热固化脂浸渍纸EN+438-2.doc

1、EN 438-2:19911热固化脂浸渍纸第二部分：性质确定（ ISO 45862：1988 修改版）欧标 EN4382 1991 年 5 月UDC674.03：674.812.241:620.1有关：塑料，强化塑料，装饰涂料层，热固化脂板的测试，性质（英文版）该欧标于 1990 年 10 月 24 日由 CEN 批准。CEN 的成员负责按 CEN/CENELEC 内部规定行事。该内部规则确认该欧标为国家性标准。有关该国家标准的清单和目录参考可以向总秘书处或任何 CEN 成员单位索取该欧标有 3 个官方文本（英语，法语，德语） 。其它语种的翻译如有 CEN 成员编写并通知总秘书处就享有同以上官

2、方文本一样的效力。CEN 成员是国家级团体，成员国有奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。CEN欧洲标准局CEN 1991 全体 CEN 成员版权所有 参考号 EN 438-2:1991 EEN 438-2:19912前言该欧标由 CEN 和 HOC 集团为强化浸渍材料制定。作为 ISO4586-2:1988 的主要调查程序。 和国际标准相比，主要的修改稿是修改款 6 和款 12引进款 27根据一般 CEN/CENELEC 规定，以下国家负责执行该标准奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，

3、意大利，卢森堡，挪威，荷兰，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国EN 438-2:199131 使用范围这个 EN 438 标准的部分说明款 3 定义下的高密度强化浸渍板的属性。这些方法旨在说明 EN4381 的强化地板的测试。2 参考EN 4381 高密度浸渍强化地板热固化脂强化地板第一部分说明书ISO 48：硫化橡胶硬度确定（硬度在 3085IRHD）ISO 62：塑料吸水性确定ISO 4892：塑料实验室灯源曝光法ISO 6506：金属材料硬度测试Brinell 测试3 定义该标志运用之定义：3.1 浸渍高密度强化地板温度不小于 120 摄氏度，一张强化地板由通过热压（不超过 5Mpa）粘合

4、在一起的热固化脂浸渍的纤维层（如纸） ，且一层或多层由装饰色和装饰图案设计。该标准中的浸渍高密度强化地板有平均无渗透材料，增加的密度（小于 1.35 克/立方厘米）和要求的表面漆。4 表面评估4.1 原则标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。4.2 仪器厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器） ，两个平整的平行测试面，直径至少 6 毫米，读数可达0.01mm。测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达 10 100kPa。4.3 测试样品样品应该是收到的测试样品4.4 过程校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达 0.02mm。建议测量厚度时至少在 4 个点上测量，每点离开地板边至少 20mm。

5、4.5 测试报告测试报告包括aEN 438 中该部分的参考b 产品名称和种类c 所有测量值d 测量点位置e 说明的测试法中的相异点f 测试日期5 外观EN 438-2:199145.1 表面瑕疵5.1.1 原则在标志光照和视察条件下检查表层外观。5.1.2 仪器5.1.2.1 水平测试桌，高度约 700 毫米，足够容纳视察的样板。5.1.2.2 探照式白色荧光等，温度 5000K 左右，强度 800 至 1000lx，照量全部被测板面。灯离视察桌的适宜距离约 1.5m。5.1.3 测试样品测试样品应是收到的测试样板5.1.4 过程将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。擦掉表面污垢。如需要用软布料擦

6、。按 EN 4381 要求的距离观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。视察者视力正常，如必要可校正视力。观察时不用放大镜。5.1.5 测试报告aEN438 标准的该部分参考b 产品名称和种类c 观察距离和观察到的缺陷d 和说明的测试法的相异点f 测试日期5.2 弯曲5.2.1 仪器直角边，千分尺量 1000 毫米长（见 Figure 1）5.2.2 测试样品测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板5.2.3 过程将测试板的凹面超上放在平整表面。测试直角边偏离度和凹面的各点。5.2.4 测试报告测试报告包括：aEN438 该部分参考b 产品名称和种类c 最大弯

7、曲，单位毫米d 和说明的测试法的相异处e 测试日期6 表面耐磨性6.1 原理此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。用两个上面覆有砂纸的压轮与板材接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。板材的旋转带动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。我们用样品板材被磨到特定程度时所用的圈数来衡量其表面的耐磨性。6.2 材料 6.2.1 锌质校准板 厚度 0.8mm0.1mm，Brinell 硬度 482，在试验时除球径为 5mm，配重 360N 外，其它条件与ISO6506 标准一样。EN 438-2:199156.2.2 砂纸条宽约 12.7mm，长

