 页3.9 汽车底盘测功机期间核查193.10 汽车综合性能检测底盘测功机期间核查223.11 简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查253.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查283.13
2、流量分析仪期间核查324 实施34附：期间核查记录表35附录 1 侧滑检验台核查记录35附录 2 车速表检验台核查记录36附录 3 轴（轮）重仪核查记录37附录 4 制动检验台核查记录39附录 5 不透光度计标定核查记录39附录 6 废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）40废气分析仪核查记录（双怠速法）41HC/CO 气体测试仪42附录 7 前照灯检测仪核查记录43附录 8 声计级核查记录45附录 9 不透光度计核查记录46滤纸烟度计校准 A47滤纸式烟度计 B48第 4 页 共 59 页附录 10 扭力传感器核查记录 A49扭力传感器核查记录 B50附件 11 温湿度、大气压校准51附件 1
3、2 期间核查记录（核查标准法）52附件 13 期间核查记录（设备比对法）53汽车检测仪器设备期间核查操作规程1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设第 5 页 共 59 页备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 期间核查 3.1 侧滑检验台期间核查
4、 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG908-2009 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：零值误差：不大于0.2m/km。 零点漂移：每隔 5min 观察 1 次，15min 内不大于 0.2m/km。 示值误差不超过0.2m/km。 示值重复性误差：不超过 0.1m/km。(3) 核查用仪器设备：百分表 010mm，2 级(2%) (4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复 3 次，按下式
5、计算示值误差： i=xiSi/L 式中：i第 i 测量点的示值误差（m/km）； xi第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）； 第 6 页 共 59 页Si第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）； L滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过0.2m/km。 左（右）台分别标定。 选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为 6 个月。 3.2 车速表检验台期间核查(1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG909-2009 滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 零值误差：不大于0.5km/h。 零点漂移：15mi
6、n 内不大于0.5km/h。 车速台示值误差不超过3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪 60km/h 以上0.5%（2000r/min 以上）。（电子计数） (4) 核查方法： 将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）第 7 页 共 59 页速仪测量实际速度（转速）。重复测量 3 次，按下面公式计算各点每次示值误差 ：=（V/Vo1）100% 式中：车速台示值误差； V车速台示值（km/h
7、）； Vo测速仪测量速度值（km/h）。 =（V105/6Dn1）100% 式中：n转速仪测量转速值（r/min）； D车速台主滚筒标称外径（mm）。 将各点 3 次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过3%的要求。 (5) 核查周期 车速表检验台核查周期一般为 6 个月。 3.3 轴（轮）重仪期间核查 (1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴（轮）重仪检定规程 机动车安全检测设备 GB/T 11798.7-2001 轴（轮）重仪检定技术条件 (2) 核查项目及要求： 空载变动性：不大于 0.1%Max。 零点漂移：30min 内不大于 0.1%Ma
8、x。 示值误差：当测量值不大于 10%（F.S）：0.2%（F.S），测第 8 页 共 59 页量值大于 10%（F.S）：2%。 重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。 (3) 核查用仪器设备： 用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求 2000kg 砝码，准确度0.1%。 或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（F.S），准确度为 2 级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。(4)核查方法： 进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”
9、，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。 a. 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算： %10gmxii i=（ xi mig）100%/ m ig 式中：I第 i 测量点示值误差； xi第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi第 i 测量点加载砝码质量值（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。第 9 页 共 59 页b. 用测力传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值
10、。按下式计算轮重仪示值误差： %10iiAx式中： i第 i 测量点示值误差； xi第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai第 i 测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。 (5)核查周期 核查周期一般为 6 个月。 3.4 制动检验台期间核查 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG 906-2009 滚筒反力式制动检验台检定规第 10 页 共 59
