1、黑龙江检验检疫局轻纺处进出口纺织品服装检验业务讲课题纲 本授课内容适用于检验检疫系统从事纺织品、服装出口产品检验和监督管理的讲义第一节. 服装类（梭织服装）1. 服装的分类服装的种类很多，由于服装的基本形态、品种、用途、制作方法、原材料的不同，各类服装亦表现出不同的风格与特色，变化万千，十分丰富。不同的分类方法，导致我们平时对服装的称谓也不同。目前，大致有以下几种分类方法。1.1 根据服装的基本形态分类依据服装的基本形态与造型结构进行分类，可归纳为体形型、样式型 和混合型三种。A.体形型体形型服装是符合人体形状、结构的服装，起源于寒带地区。这类服装的一般穿着形式分为上装与下装两部分。上装与人体
2、胸围、项颈、手臂的形态相适应；下装则符合人体腰、臀、腿的形状，以裤型、裙型为主。裁剪、缝制较为严谨，注重服装的轮廓造型和主体效果。如西服类多为体形型。B.样式型样式型服装是以宽松、舒展的形式将衣料覆盖在人体上，起源于热带地区的一种服装样式。这种服装不拘泥于人体的形态，较为自由随意，裁剪与缝制工艺以简单的平面效果为主。C.混合型混合型结构的服装是寒带体形型和热带样式型综合、混合的形式，兼有两者的特点，剪裁采用简单的平面结构，但以人体为中心，基本的形态为长方形，如中国旗袍、日本和服等。1.2 按性别分类：有男装、女装。按年龄分类： 有婴儿服、儿童服、成人服。1.3 我国男、女体形分类是如何确定的？
3、有几种体型分类？我国男子和女子体型划分是以人体胸围和腰围的差值来表示的。分为四种体型，即 Y、A、B、C 四种类型，儿童没有体形划分。其中Y 体形男子，其胸、腰围差值范围在 17CM22CM 之间，Y 体形女子，其胸、腰围差值范围在 19CM24CM 之间：A 体型男子，其胸、腰围差值范围在 12CM16CM 之间，A 体型女子，其胸、腰围差值范围在 14CM18CM 之间；B 类男子，其胸、腰围差值范围在7CM11CM 之间, B 类体型女子，其胸、腰围差值范围在9CM13CM 之间；C 体型男子，其胸、腰围差值范围在2CM6CM 之间,C 体型女子，其胸、腰围差值范围在 4CM8CM之间。
4、例如：一套西服上衣标注的号型标志为 175/92A，代表什么意思？如果一套西装上衣标注的号型标志为 175/92A，其代表的意义是，该西装上衣适合身高在 174CM176CM 之间，净胸围在90CM93CM 之间的，且体型正常的男士穿着。其中 175 代表适合的身高；92 代表适合的人体净胸围；A 代表适合于 A 类体型的人穿用，即男子胸围和腰围尺寸差在 12CM16CM 范围。1.4 检验标准关于服装产品的强制性国家标准是 GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范将服用和装饰用纺织产品分为 A、B、C 三类。A 类:是指婴幼儿用品,适用于 24 个月或身高 80CM 及以下婴幼
5、儿和儿童用品界定困难者,又没有明确说明不适用于 24 个月以下婴幼儿的,一般按 A 类婴幼儿用品对待,如儿童毛巾.A 类产品一般包括:(1) 婴幼儿内衣:如宝宝套装、婴幼儿套装、连体装、婴幼儿背心、肚兜、内衣、袜子；(2) 婴幼儿外衣：如各类外衣、开裆裤、裤子、棉服、斗笠（头篷） ；(3) 婴幼儿床上用品：如床单、床罩、被、毛巾被、毛毯、绒毯、枕套、枕巾；(4) 其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围嘴、毛巾、手帕、手套、帽子、布鞋。B 类：指直接接触皮肤的产品。一般包括：（1） 贴身内衣：指紧贴皮肤穿着的衣物，通常对身体的覆盖面积很小，产品几乎与身体紧密接触。如文胸、胸衣、腹带、紧身衣、胸衣