8、约 160mm，含以下成分：a)纸克重为 70g/m2100g/m 2b) 氧化铝颗粒能透过 100m 的筛网但不能透过 63m 的筛网。c) 背胶（可共选择）6.2.3 双面胶当砂带没有背胶时才需要。6.3 工具6.3.1 试验用的机器包含以下部件(见图 2)：6.3.1.1 样品托盘样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转 58 转62 转。6.3.1.2 砂轮两个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽 12.7mm，直径 50mm，并能绕着一个公共轴转动。砂轮的曲面上的橡胶为 6mm 厚，硬度为 50 IRHD55 IRHD（依据 ISO 48 测定） 。砂轮的内面相距50mm55mm，它们的公共轴

9、离样品托架轴的距离为 20mm。两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于互相对称的位置。注：ISO48:1979，硫化橡胶硬度的决定（硬度为 30 IRHD85 IRHD ）6.3.1.3 支撑和抬起装置每个砂轮施加给样品试件的压力为(5.40.2) N。6.3.1.4 转数计数器6.3.1.5 吸尘装置在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。两吸嘴间的距离为 77mm，离样品板的板面距离为 1mm2mm，真空负压为 1.5kPa1.6kPa。6.3.2 温湿度控制室温度应保持为(232), 相对湿度(505)%。6.4 样品样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一

10、般为直径 130mm 的圆盘或是一个边长为 120mm 的正方形（对角线约为 130mm） ，且在中心处有一个直径为 6mm 的圆孔。应准备三个样品试件。6.5 试件和砂纸的准备用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见6.3.2）放 72 小时。6.6 步骤6.6.1 砂轮的准备把砂带（见 6.2.2）在温湿度控制室放置 72 小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.3）粘在两个外包橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。 （见图 2.(1)）6.6.2 砂纸的校正 两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。先夹一块锌板(见 6.2.1)在试件托盘上(见 6

11、.3.1.1)，打开吸尘装置(6.3.1.5) 并研磨锌板 500 转。擦净锌盘并称重，精确到 1mg。换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板 500 转，擦净EN 438-2:19916后再称重，精确到 1mg。此时锌板的质量应减少 (13020)mg。任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。6.6.3 样品的研磨把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。准备足够的砂轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。把样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始转动。每 25转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞

12、时或者当转了 500 转时，应更换砂带。用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IPinitial wear point） ，并计下转数；继续实验到最终磨损点（FP-final wear point） ，也计下转数。最初磨损点（IPinitial wear point）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层在每个象限均显露出来。底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；在单色印刷时指首次出现不同颜色的涂层。最终磨损点（FP-final wear point）在图案印刷时是指研磨区域 95%的图案已被磨去，在单色印刷时指研磨区域 95%的地方显现出不同颜色的涂层。6.7 结果的分析根据以

13、下的公式来进行计算：耐磨性（转数）(IP+FP)/2IP 值是三个样品的转数平均值耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到 50 转。6.8 实验报告实验报告应包括：a) EN438 包含此部分的参考；b) 产品的名称和型号；c) 产品 IP 的转数；d) 产品耐磨性的转数；e) 与规定步骤的任何不同的地方；f) 实验日期7 耐沸水浸泡性能7.1 原则浸泡 2 小时沸水效果取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。测试一般按 ISO 62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求。7.2 仪器7.2.1 天平（精准度 1mg）7.2.2 炉（控制温度 502 摄氏度）7.2.3 容器，放煮沸的蒸馏水7

14、.2.4 容器，放温度在 232 摄氏度蒸馏水7.2.5 干燥器7.2.6 千分尺，厚度仪7.2.7 合适的加热器（例如电子加热板）7.2.8 样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。EN 438-2:199177.3 测试样品每个测试样品在 501 平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。切角要光滑。要 3个样品。7.4 过程将 3 个样品放在炉里（7.2.2）干燥 241 小时，温度 502，再在干燥器中冷却（7.2.5）到 232 摄氏度，每块样板称重约 1 毫克（大块 m1） 。如款 4 说述测量每块样板厚度但在 4 边（d1，d2，d3，d4

15、）中央，离每边千分尺外角约 5mm。记下测量点，以便以后可在同一点上测量。将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。注意不要使样品接触其它样品或容器。在 2 小时5 分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却 155 分钟（温度：232 摄氏度） （7.2.4） 。将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。在取出 1 分钟内称样品重量最近达 1 毫克（大块 m2） 。确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为 0.01mm。检查样板外观变化。7.5 试验结论每块测试样板吸水百分比公式m2m1 100m1m1 是浸泡前样品重量m2 是浸泡后样品重量每个测试样品个测量点厚