11、页程。 机动车安全检测设备 GB/T 11798.2-2001 滚筒反力式制动试验台检定技术条件 (2) 核查项目及要求： 空载变动性：0.2%F.S（额定承载质量3t 的制动台）； 0.2%F.S（额定承载质量3t 的制动台） 零点漂移：30min 内不大于0.1% F.S。 示值误差：22.5N 或各测试点给定植的3% （额定承载质量3t 的制动台）； 0.00075mg 或各测试点给定植的3%（额定承载质量3t 的制动台）。 这里 m 为额定承载质量，mg 为额定载荷。重复性误差：2%。 示值间差：3%。 （ 示值误差制动力不大于4%（ F.S）的：不超过 0.4%（ F.S）；制动力大
12、于 4%（ F.S）的：不超过 5%。 ）(注：13t 制动台满量程 F.S 为 40000N,3t 制动台 F.S 为 10000N。)(3) 核查用仪器设备： 制动台标定支架及砝码，砝码准确度0.1%。 核查用仪器设备 主要技术要求（1）制动台测力仪 0.1%专用测力杠杆 力臂误差不大于0.3%第 11 页 共 59 页或（2）砝码 0.1%专用砝码杠杆 力臂误差不大于0.3%(4)核查方法： 将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。 计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动
13、标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至 25kg，50kg，100kg，200kg。然后逐级减载至零。重复 3 次，分别读取各点相应的制动台示值。 （或按制动台满量程的4%， 20%， 100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于 6 点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3 次，分别读取各点相应的制动台示值。）各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时：rLFfiii式中： i第 i 测量点绝对示值误差；fi第 i 测量点时制动台 3 次示值（增载减载分别计算
14、）的平均值（N） 第 12 页 共 59 页Fi第 i 测量点时，测力仪示值（N）L测力杠杆等效力臂长（mm）；R制动台主滚筒半径（mm）。a.对不大于 4%（F.S）的测量点计算示值引用误差 = /（F.S）100%式中： 示值误差。b.对大于 4%（F.S）的测量点计算示值相对误差 %10rLFiii采用砝码核查时： i=fi MigL/r 式中： Mi第 i 测量点时，加载砝码质量（kg）；g核查地区重力加速度（m/s 2）。对不大于 4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。 %10rLgMiii以上各核查点示值误差均应分别符合要求。i=fi MigL/r 式中：i第 i 测量
15、点绝对示值误差； fi第 i 测量点时制动台 3 次示值（增载减载分别计算）的平均值（N） 第 13 页 共 59 页Mi第 i 测量点时，加载砝码质量（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。 L测力杠杆等效力臂长（mm）； r制动台主滚筒半径（mm）。 (5)核查周期 制动检验台的核查周期一般为 6 个月。3.5 不透光烟度计期间核查 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG976-2010 不透光烟度计。(2) 核查项目及要求： 零点漂移：Ns 不超过 1.0%（绝对误差） 示值误差：不透光烟度计的 Ns 最大允许测量误差为2%（绝对误差）。 重复性误差: Ns 不超过 1.0%
16、（绝对误差）。 (3) 核查用仪器设备： 滤光片 (4)核查方法： 不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量 3 次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。(5)核查周期 鲁木齐市机动车环保检测有限公司文件编号： HBJC/HCZY 00-2017作业指导书第 15 页 共 1 页第 1 版 2017 年 11 月 01 日发布主题：不透光烟度计期间核查 第 0 次修订 2017 年 11 月 10 日实施第 14 页 共 59 页不透光烟度计核查周
17、期一般为 1 个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为 1 个月。 3.6 排气分析仪期间核查(1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG688-2007 汽车排放气体测试仪检定规程。(2) 核查项目及要求： 示值误差及响应时间 组份、误差、响应、相对示值误差、响应时间(s)、CO、CO 2、HC、NO、O 2 、3% 8s 、3% 8s 、3% 8s 、4% 15s 、5% 12s 零位漂移或量距漂移：1h 内应不超过仪器示值允许误差。 重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的 1/2。(3) 核查用仪器设备： 第 15 页 共 59 页CO、C 3H8、CO 2、N
18、O、N 2混合气体标准物质（包括低量程和高量程） O2、N 2余量零气(4) 核查方法： 方法一：1) 仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“日常维护”进入气体校准界面。2) 选择主界面日常维护分析仪日常鉴定气体校准，进入气体校准界面a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；b) 按提示将符合 d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;c) 校准完成后，将符合 d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少 20 秒），记录气体
19、读书和 PEF;d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为1%，配比容许误差范围为5%。第 16 页 共 59 页3) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)4) 此方法适用于南华设备5) 选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；b) 按提示将符合 d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;c) 校准完成后，将符合 d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力