6、衬裙、内裤、背心、汗衫、连裤袜、睡衣、晨衣、浴衣、泳装等贴身内衣。（2） 中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面还要有外衣，或者只在家穿着的衣物，穿着中其绝大部分是贴近皮肤。如：棉毛衫裤、衬衫、女罩衫、衬裤、羊绒衫、毛针织内衣、线衣、保暖内衣、短衬裙、晚礼服、家庭便服等。（3） 可外用中衣：穿在贴身内衣外面，通常外面可以不必再套穿外衣，有的也可以套穿一件外衣，穿着中其绝大部分是贴近皮肤的。如：T 恤衫、针织工艺衫、衬衫、女罩衫、连衣裙、旗袍、和服、沙滩装、休闲装、背心裙、连衣裤、背带裤、舞蹈服体操服、田径运动服、球类运动服、比赛服等。（4） 单外衣（可不套中衣）：套穿在中衣外面，可作一般外衣，很多情
7、况下是直接套穿在内衣外面，其绝大部分敢是贴近破肤的，没有声明服装类虽的单服装，均按类。如：短裤、西裤、便裤（除粗纺呢绒） 、休闲裤、西服裙、长裙、短裙、套裙、裙裤、休闲服装、免烫服装、牛仔服装、单服装、单便服、中式罩衫、动服等。（5） 家用纺织品：直接或可能接触皮肤使用的用品。如：纱巾、围巾、脖套、手帕、头巾、浴巾、地巾、浴帘、沙滩巾、餐巾、沙发（椅）套等、床单、床笠、纺织凉席、兼作床单的床罩（单） 、被子、绗行被、毛巾被、毛毯、线毯、绒毯、被套、枕套等。（6） 其他制品：如擦脸巾、袜子、手套、帽子、护套（护肩、护肘、护腕、护腰、护漆、护腿等） 、成人尿不湿、失禁垫布、鞋垫、口罩、护耳套等。C
8、 类：非直接接触皮肤的产品，一般包括：（1） 中衣：不直接接触皮肤、必须穿在其他（全面积覆盖身体的）内衣或中衣外面。如领带、领结、粗梳毛针织品、绒线衫裤、绒衣裤、马甲、西装背心。（2） 外衣：不直接接触皮肤、必须穿在其他中衣或外衣外面。如：西服、中山装、茄克衫、猎装、夹便服、外罩衫、寝用外罩衫、粗纺呢绒裤子、粗纺呢绒裙子、厚罩裤、大衣、披肩、披风、棉衣裤、防寒服、羽绒服、制服、礼服、风雨衣、雨衣等。（3） 家用及其他纺织制品：床罩（多层复合） 、被芯、枕芯、靠垫、窗帘、墙布、门帘、帷幕、床幔、蚊帐、公共场所家具套、台布、茶帽、围裙、袜带、背带、手提包、背包、书包、旅行包、地毯、壁毯、晴雨伞等。
9、（4） 另外， 对于纺织面料及辅料来说根据其所加工的制品用途的不同来确定其类别，明显为婴幼儿用品的按 A 类要求，绝大部分服装面料和辅料均可按 B 类要求。 2.出口纺织品标识查验管理规定（国检检1995 第 68 号 1995 年 3 月 20 日）出口服装检验管理规定（国检检1996 第 351 号 1996 年 12 月 19 日）国家商检局关于对纺织品非法转口处罚的暂行规定（国家商检局一九九四年六月二十七日发布）3.关于服装检验的标准SN/T 0553-1996 出口服装抽样检验规程SN/T 0554-1996 出口服装包装检验规程SN/T 0557-1996 出口便服检验规程SN/T
10、 0559-1996 出口室内服装检验规程SN/T 0556-1996 出口衬衫检验规程SN/T 0555-1996 出口西服大衣检验规程4.出口服装涉及安全卫生项目的检测标准如下：1）禁用偶氮染料检测执行标准 GB/T17592.1-3纺织品禁用偶氮染料检测方法2）甲醛含量的检测执行标准 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定 第一部分：游离水解的甲醛（水萃取法） 3）重金属离子的检测执行标准 GB/T7593原子吸收分光光度法4） 阻燃织物燃烧性能的检测执行标准 GB/T5455纺织品 燃烧性 垂直法 和GB/T17596纺织品 织物燃烧试验前的商业洗滴程序5）关于禁用偶氮染料的欧盟指令 2