16、度百分比增加公式：d5d1100d1d6d2100 ，等d2d1，d2，d3 和 d4 是浸泡前测量厚度d5，d6，d7 和 d8 是浸泡后测量厚度测试时样品吸水百分比应该是 3 个样品的平均值。测试时样品厚度增加的百分比应是三个样品上 4 个测量点所得 12 个值的平均值。7.6 测试报告测试报告包括：a）EN438 该部分的参考b）产品名称和种类c）3 个样品厚度增加平均百分比d) 3 个样品物质增加平均百分比e)根据以下比率范围的样品表面效果第 5 级：无视觉变化第 4 级：轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。EN 438-2:19918第 3 级：光泽和/或颜色的适度变化第 2

17、 级：光泽和/或颜色显著变化第 1 级：鼓泡和/或分层f）和所注测试法的不同点g）测试日期8 耐干热8.1 原则取强化样板测试，并绑在木板上，条件是接触干燥加热容器，初始温度在 180 摄氏度，但在 20 分钟接触后能冷却。耐干热由目测估计。测试旨在确定浸渍强化地板合适可能接触热器皿的厨房条件使用。8.2 材料8.2.1 甘油三硬酯酸盐。或其它能达到特定热度的材料。为减少健康和安全危险到最低程度，如果试验效果相同可用金属块。注意：同样的甘油三硬酯酸盐或其它材料通常可用于 20 个试验，但如加温到 200 摄氏度或有问题时，应换用新材料。8.2.2 精细表面木片，2305 平方毫米，1820 标

18、厚，公差0.3mm ，密度 650700kg/立方，湿度（92）。8.2.3 尿素甲醛胶，有约 15填充质或其它相同性能的胶。8.3 仪器8.3.1 铸铝筒或铝合金容器，无盖，底部修平。外径 1001.5 毫米，总高度 701.5 毫米。墙厚度2.50.5 毫米，底部厚度 2.50.5 毫米。8.3.2 热源，均匀加热容器（见 5.3.1）用8.3.3 无机热绝缘板，厚度约 2.5mm 和 150mm。不能用含石棉的水泥。8.3.4 热度计，在5 摄氏度到250 摄氏度8.3.5 固定框架，样品平放托架8.3.6 搅拌器8.4 测试样品测试样品应统一绑在木片上（见 8.2.2） ，使用专用胶（

19、见 8.2.3） 。一个样品面积 2305 平方毫米。绑好的样品要预先准备至少在 7 天前准备好（温度 232 摄氏度） ，相对湿度（505)%.如材料厚度超过 2mm，样品绑缚效果不明显，测试时样品要紧靠木片。该技术允许小于 2 毫米厚的强化地板常规质量控制测试。但有争议时小于 2 毫米厚的样品要绑在木片上。8.5 过程在容器（8.3.1）里加满甘油三硬酯酸盐（见 8.2.1） 。将热度计（见 8.3.4）放在容器中央，温度计泡离容器底部 6 毫米。将甘油三硬酯酸盐温度升到约 185 摄氏度，不时搅拌。将容器放到热绝缘板上（见8.3.3）并使温度降到 1801 摄氏度，不断搅拌。立即把有热甘

20、油三硬酯酸盐的容器放在测试样板表面，放上 20 分钟，不要搅拌溶液。这阶段末，移开容器，使样品冷却 45 分钟。检查样品表面缺陷，如鼓泡，开裂，变色或裸眼可视的光泽度减少。如可能校准光源，使其落在问题点的各个方向。EN 438-2:199198.6 测试报告测试报告包括a）EN438 该部分的参考b）产品名称和种类c）根据以下比率范围的样品表面效果第 5 级：无视觉变化第 4 级：轻微光泽变化和/或只在某个视角上的颜色变化。第 3 级：光泽和/或颜色的适度变化第 2 级：光泽和/或颜色严重变化第 1 级：表面扭曲和/或鼓泡d）和所注测试法的不同点e）测试日期9 温度升高时尺寸的稳定性9.1 原

21、则本测试在温度升高时相对湿度的极端范围下样板侧边尺寸变化。9.2 仪器9.2.1 炉，可控温度 702 摄氏度9.2.2 实验室条件：相对湿度 9095，温度在 402 摄氏度注意：相对湿度的温度在平均 40 摄氏度，就是酒石酸钠溶剂达到饱和状态9.2.3 实验室条件，标准温度 232 摄氏度，相对湿度（505）。9.2.4 台板和刻度计或其它精准度在 0.02mm 的测量仪。9.2.5 夹子，在测试时直夹样品。典型夹子见 Figure 3。9.2.6 干燥器，合适尺寸。9.3 测试样品每个样品 1400.8mm 长，12.70.4 毫米宽。边缘无裂缝，用精砂纸或布使表面光滑。机器和砂光操作要

