1、生产与运作管理作业 1（第 13 章）三、简答题1简述生产与运作管理的内容。教材第 11 页答：生产与运作管理的内容概括为以下五大方面，也可以看做比较广义的生产与运作管理：一、明确清晰的生产与运作系统职能战略二、确定合理的生产与运作组织形式。三、制定科学的生产与运作计划。四、实施准确的生产与运作系统运转活动。五、提供良好的生产与运作系统维护、改进。2简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。教材第 10 页答：(1) 现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。(2) 按照市场需求， 多品
2、种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。(3) 以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以说产生了生产方式革命性变革。(4) 改变长期以来生产与运作管理侧重于研究制造业的状况。3简述简单流程图的七个基本符号及名称。教材第 30 页名称 符号 名称 符号开始或结束 数据库活动 文件流线 链接判定4简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。教材第 47 页答总体原则：有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。有利于加强管理。有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。具体原则：综合的原则。单一流向的原则。最小最大的原则。安全的原则。立体的原则。弹性
3、的原则。5简述企业地址选择的影响因素及选址程序。教材第 44 页答：影响因素：国家的有关方针。市场需求。资源的利用。气候、地质、水文等自然条件。写作关系。环境保护。创造发展的条件。选择程序：准备工作。调查研究 。制定方案。6简述流水线生产的优缺点及分类。教材第 51 页答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。第二，生产节奏性强。第三，生产过程封闭性强。第四，流水线上各个之间 生产能力可相对控制。从流水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快，二流水线生产本身又有利于管理，形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。流水线的缺点：第一，流水线
4、生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工作内容，适当做一些调节。流水线的分类： 按照对象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。按照对象数目分类。它可以分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。 按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。 按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断
5、流水线。 按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。四、综合分析题1 结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入转换输出过程的基本内容。教材第 2 页答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑施工过程。输出：房屋及配套设施。医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出：对患者进行诊治的服务。会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据、计算机等软硬
6、件设施设备、信息咨询、运转资金。转换：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。2结合所在单位实际工作绘制流程图（不少于 8 步） ，指出存在问题及改进之处。答：3结合宾馆接待住宿绘制其服务蓝图。答：五、计算题某零件投产批量为 3 件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为 6 分钟、6 分钟、3 分钟、9 分钟、3 分钟，如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用啊一种？A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式最短时间是多少？ 绘出其甘特图。教材第 37-40 页答： 生产与运作管理作业 2（第 35 章）三、简答题1简述新产品开发原则。P.63答:(1)坚持以
7、市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产品就是空谈.(2)突出技术特点，发挥技术优势。 （3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。 （4）保持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。2简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。P.71答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分界线。第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。作用：（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识
8、，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾客为导的服务理念。 （2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。 （3）通过对服务人员与客户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。 （4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进服务目标。 （5）为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同要素投资提供基础。 （6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步：描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五
9、步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步，在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。3简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。P.74答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求
10、改进。4根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。P.86解：5简述制定主生产计划的程序。P.89答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。6简述精益生产的基本结构。P.119答：精益生产的基本结构其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷与三大支撑