11、002/61/EC主要内容包括：纺织品和皮革上禁止使用经还原可裂解释放出一种或多种致癌芳香胺的偶氮染料。涉及的产品包括：服装、被褥、毛巾、假发、假睫毛、帽子、尿布及其他卫生用品；纺织或皮革玩具和含有纺织或皮革服装的玩具；直接使用的纱线和织物。该指令自公布之日起生效，2003 年 9月 11 日起在欧共体所有成员国实施。有关纺织品甲醛含量的法令，最著名的为日本 112 法案，对纺织服装游离甲醛含量的限定值根据产品的不同用途分类，在 20300mg/kg 之间。德国政府于 1993 年 10 月 20 日颁布的“危险品法”中规定：产品中的甲醛含量超过 1500mg/kg 时必须标出。荷兰政府 19
12、99 年 7 月根据欧盟指令 98/34/EC 起草的一个法律草案规定：纺织品服装洗涤后的甲醛含量不得超过 120mg/kg。法国官方公报 97/014/F 规定，不与皮肤接触的产品的甲醛含量限定值为 400mg/kg，直接与皮肤接触的产品的甲醛含量限定值为200mg/kg，36 个月以下的婴幼儿用品为 20mg/kg。我国对甲醛含量的限定值：婴幼儿类 20mg/kg直接接触皮肤类 75mg/kg非直接接触皮肤类 300mg/kg室内装饰类 300mg/kg 有关重金属含量瑞士政府颁布的消费品法（ORDINANCE ON COMMODITY GOODS,ART.2,24）中规定禁用六价铬，但未
13、规定限定值。德国政府颁布的法令中将六价铬列入禁用的危险品名单中，规定在最终产品中不得检出六价铬（根据相关检测方法，检出限量为 3MG/KG）.欧盟指令 91/338/EEC 附录 1 规定在最终产品镉（CD）的总含量不得超过 100MG/KG荷兰政府 1996 年 6 月 1 日公布的法令（CADMIUMBESLUIT ）和瑞士政府颁布的物质法令（SUBSTANCE ORDINANCE）附录 4.11 中都规定最终产品总镉含量不得超过 100MG/KG。关于含溴阻燃剂的欧盟指令欧共体官方公报 2003 年 2 月 15 日公布欧洲议会和欧盟委员会指令 2003/11/EC，宣布全面禁用五溴二苯
14、醚（C12H5BR5O）和八溴二苯醚（C12H2BR8O ）两种阻燃剂。这两种阻燃剂常用于玩具、家具布和各种床上及室内装饰织物。该指令规定，禁用使用和销售五溴二苯醚或八溴二苯醚含量超过 0.1%的物质或制剂。同时，任何产品中若含有含量超过 0.1%的上述两种物质也不得使用或在市场上销售。重金属的影响：纺织品上存在的重金属可能来源天然纤维对土壤、水等周围环境中重金属的吸收；纺织和染色过程中使用金属结合染料；印染加工中所接触到含有重金属的助剂等。重金属一但被人体过量吸收，则会在肝、骨骼、肾及脑中积蓄，达到一定程度，就会对人体健康造成损害，尤其是对儿童 造成的危害会更大。5. 服装面料的检验服装材料
15、是指制作服装的各种面料和辅料。其品种繁多，从传统的棉、毛、丝、麻纯天然纺织制品发展到化纤、混纺、交织及无纺织物；从天然动物皮类发展到人造毛皮、合成革类。正是由于服装材料日新月异的发展，配以服装款式、色彩的变化，组成了今天作为人类文明象征之一的服装。对服装材料进行科学的分类，有助于服装材料的保管、运输、调拨、生产和销售，有利于服装工业生产的计划、统计工作，有利于现代化经营、管理方式的采用。服装材料的分类方法很多，可按原料、用途、织造和商业经营习惯分类：1）原料类别根据服装材料的原料进行分类，主要可分为纤维制品、皮革制品、皮膜制品、泡末制品、金属制品，以及包括木材、羽毛、石材等在内的其他制品。其中