22、慢得不产生可感觉到的热量增加。要测试 12 个样品，6 个样品主轴平行于纤维材料（如纸）机器（制板）方向。3 个样品用于的湿度测试而 3 个用于高湿度测试。注：如机器方向不明，在每个角进行弯曲力测试。最高值通常用于切割机器方向测试样品。在作第一个测试时，所有样品在标准条件：232 摄氏度和（505）的相对湿度下保持 4 天。9.4 程序测试样品垂直放在夹子（见 9.2.5）上，所有测量长度近于 0.02 毫米，接触台板的低端和上部接触刻度计（见 9.2.4）的角。在所有样品第二次测试时，注意确保它们在夹子中保持相对和第一次一样的位置。在脱离原有环境后 5 分钟内测试。9.4.1干热测试测量 6

23、 个样品的长度，将它们放在炉（见 9.2.1）中，温控在 702 摄氏度。在近 24 小时时撤掉炉子，使样品在干燥器（见 9.2.6）中冷却 1 小时。再测量每个样品长度。9.4.2 高湿度测试测量 6 个样品长度，然后把它们放到实验室（见 9.2.2） ，温度 402 摄氏度，相对湿度 9095。在964 小时，移开样品，用布擦干表面，并重新测量长度。EN 438-2:1991109.5 结果表达计算每个样品初始长度变化百分率测量 3 个测试样品 4 套平均变化，最近值到 0.05。计算每张板上每个方向的累积尺寸变化。如果运动方向相反，要计数每个低和高湿度测试中尺寸变化的平均值。如果运动在同

24、一方向两个平均值中高的算作累积尺寸变化。要上报绝对值。例（只在一个方向使用测试样品）干热测试测试样品 1 2 3 平均最近值 0.05最初长度（mm）最终长度（mm）变化长度（mm）变化率（）139.77139.260.510.36139.85139.220.630.45139.83139.240.590.42 0.4测试样品 4 5 6 平均值最初长度（mm）最终长度（mm）变化长度（mm）变化率（）139.77140.33+0.45+0.32139.80140.21+0.41+0.29139.83140.31+0.48+0.34 +0.3两个测试运动方向相反，因此累积尺寸变化等于（0.30

25、.4）0.79.6 测试报告测试报告包括a） EN438 该部分参考b） 产品名称，种类c） 机器方向累积尺寸变化d） 机器纵向累积尺寸变化e） 和说明过程的相异点f） 测试日期10.20 摄氏度尺寸稳定性10.1 原则测试测量 20 摄氏度时湿度变化时强化地板样品横向尺寸变化10.2 仪器10.2.1 实验室，保持以下 3 条件：202 摄氏度，相对湿度（323）202 摄氏度，相对湿度（903）202 摄氏度，相对湿度（505）10.2.2 200mm 长度测试精确到 0.05mm。EN 438-2:19911110.3 测试样品4 个测试样品从机器和制成地板的纤维板材（例如纸）上裁取 2

26、50mm50mm 样品。如果方向不明，要按 9.3 所述确定。测量标记要在样品装饰纸面离各端约 200mm 或 25mm 处。10.4 过程在测试前将样品在 232 摄氏度和（505）相对湿度下放 7 天。将样品平方，把所有 8 个样品的相邻记号间距离进行测量，精确到 0.05mm。保留 4 块样品，2 块在纵向，2 块在横向切，放在 202 摄氏度和（323）下 7 天。其余 4 块样品在 202 摄氏度和（903）下 7 天。在离开实验条件后 5 分钟内测量标记点间距离。10.5 结论表示计算每块样品最初测量长度的变化计算 4 组样品长度变化平均率，精确度 0.05计算板上每个方向累积尺寸

27、变化。它是最低和最高湿度测试平均百分比和。上报绝对值。10.6 测试报告测试报告包括a) EN438 中该部分参考b) 产品名称和种类c) 机器方向累积尺寸变化d) 纵向累积尺寸变化e) 和说明过程的相异点f) 测试日期11 抗小球冲击性11.1 原则测试样品绑在木片上模拟相关条件，装饰纸表面接受栓在弹簧一端的 5mm 钢球撞击。最小弹力需造成视觉上损坏，以此测量抗冲击性。11.2 材料11.2.1 高质量精细表面木板，1820mm 标厚，公差0.3mm，密度 650700kg/ 立方，湿度（92）。样品绑在木板上，测试实际测量整体合成材料如胶合板，胶水和底层的抗冲击性。正确选择木板对反复测试