11、对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。7简述生产调度制度形式。P.128答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则四、综合分析题1根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。紧前工作 工作时间A 5B A 7C A 9D A 5E B 2F B 6G C 4H E、D 8I F 3J G 7K H、I、J 42分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。答：联系：无聊需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，企业资源计划中扩展到企业外部
12、，对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。五、计算题1某厂车床组有车床 10 台，每台车床全年有效的工作时间为 250 天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为 90%。在车床上加工 A,B,C,D 四种产品，其计划产量分别是：100 台、80 台、160 台、60 台。单位产品台时定额（台时/台）分别是 200、270、100、40。以 C 产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。P.61解：第一步：计算每台车床的有效工作时间=250 天 X(2 班 X7.5 小时)X90%(利用率)=2507.5290%
13、=3375（小时）第二步：计算 C 产品为标准的车床组的生产能力= 设备组的设备台数 X 单位设备的有效工作时间 单位产品台时定额=103375100=337.5（台） 第三步：把 ABD 产品换算为 C 产品换算系数=某种产品台时定额代表产品台时定额第四步：计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力产品名称计划产量(台)单位产品台时定额(台时/台)换算系数换算为代表产品的量(台)各种产品占全部产品的比重()以代表产品为计算单位表示的生产能力(台)换算为具体产品单位的生产能力(台 = A 100 200 2 200 33.33 56B 80 270 2.7 216 36 45C 160 100
14、1 160 26.67 90D 60 40 0.4 24 4 34合计 400 600 100337.52252某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为 7.5 小时，现每天计划产量 1000 件，求该流水线节拍，若每 10 件为一批，求流水线节奏。P.60解：分析流水线实行每天 3 班,每班有效工作时间 7.5 小时,那么三班有效时间为 7.5X3=22.5 小时，同时每天（三班）计划产量 1000 件.（节拍）7.53601.5流 水 线 有 效 工 作 时 间节 拍 （ 分 钟 /件 ）流 水 线 生 产 与 运 作 能 力节奏计算公式如下：（节奏）ro=rQ=节拍批量=1.35
15、分钟10（件）=13.5 分/批答：该流水线的节奏为每批需 13.5 分钟或每 13.5 分钟一批。3某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表：分布位置（ X、Y 轴的坐标） （千米） (X,Y)i各分部物流配送量（吨） (W)i甲（200、40） 1000乙（450、60） 500丙（500、70） 1500丁（600、50） 200用重心法确定配送中心位置。 P.46解：4某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品 600 台，假设各车间废品率为 10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。P.99装 出
16、产量配 废品车 车间在制品定额 40间 期初预计在制品结存量 32投入量 零 件 库存半成品定额 20库 期初预计半成品结存量 30加 出产量 工 废品 车 车间在制品定额 50间 期初预计在制品结存量 27投入量 毛 坯 库存半成品定额 100库 期初预计半成品结存量 180毛 出产量 坯 废品 车 车间在制品定额 30间 期初预计在制品结存量 50投入量 解：根据在制品定额法计算公式，N 出=N 后投+M 售+（Z 末库-Z 初库）N 投=N 本出+M 废+（Z 末内-Z 初内）得：1、装配车间出产量 600 台废品量=600 台 x10%=60（台）投入量=1+2+3-4=600+60+
17、40-32=668（台）2、加工车间出产量=5+6-7=668+20-30=658 台废品量=658 台 x10%66（台）投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（台）3、毛坯车间出产量=12+13-14=747+100-180=667（台）废品量=667 台 x10%67（台）投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（台）5某企业成批生产一产品，上月累计出产 70 件，本月计划出产任务 40 件，月工作日 20 天，装配投入提前期 5 天，零件加工出产提前期 10 天，零件加工投入提前期 15 天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。
18、P.101解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为 70 号。每天出产数量为 4 0 /2 0 = 2 (件)因此装配车间投入编号为 7 0 十 5 X 2 = 8 0 号零件加工出产累计编号为 8 0 十 1 0 X 2 = 1 00 号零件加工技入累计编号为 8 0 + 15X2= 110 号6A 产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下：A 产品主生产计划计划期（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11产量 - - - - - - 50 80 0 100 120A B(2) C(3) D(4)A 产品结构图提前期、现有库存、批量规则物料 提前期/周 第 0 周库
19、存量/个A 1 5B 2 10C 1 0D 1 0做出 A、B、C、D 的计划表。P.104-106解：A 产品计划期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11项目：产品 A总需求量50 80 0 100 120计划到货量现有库存量（5）净需求量 45 80 100 120计划交付量 45 80 100 120计划投放量 45 80 100 120项目：B 部件总需求量90 160 200 240计划到货量现有库存量（10）净需求量 80 160 200 240计划交付量 80 160 200 240计划投放量 80 160 200 240项目：C 部件总需求量135 240 30
20、0 360计划到货量现有库存量（0）净需求量 135 240 300 360计划交付量 135 240 300 360计划投放量 135 240 300 360生产与运作管理作业 3（第 68 章）三、简答题1简述全面质量管理产生和发展的原因 P.149答：(1) 它是生产和科学技术发展的产物。(2) 人的作用越来越受到重视， 产品质量除受技术和物的影响外， 最大的影响因素就是人的主观能动性和责任感。(3) 在市场激烈竞争下， 消费者成了最终质量的评定者， 消费者的维权意识也在增强。2简述六西格玛管理的特征 P.158答：对顾客需求的高度关注 高度依赖统计数据 重视改善业务流程积极开展主动改进