16、纤维制品又包括纺织制品和集合制品。2）用途类别服装材料按用途可分为服装面料和服装辅料。辅料包括里料、衬料、垫和填充材料、缝纫线、纽扣、拉链、绳带、花边、商标、吊牌、洗涤标及尺码标等。3）织造类别服装材料根据服装面料编织方法的不同，又可分为梭织物、针织物和无纺织物。4）商业类别服装材料按商业经营习惯分类，可分为棉布、呢绒、绸缎、化纤织物、针织物及裘皮、皮革等类。6. 出口服装检验的合格判定（外观检验）男女上衣、大衣外型检验种类 序号 外型要求前 1 门襟平挺 左右两边下摆外型一致（圆 平摆）无搅豁2 止口挺薄顺直 无起皱反吐 宽窄相等 圆的应圆 方的应方 尖的应尖3 驳口平服顺直 左右两边长短一
17、致 串口要直 左右领缺嘴相同4 胸部挺满 无皱无泡 省缝（月克）顺直 高低一致 省尖无泡形 省缝与袋口进出左右相等5 手巾袋平服 封口须清晰牢固 经纬条格须与大身对齐身6 大袋平服 嵌线宽窄一致 袋盖与袋口大小适宜 封口方正牢固 袋盖 袋片无宽窄 双袋大小 高低 进出斜势一致7 领子平服 不爬领 荡领 翘势应准确领子 8 前领丝绺正直 领面松紧适宜 左右两边丝绺须一致 包领结实 花绷整齐 领里切线清晰9 两回事袖垂直 前后一致 长短相同 左右袖口大小 袖叉高低一致 袖口宽窄左右相同10 袖窿圆顺 吃势均匀 前后无吊紧曲皱11 袖品平服齐正 扣们正确袖子12 连袖（套裤袖）中缝须平顺 大袖中缝须
18、对准省缝13 肩头平服 无皱裂形 肩缝顺直 吃势均匀 连袖（套裤袖）左右大小一致肩14 肩头宽窄 左右一致 垫肩两边进出一致 里外适宜15 背部平服 背缝挺直 左右格条或丝绺须对齐16 后背两回事边吃势要顺后背17 后叉平服无搅豁 里外长短一致摆缝 18 摆缝顺直平服 松紧适宜 腋下不能有波浪形下沉19 下摆平服顺直 贴边宽窄一致 撬针不外露里子 20 各部位保持平服 里子大小 短应与面料相适宜 余量适宜21 里料色泽与面料色泽相协调22 里子前身 后背不允许有影响美观和牢固的疵点 其他部位不能有影响牢固的疵点23 里袋高低 进出两边一致 封口清晰牢固 袋布平服 缉线牢固男女裤、裙外型检验种类
19、 序号 外型要求1 裤（裙）腰顺直平服 左右宽窄一致 缉线垂直 不吐止口2 串带部位准确 牢固 松紧适宜裤（裙）腰部3 前身裥子及后省距离大小 左右相同 前后腰身大小 左右相同4 门襟小裆封口平服 套结牢固 辑线顺直清晰5 门里襟长短一致 贴门襟不过紧外吐 里襟平服 尖嘴圆头准确6 扣子与扣眼位置准确 拉链松紧适宜 拉链布不外露7 左右裤脚长短 大小一致 贴脚布居中 进出适宜 前后挺缝丝绺正直 栋缝与下档缝 中档以下须对准8 栋缝顺直 松紧适宜 袋口平服 封口牢固 斜袋垫面须对格条9 后袋部位准确 左右相同 嵌线宽窄一致 封口四角清晰 套结牢固门里襟10 下裆缝顺直 无吊紧 后身拼角大小相同
20、后缝松紧一致 十字缝须对准裤（裙） 11 腰里整齐 松紧适宜 四件扣位置准确牢固 表袋平服12 膝盖绸大小适宜 大小裤底须平服 后缝须缉双线13 袋布平服 封口无洞14 包缝线色泽与面料相适宜15 里子大小 长短应与面料相适应16 扯线袢位置准确 长短适宜里17 里料色泽应与面料相适应 无影响美观和牢固的疵点1）成衣规格检验规格是服装检验的重要项目。由于西服和大衣具有三维的立体造型，在测量时，存在一些难度。测量时，应注意将服装展平，在稳定的自然状态下测量。并应确认准确的测量位置。西服和大衣的规格测量，可分为平面测量和穿着在模型上的立体测量两种方法。规格的测量部位、测量方法和极限偏差，以合同和确