28、很重要。有争议时相同测试要在不同的 3 个供应商的木板上进行。11.2.2 尿素甲醛胶，包括约 15填充物或类似品。11.2.3 酒精，石墨或滑石染剂，同测试的强化地板颜色相异（可选择）11.3 仪器11.3.1 冲击测试机（见 Figure 4） ，包括带 5mm 钢球的冲击栓，钢球在释放了压缩弹簧后会撞击测试板表面。在释放前弹簧压力通过设力桶（架）可连续调节 0-90N。测试机上的毫米尺只用来定位，因为非直尺测量会很不精确。EN 438-2:199112压缩弹簧释放后 100mm 长，有持续的 196250N/m 的力。将冲击栓推后，停留在负载位上压缩弹簧。释放后产生冲击力，并退回到限位。

29、11.3.2 安排（例刻度盘和称） ，能在冲击栓上暂停并释放弹力11.3.3 支承架（见 Figure 5）夹在冲击测试机的轴上，使测试机能方便地以正确角度夹住样品并避免释放冲击栓的反作用。11.3.4 钢板，规格约 300mm300mm50mm11.3.5 手拿放大镜，约 6放大倍数（可选择）11.4 测试样品测试样品要统一绑在木片上（见 11.2.1） ，使用专门胶水（见 11.2.2） 。约 10 个样品，每个 2005 平方毫米。绑的样品测试前在 232 摄氏度，相对湿度（505）放 7 天。11.5 冲击测试器标度把测试机冲击栓朝上，使长度方向轴在重力下自由垂直。将设力桶（变化冲击力

30、的）设到零位。把用 Fe（标度力）压弹簧，采取合适的安排（例如刻度盘的称）悬在用来拉冲击栓的旋纽上。确保栓在释放单元无固定器。调节设力桶，直到释放单元固定器正好接触冲击栓。位置通过轻微增加或减少压缩力来确定，以观察固定器是否正好接触。记录和标力 Fe 相关的刻度显示力 Fx重复计量过程，在要求范围内记录不同 Fx，制作力 Fx 与相关标力 Fe 值图表（例子见 Figure 6）图表近似不穿过原点的直线，因为冲击栓和悬挂（例：刻度盘）的标刻过程产生的持续不确定力。画第二根经过原点的线，使它和第一根线平行。这第二根线是仪器的标刻图，要用于纠正测试中每个显示的力 Fx。每 500 个测试换新的标刻

31、图。11.6 过程过程在实验室进行。有争议时，温度要控制在 232 摄氏度。将钢板放在坚固水平表面，将样品朝上放在钢板上。将冲击测试器按照在支架上，压缩弹簧，固定测试样品，释放冲击栓。开始准备试验时先采用 10N 的弹力，以后每次增加 5N，来确定使样品显示受损的最小弹力。再测试至少 5 个样品，确定无损坏的最大冲击限度。确定的准备试验时每 5 次测试减少 1N 弹力。为使损坏更易察觉，样品表面在测试后用石墨或滑石染剂擦拭（取决于装饰表面颜色） 。可使用 6放大镜。冲击点间距离至少 20mm，冲击点离测试样品边至少 30mm。检查冲击点损坏性。为测试，损坏被形容为细发裂痕（常同心向） ，连续裂

32、痕或装饰表面压片。无裂缝的凹痕不作为损坏。如测试只在确定材料冲击力是否超过限值，测试样品在 10 次单个所述弹力冲击后会无损伤。11.7 结果表达将系列测试结果写入评估表（见 Figure 7） ，在此每个所用弹力继续分为“无损的测试样品”和“受损的测试样品” 。材料冲击力是弹力最大值，单位牛顿，该力在一系列 5 个测试中无产生损坏。11.8 测试报告测试报告包括a） EN438 中该部分参考。EN 438-2:199113b） 产品名称和种类c） 冲击力，单位牛顿d） 和说明程序的相异点e） 测试日期12 抗大球冲击性（自持密致强化板）12.1 原则测试样品盖有碳纸并可受给定高度钢球冲击。抗