20、为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少 20 秒），记录气体读书和 PEF;d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为1%，配比容许误差范围为5%。6) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)7) 本方法适用于汇银设备第 17 页 共 59 页8) 选择设备标定-VMAS 日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气（高标气）-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果9) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)10) 本方法适用于南华设备11)流程图：不合格合格 第 18 页 共 59 页12）注意事项
21、:a) 标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。b) 把标气压力控制在 0.02MPa 内，防止损坏分析仪内部气路。c) 标定时注意通风；不要将废气放入操作室内，避免人员中毒。d) 标定完成后应立即关闭气阀，防止有毒气体泄漏方法二：仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差: a=Ca-Cs b=（Ca-Cs）100%/ Cs 式中:Ca实际读数算术平均值； Cs标准气体浓度值； a绝对误差； b相对误差。 重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。 该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。 核查操作步骤： 1）先连接
22、好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。 第 19 页 共 59 页2）按“”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通空气】选项。 3）按“F”键，通入空气,排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。 4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。 5）按“”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。 6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为 25Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在 0.1MPa 左右，观察主界面示值。 7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀
23、，取下通气管。 8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。 (5)核查周期 气体测试仪 CO、CO2、HC、NO 核查周期一般为 3 个月，O2 由于置信度较高核查周期可调整为 6 个月。 3.7 前照灯检测仪期间核查(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG745-2002 汽车前照灯检测仪检定规程。(2) 核查项目及要求：第 20 页 共 59 页发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于12。光轴偏移值(角) 4.4cmdam(15)(3) 核查用仪器设备：前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围 5m，分度值 1 mm。(4)核查方法
24、：安置前照灯仪校准器。a. 发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd 逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度 5个示值。重复 3 次，按公式(1)计算前照灯仪光轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。 %100iiI式中： i第 i 个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，5；第 i 个测量点前照灯仪发光强度 3 次读数的平均值，iIkcd；第 21 页 共 59 页I0i第 i 个测量点校准器的标准发光强度，kcd。光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查b
25、. 光轴偏移值(角)示值误差将校准器发光强度置于 15 kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。(5)核查周期前照灯检测仪核查周期一般为 6 个月。3.8 声级计期间核查(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG188-2002 声级计检定规程(2) 核查项目及要求：整机准确度不超过2dB(A)。(3) 核查用仪器设备：声校准器，标称输出值 94 dB(A)，2 级(4) 核查方法：开启声校准器，置于 94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复 3 次，按下式计算声级计整机准确度： =x S
26、式中： 声级计整机准确度，dB；第 22 页 共 59 页x声级计示值，dB ；S校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过2dB(A)。(5)核查周期核查周期一般为 6 个月。3.9 汽车底盘测功机期间核查南华底盘测功机期间核查：(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG865-94 汽车底盘测功机检定规程(2) 核查项目及要求：力检查(3) 核查用仪器设备：砝码 15kg 个6 (4) 核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。1) 选择主界面日常维护测功机日常检定力检查，进入力检查界面a) 工具：标定杆，砝码 6 个b) 工具安装：如力校准方式安装检