21、认样品来确定，如合同和确认样品没有具体规定，可按下列方法操作。2） 西服、大衣规格检验西服、大衣的测量部位、极限偏差和测量方法见表西服、大衣规格检验 （单位Cm）序号 测量部位 测量方法 极限偏差1 衣长（后身长）由后身中央装领线量至下摆底边 1.02 前身长 由前身装领线与肩缝交叉点 经胸部电高点量至下摆底边 1.03 肩宽 由左肩顶点 沿后身量至右肩顶点 1.04 全胸围 扣好钮扣 前后身摊平 沿袖窿底缝横量（周围计算） 2.05 袖长 由肩顶点 沿袖外侧量至袖口边 1.06 统袖长 (a)由后领中心 通过肩顶点量至袖口边缘(b)由装领线与肩缝交叉点 通过肩顶点 量至袖口边缘1.07 袖口
22、围 沿袖口边缘围量一周 1.0男、女西裤规格检验男、女西裤的测量部位，极限偏差和测量方法见表序号 测量部位 测量方法 极限偏差1 裤长 由腰部上端 沿侧缝量至脚口底边 1.52 下档长 由裆底十字缝交叉点沿内侧缝量至脚口底边 1.53 腰围 扣好裤钩（钮扣）沿腰宽中间横量（周围计算） 1.54 臀围 左臀部位置（由上而下 在直裆的 2/3 处）从左至右横量（周围计算）2.55 裤脚围 平放裤脚口沿脚口从左至右横量（周围计算） 1.0A 类缺陷序号 缺陷1 主要规格超过极限偏差2 一件（套）内色差低于 4 级3 一二部位面料疵点超过标准规定4 对条对格超过标准规定5 对称部位超过标准规定6 粘合
23、衬脱胶 渗胶7 缺扣 掉扣 残扣 扣眼没开 锁眼断线 扣与眼不对应8 缝制吃势严重不匀 严重吃纵9 缺件 漏序 开线 断线 毛漏 破损10 整烫严重不良 整烫变色 极光 水渍 污渍B 类缺陷序号 缺陷1 三部位面料疵点超过标准规定2 应滴针（条）处未滴针（条）3 缝制吃势不匀 吃纵 轻微影响外观4 里料与面料松紧不适宜5 整烫 折叠不良6 缝制不顺直 不等宽外观质量检验是服装检验的一个重要内容，各类服装外观检验程序应按“先上后下，先左后右，从前到后，从面到里“的原则进行，做到不漏检，动作不重复，达到既快又好的工作效果。7. 服装外观检验的主要内容：1）外观质量：包括服装的款式、折叠包装、外观缺
24、陷、缝制工艺质量、辅料、整烫质量及线头、污渍等。2）规格：测量服装各部位的规格尺寸。3）包装：检验服装的包装物料、挂牌、商标及装箱搭配。7.1 出口服装的整体质量要求1）造型优美、平服，挺括、饱满。除个别部位外，应以前中心线为基准，左右对称。2）面料无明显疵点；领面、驳头面不得存在任何疵点。3）整套服装不得存在影响外观的污渍、水迹、粉印、烫黄、极光及线头等疵点。4) 使用粘合衬工艺的部位，不得存在脱胶现象。5）各部位线路顺直，松紧适宜；针迹密度符合合同或标准要求。6）锁眼、钉扣位置准确，大小适宜。钉扣牢固，锁眼整齐、光洁，用线应符合要求。7) 滚条平服，宽窄一致。8）各部位套结定位准确，平整牢
25、固。9) 商标、洗涤说明、尺码标等位置准确、美观牢固。7.2 结果判定经检验的出口服装要做好详细检验记录，根据标准、合同及有关规定进行综合判定，经检验合格予以签证放行。8.一个合格服装检验员所要具备的基本技术素质熟悉了解商品的基本知识质量要求和技术标准、法律法规和其他规定。应该具备：1.发现问题的敏感性2.判断问题的准确性3.解决问题的合理性第二节 纺织纤维基本知识一、 纺织纤维（一） 定义：对于长度达数十毫米以上的，具有一定的强度，一定的可挠曲性、互相纠缠抱合性能和其他服用性能而可以生产纺织制品（如绳带、纱线、针织物和机织物等）的纤维统称为纺织纤维。（二） 纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。