33、冲击性定为不产生可视表面裂缝的或不产生特定最大直径印痕的最大高度。12.2 仪器12.2.1 自由落体测试仪，类型如 Figure 8，或能产生相同效果的产品。12.2.2 抛光钢球，重量 3245.0g，直径 42.80.2mm，表面无损伤或磨平面。12.2.3 样品夹台，按 Figure 912.3测试样品测试样品要 2305 平方毫米，厚度不小于 5.0mm。12.4 过程测试在实验室进行，有争议时温度控制在 232 摄氏度。把样品夹在夹架上将夹架固定在自由落体仪基础上，使球能打中样品中心部位。将样品盖上碳纸，涂层接触装饰纸表面。调节高度刻度使基础接触测试样品。将电磁放置在任意高度（测试

34、材料说明限度是有用的起点） 。将钢球放在加能量的电磁上。打开释放闸，球体落到样品上，第一次反弹时抓住球，使不出现多次冲击。检查冲击点。如裂缝明显或碳印大于 EN4381 的说明直径，要调低电磁并重复测试。如无裂缝或碳印小于所述直径，就增加电磁并重复试验。冲击点间距离，冲击点和测试样品边距离至少 50mm。作为参考 10 片样品中只要作一片冲击试验。重复上述过程，如需要，确定连续 5 次冲击后不产生可视表面裂缝或印痕小于说明直径的最大高度，作为抗冲击性。12.5 测试报告测试报告包括a）438 中该部分参考。b) 产品名称和种类c) 以厘米表示的抗冲击性d) 印痕直径e)和说明程序的相异点f)测

35、试日期13 防裂（薄强化地板）13.1 原则将测试样品夹紧在钢架上，强化地板表面因拉紧而轻微弯曲。通过加热样品到 80 摄氏度，20 小时增加外力并通过目测评估防裂性能。EN 438-2:19911413.2 仪器13.2.1 夹，见 Figure 1013.2.2 实验室，标准条件：232 摄氏度，相对湿度（505）13.2.3 电子加热炉，有空气循环，温控：802 摄氏度13.2.4 放大镜，约 613.2.5 灯光，强度 800 到 1000lx。13.3 测试样品测试样品要1202mm502mm。长度方向要同尺寸变化最大方向一致（根据款 9 或 10） 。要用两个样品。13.4 过程测

36、试前将测试样品放在 232 摄氏度，相对湿度（505）下 48 小时。温度 232 摄氏度时将样品装饰面朝上夹在夹子上（拉紧） （见 13.2.1） 。测试过程中样品一定不要从夹子中掉落。将夹住的样品放到炉（见 13.2.3）上，控温 802 摄氏度，放置 201 小时。之后拿掉炉子将样品仍旧夹在夹子上，冷却到适宜的温度，检查（裸眼）表面（有必要可校正） ，用放大镜（6） （见 13.2.4）看裂缝，检查过程中灯光强度 800 到 1000lx。在两个样品上进行测试。13.5 结果表示根据一下比率范围表达测试结果。第 5 级：在状况下装饰表面无变化，无细发裂纹第 4 级：只在 6放大镜下看到细

37、发裂纹，承不规则分部第 3 级：除第 4 级的缺陷，裂纹（一般平行于短边）可视，如必要纠正第 2 级：可延伸整个板面的裂纹第 1 级：样品碎裂13.6 测试报告测试报告包括a） EN438 该部分参考b） 产品名称种类c） 低端测试结果（两个样品）d） 和说明程序有异的地方e） 测试日期14 耐刮擦性14.1 原则明确几何形状的金刚钻刮擦点之最小负荷，产生裸眼可视连续表面痕迹，如必要进行纠正，这是测试浸渍强化板耐刮擦性。最小负荷通过减少金刚钻头的压力达到并检查产生的印痕。14.2 仪器14.2.1 刮擦测试仪（见 Figure 11） ，有以下部分组成：14.2.1.1 水平显示器，例水平仪E

38、N 438-2:19911514.2.1.2 自由旋转支撑盘（A ） 。要在垂直轴上不施力旋转，最好引擎驱动。旋转频率 51r/分钟。用手控制，可有速度范围但需匀速。14.2.1.3 架臂（B） ，方金刚钻固定器，在球形轴上，水平轴。轴高可调节到刮擦点在测试样品上时架臂水平。14.2.1.4 施加确定负荷的方法，精准度0.01N 至于刮擦点，重量（CD） 。14.2.1.5 半球形金刚钻刮擦头（E）,头半径 0.0900.003 毫米，包括 90 度1 度（见 Figure 12） 。（金刚钻要装在固定器里，平整部分放在面向样品的杆前部。 ）所用金刚钻要由 Darmstadt 实验室确认，经过