27、查工具，并进行平衡调整。c) 步骤：第 23 页 共 59 页d) 不安装任何校准工具，点击“开始检查”，系统将进行偏差调整；e) 安装校准工具荷进行平衡调整，然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；f) 分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”g) 移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。2) 完成检查后查看结果是否合格。不合格第 24 页 共 59 页合格(5) 注意事项：a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。b) 记录示值时勿移动校准工具。(6)核查周期核查周期一般为 3 个月。汇银底盘测功机期间核查：(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG865-94
28、 汽车底盘测功机检定规程(2) 核查项目及要求：扭矩传感器标定(3) 核查用仪器设备：砝码 10kg 个9 (4) 核查方法：仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。1) 扭力传感器标定第 25 页 共 59 页a) 工具：标定杆，砝码 9 个，插条b) 工具安装注意：插条是否插入校准杆中c) 步骤：不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。放入拉杆，点击确定。放入 1-9 号砝码。移去 1-9 号砝码。移去拉杆，标定完成。2) 完成检查后查看结果是否合格。流程图：第 26 页 共 59 页不合格合格(5)注意事项a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放
29、。b) 记录示值时勿移动校准工具。(6) 核查周期核查周期一般为 3 个月。3.10 汽车综合性能检测底盘功机期间核查 (1) 技术依据： 国家计量检定规程 JJG 653-2003测功装置检定规程。 第 27 页 共 59 页(2) 核查项目及要求： 零值误差： 综检底盘测功机不超过1 个字。 速度示值误差： 综检底盘测功机不超过测试点给定值的1.0%。 扭力示值升程误差、回程误差： 综合线底盘测功机当测量值小于 1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的7.0%；当测量值大于等于 1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的3.5%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪
30、60km/h 以上0.6%（2000r/min 以上）。（电子计数） 测功机标定支架及砝码。 (4)核查方法：计算机进入软件标定界面 A、对速度（转速）核查时 将汽车驱动轮安置在测功机滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在测功机示值约为 40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差 =（V/Vo1）100%式中：测功机速度示值误差； V测功机速度示值（km/h）； Vo测速仪测量速度值（km/h）。 第 28 页 共 59 页或 =（V105/6Dn1）100%式中：n转速仪测量转速值（r/min）； D测功机主滚筒
31、标称外径（mm）。 将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。 B、对扭力核查时 将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。 按空格键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至 20kg,40kg,60kg,80kg,100kg；然后逐级减载至零，分别读取各点相应的扭力示值。 各测量点示值误差的计算： 采用砝码核查时 i=fi MigL/r式中：i第 i 测量点绝对示值误差； fi第 i 测量点时扭力示值（增载减载分别计算）（N） Mi第 i 测量点时，加载砝码质量（kg）； g核查地区重力加速度（m/
32、s2）。 L测力杠杆等效力臂长（mm）； R测功机主滚筒半径（mm）。 按下面公式计算相对示值误差（综合线底盘测功机力臂比 k=7 (即标定杆长度 L/滚动半径 r)）： 第 29 页 共 59 页以上各核查点示值升程误差及回程误差均应分别符合要求。 (5)核查周期 测功机的核查周期一般为 6 个月。 3.11 汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机 (1) 技术依据： HJ/T 290-2006汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求 (2) 核查项目及要求： 扭力零值误差： 环保底盘测功机不超过5N。 速度示值误差： 环保底盘测功机不超过测试点给定值的0.2km/h 或0.5%，取大值
33、。 扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差： 环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的 1%。 环保底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过4%。 环保底盘测功机寄生功率：不大于 1.5kW。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪精度：0.1%以上 （电子计数） 测功机标定支架及砝码。 第 30 页 共 59 页(4)核查方法：计算机进入软件标定界面 A、对速度（转速）核查时 在主界面点击“台体校准”“车速扭力校准”按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启
34、动”按钮，接通 812 卡 7、8 通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值分别约为 25km/h、48km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差 =（V/Vo1）100% 式中：测功机速度示值误差； V测功机速度示值（km/h）； Vo测速仪测量速度值（km/h）。 或 =（V105/6Dn1）100% 式中：n转速仪测量转速值（r/min）； D测功机主滚筒标称外径（mm）。 将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。 B、对扭力核查时 将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安