26、1. 天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。（） 植物纤维：如棉花、麻。（） 动物纤维：如：羊毛、兔毛、驼毛、蚕丝。（） 矿物纤维：如：石棉。2. 化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。（） 再生纤维：如粘胶纤维、醋酯纤维。（） 合成纤维 如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、丙纶、氯纶、氨纶等。（） 无机纤维 如：玻璃纤维、金属纤维等。二、 纺织纤维的细度指标纺织纤维，不论是天然的还是化学的，其细度和截面形状都有很大的不同，常用的细度指标是线密度、旦尼尔、公制支数、英制支数、直径等。（一） 线密度：是指在公定回潮率条件下，1000 米或 10000 米长纤维或纱线所具有的质量克数，即特或分特。
27、（二） 旦尼尔：是指在公定回潮率条件下，9000 米长纤维或纱线所具有的质量克数。（三） 公制支数：质量为 1 克的纤维或纱线所具有的长度米数。（四） 英制支数：棉纱过去习惯用英制支数表示其粗细，是指在公定回潮率下，质量为 1 磅的棉纱所有长度为 840 码的倍数。细度是纱线最重要的指标。目前广泛采用的表示纱线细度的指标，是与截面积成比例的间接指标特克斯（号数） 、公制支数、英制支数与纤度（旦） 。纱线的特克斯 Ntex：纱线的粗细程度（线密度） ，用 1000 米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克）表示，对于棉纱线俗称为号数。纱线的公制支数 Nm：在公定回潮率时，一克重的纱线所具有的长度的米
28、数。纱线的英制支数 NE：公定回潮率为 9.89%时，一磅重的棉纱线所具有的长度的 840 码的倍数。纱线的纤度 Nden：9000 米长的纱线，在公定回潮时的重量克数。指标间的相互关系：(一) Ne=C/Ntex C=590.5*(1+Wk%)/(1+Wk%) 当 Wk= Wk时 C=590.5(二) Ne=0.5905Nm*(1+Wk%)/(1+ Wk%) 当 Wk=Wk时Ne=0.5905Nm(三) Ntex*Nm=1000(四) Nden=9Ntex三、织物的分类：织物的分类根据不同情况分类不同，常用分类方法有（一） 根据制造方法不同分：1. 机织物：把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物，
29、也称梭织物。2. 针织物：把纱制成线圈，再将线圈连接起来而制成的织物。3. 非织造布：又称无纺织布，狭义来说，是指由一定取向或随机排列组成的纤维层通过机械、化学或热粘合等方法粘合而成的织物。（二） 按构成织物的原料：1. 纯纺织物：指经纬纱都用同一种纤维纺成纱织成的织物（） 棉织物：如细布、漂布、府绸、卡其、华达呢等（） 毛织物：如麦尔登、凡立丁、驼丝锦、女式呢等（） 丝织物：由蚕丝、柞蚕丝、人造丝、化学纤维等长丝织成的织物，均可称为丝织物，如各种绸、绫、缎、纱等（） 麻织物：如夏布、麻布、麻帆布等（） 化纤织物：如涤纶短纤维的纯涤织物等（） 矿物性纤维织物：强石棉防火织物、玻璃纤维织物等（）