39、生产商同意并使用前根据 14.3*说明加工好。*确认尺寸和外观的金刚钻供应商：CIE WEINZ，Industrie Edelstein FabrikPostfach 2740D 6580 IDAROBERSTEIN（F.R.G） ，并由 Darmstadt 实验室确认， MPA Darmstadt，Fach 11094，D 6100 DARMSTADT11（F.R.G） 。14.2.1.6 架盘（F） ，时测试品保持平整。14.2.2 观察栏，内淡黑色，光源（确认在下方）在顶部。尺寸是测试样品垂直在光源下，距离600mm。前面观察空能使测试样品在 40010mm 处从各个角度观察。Figur

40、e 13 所示合适观察栏的图。光源包括 100W 冷光，放在白色反射器上，约 140mm 直径空，在样品表面产生 8001000lx 光照。14.2.3 实验室：标准条件 232 摄氏度，相对湿度（505）14.2.4 观察罩（见 Figure14） ，由如薄金属片或塑料卡片的不透明材料。14.3 金刚钻标准从最小厚度为 3mm 的（4mm 最好）甲基丙烯酸盐板上取片。将片拴在支撑台上非强化板上。施加1.54.0 牛顿力，每次 0.5 牛，以 51r/分钟速度旋转。高分子聚乙烯（甲基丙烯酸盐）在 80 摄氏度真空干燥 24 小时，并有维卡氏软化温度至少 112 摄氏度。每次加压充分旋转一次。用

41、合适的测量仪在 4 点上，在同一刮擦点成 90 度，测试刮破深度，计算每次负荷的平均深度。产生刮破深度在 4m 或负荷超过 4 牛的金刚钻不适合。只有产生刮破值如 Figure 15 曲线图所示的金钢钻能用于测试样品。金刚钻产生无规则曲痕后应丢弃，所有金刚钻在使用 100 次测试后要重新检查。14.4 测试样品在待测板上如 Figure 16 取下样品。用浸有丙酮溶剂的棉布擦样品表面。重要的是擦净后表面不要沾手指印。刮擦测试前，如 14.2.3 所述条件将样品放置 4 天。14.5 过程确保测试仪架水平放置。调整臂 B）高度，使钻石头在测试样品上时臂保持水平。用 5.0N 负荷开始测试。垂直放

42、置臂 B） 。用锁盘 F）固定测试样品并固定牢不使样品滑落。降下臂 B）并放置钻头接触到样品，小心冲撞。开始逆时针旋转转台，以统一的旋转频率 51r/分钟，整圈旋转。停下转台并测试样品。如在 5.0N 时有连续印痕，以第一个印痕为圆心，2mm 外重新测试，减少 0.25牛负荷，每次减少 0.5N，减少至 2.0N。如 2.0N 时有印痕，继续减少 0.25N。负荷小于 1.0N 有印痕的，减少 01N 的量。如在 5.0N 无连续可见印痕，将可移动负荷 C）放回零位，增加臂的固定负荷 5.0N 并通过调整可移动负荷增加总负荷值每次 0.5N 来连续测试。EN 438-2:199116如需要许多

43、印痕确定末端，有必要在另一个样品(同一板材) 上继续测试。在最后视察前将刮擦后的样品放在如 14.2.3 所述之条件下。清洁测试样品的表面。样品罩在样品表面，罩子放在观察点（封闭观察）罩子的一个孔在 12 点位。不旋转样品或罩子倾斜样品，并观察（裸眼）每个孔，如必要可纠正。注：在判断产生印痕的最低负荷时，小心确保选择的印痕作为最终点确实在观察罩的 8 个孔上全都连在一起。操作手要比灭那金属梁的罅隙。14.6 结果表达在标准条件下 24 小时后记录在连续可见印痕的最小负荷。2.5N 测试结果举例如 Figure 14 所示。有争议时，观察者要观察样品并单独汇报结果。最后结果该是 3 个报告值的平

44、均值。14.7 测试报告测试报告包括a） EN438 该部分参考b） 产品名称和种类c） 测试结果（见 14.6）d） 和所述程序不一样的地方e） 测试日期15 耐污染测试15.1 原则测试样品同染剂接触，染剂要日常接触到的。每个染剂沾染的时间和接触条件要说明。在说明的沾染末期，样品要冲洗并检查表面沾痕。如测试产品符合说明要求每 6 个材料打一*号，然后按照说明作耐污染性测试。其它测试样品制作参考。如有特殊投诉，问题材料（从组 1，2 或 3 中选择）要用来证明强化板材质量。 15.染剂材料测试材料 测试条件 接触时间组 1*丙酮三氯乙烯其他有机溶剂牙膏护手霜尿酒精饮料天然蔬果汁柠檬和水果饮料