21、管理 倡导无界合作、勤于学习的企业文化3简述库存的功能与弊端 P.167答：功能：保证各生产环节的独立性；适应市场需求的变化增强生产计划工作的灵活性增强企业抵御原材料市场变化的能力达到经济订货规模在供应链中起到缓冲作用弊端：占用企业资金增加企业的产品成本与管理成本掩盖企业众多的管理问题增加企业运营风险4谈谈库存管理的新发展 P.171答：库存管理在企业管理中具有重要意义，新的发展导致产生更多的库存管理模式。目前有一种特殊的库存概念零库存。它并不是指以仓库存储的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化，其内涵是以仓库储存的某些种物品数量尽可能小，接近于零
22、，既不保存经常性库存。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。零库存的主要实现方式：无库存形式；委托营业仓库存储和保管货物；协作分包方式；按订单生产方式；实行合理配送方式。另有基于供应链管理的联合库存。用于供应链的管理时，采用和组成的库存形式。四、综合分析题1试述 ABC 管理法在库存管理中的应用 P.173答：具体应用：先按物资所占用的资金大小分类排队，为 A、B、C 三类，A 类：物资消耗最大，规则、占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点，来料期限，领发料等都严格要求。C 类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器
23、材、维修配件等、作物资管理一般对象，采用比较粗放的管理方式，定量订购的控制方式，可适当当加大保险储备量，以防缺料现象的发生。B 类：特点和重要程度介于 A、C 类之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购方式。2试述设备在企业中的作用 P.181答：设备是企业进行生产的主要物质技术基础，是固定资产的主要组成部分。对设备管理的作用：是企业生产经营的基础工作。是企业产品、服务质量的保证是提高企业经济效益的重要途径。是搞好安全生产和环境保护的前提。是企业长远发展的重要条件。机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展，生产效率的高低和经济效益的好坏。五、计算题某产品全年产量为
24、3600 件，该产品的单件库存费用为 40 元/件，每一次的换产费用为 500 元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。P.175 （经济批量 300 件，生产间隔期为一个月。 ）解：已知 H=40，K=500，N=3600，根据公式 Q*= Hkw2= 40365X= 9=300（件）生产间隔期=平 均 日 产 量批 量=300/10=30生产与运作管理作业 4（第 810 章）三、简答题1简述设备管理的发展。 P.185答：发展趋势:1 设备管理信息化，2 设备维修社会化、专业化网络化 3 可靠性工程在设备中应用 4状态监测技术和故障诊断技术的应用 5 从定期维修向预知维修转变。信
25、息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化、预知维修离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程，设备维修的专业化又促进了故障诊断技术，可靠性工程研究和应用，它们相互依存、促进。2简述定置管理的作用和要求。 P.215答：作用：1 有利于改善劳动环境 2 有利于提高劳动效率 3 有利于提高产品 4 有利于安全 5 有利于降低消耗 6 有利于提高企业在市场上的声誉 7 有利于提高员工的素质加强职工队伍的建设 8 有利于提高经济效誉。要求：1 符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行 2 从实际出发 3 落实到各项工作的标准化 4 发扬节约精神、不搞铺张浪费、不摘形式主义 5 动员全体
26、员工参加，人人互助、参与；踏实、稳步前进。3简述大规模定制生产的特征。P.240答：大规模定制生产主要是通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。主要特征：1 需求的分化 2 多元化的细分市场 3 低成本与定制化的产品和服务 4 产品开发周期短 5 产品的生命周期短。4简述设备管理的内容。P.182答：1 设备管理规划决策、选型、设计、制造或购置。其主要依据技术上先进经济上合理，生产上可行的原则进行，直接影响和决定设备的全寿命使用和管理工作 2 设备的正确安装、使用与维护，设备的正确安装和使用，可减少磨损和故障，保持良好的工作性能和应用精度，而及时的维护可保证设备的安全运行良好状态。3 设备的
27、检查与修理；设备的检查是机器设备运行情况；工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。通过检查才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。4 设备的更新改造。应做到有计划；有重点地对现有设备进行技术改造和管理。四、论述分析题1试述生产现场管理的原则。P.201答：1 立足于实现企业经营目标的原则。企业运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。2 追求经济效益的原则。这是指要按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入换取最大的产出。3 不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。4 贯彻规
28、范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规鄣、制度、要求去做。5 突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利用状况。2结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。P.245-253答：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。清洁生产的理论基础包括:(1) 物资平衡理论按照物质不灭定律，企业在生产中，物资按照平衡原理进行转换，生产废料是由原
29、料转化的。废料愈多，说明原料消耗愈多，清洁生产坚持物质平衡原理，要是废料产生最少，必须坚持原料投入最少，只有少投入才有可能较少废料产出。然而原材料少投入是一个方面，还必须做到原料的最充分利用，对产生的废料再利用，使其成为生产的进一步延伸，变废为宝，拉长生产链，尽可能的利用各种技术，使废料做到最少。(2) 最优化理论清洁生产是典型的技入产出问题，在满足用户需求的前提下，力求做到投入最少，产出最大。即以满足需求最大、产出废料最少为目标函数，以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件，认真加以综合求解，获得最优化结果。(3) 技术进步支撑理论清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式，必须坚持以先进的科学技术去作支撑，求得其不断地推进和发展。要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供，废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术，尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用，使清洁生产成为一个技术创新的过程。