30、 金属性原料织物：如金属筛网等2. 混纺织物：指用两种或两种以上不同种类的纺织纤维混纺的经、纬纱线制织的织物。3. 交织物：指由两种不同纺织纤维纺成的经纱和纬纱相互交织而成的织物。如棉经、毛纬的棉毛交织物。第三节 纺织品的检验一、 纺织品检验概述按照纺织品的检验内容可分为：品质、数量、重量和包装检验。品质检验可分为：外观质量、规格和内在质量检验。（一） 规格检验：机织物的结构特征：织物组织、织物密度、织物的量度（长、宽、厚和重量指标） 。1. 织物组织：织物中的经纬纱相互交织的规律和形式。2. 织物密度：指织物在单位长度中所具有的经纱或纬纱的根数，以10 厘米内的纱线根数来表示，分为经密和纬密
31、。四、织物类：（亚麻机织物）1 概况亚麻织物具有吸湿快、散热快、光泽好、挺括滑爽和独特线条风格等优点。因而穿着凉爽、舒适、透气性好、不粘皮肤，是高温潮湿地区的理想衣料。亚麻布除中国生产外，还有香港、意大利、独联体等国家和地区生产。1.1 生产工艺亚麻布的生产工艺流程：络筒整经浆纱穿经织布整理剪毛烧毛漂白拉幅压光检验包装成品入库。1.2 用途亚麻布可用于抽绣工艺、印花装饰、服装，另外还用于防水帆布和纯麻高压水龙带等。1.3 主要产地及输出国家和地区亚麻布主要产于黑龙江和吉林省。 （近几年江浙已超过我省）我国亚麻布主要出口东南亚、美国、日本、英国、朝鲜、欧盟和港澳地区。1.4 产品种类按用途分类有
32、：抽绣工艺、印花装饰品、服装、日用品和工业用品等。1.5 检验检疫标准、规程及方法1）进出口麻棉色织布采用：SN/T0451-1995 检验规程。2）进出口麻棉印染布采用：SN/T 0953-2000 检验规程。3）出口亚麻本色布采用：FZ/T33001-1998 检验规程。4）出口亚麻印染布采用：FZ/T34002-2006 检验规程。5）出口亚麻色织布采用：FZ/T33004-2006 检验规程。6）出口亚麻混纺布采用：FZ/T33005-1998 检验规程。1.6 亚麻机织物疵点名词解释：1）破洞：3 根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱。2）豁边：边组织内 3 根及以上经、纬纱共断或单断经
33、纱。3）跳花：3 根及以上的经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。4）纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面。5）麻球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。6）竹节：纱线上短片段的粗节。7）跳纱：1-2 根经纱或纬纱跳过 5 根及以上的。8）断疵：经纱断头纱尾织入布内。9）拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。10）断经：织物内经纱断缺。11）粗经：直径偏粗长 5Cm 及以上的经纱织入布内。12）双经：单纱（线）织物中有二根经纱并列织入。13）经缩：部分经纱受意外张力后松松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。14）双纬：单纬织物一梭口内有二根纱织入布内。15）密路：纬密多于工艺标准规定。16）