45、肉类和香肠动植物脂肪油水酵母悬浊液盐（NaCl）溶液芥末15.5 过程 A在适宜温度下使用测试材料16-24 小时EN 438-2:199117碱溶液，皂液清洁剂23%十二烷基苯磺酸盐10%烷芳基聚乙烯甘氨酸67%水苯酚和氯铵消毒剂有机质污渍油渍清除剂柠檬酸（10%溶剂）组 2咖啡（120g 咖啡/升水）黑咖啡（9g 茶/升水）牛奶（各种类型）可乐饮料酒醋10%的碱基清洗剂过氧化氢（3%溶剂）氨水（10%商品溶剂）除指甲油液指甲油口红水染剂洗衣店墨水圆珠笔油15.5 过程 A在今 80 摄氏度时使用测试材料16 小时组 3氢氧化钠（25%溶液）过氧化氢（30%溶液）浓缩醋（30%乙酸）含漂白剂

46、和清洁剂含酸的金属洗剂盐酸洗剂（44664455） ，配有反射器（如 Elstein 类型REO250mm） ，和测试样品距离和位置可调解（见 Figure 22）21.2.2 加热单元放在铰链架上，可以迅速移动到轴承上。21.2.3 木成形夹，有相似热传导性的木片或其他材料，前端圈成一定半径。容易更换。可使用一系列不同半径的成形夹（如 8，9，10，11，12mm）21.2.4 夹子：样品用21.2.5L 行成形杆，带柄21.2.6 温度显示剂（热蜡或蜡） ，熔点在要求范围内。其他类型温度显示剂如性能相同或更加精确也可使用（如次红外热度计，颜色变化指示剂）EN 438-2:19912521.

47、2.7 秒表或其他计时器21.2.8 厚度仪（齿轮型千分尺） （见 4.2）21.2.9 试验室，标准条件 232 摄氏度，相对湿度（505）%。21.3 测试样品测试样品规格约 180mm*90mm，厚度是被测强化地板厚度。边缘要砂光除去发线裂纹。至少准备 12 个样品，6 个主轴在纤维板材（如纸）的制成强化地板的机器方向，另 6 个的主轴和机器方向成直角。样品在测试前在试验室条件下放置 24 小时。21.4 过程测量测试样品厚度，如款 4 所述用 EN438-1 中所述半径的形成夹。测试前 20 分钟打开加热21.4.1 测试仪校准把样品放在成形夹上。用 163 摄氏度蜡显示剂（见 21.

48、2.6） ，在要形成的上表面作标记。降低加热物到测试样品表面，立即打开计时器。到达 163 摄氏度的时间是 305 秒。把加热物迅速移到后面。如达到 163 摄氏度的时间不是 305 秒，调节加热物到测试样品间距离，直到显示熔化时间正好。21.4.2 测试过程把测试样品夹在成形夹上。在要成形的表面作记号（使用温度显示蜡（见 21.2.6） ） ，温度范围由强化厂商建议。把加热物放在测试样品上，立即打开计时器。观察温度显示蜡的印痕，看其熔化迹象。当完全熔化时停止计时器，这反映测试样品达到成形温度所需加热时间。立即把加热物移到后面。用手柄立即平稳下降千杆。成形时间不超过 1 秒。把杆降低 1 分钟

49、，使形成的样品能在成形仪器上冷却。抬高杆，放开并除去成形样品。在按照机器方向和纵向切割的样品上进行测试，浸渍纸面在弯曲的内外两面，在说明的条件下得出 3个结果。如设备规格允许，可连续进行几个测试样品成形试验。用裸眼观察成形样品，必要时可调整。21.5 测试报告测试报告包括A） EN438 该部分参考B） 产品名称和种类C） 测试的强化板厚度D） 成形夹半径E） 成形前加热时间F） 任何失败：缺陷，如开裂和裂缝，起泡，变形，退色G） 说明程序的不同点EN 438-2:199126H） 测试日期如 12 个测试样品没有形成所说的最小成形半径或出现开裂，起泡，或退色，则该材料不合格22 抗起泡（方法 A）22.1 原则测试测量了后成形性高密度板浸渍强化地板在成形过程中的抗起泡性/。是第 20 款的伴随测试。该方法在有国家专门机构或供需双方协议规定下，可作为替代测试法。22.2 仪器和 20.2 相同+计