34、稀纬：纬密少于工艺标准规定。17）错纬：直径偏粗、偏细长 5cm 及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。18）水渍：织物沾水后留下的痕迹。19）污渍：织物沾污后留下的痕迹。五、亚麻机织物的后整理亚麻纤维采用束纤维纺纱，单纤维的平均长度只有 15-25mm，较其它纤维短，多根单纤维靠果胶、木质素、半纤维素粘连在一起，纺成亚麻粗纱。亚麻粗纱经过煮漂后，除去部分木质素，但大量的纤维素共生物仍残留在布上，约占 15以上。因而亚麻织物的染整加工首先必需加强前处理条件。前处理以采用长流程的加工方式，按退浆、煮练、漂白三步法进行，重煮轻漂。其次亚麻织物染色前必需经过丝光，以提高上染率和色泽鲜艳度。后整理采用机
35、械、生化和化学方法，通过柔软、预缩、超级柔软等整理，改善织物手感。提高外观风格。整个染整加工过程中，织物宜在松堆、多浸、低张力的状态下进行。纤维在松驰的状态下，有充分的时间进行反应，生产出的亚麻产品具有良好的染色性能以及手感风格。1.亚麻产品的工艺流程按产品分别如下：半漂布：原布、烧毛、退浆、煮练、 （酸处理） 、氯漂、氧漂、烘干。染色布：半漂布、丝光、染色、柔软整理（或其它整理） 、预缩整理。等级评定亚麻布的布幅、平方米重量、密度、强力为内在质量，按批评等；布面疵点为外观质量，按匹评等。亚麻布的等级由内在的等级与外观质量的等级综合评定。2.内在质量（1）物理项目：密度：织物的经向密度或纬向密
36、度是指沿织物纬向或经向单位长度内经纱或纬纱排列的根数。我国检验标准中以公制密度表示，即织物每 10cm 长度内经纱或纬纱的根数。亚麻机织物的技术要求包括密度偏差、断裂强力、撕裂强力、水洗尺寸变化率、纤维含量、染色牢度等内在质量的检测。重量：织物的重量一般指织物单位面积的重量，以 g/m2 表示，称平方米重。坯布要求一平方米无浆干燥重量，印染布要求一平方米去边干燥重量，在外贸成交方面常要求全幅一米重量（g）或全幅一码重量（盎司） 。织物平方米重量与每米重量的关系，可通过下式换算长度和宽度：长度系指整匹织物的长度，以米（码）作为计量单位；宽度系指织物横向两边之间的距离，亦称幅宽。断裂强度与断裂伸长
37、 织物断裂强度是指宽 5CM 试样，在织物强力试验机上下夹持器 20CM 长度下，按标准规定下夹持器下降速度拉伸到试样断裂时所能承受最大的负荷量，断裂伸长率是指试样断裂是指试样断裂时的伸长量对未拉伸前试样长度长度的百分率，织物的断裂强度可用断裂强力（N） 、强度（ KG/CM2）或断裂长度（CM）来表示。尺寸变化率 织物的尺寸变化率是指织物洗涤前后长度（宽度）的差数对洗涤前长度（宽度）的百分率，分别为经向和纬向的尺寸变化率。撕破强度 织物的某一部位受到集中的负荷，致使经纱或纬纱受到最大负荷而撕裂，织物抵抗撕裂最大能力称为撕破强度，以 KG 或 G表示。(2) 染色牢度：耐日晒牢度 耐日晒牢度是
38、鉴定印染成品经日光曝晒后的褪色情况。这项检验可利用天然日光曝晒或采用类似日光的人造光源日晒机进行试验，将试验与日晒牢度蓝色标准按照规定方法、条件和时间同时进行曝晒。试验完毕后，将试样的褪色程度与蓝色标准的褪色程度进行比较，当试样的褪色程度相当于蓝色标准某一级的褪色程度即试样的耐日晒牢度等级结果。耐洗色牢度 耐洗色牢度检验是鉴定印染织物经洗涤后的褪色和沾色情况。要求试样与规定的贴衬织物贴在一起，在规定温度和时间的条件下经机械搅拌洗涤，再经清洗干燥后评定结果。耐汗渍色牢度 耐汗渍色牢度检验是鉴定印染织物经受人汗作用后的褪色沾色情况。要求试样和贴衬织物贴在一起，用两组试样分别在含有组氨酸（人汗的主要成分）为主要成分的酸性或碱性溶液中处理后，将两组试样分别置于规定压力下的两块试验板之间，在规定温度条件下，放置一定时间后，将组合试样分开干燥，然后评定结果。2. 结果判定对出口商品实施检验，首先要明确检验依据，并严格按检验依据进行检验，对符合检验规定要求的评定合格，不符合检验规定要求的评定不合格。
